大紅破隧道施工方案

1、大紅破隧道施工方案 目 錄 1 工程概況 . 1.1 設(shè)計(jì)概況 . 4 1.2 工程地質(zhì)情形 . 4 1.2.1 地勢(shì)地貌 . 4 1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造 . 4 1.2.3 地層巖性 . 4 1.2.4 水文地質(zhì) . 5 1.3 施工條件 . 5 1.3.1 氣候條件 . 5 1.3.2 交通情形 . 5 1.3.3 施工用水電通訊情形 . 5 1.3.4 施工場(chǎng)地情形 . 62 工程施工方案 . 2.1 工程測(cè)量 . 6 2.1.1 掌握測(cè)量 . 6 2.1.2 施工測(cè)量 . 6 2.2 隧道開(kāi)挖 . 6 2.2.1 施工次序 . 6 2.2.2 開(kāi)挖設(shè)備 . 8 2.2.3 開(kāi)挖方法 .

2、8 2.3 超前探測(cè)與支護(hù) . 9 2.3.1 超前探水 . 9 2.3.2 隧道施工初期支護(hù) . 9 2.3.3 超前小導(dǎo)管 . 10 2.4 隧道模筑襯砌施工 . 13 2.4.1 施工次序 . 131 2.4.2 鋼筋加工及綁扎 . 14 2.4.3 二襯前防水措施 . 14 2.4.4 混凝土制備 . 14 2.4.5 主要施工機(jī)械 . 14 2.4.6 模筑襯砌施工 . 14 2.4.6 質(zhì)量保證措施 . 16 2.5 爆破設(shè)計(jì) . 16 2.5.1 設(shè)計(jì)原就 . 16 2.5.2 鉆爆參數(shù)挑選 . 16 2.5.3 掏槽方式 . 17 2.5.4 裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式 . 17 2.

3、5.5 爆破設(shè)計(jì)圖 . 172.5.6 爆破成效監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化 . 192.5.7 超欠挖掌握 . 20 2.5.8 防坍技術(shù)措施 . 21 2.6 結(jié)構(gòu)防排水 . 22 2.6.1 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 . 22 2.6.2 排水溝施工 . 23 2.6.3 襯砌背后注漿 . 232.7 隧道施工通風(fēng)、排水及管線(xiàn)布置 . 232.7.1 隧道施工通風(fēng) . 23 2.7.2 隧道施工排水 . 252.7.3 隧道供風(fēng)、供水、電力供應(yīng)及管線(xiàn)路布置 . 252.8 進(jìn)出洞口施工 . 25 2.8.1 施工預(yù)備 . 25 2.8.2 洞口土石方開(kāi)挖 . 25 2.8.3 進(jìn)洞施工方法 . 25 2.8.4

4、洞口段施工工藝流程 . 26 2.8.5 洞門(mén) . 262 2.9 隧道裝碴和運(yùn)輸 . 27 2.9.1 隧道出碴系統(tǒng) . 27 2.9.2 裝碴和運(yùn)輸設(shè)備 . 27 2.9.3 錯(cuò)車(chē)道布置 . 27 2.10 隧道棄碴排放 . 28 2.10.1 棄碴排放 . 28 2.10.2環(huán)保治理 . 283 環(huán)水保措施 . 3.1 工程概況 . 28 3.2.施工方法 . 28 3.3 施工要求 . 28 3.3.1 擋墻砌筑 . 28 3.3.2 防、排水系統(tǒng) . 29 3.4.質(zhì)量保證措施 . 294 復(fù)墾方案 . 3 1 工程概況 1.1 設(shè)計(jì)概況 大紅破隧道位于云南省大理州永平縣龍街鎮(zhèn)上村,

5、隧道實(shí)長(zhǎng) 1265m；隧道共兩種斷面（級(jí)、級(jí)）,標(biāo)準(zhǔn)斷面凈空3.8m3 3.8m,隧道采納直墻圓弧拱形隧道斷面,初期支護(hù)采納超前小導(dǎo)管注漿+鋼格柵 +錨、網(wǎng)及噴混凝土；二次襯砌采納C30鋼筋混凝土；1.2 工程地質(zhì)情形1.2.1 地勢(shì)地貌大紅破隧道場(chǎng)地屬低中山區(qū)地貌,相對(duì)高差約200400m之間,山頂為尖頂狀,脊線(xiàn)呈鋸齒狀,地勢(shì)起伏大,山坡較陡,植被茂盛,溝谷多出現(xiàn)“V” 形；隧道入口處山坡坡度 60 70 ,植被為低矮灌木和雜草,掩蓋率大于 50%；出口處山坡坡度 40 50 ,植被為低矮灌木和雜草,掩蓋率大于 50% ；1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造隧道洞身材圍巖為泥盆系下統(tǒng)康廊組D1k 中等風(fēng)化白

6、云質(zhì)灰?guī)r組成,圍巖分級(jí)為級(jí)；主要結(jié)構(gòu)面為節(jié)理裂隙和層面,隧道洞軸線(xiàn)和主導(dǎo)節(jié)理走向近平行,巖體節(jié)理裂隙發(fā)育,泥質(zhì)膠結(jié)或巖屑充填,部分微張,發(fā)育間距 礫狀結(jié)構(gòu),屬破裂的巖體；1.2.3 地層巖性隧道進(jìn)口段地層描述0.10 0.40m,結(jié)合程度一般,呈碎石角含碎石粉質(zhì)粘土（ Q4 中等風(fēng)化,粒徑一般 5cm 左右,少量大于 10cm 的塊石,碎 石約占總量的 40%左右,由粉質(zhì)粘）：黃褐色,稍濕,稍密密實(shí),母巖成份由灰?guī)r組成,碎石呈土充填 , 表層可見(jiàn)植物根系；圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn) 布廣泛,揭露厚度 3.30m, 土石等級(jí)級(jí)； N=413 擊, 平均為 8 擊；該層分強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r（ P2w）：褐灰色,風(fēng)化

7、劇烈,原巖結(jié)構(gòu)基本被破壞,構(gòu)造不清楚,巖體裂隙極為發(fā)育,巖芯呈砂礫狀,少量為塊狀,塊徑 1 3cm,裂隙面間見(jiàn)鐵錳質(zhì)浸染；圓錐動(dòng) 力觸探試驗(yàn)擊數(shù) 11 37 擊；平均 19.17 擊；該層分布廣泛,揭露厚度 8.30m, 土4 石等級(jí)級(jí)；隧道進(jìn)口段圍巖主要為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r（P2w）；隧道出口段地層描述含碎石粉質(zhì)粘土（ Q4：黃褐色,稍濕,稍密密實(shí),母巖成份由灰?guī)r組成,碎石呈中等風(fēng)化,粒徑一般 5cm 左右,少量大于 10cm 的塊石,碎石約占總量的 40%左右,由粉質(zhì)粘 土充填 , 表層可見(jiàn)植物根系；圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn) N=413 擊, 平均為 8 擊；該層分布廣泛,揭 露厚度 4.80m, 土石等

8、級(jí)級(jí)；強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r（ P2w）：褐灰色,風(fēng)化劇烈,原巖結(jié)構(gòu)基本被破壞,構(gòu)造不清楚,巖體裂隙極為發(fā)育,巖芯呈砂礫狀及碎塊狀,塊徑 5 9cm,少量短柱狀,裂隙面間見(jiàn)鐵錳質(zhì)浸染； 該層分布廣泛, 揭露厚度 9.70m, 土石等級(jí)級(jí)； 該層為隧道出口段主要圍巖；1.2.4 水文地質(zhì) 隧道穿越山體掩蓋層較薄,且山體陡峻,基巖頂板埋深不穩(wěn)固,無(wú)法形成穩(wěn)固的含水 層；下部變質(zhì)巖的結(jié)構(gòu)較為致密,雖然巖石中的節(jié)理裂隙比較發(fā)育,但多為閉合型,滲透 和連通性差,屬弱含水層；因此,富水性很弱,水量非常貧乏；地下水位埋藏較深,在勘察期間進(jìn)口地段地下水位標(biāo)高為279.19m；出口地段地下水位標(biāo)高為185.81m；依據(jù)地下

9、水的賦存條件和水動(dòng)力特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)地貌特點(diǎn)分析場(chǎng)區(qū)基巖裂隙水不發(fā)育；地下水 主要為基巖裂隙水；隧道圍巖滲透性比較弱,在局部層間裂隙發(fā)育地段的洞室中會(huì)有滴水和小淋雨現(xiàn)象,初步估算擬定洞身最大涌水量（1.3 施工條件 1.3.1 氣候條件Qmax）為 10t/d ；經(jīng)過(guò)云南省的中亞熱帶、北亞熱帶,該區(qū)域四季分明,光照充分,太陽(yáng)輻射強(qiáng)；年平均氣溫在 14.5-17.5 之間,極端最高溫度34.5 ,極端最低溫度 -4.4 ,年平均降水量在 593.1mm-987.6mm之間,日最大降水量 136.8mm；1.3.2 交通情形出口鄰近有大紅破村既有鄉(xiāng)村道路,只需需較短便道即可到達(dá)隧道出口,交通條件

10、較為便利,進(jìn)口需從出口沿山間沖溝進(jìn)入,只有人行小道,車(chē)輛無(wú)法進(jìn)出,需新秀便道,交通條件較差；1.3.3 施工用水電通訊情形水：擬在出口設(shè)漿砌蓄水池蓄水；蓄水池為30m3 高壓水池,設(shè)置管線(xiàn)路至隧道內(nèi)、生活區(qū)、拌合站、機(jī)械修理廠等用水點(diǎn)；電：出口鄰近村莊有地方電網(wǎng)通過(guò),可申請(qǐng)從龍街鎮(zhèn)高壓電網(wǎng) T 接入工地；通訊：出口洞口鄰近鄉(xiāng)鎮(zhèn)有線(xiàn)及無(wú)線(xiàn)通信網(wǎng)較發(fā)達(dá),工地鄰近有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)通訊均較方 便；1.3.4 施工場(chǎng)地情形 隧道進(jìn)口地段為滑坡體,場(chǎng)地狹小,考慮單頭掘進(jìn),進(jìn)口不作為工作面；出口場(chǎng)地較 為開(kāi)闊,可合理布置場(chǎng)地；2 工程施工方案2.1 工程測(cè)量 2.1.1 掌握測(cè)量結(jié)合本隧道長(zhǎng)度、地理環(huán)境、地貌狀況

11、和本工程測(cè)量精度的要求,洞外平面掌握采用 GPS掌握網(wǎng)形式復(fù)測(cè)原設(shè)計(jì)院提交的洞口導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)；洞口插網(wǎng)采納三角形或多邊形閉合環(huán)形式,以 GPS掌握網(wǎng)復(fù)測(cè)成果作為起算數(shù)據(jù),平差并精確運(yùn)算出各插點(diǎn)的坐標(biāo)；高程掌握采納洞外GPS掌握網(wǎng)內(nèi)的三等水準(zhǔn)點(diǎn)作為基點(diǎn),用精密水準(zhǔn)儀向洞內(nèi)導(dǎo)入水準(zhǔn)點(diǎn),精度達(dá)到三等；2.1.2 施工測(cè)量洞內(nèi)平面采納導(dǎo)線(xiàn)閉合環(huán)形式布置；導(dǎo)線(xiàn)設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)為250 米左右；洞內(nèi)高程測(cè)量使用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè),精度達(dá)到三等水準(zhǔn)要求；洞內(nèi)水準(zhǔn)線(xiàn)路應(yīng)由洞口高程掌握點(diǎn)向洞內(nèi)引設(shè),正洞每125 米左右設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)采納來(lái)回觀測(cè),并且定期復(fù)核,測(cè)設(shè)精度滿(mǎn)意測(cè)規(guī)要求；2.2 隧道開(kāi)挖2.2.1 施工次序隧道開(kāi)

12、挖初支施工次序隧道超前探水隧道開(kāi)挖初噴混凝土裝碴出碴立拱復(fù)噴混凝土隧道開(kāi)挖6 1. 立鋼架,鎖 固后噴砼支護(hù)；2. 打掘進(jìn)眼、設(shè)置錨桿、徑向錨桿 并錨固3. 初噴、復(fù)噴上一循環(huán)；4. 出碴,進(jìn)入下一循環(huán)載機(jī)裝碴,自卸汽車(chē)出碴；級(jí)圍巖施工示意圖施工預(yù)備測(cè)量放線(xiàn)打眼、裝藥起爆翻碴、出碴通風(fēng)找頂鋼架錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴砼初噴砼級(jí)圍巖開(kāi)挖施工工藝框圖級(jí)圍巖開(kāi)挖支護(hù)作業(yè)循環(huán) 圖 21 7 1. 上、下部立鋼架,鎖固 后噴砼支護(hù)；2. 上部打掘進(jìn)眼、設(shè)置錨桿, 下部打掘進(jìn)眼、徑向錨桿并錨固3. 上、下部同時(shí)起4. 出碴,進(jìn)入下一循環(huán) 4.采納裝載機(jī)裝碴,自卸汽爆通風(fēng)后 , 初噴砼；車(chē)出碴；級(jí)圍巖施工示意圖施工

13、預(yù)備測(cè)量放線(xiàn)上半部打眼上半部裝藥上、下半部同時(shí)起爆通風(fēng)進(jìn)入下一循環(huán)下半部打眼下半部裝藥上半部初噴砼上半部翻碴上半部鋼架錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴砼找頂、問(wèn)幫下半部鋼架錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴砼下半部出碴下半部初噴砼級(jí)圍巖開(kāi)挖施工工藝框圖、級(jí)圍巖開(kāi)挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)見(jiàn)圖 22 2.2.2 開(kāi)挖設(shè)備開(kāi)挖鉆孔設(shè)備采納自制多功能臺(tái)架,2.2.3 開(kāi)挖方法YT28 風(fēng)鉆作業(yè)；開(kāi)挖方法：級(jí)圍巖地段采納全斷面法,、級(jí)圍巖地段采納上、下短臺(tái)階法；8 2.3 超前探測(cè)與支護(hù) 2.3.1 超前探水（1）隧道開(kāi)挖前必需進(jìn)行超前探水,鉆孔深度原就是能長(zhǎng)盡量長(zhǎng),一般每次探水段長(zhǎng) 度為 3050m,前后兩次搭接長(zhǎng)度 58m；（ 2）超前探水孔

14、孔徑（終孔）為75mm,采納雙管單動(dòng)金剛石鉆頭取芯,以判別巖石質(zhì)量指標(biāo),鉆孔位置布設(shè)在掌子面中心；（3）超前探水孔要具體記錄出水點(diǎn)位置、水量、水壓,超前探測(cè)鉆孔孔口安裝止水導(dǎo) 管和閘門(mén)；（4）探水鉆采納型號(hào) MYZ-100Z的鉆機(jī)；2.3.2 隧道施工初期支護(hù)2.3.2.1 施工次序（一）有鋼架時(shí) 初噴砼架立鋼架超前小導(dǎo)管（有）掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼錨桿；（二）無(wú)鋼架時(shí) 初噴砼錨桿掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼；2.3.2.2 砂漿錨桿 初噴砼完成后,按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)時(shí)安設(shè)錨桿；先在巖面上畫(huà)出需施設(shè)的錨桿孔點(diǎn)位,采 用鑿巖機(jī)鉆孔,高壓風(fēng)槍清孔,孔位偏差不大于 15cm；（1）先塞入已浸泡水的藥卷,塞夠卷數(shù)后用風(fēng)鉆或風(fēng)鎬將

15、桿體抵到設(shè)計(jì)深度；塞入桿體,然后加墊板和螺母,待錨桿有肯定的抗拉強(qiáng)度后擰緊螺母；（2）砂漿錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿(mǎn),粘結(jié)勻稱(chēng),托板與巖面密貼,抗拔力符合設(shè)計(jì)要求；（二）錨桿施工工藝流程（見(jiàn)圖 2-5 ）9 施工預(yù)備錨桿位置放樣鉆 孔清 孔裝水泥藥卷插入錨桿加墊板,擰緊鏍帽,固定桿體結(jié) 束圖 2-5 錨桿施工工藝流程圖2.3.3 超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管注漿采納 42 熱軋無(wú)縫鋼管,縱向搭接長(zhǎng)度部小于 1.5m,方向與線(xiàn)路中線(xiàn)成 10 外插角,在開(kāi)挖作業(yè)前先行施工；（1）測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求,在掌子面上精確畫(huà)出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位；（2）鉆孔采納 YT-28 風(fēng)鉆鉆孔,孔深比開(kāi)挖面超深（3）鋼管加工及施工

16、50cm,確保小導(dǎo)管的安全防護(hù)；將前端加工成尖錐狀；除尾部 0.9m,頭部 0.1m 外,管壁四周鉆 8 的壓漿孔,以便漿液向圍巖內(nèi)壓注；（4）鋼管插入及孔口密封處理施工時(shí),手持風(fēng)鉆先鉆孔,再用去掉回轉(zhuǎn)爪的風(fēng)鉆將鉆桿換成特殊釬尾,用沖擊的辦法將導(dǎo)管貫入孔中；為防止注漿漏漿,在小導(dǎo)管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密；鋼管尾端外露足夠長(zhǎng)度,并與鋼架焊接在一起；鋼管頂進(jìn)時(shí),留意愛(ài)護(hù)管口不受損變形,以便與注漿管路連接；10 （5）注漿注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn),以防漏漿,然后按設(shè)計(jì)比例配漿,采納電動(dòng)注漿機(jī)壓注漿,注漿壓力為 0.5 1.0MPa, 一般按

17、單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為終止標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓亦可終止注漿；注漿終止后,將管口封堵,以防漿液倒流管外；（6）超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程（圖 2-6 ）施工預(yù)備注漿孔孔位布置鉆 孔清 孔導(dǎo)入小導(dǎo)管 洞外小導(dǎo)管加工安止?jié){塞漿液配制注 漿不 合注漿質(zhì)量檢查檢查合格焊上鋼管未端擋圈結(jié)束圖 2-6 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖2.3.2.4 鋼架（一）加工在加工過(guò)程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作,做好樣臺(tái)、放線(xiàn)、復(fù)核和試拼,并作上號(hào)碼標(biāo)記,確保制作精度；（二）安裝先精確測(cè)量出中線(xiàn)、水平樁點(diǎn),安裝時(shí)保證其安裝的精度符合設(shè)計(jì)輪廓的要求；鋼架間按設(shè)計(jì)間距設(shè)縱向連接鋼筋；鋼架腳放在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上,鋼架與圍巖間有

18、23cm 間 隙,供作混凝土愛(ài)護(hù)層；當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過(guò)大時(shí),設(shè)砼墊塊塞緊；嚴(yán)禁在鋼架背 后用碎石或塊石填充；鋼架與徑向錨桿的尾部焊接堅(jiān)固；（三）鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼架材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計(jì)要求；鋼架各部接頭及縱向拉桿等裝配齊全、連接堅(jiān)固,底板安置穩(wěn)固；鋼架外形尺寸與開(kāi)挖面相適應(yīng),如作為襯砌結(jié)構(gòu)組成部分就應(yīng) 與襯砌斷面相協(xié)作；（四）鋼架施工工藝流程（圖 2-7 ）施工預(yù)備欠挖處理 斷面檢查合格測(cè)量定位洞外鋼架加工,檢查,倒運(yùn) 洞內(nèi)鋼架拼裝鋼架架立就位不合格 返工 鋼架位置檢查合格焊接縱向 連接筋連接鋼筋加工噴砼結(jié)束圖 2-7 鋼架施工工藝流程圖 2.3.2.5 噴混凝土（一）噴砼分

19、兩次進(jìn)行；初噴35cm 用于及早封閉圍巖,填平巖面,在布設(shè)錨桿、架好鋼架后進(jìn)行復(fù)噴,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求；12 （二）為削減回彈量,降低粉塵,本工程采納濕噴砼工藝,噴料用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)進(jìn) 行拌合,用人工噴砼；在噴砼之前,檢查開(kāi)挖斷面尺寸,清除危石和墻腳的巖碴,用水或 風(fēng)將開(kāi)挖面的粉塵和雜物清理潔凈； 噴砼自下至上一排排噴射, 噴嘴離巖面距離 0.6 1.0m 左右,噴射時(shí),噴射手嚴(yán)格掌握水灰比,使噴層表面平整、光滑,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；每次噴層厚度拱頂為 35cm,邊墻 57cm,噴槍大致垂直巖面,以盡可能削減回彈；當(dāng) 噴砼厚度較大時(shí),采納分層噴射,當(dāng)前一層噴砼已經(jīng)終凝時(shí),即可進(jìn)行下一層砼的噴射

20、；對(duì)于有滲漏水的巖面,噴砼前應(yīng)做好引水處理,然后再?lài)婍?并從無(wú)水處向有水處逐步逼 近；（三）噴砼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 噴層厚度有 90%以上符合設(shè)計(jì)厚度,且噴面平順,無(wú)漏噴；砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；（四）噴砼施工工藝流程 （圖 2-8 ）施工預(yù)備施噴面清理噴料攪拌站 計(jì)量配料拌 合裝運(yùn)噴料加速凝劑 現(xiàn)場(chǎng)施噴噴砼質(zhì)量綜合檢查復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)不合格合格結(jié)束2-8 噴砼施工工藝流程圖 2.4 隧道模筑襯砌施工 2.4.1 施工次序13 襯砌的施工次序是： 邊墻基礎(chǔ)鋪底 （級(jí)）拱墻鋼筋綁扎拱墻二次襯砌；砼的施工次序是：洞外集中拌和運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼泵送入模板臺(tái)車(chē)；2.4.2 鋼筋加工及綁扎鋼筋采納加工場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎,鋼筋焊接

21、搭接長(zhǎng)度、接頭面積及百分率依據(jù)規(guī)范要 求和設(shè)計(jì)要求施作；鋼筋接頭交叉布置,縱向鋼筋沿襯砌周邊分布；2.4.3 二襯前防水措施做好隧道排水溝,洞內(nèi)與洞外結(jié)合,保證排水暢通；二襯必需對(duì)初支面進(jìn)行檢查,對(duì)滲水較大的部位安裝盲管引至排水溝；2.4.4 混凝土制備依據(jù)設(shè)計(jì)要求全隧不低于S6防水砼,砼制備仔細(xì)做到：（1）使用的材料必需先試驗(yàn)；（2）為保證砼質(zhì)量應(yīng)優(yōu)化協(xié)作比,做好進(jìn)料的檢驗(yàn)；（3）采納自動(dòng)計(jì)量的拌合機(jī)拌合砼；2.4.5 主要施工機(jī)械自動(dòng)計(jì)量砼拌合站、 3m 3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸,砼輸送泵,2.4.6 模筑襯砌施工2.4.6.1 邊墻基礎(chǔ)施工12m模板臺(tái)車(chē)等；依據(jù)襯砌臺(tái)車(chē)就位要求,在拱墻襯砌前必需先

22、施工邊墻基礎(chǔ)；灌筑前必需挖夠尺寸、標(biāo)高,將浮碴、雜物、積水清理潔凈,經(jīng)隱藏檢查合格后方開(kāi)頭灌筑；邊墻基礎(chǔ)施工 工藝流程見(jiàn)（ 圖 2-9 ）；14 洞外拌合砼清除邊墻基礎(chǔ)虛碴排除積水運(yùn)輸砼進(jìn)洞立模澆筑砼并安放接茬 鋼筋校正并加脫模劑砼養(yǎng)生 拆模灑水養(yǎng)護(hù)圖 2-9 模筑混凝土施工工藝流程圖 2.4.6.2 鋪底砼施工 鋪底在開(kāi)挖后采納一次灌筑成型,施工時(shí)預(yù)留水溝和固定墩的位置；2.4.6.3 墻拱砼施工（1）襯砌時(shí)間的挑選 由隧道斷面小,無(wú)法進(jìn)行多工序平行作業(yè),因此襯砌必需在開(kāi)挖初支、鋪底完成后施 做；（2）灌筑次序 依據(jù)中線(xiàn)水平進(jìn)行臺(tái)車(chē)就位并進(jìn)行復(fù)核,隱藏檢查后方安裝墻頭板,開(kāi)頭灌筑；（3）灌筑

23、方法 墻拱混凝土施工采納泵送砼,灌筑前先在輸送主管的端部安裝三岔管和掌握閥,然后 接輸送支管,分岔插入臺(tái)車(chē)兩側(cè)中部起拱線(xiàn)鄰近的灌筑窗內(nèi),掌握閥掌握兩側(cè)邊墻灌筑速 度,使兩側(cè)砼高差不大于 1.0m；砼至灌筑窗時(shí),拆除三岔管,將輸送主管固定在拱頂?shù)谝?灌筑口上,前段拱頂灌完后再移動(dòng)至其次灌筑口,以保證砼的流淌性和砼泵的壓力,將拱 部灌滿(mǎn)；掌握襯砌背后空洞實(shí)行的措施：改進(jìn)操作方法,采納“ 封拱頂工藝” 進(jìn)行施工,確保氣體排出暢通；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行襯砌背后充填注漿；（4）制備混凝土?xí)r間15 由于隧道較長(zhǎng),混凝土在洞外拌制,施工時(shí)必需嚴(yán)格掌握混凝土拌制后至混凝土澆筑時(shí)的時(shí)間, 保證混凝土在初凝前進(jìn)行灌注,

24、確保機(jī)況良好,同時(shí)必需保證道路暢通；（5）拆模時(shí)間確?；炷临|(zhì)量； 施工前應(yīng)檢修各種機(jī)械設(shè)備,復(fù)合襯砌強(qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa 即可拆模,依據(jù)試驗(yàn)確定正確的拆模時(shí)間；2.4.6 質(zhì)量保證措施除前述砼制備、尺寸檢查、基底清理等有關(guān)質(zhì)量要求外,其它主要質(zhì)量保證措施如 下：（1）砼使用合格材料并定期作好進(jìn)料檢驗(yàn)；（2）采納自動(dòng)計(jì)量,每次灌筑攪拌前,檢查計(jì)量設(shè)備是否精確,攪拌后檢查砼的 坍落度；（3）砂、石材料的含水量變化時(shí)準(zhǔn)時(shí)測(cè)定、準(zhǔn)時(shí)調(diào)整水灰比,并試拌檢查坍落度；（4）立模前將模板表面清理潔凈,并涂脫模劑；（5）預(yù)備備用的砼施工機(jī)械,保證砼連續(xù)灌筑,保證在第一層初凝前灌筑其次層；（6）禁止使用超過(guò)初

25、凝時(shí)間的砼；（7）禁止在泵送砼時(shí)加水；（8）間隙灌筑時(shí)間假如超過(guò)規(guī)范,按間隙灌注的要求進(jìn)行施工；（9）灌筑砼時(shí)有專(zhuān)人檢查模板,如有變形準(zhǔn)時(shí)加固；（10）按要求進(jìn)行搗固 2.5 爆破設(shè)計(jì) 2.5.1 設(shè)計(jì)原就采納光面爆破,依據(jù)地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖進(jìn)尺、爆破器材等條件編制爆破設(shè) 計(jì)；依據(jù)圍巖特點(diǎn)合理挑選周邊眼間距及周邊眼的最小抗擊線(xiàn),幫助炮眼交叉勻稱(chēng)布 置,周邊炮眼與幫助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深 20cm；嚴(yán)格掌握周邊眼的裝藥量,采納間隔裝藥,使藥量沿炮眼全長(zhǎng)勻稱(chēng)分布；依據(jù)巖石特性挑選炸藥,本工程采納乳化炸藥；雷管采納非電毫秒雷管,起爆采納 延期電雷管起爆；2.5.2 鉆爆參數(shù)挑選

26、16 通過(guò)爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù),試驗(yàn)時(shí)參照“表 2-1 光面爆破參數(shù)表 ” ；表 2-1 光面爆破參數(shù)表巖石種類(lèi)周邊眼間距周邊眼最小抗擊線(xiàn)相對(duì)距周邊眼裝藥參數(shù)Ecm W（ cm）E/W （kg/m）硬巖5570 60 80 0.7 1.0 0.30 0.35 中硬巖4565 60 80 0.7 1.0 0.2 0.30 軟巖3550 45 60 0.5 0.8 0.07 0.12 2.5.3 掏槽方式采納斜眼掏槽；由于隧道斷面小,施工中采納斜眼掏槽,既可以削減鉆眼數(shù)量,又 能保證良好的爆破成效；2.5.4 裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式3.5.4.1 裝藥結(jié)構(gòu) 周邊眼：采納間隔裝藥結(jié)構(gòu)；其它眼：均采納連續(xù)

27、裝藥結(jié)構(gòu)；3.5.4.2 堵塞方式 全部裝藥炮眼用炮泥堵塞,周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于 30cm；2.5.5 爆破設(shè)計(jì)圖爆破設(shè)計(jì)詳見(jiàn)“ 級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)圖2-11” ,“ 級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)圖2-12” ；17 199999999190020017009779773793371133117997973117379180077740077450979400600450 11111111111111115405405005200斜眼掏槽布置圖100 100116005005001500116001級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)圖裝藥參數(shù)表序號(hào)炮孔名稱(chēng)孔深m段位孔數(shù)個(gè)單孔裝藥量總裝藥量備注藥卷直徑 mm重量 kg kg1掏槽眼

28、1.716 320.63.6幫助掏槽眼1.737 320.64.223內(nèi)圈眼1.5717 320.35.14周邊眼1.517 320.23.49底板眼1.58 320.21.65116合計(jì)5517.9圖 2-10 級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)圖18 19999999991900200202297775579755333755005119735007918003115579793113745097777779400400 11600450 111111111111115405405005200100100斜眼掏槽布置圖116005005001800116001級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)圖裝藥參數(shù)表序號(hào)炮孔名稱(chēng)孔深m段位孔

29、數(shù) 個(gè)單孔裝藥量總裝藥量備注藥卷直徑 mm重量 kg kg1掏槽眼2.016 321.27.22幫助掏槽眼2.037 321.28.43內(nèi)圈眼2.058 321.08.04內(nèi)圈眼2.0717 320.610.25周邊眼2.0917 320.410.26底板眼2.0118 320.43.27合計(jì)6347.2圖 2-11 級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)圖2.5.6 爆破成效監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化 19 2.5.6.1 爆破成效檢查 斷面儀檢查斷面超欠挖；開(kāi)挖輪廓圓順,開(kāi)挖面平整檢查；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡儲(chǔ)存率,硬巖 80,中硬巖 60并在開(kāi)挖輪廓面上勻稱(chēng)分布；15cm；兩

30、次爆破連接臺(tái)階不大于 2.5.6.2 爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化 每次爆破后檢查爆破成效,分析緣由準(zhǔn)時(shí)修正爆破參數(shù),提高爆破成效,改善技術(shù)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)；依據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情形,修正眼距、裝藥量,特殊是周邊眼；依據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)；石碴塊度小,說(shuō)明幫助眼布置偏密；塊度大說(shuō)明炮 眼偏疏,用藥量過(guò)大；依據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè),調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)；依據(jù)開(kāi)挖面凹凸情形修正鉆眼深度,爆破眼眼底基本上落在同一斷面上；2.5.7 超欠挖掌握 掌握超欠挖是降低工程成本的主要措施,掌握好超欠挖可以保證開(kāi)挖成型、保證初期 支護(hù)質(zhì)量；2.5.7.1 正確標(biāo)示開(kāi)挖輪廓線(xiàn) 在爆破前畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)時(shí)考慮施工誤差,并考慮

31、預(yù)留圍巖變形和畫(huà)線(xiàn)誤差等因素,在設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)外要適當(dāng)加大尺寸；施工誤差按徑向加大 5cm；預(yù)留變形,級(jí)圍巖為 2cm,級(jí)圍巖為 3cm,級(jí)圍巖為 5cm 考慮,施工時(shí)進(jìn)行 量測(cè)按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整；結(jié)合以上因素、級(jí)、級(jí)圍巖畫(huà)線(xiàn)時(shí)的徑向加大值分別按 2、 3、5cm考慮；然 后依據(jù)實(shí)際爆破后的斷面尺寸和圍巖收斂情形進(jìn)行調(diào)整；2.5.7.2 級(jí)圍巖優(yōu)化爆破設(shè)計(jì) 采納掌握爆破技術(shù)；依據(jù)隧道地質(zhì)情形采納不同參數(shù)的光面掌握爆破技術(shù)；采納非電毫秒雷管起爆；正確選用周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)；為保證爆破質(zhì)量,周邊眼采納小藥卷炸藥,間隔裝藥,20 并加強(qiáng)炮泥的堵塞質(zhì)量；按設(shè)計(jì)裝藥,并次序起爆；不斷總結(jié)、修正爆破參數(shù)使之達(dá)到正

32、確成效；3.5.7.3 保證鉆孔質(zhì)量炮孔間距符合鉆爆設(shè)計(jì)；周邊眼間距的誤差不大于 10cm,周邊眼的外插角不大于 3 度；5cm和內(nèi)圈眼間距的誤差不大于除周邊眼外的其它眼孔方向應(yīng)與隧道方向平行,要求孔底在同一平面上；鉆孔終止后要清孔,確保單孔裝藥質(zhì)量；定人定位,明確分工,明確責(zé)任,不得混崗亂位；2.5.7.4 采納斷面儀進(jìn)行爆破質(zhì)量檢查,準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)超欠挖實(shí)測(cè)圖；依據(jù)供應(yīng)的實(shí)測(cè)斷面圖,進(jìn)行分析,準(zhǔn)時(shí)處理,仔細(xì)分析超欠挖的緣由,以便實(shí)行計(jì)策；2.5.7.5 實(shí)行超欠挖獎(jiǎng)罰制度,超挖大時(shí)（大于規(guī)范答應(yīng)超挖值）罰,合格時(shí)（小于規(guī)范答應(yīng)超挖值）獎(jiǎng)；2.5.8 防坍技術(shù)措施防止坍方是確保隧道施工順當(dāng)進(jìn)行及保

33、證工程質(zhì)量的關(guān)鍵,為此結(jié)合本隧道的特點(diǎn)及其地質(zhì)情形,擬采納以下主要的防坍措施：2.5.8.1 采納超前地質(zhì)預(yù)報(bào)預(yù)報(bào)方法參見(jiàn)“5.2.1 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)” ；2.5.8.2 制定和挑選合理的施工方法依據(jù)以往的施工體會(huì),在不同地質(zhì)條件下選用合理施工方法是防坍的重要手段；（1）貫徹“ 不坍就是進(jìn)度” 的思想；在脆弱圍巖中的施工方法穩(wěn)妥牢靠,在保證不坍的原就下再考慮加快施工進(jìn)度；（2）選定初期支護(hù)參數(shù)要貫徹“ 寧強(qiáng)勿弱” 的思想,由于對(duì)巖體工程性質(zhì)的熟悉很難恰如其分,對(duì)于介于兩級(jí)圍巖之間的按偏低的圍巖級(jí)別進(jìn)行初期（施工）支護(hù)；（3）正確選用級(jí)圍巖的施工方法；級(jí)圍巖介于穩(wěn)固的級(jí)圍巖和不穩(wěn)固的級(jí)圍巖之間,既

34、無(wú)級(jí)圍巖的自穩(wěn)才能,又無(wú)級(jí)圍巖設(shè)計(jì)初期支護(hù)中完善的防坍措施；因此,級(jí)圍巖如施工方法或支護(hù)不當(dāng)很簡(jiǎn)單坍塌；施工中發(fā)覺(jué)開(kāi)挖后成型差和懸石增多立即縮短進(jìn)尺；2.5.8.3 在施工過(guò)程中采納新奧法原理指導(dǎo)施工21 （1）采納掌握爆破,盡量削減對(duì)圍巖的擾動(dòng)；（2）盡快進(jìn)行初期支護(hù)；（3）初期支護(hù)承擔(dān)主要荷載；（4）開(kāi)挖后自穩(wěn)才能差的地段采納超前支護(hù)或超前加固；（5）盡快封閉成環(huán)；（6）用監(jiān)控量測(cè)指導(dǎo)施工；（7）對(duì)變形超限的初期支護(hù)要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行加固；保證初期（施工）支護(hù)質(zhì)量 2.5.8.4（1）提高開(kāi)挖質(zhì)量是保證支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵,凡爆破成形不良地段考慮超前支護(hù)；（2）噴混凝土與圍巖密貼,并保證噴混凝土強(qiáng)度,有

35、鋼架時(shí)鋼架后部不答應(yīng)有空洞,噴混凝土將鋼架包住噴平；（3）鋼架間距符合設(shè)計(jì),安裝位置正確,保證接頭處的等強(qiáng)連接,鋼架置于原狀土 上；（4）錨桿孔的長(zhǎng)度、間距符合設(shè)計(jì)要求,在錨孔內(nèi)的砂漿飽滿(mǎn)；2.5.8 5 嚴(yán)格施工紀(jì)律防坍的施工方案一經(jīng)爭(zhēng)論確定,操作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行,不得私自變動(dòng),否就,無(wú)論 后果如何,都要受到莊重處理；2.6 結(jié)構(gòu)防排水2.6.1 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介（1）隧道防排水實(shí)行“ 防、排、堵、截相結(jié)合,因地制宜,綜合治理” 的原就,隧道防排水依據(jù)洞內(nèi)與洞外防排水相結(jié)合的方式進(jìn)行；（2）隧道內(nèi)排水設(shè)單側(cè)水溝；（3）洞口上方設(shè)置截水溝,以防止洞外雨水流入隧道,端墻兩側(cè)設(shè)邊溝,洞口下方設(shè)排洪溝,洞內(nèi)

36、底板橫向坡度為0.5%；排洪溝斷面尺寸為1*1m,采納 M7.5 漿砌石護(hù)砌,厚度為 200mm；（4）在距洞口 10m處位置,在洞內(nèi)圍巖級(jí)別變化分界處；其余連續(xù)地段每 40m設(shè) 置一道變形縫；（5）每組襯砌背后壓注M20水泥漿,壓漿孔沿隧道每個(gè)橫斷面布置3 個(gè),縱向間距 5 米,壓漿壓力 0.5 1.0MPa,設(shè)在襯砌拱圈120 度范疇內(nèi)；2.6.2 排水溝施工 在鋪底之前精確放出水溝位置,立好內(nèi)模,待鋪底完成拆除內(nèi)模后再進(jìn)行水溝內(nèi)鋪 底；2.6.3 襯砌背后注漿隧道襯砌澆筑完畢后,在襯砌拱圈120 度范疇內(nèi)壓住 M20水泥砂漿,以達(dá)到襯砌與圍巖之間的緊密結(jié)合； 壓漿孔沿隧道拱部每個(gè)橫斷面布

37、置 3 個(gè),沿隧道縱向間距 5m,注漿壓力掌握在 0.5 1.0Mpa 以?xún)?nèi)；2.7 隧道施工通風(fēng)、排水及管線(xiàn)布置2.7.1 隧道施工通風(fēng)2.7.1.1 通風(fēng)方式本隧道采納壓入式通風(fēng)；2.7.1.2 風(fēng)量及風(fēng)阻運(yùn)算施工通風(fēng)所需風(fēng)量按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)、洞內(nèi)答應(yīng)最小風(fēng)速、一次性爆破所需要排除的炮煙量和內(nèi)燃機(jī)械設(shè)備總功率分別運(yùn)算,取其中最大值作為掌握風(fēng)量；主要運(yùn)算參數(shù)洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)按 35 人/ 工作面考慮；洞內(nèi)答應(yīng)最小風(fēng)速 Vmin=0.25m/s；洞內(nèi)每人應(yīng)供應(yīng)新奇風(fēng) 3m3/min；內(nèi)燃機(jī)械設(shè)備作業(yè)供風(fēng)量 3m3/（min2 KW）；風(fēng)管平均百米漏風(fēng)率：直徑 0.6 m 為 0.0

38、2 ；風(fēng)管摩阻系數(shù)為 0.02 ；運(yùn)算結(jié)果依據(jù)上述原就運(yùn)算可知,其內(nèi)燃機(jī)械作業(yè)只考慮掌子面裝碴運(yùn)輸機(jī)械；通過(guò)運(yùn)算得出正洞開(kāi)挖工作面需要風(fēng)機(jī)供應(yīng)的風(fēng)量為 證是合理的；950 m3/min 左右,通過(guò)和風(fēng)機(jī)性能曲線(xiàn)的交點(diǎn)驗(yàn)需要指出的是, 假如挑選的風(fēng)管直徑過(guò)小, 會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)阻力過(guò)大, 不能滿(mǎn)意送風(fēng)需要；假如挑選的風(fēng)管直徑過(guò)大,又會(huì)造成鋪張；2.7.1.3 通風(fēng)設(shè)備配置依據(jù)上面的運(yùn)算結(jié)果,進(jìn)出口各選取通風(fēng)設(shè)備為23 37KW通風(fēng)機(jī),風(fēng)管挑選了直徑 23 600 的 PVC拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管；2.7.1.4 通風(fēng)治理由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工通風(fēng)治理和實(shí)施,風(fēng)管安裝平、直、順,以減小管路沿程阻力和局部阻力,并且

39、要加強(qiáng)日常修理和治理；并配專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)成效進(jìn)行檢測(cè),依據(jù)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行階段調(diào)整；必要時(shí)可以依據(jù)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)作局部調(diào)整,保證洞內(nèi)氣溫不得高于 28、一氧化碳（ CO）和二氧化氮（ NO+）濃度在通風(fēng) 下,以滿(mǎn)意施工需要；30 min 后分別降到 30mg/m3和 5mg/m3以風(fēng)機(jī)配有專(zhuān)業(yè)風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作,并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,上崗前進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),培訓(xùn)合格 后方可上崗；電工定期檢修風(fēng)機(jī),準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)和解決故障,保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.7.1.5 主要施工技術(shù)措施 為了保證風(fēng)機(jī)能夠正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),為風(fēng)機(jī)供應(yīng)合適的供電設(shè)備；加強(qiáng)日常通風(fēng)檢測(cè),保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓,并且要愛(ài)惜通風(fēng)管路,防止對(duì)

40、通風(fēng)管路 的破壞,降低漏風(fēng)率；要求通風(fēng)管每節(jié)長(zhǎng)度大部分為 10m/節(jié)的風(fēng)管；洞口風(fēng)機(jī)需要安設(shè)在距離洞口20m/節(jié),依據(jù)掌子面連接風(fēng)管長(zhǎng)度的需要可以配置少量30m以外的上風(fēng)向,防止發(fā)生污風(fēng)循環(huán)；風(fēng)管出風(fēng)口距開(kāi)挖工作面的距離不許超過(guò) 40m；由于隧道斷面較小,必需保證隧道有足夠的凈空,防止發(fā)生過(guò)往車(chē)輛和機(jī)械刮破風(fēng)管 而影響施工；洞內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛的尾氣排放口安設(shè)凈扮裝置,以降低對(duì)隧道內(nèi)施工環(huán)境的污染 程度；2.7.1.6 其它降塵措施 由于本隧道斷面小,采納的內(nèi)燃設(shè)備較多,所以排放的尾氣量很大,隧道開(kāi)挖產(chǎn)生的 有害氣體和粉塵也較多；為了防止對(duì)施工人員和大氣造成危害,對(duì)洞內(nèi)排出的污風(fēng)進(jìn)行空 氣質(zhì)量監(jiān)測(cè),假

41、如發(fā)覺(jué)不符合排放標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效的處理措施,以滿(mǎn)意環(huán)境愛(ài)護(hù)的要 求；隧道施工采納綜合防塵措施；風(fēng)鉆鉆眼采納濕式；放炮后噴霧、灑水；出碴前用水淋 濕全部石碴和鄰近的巖壁；并按時(shí)間測(cè)定粉塵和有害氣體濃度；24 2.7.2 隧道施工排水隧道區(qū)的地下水主要是松散的孔隙水和基巖裂隙水兩種,反坡施工利用隧道坡度自 然排水,順坡施工采納潛水泵緊跟開(kāi)挖作業(yè)面,將水抽到集水坑內(nèi),再引排至到洞外污 水處理池中,經(jīng)處理合格后再使用或排放；2.7.3 隧道供風(fēng)、供水、電力供應(yīng)及管線(xiàn)路布置隧道進(jìn)出口各采納一臺(tái)27m3空壓機(jī)供風(fēng),確保隧道開(kāi)挖面風(fēng)壓不小于0.5MPa；洞內(nèi)供水采納河溝取水至洞頂山坡鄰近高壓水池供水,隧道

42、開(kāi)挖面水壓不小于 0.3MPa；高壓風(fēng)、水管路敷設(shè)平順、接頭嚴(yán)密、不漏風(fēng)、不漏水并符合相關(guān)要求,設(shè)專(zhuān)人負(fù) 責(zé)檢查、養(yǎng)護(hù)；施工供電采納地方高壓電線(xiàn)T 接到工地現(xiàn)場(chǎng),洞口設(shè)置一臺(tái)315KWA電力變壓器供洞內(nèi)外生產(chǎn)生活用電；2.8 進(jìn)出洞口施工2.8.1 施工預(yù)備（1）現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)文件；（2）核對(duì)洞口地勢(shì)和地質(zhì),核對(duì)洞口位置；（3）測(cè)量樁點(diǎn)復(fù)核,洞口位置和邊仰坡放線(xiàn)；（4）按設(shè)計(jì)要求施工天溝,做好排水系統(tǒng),清除坡面危石及表層積累土,確保邊 仰坡穩(wěn)固；（5）為確保施工安全,在洞口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、欄桿、防落石擋護(hù)；2.8.2 洞口土石方開(kāi)挖（1）洞口邊仰坡開(kāi)挖,自上而下進(jìn)行,分層開(kāi)挖,并每層檢查邊坡坡度,同

43、時(shí)施 作好錨噴支護(hù),以確保邊、仰坡的穩(wěn)固；（2）土層采納人工風(fēng)鎬開(kāi)挖,石質(zhì)地段采納風(fēng)鉆鉆孔預(yù)裂松動(dòng)爆破開(kāi)挖并做好防 護(hù),掌握飛石距離,確保施工安全；（3）邊仰坡錨網(wǎng)噴防護(hù)自上而下,隨開(kāi)挖分層準(zhǔn)時(shí)施作,必要時(shí)隨挖隨支護(hù),施 工時(shí)留意坡頂噴砼防護(hù)層與原坡面的連接,必要時(shí)視實(shí)際情形防護(hù)范疇適當(dāng)上延,防止 土石進(jìn)一步風(fēng)化引起水土流失,導(dǎo)致錨噴網(wǎng)防護(hù)部分失效；2.8.3 進(jìn)洞施工方法25 2.8.3.1進(jìn)出口在進(jìn)洞前分別在洞外先架2 榀鋼架,并設(shè)小管棚,按上下臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)洞；2.8.3.2隧道進(jìn)出、口段均位于低山坡麓,圍巖為強(qiáng)風(fēng)化薄層狀砂質(zhì)頁(yè)巖,淺部15米以上為全風(fēng)化,成洞較難,洞口仰坡易順層滑塌,洞口段

44、巖體穩(wěn)固性差,處理不當(dāng)會(huì) 顯現(xiàn)大坍塌,側(cè)壁常常小坍塌,進(jìn)洞時(shí)需加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)和暫時(shí)支護(hù)處理措施；2.8.4 洞口段施工工藝流程施工預(yù)備洞口位置復(fù)核 邊、仰坡測(cè)量放線(xiàn)對(duì)爆破、開(kāi)挖防護(hù)洞頂截水天溝施工洞口坡面危石及表層 積累土清除邊、仰坡開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)洞施工洞門(mén)施做圖 3-13 洞口段施工工藝流程圖 2.8.5 洞門(mén) 進(jìn)口洞門(mén)位于 V 級(jí)圍巖處,出口門(mén)位于級(jí)圍巖處,但地表覆土層松軟易塌,要及 早施工,并在雨季前做好,以保證洞口穩(wěn)固；施工前均需做好排水系統(tǒng),確保洞口段排 水暢通,防止排水不暢引起的洞口段土體發(fā)生大的沉降和變形；必要時(shí)施做暫時(shí)排水系 統(tǒng)；洞口段隧道埋深小, 圍巖差,施工中加強(qiáng)量測(cè)監(jiān)控和超前地

45、質(zhì)預(yù)報(bào),確保施工安全；為保證洞門(mén)美觀, 測(cè)量放線(xiàn)肯定要精確, 施工前要做好大樣板并掛線(xiàn), 棱角要分明,26 墻體坡度順直符合設(shè)計(jì)；因洞門(mén)端墻混凝土量較大, 端墻混凝土一次灌注, 施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查、 檢修拌和站、混凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵等施工主要設(shè)備,防止顯現(xiàn)灌注中發(fā)生故障；灌注時(shí)從下向上、左右對(duì)稱(chēng)灌注混凝土；2.9 隧道裝碴和運(yùn)輸 2.9.1 隧道出碴系統(tǒng)采納立抓扒渣機(jī)裝渣及小噸位汽車(chē)運(yùn)渣方式 機(jī)械裝運(yùn),即指用立爪裝巖機(jī)裝碴,經(jīng)汽車(chē)直接運(yùn)至棄碴場(chǎng)；（1）裝、運(yùn)機(jī)械選型隧道穿越斷面最大開(kāi)挖尺寸（寬3高）為5.4 3 4.2 ；依據(jù)斷面尺寸,主要機(jī)械選型如下：立爪裝巖機(jī)選用 LJ-17 型,長(zhǎng)、

46、寬、高分別為72022 15103 2100mm；汽車(chē)選用 5t ,長(zhǎng)、寬、高分別為 72503 18603 2200mm；（2）人員配置為協(xié)作立爪裝碴,掌子面每班配備 3 人找頂并扒碴；立爪,司機(jī) 1 人,牽引電纜 1 人；汽車(chē)司機(jī) 2 人；施工分兩班,共計(jì) 14 人；（3）出碴時(shí)間按每循環(huán)進(jìn)尺 2m運(yùn)算,爆破總方量松方為 61.8m3；裝碴,每輛汽車(chē)需 20 分鐘；每輛汽車(chē)運(yùn)至洞口隨進(jìn)尺長(zhǎng)度增加需 515 分鐘；卸碴、返回需 20 分鐘；就,總出碴最長(zhǎng)時(shí)間為： 46/14 3 20+46/143 10+46/143 20=2.75 小時(shí)；2.9.2 裝碴和運(yùn)輸設(shè)備施工區(qū)段裝碴設(shè)備1 臺(tái)運(yùn)輸

47、設(shè)備裝碴和運(yùn)輸設(shè)備表3-2 備注進(jìn)口工區(qū)LJ-17 型立爪裝巖機(jī)5T 自卸汽車(chē) 3 臺(tái)2.9.3 錯(cuò)車(chē)道布置為使運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行便利,于每200 m 處設(shè)錯(cuò)車(chē)洞（長(zhǎng) 3m,高 2.4m,寬 8m）進(jìn)行車(chē)輛的避讓?zhuān)?.10 隧道棄碴排放2.10.1 棄碴排放2.10.1.1 棄碴場(chǎng)進(jìn)出口各設(shè)棄碴場(chǎng)； 在隧道進(jìn)口地段均為山溝, 地面無(wú)建筑物, 可作為隧道棄碴場(chǎng)；進(jìn)口棄渣場(chǎng)位于隧道洞口左側(cè)山溝中,出口棄渣場(chǎng)位于隧道洞口右側(cè)山溝中；3.10.1.2 洞內(nèi)污水和生活污水處理在洞口鄰近修建污水處理池,洞內(nèi)污水經(jīng)沉淀凈化處理后方可排放；生活廢水也經(jīng)過(guò)凈化后排放；流水引入河溝或沖溝排放,嚴(yán)禁處處漫流；2.10.2

48、 環(huán)保治理2.10.2.1 加強(qiáng)全體參建員工環(huán)保法律、法規(guī)訓(xùn)練,并嚴(yán)格遵守；2.10.2.2 建立完善的環(huán)保治理制度；2.10.2.3 優(yōu)化棄碴方案, 施工前期擬對(duì)設(shè)計(jì)指定棄碴場(chǎng)地的周邊環(huán)境及其棄碴影響作進(jìn)一步的周密調(diào)查和爭(zhēng)論；3 環(huán)水保措施3.1 工程概況大紅破隧道位于云南省永平縣境內(nèi),進(jìn)出口均位于上村,隧道實(shí)長(zhǎng) 1265m；考慮單口掘進(jìn),只在出口設(shè)置棄渣場(chǎng),設(shè)計(jì)棄渣量為 口前方山溝中,渣場(chǎng)坡腳采納擋墻砌護(hù),基礎(chǔ)埋深部小于 整,棄渣頂面復(fù)原植被,坡面綠化；3.2. 施工方法24000m3,設(shè)計(jì)渣場(chǎng)均位于隧道 1m,渣場(chǎng)擋墻高度隨實(shí)際地勢(shì)調(diào)擋墻采納 7.5# 漿砌片石,坡度 1：1.5 ,厚

49、1.0-1.5cm ；3.3 施工要求3.3.1 擋墻砌筑1 擋墻砌筑前應(yīng)清理坡面浮土,使坡面大致平順,施工時(shí)自下而上砌筑；（2）基礎(chǔ)埋深不得小于2m,基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)固的基巖上,如基礎(chǔ)浮土太厚,可采納基礎(chǔ)加深或采納碎石做換填處理；水溝處基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)將積水抽出,清除污泥后,用漿砌片 石回填；基礎(chǔ)開(kāi)挖后必需經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后方可施工；28 3 砌體采納 M7.5 漿砌片石,砂漿配比為水泥：砂：水 石強(qiáng)度不低于 MU30；=1：4.36 ：0.70 ,所采納的片4 沿線(xiàn)路方向每隔 1020m設(shè)伸縮縫一道,縫寬 2cm,縫內(nèi)用瀝青麻筋全斷面填塞；5 漿砌片石施工時(shí),必需嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)室所下發(fā)交底