脫脂磷化工藝說明文件

1、 滁州市美安門業(yè)年產10萬樘鋼質防火門工程環(huán)境影響報告書南京科泓環(huán)保技術有限責任公司 南京科泓環(huán)保技術有限責任公司 1一、 脫脂磷化工藝說明文件附自動噴淋前處理工藝規(guī)程MA-03(J)-0071.0目的門外表質量符合標準要求，特制定本工藝規(guī)程。2.0適用于前處理工序的前處理過程的質量把握及前處理后的質量檢驗。3.0預脫脂 主脫脂 水洗 I 水洗 II 表調 磷化III 水洗 烘干 涂裝對前處理工藝的質量把握要求2400mm,2100 mm，300mm120s，3545C，PH11-12。180s，3545C, PH11-12。30s，PH6-7。水洗：常溫水洗，同 4.4。經脫脂處理、水洗后的

2、工件，其外表應全，脫脂液中脫脂劑含量缺乏，應添加適量脫脂劑。、660s，PH7-9。4、7300s，2535C，PH2.5-3.0。42s,PH6-7。51s,PH6-7。成膜應致密、均勻。1448各種噴淋的壓力為 0.10.4MPa槽液的把握脫脂液：按所使用脫脂劑要求配置，依據觀看工件脫脂后的質量，每天個脫脂槽液每半年更換一次。1m31/2承受將表調槽液連續(xù)溢流排放補加到肯定周期后全部更換。磷化液：劑。1824,游離25-35,5-15方式為噴淋,沉渣量1.5g/m2。配槽工藝1000L：50kg，在參加中和皮膜劑3-4 kg，1000L，充分攪拌。3 kg件。槽液調整和檢測：調整 1m3：

3、總酸度：隨著連續(xù)工作，槽液的總酸度逐步下降，要定期檢10.5kg,可降低 10.85kg,1游離酸度對磷化液影響最大,要嚴格把握.酸度比:總酸度和游離酸度的最正確比例為總酸度:游離酸度=(15-20):1。10ml250ml50ml1-20.1molNaOH10ml250ml0.1molNaOHNaOH測試質檢員巡檢時對測試數據進展驗證。前處理工序檢驗色。磷化后的工件具有以下狀況或其中之一時，均為允許缺陷。稍微水跡、重鉻酸鹽的痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象。均勻。在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。磷化后的工件具有以下狀況之一時，均為不允許缺陷。疏松的磷化膜層。有銹蝕或綠斑。局部無磷化膜焊接后氣孔和夾渣處除外

4、。外表嚴峻掛灰。自動噴淋鏈速把握自動噴淋鏈速把握在 1.5-2.5m/min 之間。二、 自動化脫脂磷化和浸泡式脫脂磷化的優(yōu)缺點浸泡式脫脂、磷化生產線與自動化脫脂、磷化生產線工藝流程完全一樣。 后外表干凈而且磷化膜致密、均勻、無掛灰；浸泡式脫脂、磷化線由于是浸泡方式進展的，各次工序交換所需要的時間長，磷化液不能進展沉淀凈化處理，導致磷化膜組織粗大、板面掛灰嚴峻；7 8 個人就可以300 150 樘門的產量，13 個以上的工人。浸泡式脫脂、磷化生產線使用本錢比自動脫脂、磷化生產線高二至三倍。三、 污水污液、廢渣處理技術磷化液水洗廢液、脫脂液水洗廢液的混合廢液為現(xiàn)場處理。摘自南京科泓10 萬樘鋼質

5、防火門工程環(huán)境影響報告書 主要工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖板材焊材脫脂劑脫脂劑磷化液剪板、沖孔、折彎焊小件掛件、預脫脂主脫脂一次水洗二次水洗 表調、磷化一次水洗二次水洗烘干S1-1：廢邊角料S1-2：廢焊條G1-1：焊接煙塵W1-1：清洗廢水W1-2：清洗廢水W1-3：清洗廢水W1-4：清洗廢水G1-2：噴塑廢氣塑粉噴S1-3：廢塑粉固化S1-4：廢紙局部產品需要此類工序印紙轉印、洗紙W1-5：洗紙廢水G1-3：非甲烷總烴水性漆噴漆膠合熱壓裝配W1-6：噴漆水簾處理廢水2.2-1 門扇生產工藝流程圖板材開卷、軋制、沖孔焊小件、組件掛件、預脫脂主脫脂 一次水洗 二次水洗 表調、磷化一次水洗 二次水洗烘干

6、S2-1：廢邊角料S2-2：廢焊條G2-1：焊接煙塵W2-1：清洗廢水W2-2：清洗廢水W2-3：清洗廢水W2-4：清洗廢水G2-2：噴塑廢氣噴塑S2-3：廢塑粉固化局部產品需要此類工序轉印、洗紙噴漆膠合、熱壓裝配S2-4：廢紙W2-5：洗紙廢水G2-3：非甲烷總烴W2-6：噴漆水簾處理廢水圖2.2-2門框生產工藝流程圖主要生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)說明：由圖 2.2-1 以及圖 2.2-2于對于板材的前處理局部，因此工藝流程說明中不針對兩塊內容分別評述。本工程幾個重要環(huán)節(jié)為： 機械加工：由于本工程均購置板材進展生產，需要對購置的板材進展機械加工，如剪板、沖孔、開卷、軋制等，在此類工序中產生的污染

7、主要為剪板、沖孔等工序產生的廢金屬邊角料； 脫脂：承受脫脂液對金屬外表進展脫脂，主要去除附著在金屬外表的油污等，以確保金屬外表的清潔，為后續(xù)磷化、噴塑等工序做預備，脫脂液循環(huán)使用不外排，定期添加損耗的局部。 脫脂后水洗：水洗主要去除外表的脫脂液，分為兩次水洗，二次水洗的廢水回流至一次水洗槽，溢流局部至污水處理設施處理； 磷化：承受磷化液對金屬外表進展磷化，主要功能在其外表附著一層磷化膜，使其能有效的隔絕空氣，防止上銹。磷化液循環(huán)使用不外排，定期添加損耗的局部； 磷化后水洗：水洗主要去除外表的磷化液，分為兩次水洗，二次水洗的廢水回流至一次水洗槽，溢流局部至污水處理設施處理；污染源分析給排水與水量

8、平衡 供水系統(tǒng)擬建工程穎水用量約15373/4.83/設施。 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分為雨水和污水兩局部，承受雨污分流制。 A雨水承受地面明溝收集，就近排入市政雨水管道。 B循環(huán)水定期添加損耗，不外排。 C工程全廠廢水過渡期由廠區(qū)自建的污水處理站處理后，到達污水綜合排放標準8978-1996表 4 二級標準，通過開發(fā)區(qū)污水管網排入清流河；后期工程廢水只需預處理到達污水處理廠接收標準后，通過開發(fā)區(qū)污水管網接收進清流其次污水處理廠進展深度處 理，最終排入清流河。 水量平衡依據同類生產企業(yè)的實際運行狀況，擬建工程水平衡見圖2.2-3。969618000256160脫脂清洗用水絮凝沉淀池9618000256

9、磷化清洗用水160320192960生活用水768廠區(qū)污水處理設施自來水1537.53012022達標排放65水簾漆霧處理用水35定期外運作危急固廢處理圖3.2-11擬建工程水量平衡圖m3/a污染源2.2.4.2.2 水污染物1、水污染物主要產生源 工業(yè)廢水； 員工產生的生活污水。2、水污染物產生及排放狀況 一般工業(yè)廢水噴漆廢水：本工程噴漆室水簾噴漆處理用水循環(huán)使用，設備補充水量為65t/a，一段時間后定期更換一般每2 周更換一次353/，經撈渣后，水中污染物一般為 COD、SS，但廢水中含有肯定的有機成分，屬于危急固廢， 建議工程單位對此類廢水依據危急廢物處理。脫脂廢水：本工程在脫脂工序完成

10、后，需要經過一次水洗、二次水洗，二次水洗的廢水進入一次水洗循環(huán)槽內，溢出局部進入設置的廢水處理設施處理。脫脂清洗水年用量為256t96t160t，外排廢水經絮凝沉淀后與生活污水經處理達標后排放。磷化廢水：本工程在磷化工序完成后，需要經過一次水洗、二次水洗，二次水洗的廢水進入一次水洗循環(huán)槽內，溢出局部進入設置的廢水處理設施處理。磷化清洗水年用量為256t96t160t，外排廢水經絮凝沉淀后與生活污水經處理達標后排放。60人，不在廠內食宿，生活用水按0.05m3/d人計，則本次33/960m3/a80計，則生活污水排放量為5。32.4m3/d768m3/aCOD、BOD 、SS、NH -N5。3清

11、流其次污水處理廠工程運營前，各類廢水一起經廠區(qū)自建的污水處理站處理后，達 到污水綜合排放標準8978-19964 二級標準，排入開發(fā)區(qū)污水管網，最終排入清流河；后期水質到達污水綜合排放標準8978-19964 三級標準及污水排入下水道水質標準中 相關要求，接收進清流其次污水處理廠進展處理，最終排入清流河。產生及排放狀況如下： 滁州市美安門業(yè)年產10萬樘鋼質防火門工程環(huán)境影響報告書廢水量產生狀況排放狀況污染物名稱廢水量產生狀況排放狀況污染物名稱(m3(m3/a)產生濃度mg/L產生量(t/a)排放濃度mg/L排放量(t/aCOD4000.602/生活污水BOD52000.301/768SS200

12、0.301/氨氮250.038/脫脂清洗廢水COD12500.200/160SS10000.252/磷化清洗廢水COD9000.100/160SS10000.151/COD3600.9041500.377擬建工程綜合BOD51200.301300.0751088SS2800.7031500.377氨氮150.038150.038 脫脂清洗廢水、磷化清洗廢水必需經過絮凝沉淀預處理前方可排入統(tǒng)一的污水處理設施。南京科泓環(huán)保技術有限責任公司10 滁州市美安門業(yè)年產10萬樘鋼質防火門工程環(huán)境影響報告書南京科泓環(huán)保技術有限責任公司 南京科泓環(huán)保技術有限責任公司 142.2.4.2.4固體廢物產生及處置狀

13、況本工程各類固廢產生及處置狀況詳見下表。序表3.2-14固體廢物產生及處置狀況序分類產生量處理或排放量號名稱性狀編號(t/a)處置方式t/a1廢活性炭HW06固2.50由有資質單位處置2漆渣HW12固0.203邊角廢料/固57回收綜合利用0一般污水處理456固1由當地環(huán)衛(wèi)部門清運到0污泥5生活垃圾99固3.84生活垃圾處置場所06水簾漆霧處理廢水HW12液0.4由有資質單位處置0工程擬實行的污染防治措施大氣污染防治措施本工程廠區(qū)廢氣主要包括以下幾方面： 噴塑工序未附著在產品上的塑粉經靜電收塵器收集后經2 15m 高的排氣筒排放； 焊接煙塵屬于無組織排放，需要加強車間內的通、排風。 噴漆工序產生

14、的漆霧經水簾處理后通過兩根15m 高的排氣筒排放；水污染防治措施本工程執(zhí)行雨污分流，雨水排入雨水管網。接收前：工程生產廢水經絮凝沉淀、過濾后與工程生活污水一起經地埋式污水處理設 施處理達污水綜合排放標準8978-19964 二級標準，排入開發(fā)區(qū)污水管網，最終排入清流河；接收后：生產廢水經絮凝沉淀、過濾后與生活污水經化糞池處理后到達污水綜合排 8978-1996表4 三級標準，接收進清流其次污水處理廠進展處理，最終排入清流河。固體廢物污染防治措施本工程固體廢物量分別為廢邊角料、廢焊條、漆渣、廢抹布、生活垃圾、污水處理站危急廢物貯存污染把握標準GB18597-2022中規(guī)定，設置危急廢物貯存庫，防

15、止危急廢物產生二次污染；廠區(qū)內應做好分區(qū)防滲包括管道及地面，防止對土壤及地下水產生污染。擬建工程實行的主要污染治理措施為：邊角廢料：來自各車間，主要含各類金屬，紙張、塑料等，集中收集后由廠家回收利用。廢焊條：主要為焊接工序產生，集中收集后出售給焊條生產廠家回收利用。漆渣：主要為噴漆過程產生，集中收集后交有資質單位處理。廢活性炭：主要含有少量有機物和雜質，產生量較少，集中收集后交有資質單位處理。水簾漆霧處理廢水：廢水產生量較小，水質較為簡單，建議依據危急固廢進展處理。 污泥：主要來自本工程各污水處理設施，集中收集后，一般污泥由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運到垃圾處理場處置。生活垃圾：擬建工程產生的生活垃圾，經

16、廠區(qū)內分類收集后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運到垃圾處理場處置。由上可知，本工程全部固體廢物均得到了妥當處理，實現(xiàn)了零排放，不會對四周環(huán)境造成影響。水環(huán)境影響推測與評價依據工程分析可知，擬建工程建成運行并到達設計標準時，全廠生產廢水和生活污水 總量為3.4/詳見工程分析章節(jié)，過渡期經處理到達GB8978-1996中的二級標準后外排，COD 0.938t/a，廢水水量較小，水質較簡潔，排入清流河后被快速稀釋。因此，本工程廢水達標排放時，對清流河水質影響較小。后期盼清流其次污水處理廠工程竣工運營后，廢水排入清流污水處理廠進展深度處理理也是可行的，可以保證將本工程污水處理達標后排放。水污染防治措施評述本工程執(zhí)

17、行雨污分流，雨水排入雨水管網。接收前：工程生產廢水經絮凝沉淀、過濾后與工程生活污水一起經地埋式污水處理設 施處理達污水綜合排放標準8978-1996表 4 二級標準，排入開發(fā)區(qū)污水管網，最終排入清流河；接收后：生產廢水經絮凝沉淀、過濾后與生活污水經化糞池處理后到達污水綜合排 8978-1996表4 三級標準，接收進清流其次污水處理廠進展處理，最終排入清流河。工程廢水產生量較小，且達標排放，對水環(huán)境影響不大。水污染物防治措施過渡期本工程擬對現(xiàn)有和擬建工程生活污水和工業(yè)廢水合并處理到達污水綜合排放 GB8978-1996表 4 中二級標準后合并排放，排入清流河。為此，廠區(qū)擬建一套地埋式生化處理設施

18、對污水進展處理。 污水處理工藝流程工程脫脂清洗廢水、磷化清洗廢水需要經過廠區(qū)設置的絮凝沉淀過濾設施預處理后與生活污水一起經污水處理設施處理達標后排放。SS、COD 絮凝沉淀、過濾的方法可去除廢水中大量的SS 以及局部的氨氮，出水水質較好，再經生化處理后，評價認為其能滿足相關標準要求后排放。原水格柵調整池鼓風機兼性池上清液好氧池加藥/攪拌反響池沉淀池污泥池污泥外運清水池達標排放7.2-1廢水處理工藝流程圖 工藝說明各類污水在調整池中均化、緩沖水質水量、調整pH值，并且在調整池中加曝氣充氧條件下，將廢水中有機物分解成無機物。廢水中死亡脫落的細菌、 SS 污泥池上清液回調整池，沉淀池上部清水流入清水池檢測達標后排放。