完整版地下人防工程施工方案

1、1標(biāo)段紫薇二府莊項目DK-1地塊建安工程施工地下室人防工程施工方案編制人：審核人：審批人：陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司紫薇二府莊項目部2017年3月15日目錄1 .編制依據(jù)22 .工程概況23 .施工準(zhǔn)備43.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備43.2 施工流水段劃分原則43.3 施工流程44 .技術(shù)準(zhǔn)備45 .材料準(zhǔn)備55.1 鋼筋原材進(jìn)場及組織框架圖55.2 模板架料75.3 混凝土76 .機具準(zhǔn)備和勞動力安排86.1 機具準(zhǔn)備（人防部分）86.2 勞動力、材料安排（人防部分）97 .主要的施工方法和技術(shù)措施97.1 鋼筋工程97.2 模板工程277.3 混凝土工程368 .質(zhì)量保證措施468.1 鋼筋工程

2、質(zhì)量控制478.2 模板工程質(zhì)量控制488.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施509 .成品保護(hù)措施5010 .安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境環(huán)保措施511 .編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖筏形基礎(chǔ)11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50045-2005GB50222-2001人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-2005人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB50098-2009建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及

3、驗收規(guī)范GB50204-2015建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2011鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008紫薇二府莊DK-1地塊施工I標(biāo)段地下空間車庫及人防工程結(jié)構(gòu)和建筑圖紙。2 .工程概況本工程位于西安市富裕一路以北，北岳路以南。地下室平時功能與人防區(qū)的戰(zhàn)時功能均由成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，人防抗力級別為核六級、常六級，其中二等掩蔽所的防化等級為甲級。本工程為全埋式平戰(zhàn)結(jié)合式人防地下室，（平時為汽車庫、自行車庫房等）我公司承建的地下室總建筑面積為：16534.96nf,應(yīng)建的人防面積為：7082.91nf,人防防護(hù)區(qū)總建筑

4、面積：9943.03nf其中二等人員掩蔽所：6615.6Itf,人防區(qū)域的戰(zhàn)時功能具體如下:防護(hù)等級戰(zhàn)時功能防化等級防護(hù)區(qū)建筑面積掩蔽面積掩蔽人數(shù)第一防護(hù)單元核6常6二等人員掩蔽所甲級935.07514.66514第二防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1901.051393.041330第三防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1990.051393.041393第四防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級453.91249.65249第五防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1802.631261.841261合計7082.914812.234747序號項目內(nèi)容1工程名稱紫薇二府莊項目地下室2工程地址西安富裕一路以北、北岳路以南3建設(shè)單

5、位西安紫峪置業(yè)有限公司4設(shè)計單位成都基準(zhǔn)方中設(shè)計有限公司5監(jiān)理公司陜西兵器建設(shè)咨詢有限公司6質(zhì)量監(jiān)督|西安市人防質(zhì)監(jiān)站7施工單位陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司8施工工期2017年2月1日開工，2018年6月30日竣工。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保全部工程滿足設(shè)計要求，滿足國家、地方、部門、行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求以及分項工程合格率達(dá)到100%結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量確保100溢到合格。3 .施工準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，便于材料的加工和運輸，在施工現(xiàn)場內(nèi)部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆放場地及模板加工場。3.2 施工流水段劃分原則地下車庫底板及筏板流水段劃分時根據(jù)圖紙后澆帶進(jìn)行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)

6、避防水風(fēng)險為原則。以工程量大致相同、平衡人、機、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。3.3 施工流程基坑降排水-土方開挖、支撐施工-墊層硅澆注一底板防水卷材施工-底板鋼筋放線-底板鋼筋綁扎一底板硅澆注一底板硅養(yǎng)護(hù)一測量放線-地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎一地下墻、柱、梁、板支模一地下墻、柱、梁、板硅澆注一地下墻、柱、梁、板硅養(yǎng)護(hù)4 .技術(shù)準(zhǔn)備4.1 組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。4.2 施工方案及交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確施工中應(yīng)注意的事項。4.3 施工技術(shù)交底。責(zé)任工程師對操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施。4.4 勞務(wù)人

7、員培訓(xùn)。項目工程部除對勞務(wù)隊伍進(jìn)行交底（包括書面和口頭）外，分包隊伍管理層應(yīng)向其操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并請有關(guān)責(zé)任工程師和質(zhì)量總監(jiān)參加。5 .材料準(zhǔn)備5.1 鋼筋原材5.1.1 鋼筋原材進(jìn)場組織框架控制圖5.1.2 鋼筋的檢驗要求（1）材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計劃，鋼筋進(jìn)場按鋼筋備料單分批進(jìn)場，同時鋼筋進(jìn)場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進(jìn)場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場的數(shù)量，試驗報告單必須是原件，不得使用復(fù)印件。(2)復(fù)試要求鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐(批)號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進(jìn)入施工

8、現(xiàn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗收。(3)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。(4)力學(xué)性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t,在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50GR1然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根做冷彎試驗(監(jiān)理到場見證取樣)。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.1.3 鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上澆筑100厚的C20混凝土，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要

9、墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20G3間距1500mm以防止鋼筋銹蝕和污染。(1)原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。(2)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。(3)鋼筋的標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.2 模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進(jìn)行租賃或采購，模板支撐體系詳見地下結(jié)構(gòu)模板施工方案。5.

10、3 混凝土5.3.1 混凝土配合比及材料要求(1)攪拌站按照設(shè)計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報告報送到項目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可。(2)在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設(shè)計要求及規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。1)普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥，低水化熱。選用中砂，含泥量應(yīng)在2%之內(nèi)，泥塊含量不大于1%。洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝6小時以上(根據(jù)天

11、氣情況及施工可適當(dāng)調(diào)整)。為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量(Na2O+0.658K2O加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)w0.7kg,非防水類w1.0kg。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于40mm含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。細(xì)骨料最大粒徑不宜大于40mm含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%-45%需進(jìn)行抗?jié)B性能試驗。5.3.2硅的供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用

12、多家技術(shù)實力強、生產(chǎn)能力足、社會信譽好的硅廠家作為本工程的供應(yīng)商。混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送硅坍落度控制在18±2cm混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0.5,初凝時間控制在7-11小時。對防水硅和普通硅不同強度等級、不同品種的硅同時使用時，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯。6 .機具準(zhǔn)備和勞動力、材料安排6.1 機具準(zhǔn)備（人防部分）序號機具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺4鋼筋切斷2砂輪切割機臺2鋼筋切割3鋼筋成型機臺4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋調(diào)直5直螺紋套絲機套2鋼筋連接6電焊機臺3鋼筋連

13、接及機電7斷綁扎絲側(cè)刀臺2斷綁扎絲8塔吊臺69布料桿臺310混凝土地泵臺211汽車泵臺212硅振動棒只1013圓鋸臺214平壓兩用刨臺115手電鉆臺816手提電鉆臺617手電鋸臺86.2勞動力安排（人防部分）序號工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工80鋼筋綁扎2模板工120模板支設(shè)3測量人員3測量4硅工30澆注混凝土5普工30搬運6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外腳手架搭設(shè)材料：鋼材原材根據(jù)圖紙規(guī)格要求，計劃提前進(jìn)場并報驗復(fù)試合格，取得監(jiān)理業(yè)主方同意開始加工。7 .主要的施工方法和技術(shù)措施7.1 鋼筋工程7.1.1 鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及

14、有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單應(yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（2）鋼筋下料1）直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調(diào)整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+2彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調(diào)整值+兩個彎鉤增加長度（mm）。（3）鋼筋彎曲1）應(yīng)按：劃線一試彎一彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋

15、料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑匚應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的4倍。II級鋼筋末端需作90°或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直

16、徑d的5倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135,即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d,長度誤差不超過+10mm且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。3）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。4）鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。5）

17、成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.2鋼筋的連接（1）接頭設(shè)置原則1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍C2）當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm）區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)按以下規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于25%b,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%c.受壓區(qū)不受限制。3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁

18、扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a.對梁、板類構(gòu)件不宜大于25%b,對柱類構(gòu)件，不宜大于50%c.當(dāng)工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的50%接頭位置錯開35d且A500加。一級抗震等級剪力墻豎

19、向分布鋼筋直徑18，時鋼筋搭接構(gòu)造樓板頂面基礎(chǔ)頂面一級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑18時采用機械連接剪力墻身豎向筋連接構(gòu)造本工程鋼筋直徑A20的鋼筋水平和豎向接頭均采用機械連接，鋼筋直徑16AA20接頭可采用機械連接或焊接，鋼筋直徑W16采用綁扎搭接接頭。接頭按照50%昔開。適合于梁、板、墻類構(gòu)件適合于柱類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋的接頭在支座處，基礎(chǔ)的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實不能避免時應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超

20、過50%（2）綁扎搭接1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補。2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。3）鋼筋全部采用22蹴絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直彳仝681012141618206815017019022010121902202501416250

21、27016202904）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。6）鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；0鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；©偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）直螺紋連接2）絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭一直螺紋成型一絲頭質(zhì)量檢查一帶帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量抽檢一存放待用。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)鋼

22、舫規(guī)格一套筒長度（fim）/滾輪型號2螺紋長度一圖數(shù)*'尺寸*公差3數(shù)值"公差+，02gOn1W±0.5-1%46小A254r23*.'+5*0IOhP2g如25cIM22-5第2a12次6gASM3CM+6-11r2S*-12-3加03%14p36p84SA3W4勿15-4g必46+16圖表1套筒尺寸的允許偏差（mm套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差<50±0.5±0.5>50±0.01D±0.5操作要點及要求絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨

23、掉；如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工10個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不彳#少于10個（填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表），當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)中中合格率仍小于95%寸，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進(jìn)行檢查100%僉查并做上標(biāo)記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連

24、接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定,扭力扳手的精度為土5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm18-2022-2528-32擰緊力矩Nm160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出“咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。4）直螺紋接頭驗收程序：先由質(zhì)檢員100%僉查合格并畫上標(biāo)記后，再報監(jiān)理檢查。5）操作要點基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)

25、構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。0根據(jù)1300mm?板用如22以上鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為“工”字形，見下圖。設(shè)置間距均為1000mm呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，將馬凳用噸22鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。（支撐見下圖）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施

26、工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用。10鋼筋焊成“口”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。人防區(qū)域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設(shè)置拉筋，且間距按圖紙要求設(shè)置，拉筋為S形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖2）施工條件及施工要點施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排操作架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。施工要點綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正

27、，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）外墻鋼筋在澆筑底板硅時，外墻筋上、中部用。48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖）固定筋20©100綁扎在腳手架上角部鋼筋在上、中定筋上畫出豎筋位置外墻豎向筋角部鋼筋線墜定位外腳手架<1000外墻筋。10鋼

28、筋焊成墻筋定位梯形架外墻外側(cè)搭接防護(hù)架注：h為墻豎筋間距，C等于碎墻厚減保護(hù)層外墻筋與腳手架用扣件連接墻豎筋4m&o-厚墻墻筋綁扎定位示意圖豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m,且一面墻不少于兩道。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1m縱橫設(shè)置一個。地下室外墻在高出底板500mn設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計要求放至300X3通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板500mmB設(shè)置水平施工縫設(shè)置水平

29、施工縫采用S3m喈岡板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以300mnfl兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時，可先滿焊對接，然后搭一塊600mm勺鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎24-26碎保護(hù)

30、層厚度eHT-塑料支架橫筋墻筋塑料卡并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。（見下圖）為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用048鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻，嚴(yán)禁使用PVC套管的對拉螺栓，不允許用硅預(yù)制墊塊做鋼筋保護(hù)層。（5）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋f畫箍筋間距線一綁箍筋2）柱鋼筋綁扎框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖：柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的位置定位準(zhǔn)確。定位鋼筋當(dāng)柱每邊鋼筋接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b

31、/a<1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎。柱箍筋端頭彎成135°,平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（6）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度(6)樓板鋼筋1)工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋2)板鋼筋綁扎3清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配

32、合安裝。板端下部鋼筋錨入梁支座長度A15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度A25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)A25d。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用。10鋼筋加工成“幾”字形。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部

33、平齊，外觀美觀。板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖厚板支撐板上部筋的馬凳板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎拉通線位置為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（7）樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模T畫位置線f綁平臺梁主筋,綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋f綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模f驗收f澆筑硅2）施工要點O在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50項留。待澆筑完樓梯間剪力墻硅后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼

34、筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；0當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻硅先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑硅。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)FAA出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且硅不出現(xiàn)色差。（見下圖）©樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）（5樓梯板鋼筋的硅保護(hù)層厚度為18mm（或15mm,為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。（8）人防密閉門鋼筋1)人防密閉門鋼筋按設(shè)計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，O(見下圖)還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成45°角鋼筋，配筋型號、長

35、度及數(shù)量詳人防密閉門門洞加固圖鋼門框附加鋼筋與墻筋點焊牢固墻筋7.1.3地下室人防區(qū)鋼筋要求(1)人防地下室的底板、頂板、墻板均設(shè)置6W500梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。(2)人平板防護(hù)密閉門門框墻、門洞四角的內(nèi)外側(cè)配置兩根直徑16m的斜向鋼筋，長度為1100mm雙面防護(hù)門墻體不小于500mm并四角插筋3根16。(3)防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設(shè)水平筋、箍筋，間距不大于500,且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應(yīng)與止水鋼板焊接。(4)各井口預(yù)埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應(yīng)與底板鋼筋焊牢，防止踩下。(5)人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼

36、筋。(6)地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。(7)地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：1)邊柱外側(cè)縱向鋼筋伸地、頂梁內(nèi)的錨固長度應(yīng)n1.5Lae;2)當(dāng)頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長度A1.5Lae;3)當(dāng)頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板內(nèi)錨固長度n1.5Lae;4)外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長度n1.5Lae。7.1.4檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣做力學(xué)性能試驗

37、，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。(2)鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。(3)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1) HPB22級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2) HRB335DHRB40被鋼筋末端需做90或135°彎折，HRB33領(lǐng)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(4)鋼筋加工的

38、允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm受力鋼筋順長方形全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(5)鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋接頭嚴(yán)格按照圖紙施工，且滿足設(shè)計總說明中規(guī)定。2)焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25月牙紋HRB33翻車岡筋45d40d35dHRB40瞅車岡筋55d50d45dRRB40瞅車岡筋(6)鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計無要求時，正

39、常環(huán)境下，不宜小于256mm在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm(本人防工程鋼筋保護(hù)層厚度是否依據(jù)11G10侈集有待設(shè)計確認(rèn))(7)綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應(yīng)付下表規(guī)定:項目允許偏差(mm鋼筋網(wǎng)的長度、寬度士10網(wǎng)眼尺寸.焊接士10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度士10受力鋼筋間距士10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接士10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±30受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板(拱)±3(8)禁止使用冷加工的鋼筋。(9)注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向7.2模

40、板工程7.2,1樓座、地庫集水坑及電梯坑模板(1)模板支設(shè)及設(shè)計概況使用部位主背楞及間距次背楞及間距模板厚度對拉螺栓備注墻體圓48雙架管，1/2墻以下450、以上500mm50*80mm方木，間距300mm18mm12mm帶止水環(huán)的對拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為50*50*3mm)人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設(shè)置止水環(huán)且嚴(yán)禁采用PVC做套管及使用混凝土預(yù)制件。板100*100mm方木或圓4850*100mm方木間距15mm雙架管間距1000mm250mm柱圓48雙架管間距600mm50*100mm方木，間距200mm18mm14mmI.ii.J二產(chǎn)/一比二小出疝的去用為保證模板的垂

41、直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。(2)注意事項人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻、水池側(cè)墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為50*50*3mm本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預(yù)制件。本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻及水池側(cè)墻施工縫位置須埋設(shè)止水鋼板。7.2,2地庫、樓座地下墻體模板(1)模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為50X100方木，間距300mm水平采用雙架管固定在豎向架管的外側(cè)，1/2墻高以下間距為400mm以上為500mm支模時支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上，模板采用。14止水螺桿（與墻兩端接觸處

42、用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平450,豎向1/2墻高以下400mm以上500mm;用“山”型卡卡在橫向雙架管上，1/2墻高以下用雙山型卡加雙螺母緊固。在內(nèi)外墻及內(nèi)墻與內(nèi)墻交匯處，如不滿足上述要求，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整對拉螺栓或木模板，但應(yīng)以其具有相應(yīng)的剛度、強度及穩(wěn)定性為原則。1）對拉螺栓及止水膠塞設(shè)置史力甯對拉及止水FRE2）地下內(nèi)外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應(yīng)不大于2mm且縫隙內(nèi)塞滿海綿條。3）地下內(nèi)墻體模板采用18mmi多層板，豎向采用50*100mm木及雙架管背楞，墻體兩側(cè)與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為9001200mm鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距

43、同外墻布置。安裝詳見下圖：力愀1mli4)陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在200mm之內(nèi)。面板采用18mmi多層板，陰角處使用50*80mmfc方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴(yán)禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。(2)地下外剪力墻及地庫擋土墻當(dāng)進(jìn)行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設(shè)時，墻體在房間(地庫)的一側(cè)，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同內(nèi)墻。墻體在室外的一側(cè)，模板支設(shè)后，應(yīng)事先在筏板基礎(chǔ)上預(yù)埋好5鋼筋900高出筏板面200mm采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應(yīng)不少于4道，地庫擋土墻應(yīng)不少于6道，斜撐水

44、平間距應(yīng)不大于1.5m。(3)工藝要點人防外墻導(dǎo)墻高度為500mm模板組片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。對于模板高于澆筑高度的情況，應(yīng)特別注意控制硅的澆筑標(biāo)高，澆筑標(biāo)高=與柱相交

45、的最低梁底標(biāo)高+20mm為了有效地減小側(cè)壓力，澆筑混凝土?xí)r一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時?；炷了涠葘?cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm7.2.3頂板模板地下二層車庫層高為4m地下一層車庫層高為6.8m,(1)頂板模板設(shè)計樓座頂板采用15mnff覆膜多層板，地庫頂板采用18mnff覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設(shè)有可調(diào)頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用50x100mmfc方，間距250,主龍骨采用100X100木方或圓48雙架管，間距為1000。地下頂板腳手架立桿間距900*1200mm橫桿步距1500mm

46、掃地桿距地面200mm當(dāng)短跨跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱，起拱高度見下表。起拱高度控制表短跨跨度(m>4-5566-77-8起拱數(shù)值(mm9111315(2)頂板模板支設(shè)腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。立桿下口必須墊50*100木方或18*200*200mm¥多層板墊片，木方要求長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應(yīng)。住宅樓每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，車庫搭設(shè)完每跨腳手架后支設(shè)主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對單張多層

47、板四邊的方正進(jìn)行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距1000mm丁進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板支設(shè)詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點詳圖。(3)樓座內(nèi)暗梁模板支設(shè)(4)工藝要點腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。鋪設(shè)模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密，且所有板接縫處用膠帶

48、封嚴(yán)。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。剪刀撐斜桿與地面傾角為4550°,剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為6根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個跨距（即柱間距）。掃地桿：必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮200mm處的立桿上。注意圖紙中板中拉結(jié)筋，且忘施工。7.2.4 門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50x100mn<木方，在模板的四角分別采用一根50X100mmfc方連接固定。墻面上的門、窗及預(yù)留孔模板支設(shè)可根據(jù)以下詳圖進(jìn)行支設(shè)。1）當(dāng)預(yù)留孔寬度小于1500mm寸50X10

49、冰方/<1500預(yù)留洞模板設(shè)置圖2）當(dāng)預(yù)留孔寬度大于1500mm寸3)當(dāng)預(yù)留孔為圓洞時木方預(yù)留圓洞模板設(shè)置圖人防門框墻的水平筋、箍筋應(yīng)做成封閉式，且開口的一面不在門框處。墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道。7.2.5 檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)陰陽角或丁字墻模板拼縫要求密閉、嚴(yán)實且海綿條位置放置準(zhǔn)確。(2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。(3)模板的接縫不應(yīng)漏漿。(4)臨空墻、門框墻的模板安裝，具固定模板的對拉螺栓上應(yīng)嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。(5)模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于

50、或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1%。3%。（7）模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm軸線位置5標(biāo)高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板<

51、2502-8758100梁、拱、殼<8758100（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。7.3混凝土工程7.3.1 施工流程安排底板混凝土澆筑一排架搭設(shè)一柱子和墻鋼筋綁扎一柱子和墻模板支設(shè)一驗收一柱子和墻硅澆注一柱子模板吊裝移至下流水段一梁、板模板支設(shè)一梁、板鋼筋綁扎一驗收一梁、板混凝土澆注7.3.2混凝土澆筑方法和技術(shù)措施（1）作業(yè)準(zhǔn)備和混凝土運送1）混凝土攪拌站必須把配合比通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強度試

52、驗報告、抗?jié)B強度試驗報告等質(zhì)量保證資料上報以及施工方取得混凝土澆注確認(rèn)單方可開始澆注混凝土。2）配置一臺混凝土地泵，二臺混凝土汽車泵?，F(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，已備停電時保障混凝土澆筑用電。3）硅泵管運輸?shù)缆繁M量平整，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土的分層離析。水平硅泵管用馬凳支撐，垂直泵管在彎管處搭腳手架固定，泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物n100mm距離地面A100mm接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。4）接泵管時，把泵管連接端80cmt圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。5）柱子混凝土采用塔吊配合布料桿澆筑。（2）混凝土澆

53、注1）澆筑分層厚度澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50型振動棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度500mm現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mme25mme5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每500mrffi紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。2）混凝土振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距w60cm振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確

54、定。振搗器距離模板A20cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cmz上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)留出氣孔，并在此處澆筑振搗。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mnt100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，對此處混凝土改用人工加強振搗，使其結(jié)合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42。，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗鋼筋、模板和預(yù)埋件。混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固。澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個