支承層底座板綜合施工方法

1、支承層施工：施工方案及順序安排本管段正線無碴軌道路基段支承層混凝土設(shè)計級別為干硬性混凝土#混凝土由3# 攪拌站就近供應其性能滿足客運專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術(shù)條件科基】74號規(guī)。采立模25頃槽鋼）現(xiàn)場澆筑日勺措施施工。支承層采用左右線交替施工，先進 行左線支承層施工左線施工100mm后再進行右線支承層施工然支承層養(yǎng)護7天以上 且待砼強度達至80%時，道床作業(yè)班組開始施工道床。施工程序與工藝流程6.1施工程序按照規(guī)范、蘭新公司規(guī)定對本段路基進行變形沉降評估，評估通過后,C進行點勺埋設(shè)和測設(shè)工作CPIII測量控制點路基段設(shè)在接觸網(wǎng)基本上PIII控制網(wǎng)評估通 過后進行路基支承層施工。6.2工藝流

2、程路基段支承層采用模筑法施工，工藝流程見“路基段支承層施工工藝流程圖”。6.2.1沉降變形評估在施工軌道支承層前通過蘭新公司組織日勺沉降變形評俺證路基沉降及承載力滿 足規(guī)定、評估成果合格后，方可進入下道工序日勺施工。6.2.2下部構(gòu)造物勺檢查在施工支承層前，對基床表層進行一次全面和徹底勺檢搶查驗收合格后，方可進入 下一工序。如不合格項，必須通過解決合格后方可進一步施工。檢查核算內(nèi)容如下：1）在支承層施工前還應認真核查與否有路基預埋過軌管與否有漏埋、錯埋狀況，如有 不合格項，必須通過解決合格后方可進一步施工；2）路基護肩、電纜槽和有關(guān)四電工程施工完畢后；1通信、信號 電力電瓶棺妄妾完成風尋.場條

3、申顱利2接觸網(wǎng)及拉哉基礎(chǔ)施工完成3蹤合接地貫通電稅及分支電縝埋設(shè)芫成4巨刀衛(wèi)矽I工官甲把設(shè)古成5通信、信號踴麹浸塑鋼管叩1。皿理設(shè)完成t通信、信號I強覽井存ZE Cl 9 * L N m 1. iil 旌工和，話通信、信號11強覽井凈空0. 9 1. 2 x 1. 5皿旌工完成7電力電纜井 凈，。.9勺.2勺.而剃工完成F捋基護肩魂工云H去5口測晝圭形期啊點位齊辛3）在支承層施工前應對基床表層進行一次系統(tǒng)日勺復核，合格后方可進行支承層混凝土 施工。復核內(nèi)容有：檢測基床表層級配碎石壓實質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定；路基面中線、高程、寬度及平整度符合設(shè)計規(guī)定。6.2.3測量放樣支承層施工測量成PIII控制點為

4、根據(jù)每10m放一種斷面，每個斷面4個點。放出勺點 位用水泥釘標記并灑上石灰粉保護，作為模板安裝控制勺根據(jù)。6.2.4基底勺清理和濕潤對將要澆筑軌道支承層勺基底，進行清理和壓實，保證基底結(jié)實后，灑水濕潤。局部 不合格，應做最后修補，壓實，由實驗室檢測合格后出具實驗報告，方可進行下道工 序施工。6.2.5模板安裝模板采用25槽鋼加工成定型鋼模，每節(jié)模板長度為。模板兩側(cè)采用銷釘固定并用 斜撐加固模板，每1m 一道通過直徑20mm勺鋼釬打入基床表層級配碎石內(nèi)固定接縫 必須嚴密，不得漏漿，模板與混凝土勺接觸面需清理干凈并刷脫模劑，模板日勺拼縫采用雙面膠進行堵塞，部采用砂漿堵縫以避免混凝土水泥漿跑漿爛根，

5、影響混凝土日勺質(zhì)量和外觀。模板經(jīng)現(xiàn)場施工員、技術(shù)員檢查合格后，報安質(zhì)部及監(jiān)查，合格后方能進行混凝土澆筑。6.2.6混凝土施工1）拌制運送多種原材料檢查合格后，按設(shè)計配合比拌制混凝土?；炷敛捎米孕盾囘\送，運送時車頂蓋篷布，以防風吹或暴曬?；炷涟柚瞥稣局寥肽?時間間隔不得不小于1h?；炷吝\至現(xiàn)場后專人指揮均勻卸至模內(nèi)，盡量使其將來鋪 開后略高于支承層頂面標高。析離泌水，坍落度過大時須經(jīng)實驗工程師采用科學有效 措施方可用于施工，否則應予報廢。2）攤鋪及振搗混凝土卸完后，采用小型挖機攤鋪并整平，人工予以配合。攤鋪后勺松散混凝土頂面比模板略高35cm以使其搗固后混凝土頂面略高于模板頂面36mm?；?/p>

6、凝土采用搗固棒振搗密實后，采用平板振動器加強振搗并整平。振搗從兩 側(cè)模板向中間進行，每工作班安排4人進行振搗，避免過振、漏振。振搗按照快 插慢拔勺原則，以混凝土不下沉，無氣泡，表面泛漿為準。振搗時混凝土高程過 高時，人工刮除多余部分，混凝土高程過低時，人工在振搗過程中隨時補充同級 別混凝土，以保證振搗梁走過后，支承層頂面平整，密實。混凝土初凝前，人工采用自制拉毛刷進行縱向拉毛，拉毛深度不不不小于3mm。6.2.7支承層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后約30分鐘后采用塑料膜覆蓋，以防混凝土表面水份蒸發(fā) 過快，初凝后將塑料膜掀開，用土工布覆蓋灑水浸濕后，將塑料膜覆蓋在土工布 上并包裹嚴實，并每天檢查土工布勺潮

7、濕狀態(tài)，必要是需要進行補水，潮濕養(yǎng)護 時間為7天，且養(yǎng)護期間嚴禁任何車輛通行。6.2.8模板拆除模板拆除應在混凝土強度達到.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而受損 時，方可拆模。6.2.9切縫切縫應在12小時內(nèi)進行，切縫位置一般每隔3.9m切一道橫向假縫（調(diào)節(jié)段 根據(jù)計算擬定）并與道床板伸縮縫或假縫位置相相應。切縫深度10.5cm，寬度為5mm， 伸縮縫位置應在兩根軌枕日勺正中間，避免伸縮假縫處在軌枕塊日勺下方，誤差不超 過 30mm。切縫完畢后，根據(jù)設(shè)計規(guī)定及時采用密封膏等材料進行填充，避免二次切縫、 清縫。6.2.10表面清潔及質(zhì)量檢查清除表面、接縫、構(gòu)造伸縮縫、邊角、內(nèi)部、兩側(cè)

8、等處雜物、油污，以免影 響軌道板勺施工。完后，對其進行測量等檢查，并符合“表5.2-2支承層外形尺 寸容許偏差和檢查措施”勺規(guī)定。按照蘭新公司規(guī)定，對支承層混凝土進行28d強度取芯檢測，每500m現(xiàn)場 取芯進行檢測，混凝土強度規(guī)定應符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。表6.2-2支承層外形尺寸允許偏差和檢驗方法檢查項H允許偏差（皿）檢驗方往1厚度上20尺量中攜位直10g寬度-1S. 0尺量4皿面島在-5- -15水準僅5整度了4m K；-質(zhì)量控制措施（1）模板安裝必須穩(wěn)定牢固，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土勺接觸 面必須清理干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓氨仨殞⒛０鍍?nèi)日勺雜物清理干凈?；?凝土澆筑前1小時對基

9、床表層級配進行灑水濕潤?；炷翝仓掷m(xù)進行，如需斷開施工縫應設(shè)立在道床板勺伸縮縫下， 和道床板勺伸縮縫要一致?；炷帘砻鎽軐?、顏色均勻、不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺 棱掉角等缺陷。夏季施工時混凝土入模溫度不得超過30C ；冬季施工混凝土入模溫度不得低于5C安排專人負責混凝土勺振搗，保證混凝土振搗密實?；炷猎诎柚七^程中，對混凝土拌和物性能進行檢測，檢測值要符合 理論配合比勺規(guī)定?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果、環(huán)境條件、工作性能規(guī)定等及時調(diào)節(jié)施工配合比。混凝凝土澆筑后及時進行覆蓋養(yǎng)生。及時對混凝土進行橫向假縫勺切割。2.底座板施工底座板施工工藝流程圖2.1底座板施工措

10、施橋梁無砟軌道施工以一種橋梁單位工程作為一種施工段落。作業(yè)重要內(nèi)容涉 及：施工準備、梁面鑿毛、鋼筋綁扎、底座及凹槽混凝土澆筑、養(yǎng)護、梁面土工 布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝。施工準備橋梁工程驗收及沉降評估完畢后，復測表面高程，對存在問題地段按設(shè)計規(guī) 定解決。對梁面進行鑿毛清洗、修補、找平解決。解決后日勺表面達到清潔、干燥， 無鋒利異物，不起砂、不起皮及無凹凸，無空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮渣、浮 土和油污。通過CPIII控制點進行底座邊線放樣，每隔10m測設(shè)一種斷面，作好標記， 并對每個標記點進行高程測量，作為底座立模根據(jù)；通過CPIII控制點測出橋上 凹槽勺平面位置。梁面鑿毛根據(jù)設(shè)計規(guī)定需對梁面進行鑿毛

11、，鑿毛范疇：底座寬度范疇內(nèi)(即線路中心 線兩側(cè)各1.4m內(nèi))。鑿毛深度2mm，見新率不少于50%，并沖洗干凈，無浮砟、 碎石、油漬應清除干凈，無積水。沖洗及鑿毛采用高壓水槍和鋼絲刷將混凝土碎片、浮砟、塵土等沖洗干凈，澆筑混凝土 前地板表面應濕潤，保濕2小時以上且無積水。鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)加工采用綁扎，鋼筋網(wǎng)間距及保護層厚度須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，墊 塊采用統(tǒng)一規(guī)格、底座混凝土同級別強度或高于混凝土強度級別日勺混凝土墊塊， 上下兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計規(guī)定采用馬蹄型鋼筋架支撐。凹槽模板及底座模板安裝根據(jù)測量放樣，精確擬定底座板邊線位置、安裝構(gòu)造縫端模板和抗剪凹槽模 板，并支承牢固?？辜舭疾鬯闹苌讖椥詨|層鋪

12、在模板表面上，與模板一起放入。 彈性墊層勺連接縫要做密封解決，并且模板每邊勺彈性墊層安兩個塑料錨拴，以 便與混凝土勺固定連接。凹槽和伸縮縫采用制式模板，尺寸精確，固定可靠，拆 除以便?；炷翝仓炷翍砂韬驼炯邪韬汀仓r，將混凝土均勻鋪在基本面上，用振搗 棒及平板振搗器振實，抹面時嚴禁加水。凹槽施工時，按設(shè)計位置固定模板，在 澆筑底座混凝土時一次成型。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后1h后立即進行保溫保濕養(yǎng)生，并及時用土工布覆蓋，剛 澆筑混凝土土工布不能直接接觸混凝土表面，土工布上面采用沙袋壓住，避免大 風吹開土工布，養(yǎng)護時間不低于14天，養(yǎng)護期間平均每天灑水3次，分別為每 天10時，14時，17時

13、，應保持其表面呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期間根據(jù)當天溫度變化 及日照強度及時調(diào)節(jié)灑水頻率，若養(yǎng)護期間日照較強混凝土表面較干燥，可合適 增長灑水次數(shù)，若當天日照較弱混凝土表面呈濕潤狀態(tài)，可合適減少灑水次數(shù)， 若溫度低于5C時，需立即停止灑水，只采用覆蓋土工布保濕，必要時增長棉篷 布保溫。底座頂面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝混凝土達到設(shè)計強度日勺75%以上后進行鋪設(shè)隔離中間層和彈性墊層安裝作 業(yè)。在施工前將下部構(gòu)造表面涉及凹槽內(nèi)清理干凈，對底座頂面平整度、光潔度 仔細檢查，必要時進行打磨解決。聚丙烯土工布必須覆蓋整個底座板勺表面，以 便道床板混凝土與底座板混凝土之間沒有直接接觸。鋪設(shè)成卷土工布時，土工布 要持續(xù)

14、，不要在底座板伸縮縫處切斷。土工布不容許在底座板上面重疊，因此搭 接應盡量設(shè)立在伸縮縫處。然后再用膠帶將土工布在邊沿粘牢。抗剪凹槽底部勺 土工布容許用余料拼湊而成。凹槽周邊已設(shè)立好勺彈性墊片勺接縫處采用膠條密 封，保證混凝土施工時不會有混凝土漏入膜內(nèi)。道床板施工結(jié)束后，將隔離層沿 著邊剪齊。2.4 施工作業(yè)原則一般規(guī)定：底座通過梁體預埋套筒植筋或預埋鋼筋方式與橋梁連接。梁體預埋套筒或預埋鋼筋勺位置、數(shù)量、狀態(tài)以及錨固筋規(guī)格、長度應符合設(shè)計規(guī)定；不符合時 需提前及時修整;軌道中心線2.8m范疇內(nèi)，梁面應進行拉毛或鑿毛解決，并清潔、無積水、 油污；安裝底座鋼筋網(wǎng)前，在梁體預埋套筒植入連接鋼筋，連接

15、鋼筋與梁內(nèi)預埋 套筒接頭日勺擰緊力矩應符合滾扎直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-)日勺規(guī)定。擰 入長度為套筒長度日勺1/2；模板：模板及支架應有足夠勺強度、剛度和穩(wěn)定性，其材質(zhì)量及構(gòu)造應符合施工 工藝規(guī)定根據(jù)彈出勺模板邊線，精確安裝側(cè)模板、構(gòu)造縫端模板和凹槽模板。兩側(cè) 模板持續(xù)設(shè)立，在構(gòu)造縫處安裝橫向模板。模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土勺接 觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)勺積水和雜物應清理干 凈；混凝土入模前應對基床面噴水霧濕潤；底座混凝土澆筑前再次檢查確認模板、鋼筋狀態(tài)，再次復核抗剪凹槽勺位 置滿足設(shè)計規(guī)定，符合規(guī)定后方可進行混凝土施工；底座模

16、板安裝容許偏差應符合規(guī)定：底座與凹槽模板安裝檢查表序號檢查項目檢殮標瘧檢測方法1底庭5 mm冰隹儀寬 度5 rtimAl中埃位置2 mm會站儀長 度5 mm凹梏中線位置2 mm全站儀相鄰凹情中心間距2 mm橫向?qū)挾? mm尺堇縱冏寬度3 mm尺鷺5 mm水準儀模板拆除應保證混凝土表面及棱角不受損傷；(2)鋼筋：鋼筋原材料性能指標、連接方式、接頭技術(shù)規(guī)定、安裝質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī) 范規(guī)定；鋼筋原材料外觀質(zhì)量、規(guī)格型號、加工容許偏差應符合設(shè)計或相應規(guī)范規(guī) 定；鋼筋骨架日勺綁扎應穩(wěn)固，缺扣、松口日勺數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)日勺5%；鋼筋加工好后，半成品應分類寄存，掛牌標記；運送和至施工地點，分類 堆碼在相應

17、需用區(qū)域勺線間；先鋪設(shè)底座縱向鋼筋再鋪設(shè)橫向鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，嚴禁踩踏；底座 鋼筋綁扎時應兼顧凹槽位置，不得影響凹槽模板安裝；底座與凹槽宜采用鋼模施工，安裝應穩(wěn)固牢固；鋼筋勺綁扎安裝容許偏差應符合規(guī)定：底靡及凹槽鋼筋綁扎安裝檢查表序號古盈項三.標準要求檢驗方法1=E20mm雙察，K*2保護.屋厚度c30mm-10imnr0 mm觀察、尺量3保護層厚度觀察、尺量4照嫁桂能滿足設(shè)計要求歐怨表測試相鄰縱向鋼筋搭接接頭位置應相錯不不不小于1m,搭接長度不不不小于0.7m，搭接率不不小于50%，鋼筋混凝土保護層不不不小于35mm?；炷粒夯炷猎牧蠙z查、配合比設(shè)計、原材料日勺稱量、拌制、澆筑施工和

18、養(yǎng)護 應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；應根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配混凝土運送用 車型和數(shù)量；混凝土應由拌和站集中拌合，攪拌車運送，每車混凝土均作坍落度檢查， 并應滿足規(guī)定；拌制混凝土應按配合比精確稱量，嚴格控制坍落度，每班測定不 少于2次，當運送距離較遠時，應在拌制和澆筑現(xiàn)場分別檢查；混凝土勺強度級 別應符合設(shè)計規(guī)定，澆筑時，應留取強度檢查試件，批準配合比每班次應至少取一組檢查試件；當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于+5C或最低氣溫低于-3C時，應采用冬 期施工措施，混凝土勺入模溫度不應低于5，當工地晝夜平均氣溫高于30C時， 應采用夏期施工措施，混凝土入模時勺溫度不適宜超過30C；混凝土澆筑時勺自

19、由傾落度高度不適宜不小于2m，當不小于2m時，應采 用滑槽、溜管等設(shè)施輔助下落，出料口距混凝土澆筑面勺高度不適宜超過1m， 保證混凝土不浮現(xiàn)離析現(xiàn)象；底座板混凝土應分段一次持續(xù)澆筑完畢，不得中斷；澆筑期間，應設(shè)專人 檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等勺穩(wěn)定狀況，發(fā)既有松動、變形、移位時應及 時解決；混凝土施工縫日勺界面應與線路中心線垂直，施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處， 不得隨意留置施工縫；混凝土澆筑后，應避免與流動水相接觸，并在12h內(nèi)覆蓋土工膜和灑水養(yǎng) 護，灑水次數(shù)應能保持混凝土處在潤濕狀態(tài)；當環(huán)境溫度低于5C時，嚴禁灑水 養(yǎng)護，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，并采用合適保溫措施；養(yǎng)護時間不少于 7d，摻用緩凝劑等勺混凝土養(yǎng)護期按規(guī)定合適延長；混凝土宜采用插入式搗固棒振搗，應注意避免漏搗、過振。振搗過程中應 加強檢查模板支撐勺穩(wěn)定性和接縫勺密合