如何構(gòu)建受控的生產(chǎn)線

1、不是運動，是實踐，是沒有終點的賽跑不是高目標(biāo)和完美主義，是基本要求不是培訓(xùn)，是要求，先禮后兵沒有選擇和退路，逼入絕境，垂直攀登生產(chǎn)管理實踐總結(jié)崗位要求資格認可技能發(fā)揮表現(xiàn)評估動態(tài)管理明確要求 合理監(jiān)控 數(shù)據(jù)支持發(fā)現(xiàn)報告動態(tài)管理工具適當(dāng)方法正確潔身自愛是非分明動態(tài)管理安全現(xiàn)場品質(zhì)優(yōu)率交貨期數(shù)量成本技術(shù)要求品質(zhì)保證產(chǎn)能發(fā)揮表現(xiàn)評估動態(tài)管理供應(yīng)要求品質(zhì)保證帳實相符正確使用動態(tài)管理有法可依數(shù)據(jù)支持執(zhí)法必嚴(yán)發(fā)現(xiàn)報告動態(tài)管理制造過程制造過程崗位要求資格認可技能發(fā)揮表現(xiàn)評估動態(tài)管理 1.入職前的培訓(xùn),考核. 2.上崗前的培訓(xùn),考核. 3. 持證上崗, 定人定崗 4. 定期崗位考核/抽查 5. 崗位輪換/多崗

2、位訓(xùn)練 6. 人員的績效評估. 1.有明確的管理架構(gòu)和各級職責(zé)要求；2.定員定崗，并有崗位要求標(biāo)準(zhǔn)；3.崗位培訓(xùn)到位，要有上崗證；4.隨時掌握最新的文件要求，熟背SOP并能按標(biāo)準(zhǔn)進行操作，具備自檢能力；5.各組長/主管要樹立持續(xù)的品質(zhì)改善意識，發(fā)現(xiàn)異常，停止操作，反饋上級6.既要有鐵的紀(jì)律，又要有人性化管理，形成公司的凝聚力，讓個人與公司一起成長。制造過程定期對設(shè)備異常原因時行分析,并提出改善.減少Down機率. 對每日機器的轉(zhuǎn)型時間進行標(biāo)準(zhǔn)化的定義.愛惜機器，妥善使用，不破壞也不將就使用機器 技術(shù)要求品質(zhì)保證產(chǎn)能發(fā)揮表現(xiàn)評估動態(tài)管理1.機器設(shè)備是否滿足工程能力，是否有Qualify；首件是否

3、合格2.是否有安全隱患，跑冒滴漏，生銹，清潔3.標(biāo)識標(biāo)志是否齊全；4.有無指定使用人及維護管理責(zé)任人；5.有無操作及維護標(biāo)準(zhǔn)；6.有無狀態(tài)標(biāo)識,如正常生產(chǎn)/維修調(diào)試中等；7.有無做日常及定期的保養(yǎng)點檢，有無記錄。8.測試設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)件核對，儀器儀表必須在有效時間/刻度范圍內(nèi)制造過程供應(yīng)要求品質(zhì)保證帳實相符正確使用動態(tài)管理1.來料有無監(jiān)控，是否符合要求；2.具備完善的生產(chǎn)過程物料計數(shù)，過賬管理；3.生產(chǎn)中有無防止錯/漏/混措施；4.WIP/異常物料的的即時監(jiān)控和反饋5.物料存儲/轉(zhuǎn)運是否滿足安全/品質(zhì)的要求；6.異常制品和物料是否有可追溯性7.先進先出的管理8. 物料狀態(tài)標(biāo)示正確并合理擺放9. 物

4、料防丟失管理，不允許私藏，丟棄，外借等制造過程1.正確使用制程標(biāo)準(zhǔn)文件,如MI/WI等；2.按照現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)操作，如工序規(guī)格牌/SOP 等；3.熟練運用過程控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，計數(shù)，并做好品質(zhì)記錄；4.掌握科學(xué)的品質(zhì)改善方法，如QC七大手法等；5.以數(shù)據(jù)說話；主動真實及時反映問題有法可依執(zhí)法必嚴(yán)數(shù)據(jù)支持發(fā)現(xiàn)報告動態(tài)管理制造過程明確要求 合理監(jiān)控 數(shù)據(jù)支持發(fā)現(xiàn)報告動態(tài)管理1.現(xiàn)場生產(chǎn)的環(huán)境條件有無標(biāo)準(zhǔn)，如溫濕度/粉塵/振動/照明等；2.由無實施監(jiān)控，實際能否滿足要求；3.實施MFS制定的現(xiàn)場管控方法，分開崗位機臺的5S標(biāo)準(zhǔn)等，保證制造現(xiàn)場的有序及受控；制造過程工具適當(dāng)方法正確潔身自愛是非分明動態(tài)管理

5、1.有檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求；2.具備有效的檢測方法和工具；3.檢測工具的定期校驗在合法時間，量程范圍內(nèi)；4.檢測人員的技能要符合要求；5.檢測效果的評價和反饋；6.檢測記錄的安全保存。動態(tài)管理控制流程圖目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)衡量實際績效將實際績效與標(biāo)準(zhǔn)對比標(biāo)準(zhǔn)正被達到嗎?偏差可以接受嗎?標(biāo)準(zhǔn)可以接受嗎?修改標(biāo)準(zhǔn)識別偏差的原因通 過通 過改善績效是是是否否否ATL工序管理案例(checklist)日本電池廠的借鑒軍隊是戰(zhàn)斗力最強的團體紀(jì)律性強，軍法如山，服從命令是軍人的天職有防錯的文件系統(tǒng)，加嚴(yán)格的執(zhí)行，加獎罰分明，成就穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)。國法有國法，家有家規(guī)；有法可依，有法必依，違法必究；Company S

6、 and P:首尊文件系統(tǒng)再談權(quán)威和經(jīng)驗，追求系統(tǒng)防錯；最危險的是不能執(zhí)行到位的文件。從系統(tǒng)構(gòu)建強的團隊S and P Company生產(chǎn)強在哪里？人機料法環(huán)班組長作用突出，都是內(nèi)部晉升班組長，對制造工藝、產(chǎn)品、品質(zhì)要求及公司管理非常了解員工培訓(xùn)到位，SOP執(zhí)行一致性高，員工品質(zhì)意識高，下一工序是客戶重資歷，關(guān)注經(jīng)驗的積累測試設(shè)備外，設(shè)備基本都是自主設(shè)計開發(fā)，工程師精通設(shè)備，出現(xiàn)問題可以快速的改善完善的設(shè)備開發(fā)流程，AME/PRJ/PRD/QA各階段重點把關(guān)，確保設(shè)備上拉穩(wěn)定員工5S點檢和產(chǎn)品自檢防止和及時發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定，AME設(shè)備定期預(yù)防性保養(yǎng)進口主料品質(zhì)穩(wěn)定，抽檢或免檢；需求國內(nèi)輔料供應(yīng)商，品質(zhì)

7、不穩(wěn)定，全檢，加強管理供應(yīng)商月度考核，SQE負責(zé)每月的來料異常，與供應(yīng)商召集月度會議異常物料如果UAI，必須降價處理單價80%以下，連續(xù)3月未達標(biāo)重新審查業(yè)務(wù)物流控制，消除浪費(7大浪費)，精益生產(chǎn)系統(tǒng)防錯，工作細化，據(jù)崗施教，責(zé)任明確，力求把工作做到極致規(guī)范行為，提高執(zhí)行力，做到有法必依違法必究，獎罰分明目視化管理，看板管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理5S管理: 整理： 清理、結(jié)構(gòu)化，提高空間效率； 整頓： 三定原則，提高時間效率； 清掃： 清潔、潔凈化，點檢； 清潔： 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化；素養(yǎng)： 習(xí)慣、紀(jì)律，提高素質(zhì)。4M1E - Man 1/3主要特性內(nèi)容學(xué)歷1、不注重學(xué)歷，辦公司人員基本是本?？茖W(xué)歷，碩士學(xué)

8、歷者不過10人，公司規(guī)模6000人2、重資歷，關(guān)注經(jīng)驗的積累，工作細化，力求把工作做到極致管理者職責(zé)1、匯報關(guān)系明確，且事事要向上級匯報，部門責(zé)任人掌控著部門內(nèi)所有大小事務(wù)2、凡事需要稟報直屬上司獲得批準(zhǔn)后方可采取行動班組長作用突出1、晉升路線：員工晉升線長組長班長系長（現(xiàn)場最高責(zé)任人）2、班組長幾乎不外招，都是內(nèi)部晉升3、基于第二點，班組長對制造工藝、產(chǎn)品、品質(zhì)要求及公司管理非常了解（固有的統(tǒng)一文化）員工培訓(xùn)到位，執(zhí)行力好1、入職培訓(xùn)嚴(yán)謹(jǐn)，基本程序：人事共通知識培訓(xùn)1周（公司規(guī)章制度、文化、5S、安全、電池基礎(chǔ)知識） 考試1培訓(xùn)組操作技能培訓(xùn)1周考試2品質(zhì)部電池品質(zhì)知識培訓(xùn)考試3 上崗實習(xí)1

9、周最終考核OK后上崗，不OK調(diào)崗或辭退2、基于第一點，員工作業(yè)一致性高，SOP執(zhí)行度及員工品質(zhì)意識高，各崗位員工都能知道產(chǎn)品的品質(zhì)要求，真正做到下一工序就是客戶，不把壞品流向下一崗位，有問題及時解決掉。員工6S意識強1、現(xiàn)場員工下班前半小時必須進行5S2、整個公司每天早上8：30-9：00進行公共區(qū)域5S辦公司員工每周五下午4點-5點進行5S4M1E - Machine and Material 2/3 主要特性內(nèi)容設(shè)備設(shè)計除測試設(shè)備外，設(shè)備基本都是自主設(shè)計開發(fā)。工程師精通各設(shè)備的機械動作原理及電氣控制原理，出現(xiàn)問題可以快速的改善設(shè)備開發(fā)流程完善的設(shè)備開發(fā)流程生產(chǎn)技術(shù)部/電池技術(shù)部/制造部/品

10、質(zhì)部各階段重點把關(guān)。設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備日常維護職能歸屬PRD主要特性內(nèi)容部品材料品質(zhì)保證公司設(shè)立專門組織，主要負責(zé)每月的來料異常。與供應(yīng)商召集月度會議給每個供應(yīng)商都進行月度考核，連續(xù)3月未達標(biāo)供應(yīng)商重新審查決定是否繼續(xù)業(yè)務(wù)來往異常物料如果UAI，必須降價處理單價80%以下4M1E - Method and Environment 3/3主要特性內(nèi)容MI文件MI文件非常詳細，涵蓋了ATL的MI&WI，關(guān)鍵的是有成套產(chǎn)品圖紙（零件圖、半成品圖、成品圖、工程圖）單獨的品質(zhì)管理圖（QC工程圖）完整的產(chǎn)品開發(fā)體系文件整個產(chǎn)品開發(fā)周期內(nèi)所有文件歸檔，紙質(zhì)版，每個Mold從開發(fā)到量產(chǎn)階段的所有信息非常清楚主要

11、特性內(nèi)容5S全員5S活動，持續(xù)不斷的進行低碳全員進行成本削減活動; 年度成本削減改善活動發(fā)表; 原價活動，追求材料和制造活動的極限成本報連商（報告、聯(lián)絡(luò)、商議）層級間必須及時匯報工作出現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)商議對策現(xiàn)場管理 1/6DC5S可視化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理TPM6LEANHRQ現(xiàn)場管理 - 可視化管理 2/6全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性。可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容。 可視化現(xiàn)場管理人員可視化出勤情況本月/本周表現(xiàn)情況技

12、能水平區(qū)域責(zé)任人設(shè)備可視化 是否處于正常狀態(tài) 生產(chǎn)或停機材料可視化 在庫情況 儲存位置方法可視化 SOP張貼到工位上 異常處理流程張貼到現(xiàn)場 壞品樣本放置工位上 現(xiàn)場放置工藝流程看板生產(chǎn)活動可視化 每日生產(chǎn)圖標(biāo) 每日、每周及每月的不合格品 數(shù)值和趨勢圖以及改善目標(biāo) 生產(chǎn)能力指數(shù)和趨勢圖、工時 設(shè)備故障故障數(shù)值和趨勢以及 改善目標(biāo)現(xiàn)場管理 - 5S管理 3/61s整理：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。 2s整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位不浪費時

13、間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量保障生產(chǎn)安全3s清掃：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮；將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率；清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。4s清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果；車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡

14、等。工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人。要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。5s素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣；提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。努力提高人員的修身，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動的核心?，F(xiàn)場管理 - 標(biāo)準(zhǔn)化管理 4/6現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理：對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化，有利于技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)和教育訓(xùn)練。標(biāo)準(zhǔn)化的作用：主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個

15、技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。S and P company 真正做到：按程序、按線路、按標(biāo)準(zhǔn)、按時間、按操作指令干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實現(xiàn)場管理 - 品質(zhì)管理 5/6員工是品質(zhì)的最好監(jiān)督者，自檢互檢及時發(fā)現(xiàn)不良品，設(shè)備輸入檢查，無PQA抽檢。產(chǎn)品現(xiàn)場品質(zhì)人：員工自檢互檢QA 首件/末檢機：設(shè)備自檢不良5S檢點設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)料：來料不良限度樣本法：不良限度樣本QC工程圖，SPC控制設(shè)備調(diào)整后，組長從新首件環(huán)：溫濕度在線報警現(xiàn)場管理 - 不良懲獎制度 6/6現(xiàn)場懲罰制度：由個人原因造成不良和設(shè)備損傷(發(fā)現(xiàn)連續(xù)3pcs同類不良，停機整