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文檔簡介
1、環(huán)境影響報告書簡本北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司2009 年9月11. 項目概況1.1. 工程名稱及性質(zhì)1、工程名稱:北京市琉璃河水泥有限公司水泥窯協(xié)同處置污泥項目。2、工程性質(zhì):新建。1.2. 建設(shè)單位北京市琉璃河水泥有限公司。1.3. 建設(shè)地點北京市房山區(qū)琉璃河車站前街 1 號,北京市琉璃河水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。1.4. 工程內(nèi)容擬建項目的建設(shè)內(nèi)容為 600t/d 的污泥干化處置中心。2. 污染源狀況2.1. 現(xiàn)有工程污染源狀況2.1.1. 大氣污染源狀況全廠共有 74 個廢氣排放點,其中大部分污染源排放的是顆粒物,其中 1#生產(chǎn)線、2#生產(chǎn)線窯尾和 1#礦渣烘干機(jī)、4#礦渣烘干機(jī)排放的廢氣中
2、含有 SO 和 NO 。現(xiàn)有工2x程顆粒物、 SO 、NO 的排放量分別為 180.698t/a 、128.514t/a、515.817t/a。2x12.1.2. 水污染源狀況現(xiàn)有工程的廢水主要包括生活污水和生產(chǎn)廢水。2#生產(chǎn)線 4.5MW 的余熱發(fā)電系統(tǒng)和 1#生產(chǎn)線在建的 6MW 的余熱發(fā)電系統(tǒng)采用一套循環(huán)水系統(tǒng),1#生產(chǎn)線 12MW 的余熱發(fā)電系統(tǒng)和現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備共用一套循環(huán)水系統(tǒng),生活污水排入廠內(nèi)的綜合池,與補(bǔ)燃鍋爐的排水在綜合池內(nèi)經(jīng)沉淀后,由管網(wǎng)排入廠外的噴淋冷卻水池,與設(shè)備冷卻水混合 12MW 余熱發(fā)電系統(tǒng)、水泥生產(chǎn)設(shè)備冷卻水使用。雨季噴淋冷卻水池內(nèi)的水會有部分溢出,排入廠區(qū)北側(cè)的大
3、石河,經(jīng)估算溢出水量約為 2850m /a。3經(jīng)核算現(xiàn)有工程 COD 和氨氮的排放總量分別為 0.118t/a 和 0.0006t/a。Cr2.1.3. 噪聲污染源狀況現(xiàn)有工程的噪聲源主要為粉磨設(shè)備、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電動機(jī)等設(shè)備,噪聲級一般在90-110dB()。2.1.4. 固體廢物污染源狀況廢棄耐火材料等,除塵器下灰、燃煤鍋爐的煤渣和粉煤灰等回用于水泥原料;廢棄耐火材料約 5.0t/a,破碎后加入水泥配料。現(xiàn)有工程的工業(yè)固廢均做到合理利用,不外排?,F(xiàn)有工程的生活垃圾的產(chǎn)生量約為 0.97t/d,這些廢物集中收集后由專人進(jìn)行分揀, 132t/a。2.2. 擬建項目的污染源情況2.2.1. 大氣
4、污染源狀況1、有組織排放污染源分析濕污泥受料倉和儲罐均采用微負(fù)壓操作,產(chǎn)生含惡臭氣體的廢氣(G1),臭氣濃度為 500-800(無量綱),風(fēng)量 8400m /h,由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯焚燒。32污泥干化車間產(chǎn)生含惡臭氣體的廢氣(G2),臭氣濃度為 500-800(無量綱),風(fēng)量 57500m /h,由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引致1#窯焚燒。3預(yù)混合裝置采用微負(fù)壓操作,產(chǎn)生含惡臭氣體的廢氣(G3),臭氣濃度為 500-800(無量綱),風(fēng)量 3000m /h,由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯焚燒。3G4 26000m /h 99%3H S 和 NH ,經(jīng)堿式噴淋塔洗滌后干燥尾氣的廢氣量可降至3500m 323引至
5、 1#窯焚燒。干化污泥輸送冷卻過程產(chǎn)生的廢氣(G5),風(fēng)量為 2000m /h,主要污染物為臭氣3濃度,為 500-800(無量綱),由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至 1#窯焚燒。G6 500m 3分別為 500-800(無量綱)和 1500mg/m ,采用布袋收塵處理后由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至 1#3窯焚燒。G7),風(fēng)量為2000m /h,主要污染物為臭氣濃度,為300-5003(無量綱),由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至 1#窯焚燒。干化污泥下料廢氣(G8)產(chǎn)生于出儲庫干化污泥的下料管,主要污染物為顆粒物,風(fēng)量為 2000m /h,濃度約為1500mg/m ,采用布袋收塵處理后于 15m 排氣筒排放,排33放濃度約為 15
6、mg/m ,能夠達(dá)到北京市冶金、建材行業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排3放標(biāo)準(zhǔn)(DB11/238-2004)中關(guān)于水泥行業(yè)的B區(qū)時段的標(biāo)準(zhǔn)限值(“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需要通風(fēng)除塵的過程”排放濃度 30mg/m )。3轉(zhuǎn)運站下料廢氣(G9)產(chǎn)生于皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運站下料管,主要污染物為顆粒物,風(fēng)量為 2000m /h,濃度約為1500mg/m ,采用布袋收塵處理后于 18m 排氣筒排放,排放33濃度約為 15mg/m ,能夠達(dá)到北京市冶金、建材行業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放3標(biāo)準(zhǔn)(DB11/238-2004)中關(guān)于水泥行業(yè)的 B區(qū)時段的標(biāo)準(zhǔn)限值(“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需要通風(fēng)除塵的過程
7、”排放濃度 30mg/m )。3G10 2000m /h 1500mg/m ,33采用布袋收塵處理后于 28m 15mg/m 3金、建材行業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB11/238-2004)中關(guān)于水泥行業(yè)的 B區(qū)時段的標(biāo)準(zhǔn)限值(“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需要通風(fēng)除塵的過程”排放濃度 30mg/m )。33投加干化污泥后 1#生產(chǎn)線窯尾廢氣(G11)中污染物的排放情況,即二噁英,13.1pg/m ,0.13mg/m(0.012kg/h,0.014mg/m(0.001kg/h,0.0014mg/m3333(0.00013kg/h);氯化氫,5mg/m (0.462kg/h);氟化氫
8、,1.8mg/m ;臭氣濃度,229133(無量綱)。1#生產(chǎn)線窯尾廢氣風(fēng)量為 92420m /h,經(jīng)布袋收塵處理后于100m 煙囪排3放。二噁英滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB )中的排放限值(100pgTEQ/m GB16297-1996)3中的排放限值(鉛,排放濃度0.7mg/m ,排放速率0.33kg/h;鎘,排放濃度0.85mg/m ,33排放速率 3.28kg/h;汞,排放濃度0.012mg/m ,排放速率0.092kg/h;氯化氫,排放濃度3100mg/m ,排放速率 15.63kg/h);氟化氫滿足北京市冶金、建材行業(yè)及其它工業(yè)爐3窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB11/238-2
9、004)中關(guān)于水泥行業(yè)的 B區(qū)時段的標(biāo)準(zhǔn)限值(排放濃度 2mg/m );臭氣濃度滿足國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1455493)3的排放限值(排放濃度 60000)。2、無組織排放污染源分析濕污泥受料倉、濕污泥儲罐、污泥干化車間在運行過程中會有少量惡臭氣體散逸,以各污染源風(fēng)量的 1% 為 1500mg/m NH 和 H S。332濕污泥輸送系統(tǒng)無組織排放的 NH H S 為 0.00041kg/h32組織排放的 NH H S為 0.00030kg/h0.00283kg/h32物為 0.09kg/h;污水處理站無組織排放的 NH 、H S 為 0.01612kg/h、0.000624kg/h。3
10、22.2.2. 水污染源狀況200m /d,3主要污染物為氨氮和COD ;另有高壓放水閥、設(shè)備檢修和常規(guī)清潔產(chǎn)生少量污水,主Cr要污染物為COD 和SS,污水量分別為4.8m /d、35m /d和3m /d。本項目污水產(chǎn)生量為333Cr242.8 m /d。3另外本項目的液壓系統(tǒng)、濃漿泵、引風(fēng)機(jī)和成品污泥冷卻的循環(huán)水系統(tǒng)會定期排放少量清凈下水,直接進(jìn)入雨水管網(wǎng)排放,排放量約16.2m /d。342.2.3. 噪聲污染源狀況本項目的噪聲主要為來自項目運行中的高噪聲設(shè)備,具體包括引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及抽取臭氣的離心風(fēng)機(jī),噪聲級約為(A),此外還包括運輸車輛行駛產(chǎn)生的噪聲;污水處理站的水泵、風(fēng)機(jī)等也屬于高
11、噪聲設(shè)備,噪聲級約為 70-85dB()。2.2.4. 固體廢物污染源狀況擬建項目運營期固體廢物主要為來自污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥,產(chǎn)生量約為204.4t/a,全部進(jìn)入污泥干化系統(tǒng)處理,干化后作為水泥原料進(jìn)入 1#生產(chǎn)線。3. 區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀3.1. 環(huán)境概況本項目位于北京市房山區(qū)琉璃河鎮(zhèn)。房山區(qū)位于北緯 39 度 55 ,東經(jīng) 115 度116 度 15。房山區(qū)北鄰門頭溝區(qū)和豐臺河西地區(qū),西、南與河北省淶水縣和涿州市接壤,東隔永定河與大興區(qū)相望。境內(nèi)有京廣鐵路、京原鐵路、京石高速公路、京保107 公路、京周路、房易公路、京原公路等放射性交通干線經(jīng)過,是北京的西南門戶。擬建項目廠址位于北京市
12、房山區(qū)琉璃河車站前街 1 廠區(qū)內(nèi)。距離擬建項目最近的居住區(qū)是廠區(qū)西側(cè)的鑫秀家園,距離水泥廠廠界 160m。擬建項目周邊 1500m 范圍內(nèi)無珍稀景觀和文物保護(hù)單位。3.2. 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀對評價區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣中 TSPPM SO NO H NH HClCl、102223、汞、砷、鉻、鉛、銅、鋅、鎘、鎳、二噁英的監(jiān)測結(jié)果表明:1TPSPM 日均濃度存在超過環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095 1996)中的二級標(biāo)10準(zhǔn)現(xiàn)象,TSP 最大超標(biāo)倍數(shù)為0.4 倍,PM 最大超標(biāo)倍數(shù)為0.133 倍;1052、SO 、NO 、臭氣濃度、H S、NH 、HClCl、汞、砷、鉻、鉛、銅、鋅、2223鎘、鎳、二噁英
13、的監(jiān)測結(jié)果均滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。引起 TSPPM 10泥有限公司粉塵的無組織排放對其也有一定的影響。3.3. 地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀引用北京市琉璃河水泥有限公司水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造工程環(huán)境影響報告書2009 年 7 月 910 日對大石河水質(zhì)現(xiàn)狀的監(jiān)測數(shù)據(jù),三個監(jiān)測斷面分別為琉璃河大石橋下、水泥廠排污口下游 500m 和京石高速大石河橋下。監(jiān)測項目為 pH、高錳酸鹽指數(shù)、COD 、BOD 、氨氮、總磷、總氮、石油類、溶Cr5解氧、氰化物、砷、六價鉻、銅、鋅、揮發(fā)酚、氟化物。(GB3838-2002)中的類標(biāo)準(zhǔn),主要污染物為高錳酸鹽指數(shù)、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總磷、總氮和溶解氧,超標(biāo)范圍分
14、別 1.021.84、2.3010.74、1.658.95、1.9638.53、1.3732.67、2.4345.95、3.7。水質(zhì)超標(biāo)的主要原因是沿河兩岸部分生活污水未經(jīng)處理3#監(jiān)測點(京石高速大石河橋下)嚴(yán)重超標(biāo)原因是附近屠宰場廢水排入所致。大石河水質(zhì)現(xiàn)狀為劣 V類。3.4. 地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本次評價引用 2008 年 6 月北京市房山區(qū)疾病預(yù)防控制中心對北京市琉璃河水泥有限公司居住區(qū)地下水的水質(zhì)監(jiān)測報告,對擬建項目附近地下水質(zhì)量進(jìn)行分析,監(jiān)測點位于琉璃河水泥有限公司居住區(qū)。監(jiān)測項目為 pH、色度、濁度、嗅和味、肉眼可見物、總硬度、溶解性總固體、COD 、硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、
15、氟化物、氰化物、Mn鋅、鐵、錳、銅、砷、汞、硒、鉛、鎘、六價鉻。標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848 93)中的類標(biāo)準(zhǔn),地下水質(zhì)量良好。3.5. 土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀6北京市琉璃河水泥有限公司委托北京新奧環(huán)標(biāo)理化分析測試中心于 2009 年 6 月 3日在廠區(qū)東北側(cè)鐵路邊、三街村和三街村南側(cè)農(nóng)田共布設(shè)3 個土壤監(jiān)測點,對廠區(qū)周圍區(qū)域的土壤進(jìn)行了采樣監(jiān)測,監(jiān)測項目為汞、砷、鉻、鉛、銅、鋅、鎘、鎳。境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB15618 1995)中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求,區(qū)域土壤環(huán)境質(zhì)量良好。3.6. 廠界噪聲現(xiàn)狀本次噪聲監(jiān)測在廠址四周共布設(shè) 9 個噪聲監(jiān)測點。廠界環(huán)境噪聲的的監(jiān)測結(jié)果表明監(jiān)測點 1#2#廠區(qū)北側(cè)晝間、夜間,4
16、#5#1#廠區(qū)西北側(cè)晝間超標(biāo)率為 50%、夜間超標(biāo)率為100%2#廠區(qū)北側(cè)晝間、夜間超標(biāo)率均為100%4#廠區(qū)東側(cè)夜間超標(biāo)率為 50%,5#廠區(qū)南側(cè)夜間超標(biāo)率為 100%。其余各監(jiān)測點的噪聲值均滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。監(jiān)測點 1#廠區(qū)西北側(cè)和 2#廠區(qū)北側(cè)的監(jiān)測結(jié)果超標(biāo)主要是由于車站路的交通噪聲引起的;4#廠區(qū)東側(cè)和 5#廠區(qū)南側(cè)的監(jiān)測結(jié)果超標(biāo)主要是由于京廣鐵路的交通噪聲引起的。4. 污染防治措施4.1. 大氣污染防治措施4.1.1. 惡臭氣體G1廢氣(G2)、預(yù)混合裝置廢氣(G3)、干化污泥輸送冷卻廢氣(G5)、干化污泥儲庫下料廢氣(G6
17、)和干化污泥儲庫廢氣(G7),各股廢氣用管道引至1#回轉(zhuǎn)窯焚燒處理。74.1.2. 干燥機(jī)尾氣G4)風(fēng)量為26000m /h,相對濕度可達(dá)到99%,主要污染3H S 和 NH ,干燥尾氣采用堿式噴淋塔洗滌處理后,剩余尾氣用管道引至231#回轉(zhuǎn)窯焚燒。4.1.3. 含塵廢氣擬建項目的含塵廢氣包括干化污泥下料廢氣(G8)、轉(zhuǎn)運站下料廢氣(G9)和污泥配料倉廢氣(G10),主要污染物均為顆粒物,采用布袋收塵處理后達(dá)標(biāo)排放。4.1.4. 窯尾廢氣投加干化污泥后,1#生產(chǎn)線窯尾廢氣中部分特征污染物的排放濃度略有增加,窯尾廢氣(G11)經(jīng)布袋收塵處理后于 100m 煙囪排放。4.2. 水污染防治措施擬建項
18、目污水產(chǎn)生量合計 259.0m /d,其中 16.2m /d 的屬于清凈下水,直接進(jìn)入雨33水管網(wǎng)排放;污水量242.8m ,采用A/O+過濾處理工藝將生產(chǎn)廢水與廠區(qū)的生活污水3GB50335-2002)中規(guī)定的“再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制指標(biāo)”的要求后作為設(shè)備循環(huán)冷卻水回用于生產(chǎn)。4.3. 噪聲污染防治措施擬建項目的噪聲源主要為引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、水泵等,擬采取的降噪措施如下:(1)在設(shè)計中按工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范選用性能優(yōu)、噪聲低的設(shè)備;(2)主要噪聲源盡可能遠(yuǎn)離廠界;(3)所有高噪聲設(shè)備均布置在封閉車間內(nèi),并采用基礎(chǔ)減震安裝,通過車間的建筑隔聲,可起到很好的降噪效果;(4)對風(fēng)機(jī)支架進(jìn)行減振處理,風(fēng)機(jī)進(jìn)出口加裝消聲器。8采取以上降噪措施,可有效降低噪聲源強(qiáng),經(jīng)過距離衰減后項目對廠界外環(huán)境噪聲GB12348-2008綜上分析,擬建工程采取上述噪聲防治措施合理可行。4.4. 固體廢物污染防治措施擬建項目運營期固體廢物主要為來自污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥,產(chǎn)生量約為(204.4t/a),剩余污泥全部進(jìn)入污泥干化系統(tǒng)處理,干化后污泥作為水泥原料進(jìn)入 1#生產(chǎn)線。擬建項目的固體廢物全部綜合利用,處理處置措施是可行的。5. 環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果由環(huán)境影響預(yù)測與評價的結(jié)果可知:1、PM 日
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