項目大臨建設(shè)方案

1、 項目大臨建設(shè)方案I 項目大臨建設(shè)方案編制：復(fù)核：審核：簽發(fā)： 龍里雞場至草原道路工程一標(biāo)段 項目大臨建設(shè)方案II 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc490258208 1. 項目概述 - 29 -項目大臨建設(shè)方案1. 項目概述1.1 項目概況 1.2 臨建建設(shè)依據(jù)、xx省高速公路建設(shè)標(biāo)準化管理規(guī)定（工地建設(shè)）； 、xx省交通建設(shè)工程平安工地、施工標(biāo)準化建設(shè)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準化實施細則（征求意見稿）；、xx省高速公路施工標(biāo)準化管理實施意見； 、勘察工地、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的各方面資料。2.建設(shè)原則施工方案符合設(shè)計文件以及相關(guān)規(guī)范的要求。施工方案

2、力求技術(shù)先進、工藝可靠、成熟，具有較強的可操作性，所使用的材料、設(shè)備力求質(zhì)量合格、安全可靠。施工方案結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等多方面比選的基礎(chǔ)上確定。堅持科學(xué)性、合理性、經(jīng)濟性、實用性相結(jié)合的原則。3項目大臨總 受朵花大峽谷阻隔便道無法貫通，為了滿足現(xiàn)場施工需要，大臨設(shè)施需分開布置，xx大臨建設(shè)重點展示企業(yè)形象，擺林側(cè)以滿足施工需求為主。本項目臨建包括項目部（分部）、拌合站、鋼筋加工場、碎石加工場、周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)、工人住宿區(qū)、便道工程、T梁和橋面板預(yù)制場等。T梁和橋面板預(yù)制存放區(qū)另編詳細建設(shè)方案。 4項目經(jīng)理部駐地4.1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部選址在

3、龍溪大道右側(cè)36m、里程樁號為K11+045K11+145，占地面積5415m2，采用彩鋼板房結(jié)構(gòu)。項目部距離項目起點約500m，管理方便。項目經(jīng)理部分為辦公區(qū)和生活區(qū)兩部分。項目經(jīng)理部平面布置如圖4.1-1。圖4.1-1 項目經(jīng)理部平面布置圖辦公區(qū)辦公區(qū)包括辦公樓、籃球場、旗臺、門衛(wèi)室、伸縮式大門等，區(qū)域內(nèi)配備足夠的消防設(shè)施（滅火器、消防沙池、消防水池），場地內(nèi)道路和空地（綠化除外）鋪筑10cm厚C20混凝土面層。辦公樓為雙層豪華型彩鋼板房，白墻紅頂，樓梯設(shè)置于辦公樓中間。辦公區(qū)總面積為1881m2，其中建筑面積為540m2，混凝土硬化面積1045m2，綠化面積296m2。項目經(jīng)理部設(shè)八部一

4、室，綜合事務(wù)部、安全質(zhì)量部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、物資機械部、成本合同部、財務(wù)管理部、測量監(jiān)控部、試驗室，為更好地控制原材料和混凝土質(zhì)量，試驗室設(shè)置在拌合站內(nèi)。表4.1-1 辦公樓建筑功能室面積名稱數(shù)量（間）單間面積(m2)辦公室1621.6會議室179.2衛(wèi)生間（男女各1間）230保安室114.4注：綜合事務(wù)部、測量控制部辦公室面積為32.4m2。項目部大門外設(shè)置停車位，可滿足項目車輛和臨時車輛停放要求。辦公區(qū)、生活區(qū)采用“磚砌基礎(chǔ)+通透式圍欄”，高度為2m，并于醒目位置設(shè)置宣傳欄(包括五牌一圖)進行項目介紹。辦公樓前設(shè)置升旗臺，懸掛國旗、中交集團旗幟和安全宣傳旗。項目部進場便道北側(cè)布設(shè)工

5、程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)制度牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明和環(huán)保制度牌和施工現(xiàn)場平面圖（五牌一圖）。其它安全文明施工宣傳根據(jù)實際需要布設(shè)。項目經(jīng)理部效果圖如下圖所示：圖4.1-2 項目經(jīng)理部效果圖生活區(qū)生活區(qū)位于辦公樓后面，占地面積2793m2，建筑面積共1354m2，為單層彩鋼板房，共4棟，每棟13間，共52間，滿足項目部管理人員生活、住宿需求。表4.1-2 生活區(qū)建筑功能室面積名稱數(shù)量（間）單間面積(m2)宿舍3321.6招待所221.6活動室143.2浴室221.6食堂、餐廳、儲物間1021.6洗漱間121.6男女廁所221.6住宿區(qū)內(nèi)設(shè)置完善的消防設(shè)施、排水設(shè)施，各構(gòu)造物

6、醒目位置設(shè)置防火安全警示牌，同時加強對施工人員相關(guān)安全規(guī)范的學(xué)習(xí)，消除安全隱患。表4.1-3 項目經(jīng)理部建設(shè)工程量統(tǒng)計序號項目名稱單位數(shù)量1單層彩鋼板房基礎(chǔ)m21125.62雙層彩鋼板房基礎(chǔ)360.83單層豪華彩鋼板房1350.74雙層豪華彩鋼板房721.55辦公樓封閉窗64.86門樓柱子裝修個27鋼質(zhì)門購置及安裝個218鋼質(zhì)防盜窗購置及安裝個459彩鋼板隔斷m2110石膏板吊頂1641.611貼瓷磚1923.012線路及照明設(shè)施安裝間7013水管安裝m200014化糞池m367.515廁所蹲坑個2416小便池安裝917廁所、浴室隔墻安裝1018透視圍墻基礎(chǔ)m23519透視圍欄23520旗臺座

7、121經(jīng)理部伸縮式大門門洞122場地硬化（5cm)m2123場地硬化（10cm)2241.524場地硬化（15cm)125場地硬化（20cm)126洗漱池、操作平臺627磚砌工程（紅磚、水泥磚）m375.328砂漿抹面m2129人工挖土方m3130墻面刷白m2131挖方m350032填方7004.2項目分部項目分部位于里程樁號K1+540K1+620左側(cè)，占地面積1840，辦公室建筑面積129.6m2，生活區(qū)建筑面積388.8 m2，滿足大里程側(cè)管理人員辦公、生活要求。項目分部共24間房屋，各建筑功能室面積如表4.2-1所示。圖4.2-1 分部駐地平面位置圖表4.2-1 項目分部建筑功能室面積

8、名稱數(shù)量（間）單間面積(m2)辦公室621.6廚房121.6操作間121.6餐廳121.6庫房121.6宿舍1021.6男女浴室221.6男女廁所221.6在項目分部進場便道前布設(shè)工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)制度牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明和環(huán)保制度牌和施工現(xiàn)場平面圖（五牌一圖）。項目分部內(nèi)設(shè)置完善的消防設(shè)施（包括滅火器、消防沙池、消防水池）、排水設(shè)施（地面設(shè)散水，周圍有排水溝，保證不積水），以及防火安全警示牌，同時加強對施工人員相關(guān)安全規(guī)范的學(xué)習(xí)，消除安全隱患。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置綠化帶，綠化帶中種植花草，以美化整個生活區(qū)環(huán)境。除綠化外的所有場地及道路全部硬化處理，澆筑10cm厚C20

9、混凝土，道路兩側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置安全防護措施和文明施工標(biāo)志牌。辦公室、宿舍和其它輔助房屋室內(nèi)采用6cm厚C20混凝土罩面。 表4.2-2 項目分部建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m218402挖土（石)m31209.53填碎石土4526.854場地硬化1797.725彩鋼板m25406窗戶個437門個258排水溝m1605拌合站建設(shè)5.1xx拌合站根據(jù)施工需要，項目xx擬配置1套HZS90型及1套HZS75型混凝土攪拌站。拌和站占地面積共6543，包括混凝土拌合區(qū)、砂石料堆放區(qū)兩部分。平面布置圖見圖5.1-1。圖5.1-1 混凝土拌合站平面圖圖5.1-2 某工地混凝土拌合站攪拌站系統(tǒng)全部為電腦

10、控制，砂石料、拌合用水及外加劑均采用稱重計量，并安裝監(jiān)控系統(tǒng)，對攪拌站進行實時監(jiān)控。為防止停電造成砼生產(chǎn)中斷，拌合站配備與生產(chǎn)機組相匹配的發(fā)電機。拌和設(shè)施要求安全、牢固，并設(shè)置纜風(fēng)繩，確?？癸L(fēng)等級不低于10級。攪拌站內(nèi)設(shè)置辦公區(qū)和試驗室，均為彩鋼板房屋。拌和站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，高度2m，并在明顯位置懸掛安全生產(chǎn)及質(zhì)量方針的標(biāo)語；砂石料堆放場占地面積1800，采取分倉存放，按照安全文明施工管理規(guī)程要求設(shè)置防雨、防嗮棚，砂石料儲量約5400m3。砂石料倉圍墻采用波形鋼板形式，高度3m；拌合站內(nèi)設(shè)置有地磅、蓄水池及污水沉淀池。為保證施工用水排放不影響周圍環(huán)境，混凝土拌和站污水進入污水沉淀

11、池處理后通過排水管道排出。拌合站內(nèi)設(shè)置一個653m的蓄水池,用來提供拌合站拌合砼用水。拌和站場地考慮填挖平衡，回填部分分層碾壓，分層厚度不宜超過60cm，場地鋪設(shè)15cm碎石找平，頂面澆筑20cm厚C20混凝土。砂石料場基礎(chǔ)采用先填筑50cm碎石層，充分碾壓完成后澆筑20cmC25混凝土面層，砂石料場外部圍墻采用波紋鋼板形式，圍墻高度為2.5m。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5 砂漿抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。拌和站原材料堆放要嚴格按照以下標(biāo)準執(zhí)行：按照工程規(guī)模拌和站采用8個散裝水泥及粉煤灰儲存罐（

12、100t/個），將散裝水泥按不同廠家、品種、標(biāo)號、批次分罐保存。凡用于正式混凝土工程的砂石料應(yīng)按四倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，倉內(nèi)地面設(shè)不小于4的坡度，嚴禁積水。砂石料按規(guī)定進行材料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。儲料斗在內(nèi)的所有地材存放場地必須加設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度10m。粗細骨料場采用彩鋼板搭設(shè)防雨、防嗮棚。拌和機操作房前醒目位置懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.8m0.6m，白底黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。

13、標(biāo)識牌內(nèi)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。外加劑防曬棚采用移動式棚架，不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。物資部建立詳細的外加劑進賬和使用臺帳。拌和站管理人員和作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一制服掛牌上崗。拌和站內(nèi)設(shè)置值班室和辦公室，采用彩鋼結(jié)構(gòu)。拌和站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。要求每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。表5.1-1 xx拌合站建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表

14、m265702挖土(石)m396053填土(石)9054.00 4站內(nèi)場地硬化m26242.85拌合機基礎(chǔ)m34.326料罐基礎(chǔ)4.327料倉基礎(chǔ)10.088料倉波型鋼板m2662.59料倉立柱m54610料倉立柱基礎(chǔ)m310.7511料倉防雨棚m2225012水溝m28613水溝蓋板塊42614蓄水池個115洗輪槽個116地磅臺117圍墻m17218彩鋼板房m2354.65.2擺林側(cè)拌合站擺林側(cè)拌合站選址在線路K1+540-K1+590右側(cè)21m，砂石料通過碎石場臨時堆放，自卸車運至攪拌站砂石料倉。拌合站平面布置圖見圖5.2-1。圖5.2-1 擺林側(cè)拌合站平面布置圖拌和站規(guī)劃占地面積約為57

15、50。根據(jù)本項目全線混凝土需求方量，擬配置一套HZS90型及一套HZS75型混凝土攪拌站，拌合站配置6個100t水泥罐和2個100粉煤灰罐。攪拌站內(nèi)設(shè)置辦公區(qū)和試驗室。其它建設(shè)要求同xx拌合站。表5.2-1 擺林側(cè)拌合站建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m257502挖土(石)m33540.1553填土(石)4405.3234便道棄土土（石）865.16825站內(nèi)場地硬化10806站內(nèi)外道路硬化1697拌合機基礎(chǔ)4.328料罐基礎(chǔ)8.649料倉基礎(chǔ)2.2510料倉波型鋼板m285011料倉立柱m52012料倉立柱基礎(chǔ)m31013料倉頂棚m2243814料倉頂棚結(jié)構(gòu)15水溝m10416水溝蓋板

16、m10417蓄水池個118洗輪槽個219地磅臺120地磅基礎(chǔ)個121圍墻m28222彩鋼板房m2314.95.3攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計及受力驗算料倉基礎(chǔ)設(shè)計拌和站拌和設(shè)備基礎(chǔ)采用在巖石表面植入32精軋螺紋鋼固定，基礎(chǔ)形式詳見下圖。圖5.3-1 單個混凝土拌合站基礎(chǔ)平面圖圖5.3-2 水泥罐柱腳處基礎(chǔ)斷面圖場地表層覆蓋土清除后，采用小型鉆孔設(shè)備在錨筋設(shè)置位置取孔，取孔直徑40mm，深度滿足在10級風(fēng)荷載作用下抗拔力要求，單根立柱設(shè)置4根錨固筋（單個料倉4根立柱）。取孔完畢并清孔后，垂直插入錨固筋，灌入植筋膠，凝固后，逐根張拉錨固筋檢驗是否達到設(shè)計抗拔力，對不滿足的部位加大錨固深度，重新植筋。巖石表面和底

17、部2cm厚鋼板之間采用灌漿料調(diào)平。錨固筋抗拔力驗算粉料罐荷載粉料罐均按照100t容量設(shè)計，罐體直徑為2.8m，柱腳直徑為0.203m，間距為2.1m。粉料罐自重15t，滿載為115t。罐體底口離地面高約4.0m，罐體長16.0m。風(fēng)荷載施工區(qū)域設(shè)計風(fēng)速為V31.6m/s，按照公路橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D60-2004第4.3.7條之規(guī)定，風(fēng)壓FwhK0K1K3WdAwh，Wd，VdK2K5V10其中：Fwh橫橋向風(fēng)荷載標(biāo)準值（KN）；K0設(shè)計風(fēng)速重現(xiàn)期系數(shù)，取1.0；K1風(fēng)載阻力系數(shù)，取0.8；K2風(fēng)速高度修正系數(shù)，按照15m計，取1.23；K3-地形、地理條件系數(shù)，取1.0；K5陣風(fēng)風(fēng)速系數(shù)，

18、取1.38； Awh-橫向迎風(fēng)面積，按實際面積取值；Vd高度Z處的設(shè)計基準風(fēng)速（m/s），Vd1.231.3831.353.63；r空氣重力密度（KN/m3），r0.01198；Wd-設(shè)計基準風(fēng)壓（KN/m2）；Wd0.0119853.632/2/9.811.756故風(fēng)壓Fwh1.00.81.381.7562.81.05.428KN/m。工況計算工況分為3種，分別為31.3m/s最大風(fēng)速情況下與罐體不同裝載量的組合：滿載（100t粉料）：自重1.2100t粉料1.2風(fēng)力1.1；半滿載（50t粉料）：自重1.250t粉料1.2風(fēng)力1.1；空載（0t粉料）：自重1.2風(fēng)力1.1；計算模型根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)

19、計，利用Midas Civil建立粉料罐模型。圖5.3-3 粉料罐荷載模型粉料罐柱腳計算分析在設(shè)計風(fēng)速作用下，經(jīng)Midas軟件計算分析，得出各工況下的柱腳支反力結(jié)果如下表所示。表5.3-1 粉料罐柱腳支反力計算結(jié)果匯總表項目工況1工況2工況3支反力(KN)最大685.5535.5385.5最小6.3-143.7-293.7從上表可見，滿載工況下，單個柱腳最大支反力為685.5KN。空載工況下，柱腳出現(xiàn)了最大拉力，單個柱腳為293.7KN。為增加結(jié)構(gòu)的安全性，在大風(fēng)來臨前，盡可能避免粉料罐空罐。豎向壓力驗算根據(jù)上表數(shù)據(jù)可知，單個立柱最大豎向荷載為685.5KN，立柱與巖層表面采用80cm80cm

20、2cm鋼板承壓，則地基承載的豎向應(yīng)力計算如下=N/A=685.5KN/0.64=1.07MPa即只需巖層承載能力達到1.07MPa以上即可滿足豎向受力要求?？拱瘟︱炈愀鶕?jù)荷載驗算，單個立柱最大抗拔力為293.7KN，單個立柱設(shè)置4根抗拔錨固筋，單根錨固筋荷載為293.7KN/4=73.4KN。單根32精軋螺紋極限抗拉力為：3.14162830=667.2KN，即精軋螺紋鋼本身強度滿足受力要求。精軋螺紋鋼與巖體支架的錨固力植筋后現(xiàn)場按75KN拉力進行拉拔試驗。首根錨固筋按錨固1.5m試驗，若拉拔試驗滿足要求，后續(xù)均按1.5m深度進行錨固。6. 鋼筋加工場布局和建設(shè)6.1 xx鋼筋加工場鋼筋加工場

21、長140m，寬35m，占地面積4900 m2，采用封閉式大棚。示意圖如下圖所示： 鋼筋加工場平面布置圖見圖6.1-2。圖6.1-2 xx鋼筋加工場平面布置圖場地采用20cmC20混凝土面層硬化，中心高兩邊低1.5%橫坡利于排水，棚內(nèi)設(shè)原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。鋼筋加工棚采用全封閉式彩鋼板廠房結(jié)構(gòu)。加工場內(nèi)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。焊接、切割場所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場出入口和場內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場所設(shè)

22、置警告標(biāo)志。易發(fā)生火災(zāi)場所設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材放置場所設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌。機械設(shè)備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)識。標(biāo)示內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出場批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等。加工場配備龍門吊桁架2套、數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。在加工制作區(qū)懸掛各號鋼筋大樣設(shè)計圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準確。各種氣瓶采用標(biāo)準色涂刷，氣瓶間距不小于5m ，距明火不小于10m。氣瓶使用或存放必須有防震圈和防護帽。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)勞動保護用品。作業(yè)前應(yīng)按

23、設(shè)備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm 的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。鋼筋應(yīng)墊高堆放要離地30cm 以上，下部支點應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則。鋼絞線的存放應(yīng)保持干燥，防止被雨水淋濕。已經(jīng)加工好的鋼筋半成品應(yīng)編號堆放，在旁邊設(shè)置鋼筋加工標(biāo)識牌，標(biāo)明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)，防止用錯。場內(nèi)明顯位置配置滅火器。施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水通過水溝流入沉淀過濾池，經(jīng)過處理達標(biāo)后再排放。加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。表6.

24、1-1 xx鋼筋加工場建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m249002挖土（石）m33759.00 3填碎石土3950.00 4場內(nèi)硬化8125場內(nèi)道路硬化1686鋼筋棚立柱基礎(chǔ)58.27鋼筋大棚m280508排水溝m2809H6002001520型鋼m45010工鋼軌道（I45）m28011桁吊臺26.2 擺林側(cè)鋼筋加工場鋼筋加工場地位于位于K1+550-K1+600左側(cè)63m，場地面積4500 m2。鋼筋加工場分層回填、碾壓場地硬化。填筑完成后全部澆筑20cmC20混凝土墊層，保證場地平整，防止水土流失。鋼筋加工場長125m，寬36m，占地面積4500 m2。采用推拉式大棚，鋼筋原材料、

25、半成品、成品均存放在鋼筋棚內(nèi)。龍門吊基礎(chǔ)和鋼筋棚基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鋼筋加工場平面位置見圖6.2-1。圖6.2-1 鋼筋加工場平面布置圖鋼筋加工場地采用20cm厚石料墊層、20cm厚C20混凝土面層硬化，按照中心向兩側(cè)2.0%的橫坡排水（排鋼筋棚內(nèi)清洗水），鋼筋棚兩側(cè)設(shè)置3030cm排水溝，加工場進出口和場內(nèi)設(shè)置禁止和警告標(biāo)志。加工場內(nèi)配置2臺起吊能力為10t的龍門吊，數(shù)控鋼筋彎曲機1臺，數(shù)控鋼筋彎箍機1臺，以滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求。機械設(shè)備位置懸掛安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)示牌。其它措施及注意事項同xx鋼筋加工場。表6.2-1 擺林側(cè)鋼筋加工場建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m245002挖土（

26、石）m33243.5015填碎石土7646.0166場內(nèi)硬化7507場內(nèi)道路硬化1508推拉鋼筋棚109龍門吊基礎(chǔ)106.6810龍門吊基礎(chǔ)墊層30.4811鋼筋大棚m2525012排水溝m25013龍門吊軌道m(xù)25014鋼筋大棚基礎(chǔ)角鋼m50015鋼筋大棚立柱m4007. 碎石加工場xx碎石加工場位于線路K0+180K0+240右側(cè)20m，面積5040 m2，擺林側(cè)碎石加工場暫定于線路K1+680-K1+720右側(cè)210m，面積6820 m2。包括砂石料加工區(qū)和成品堆放區(qū)。為減少成品料二次轉(zhuǎn)運，成品料直接在皮帶機下就近堆存。施工主要程序為：清表場地整平場地硬化加工機械設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試及試生產(chǎn)

27、自采料場驗收場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%。場地計劃采用50cm厚片碎石回填，并用20cm厚C20混凝土硬化場地，為利于場內(nèi)及雨季排水，場地周圍設(shè)置0.4m寬，0.3m高砌石排水溝，經(jīng)過場地周圍的排水系統(tǒng)將場地內(nèi)的水排入自然溝渠。表7-1 xx碎石加工場建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m250402挖土（石）m35085.00 3填方m35173.00 4場地硬化m310085排水溝m160表7-2 擺林側(cè)碎石加工場建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m268202挖土（石）m383053填碎石土114724便道棄土土（石）31675場地硬化13646排

28、水溝m1708. 周轉(zhuǎn)材料堆放場xx周轉(zhuǎn)材料堆放場位于線路K0+180K0+230右側(cè)150m，面積3800 m2。擺林側(cè)周轉(zhuǎn)材料場位于線路K1+520-K1+550左側(cè)55m，占地面積3000 m2。施工主要程序為：清表場地整平分層回填、碾壓場內(nèi)道路硬化。場內(nèi)設(shè)置6m寬的行車道，采用20cm厚C20混凝土硬化。表8-1 xx周轉(zhuǎn)材料堆放場建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m238002挖土（石）m34329.00 3填土石m35754.00 4道路硬化m3108表8-2 擺林側(cè)周轉(zhuǎn)材料堆放場建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m230002便道棄土土（石）m35646.113挖土（石）61

29、4.9124石渣鋪平道路硬化（6m)1209. 工人住宿區(qū)xx工人住宿區(qū)位于線路K0+230K0+310右側(cè)150m，面積4500 m2，擺林側(cè)工人住宿區(qū)位于線路K1+520-K1+600左側(cè)200m，面積4000 m2。施工主要程序為：腐殖土及其它堆砌物清除地基整平分層回填、碾壓場地硬化和綠化。場地采用10cm厚C20混凝土硬化，保證場地平整。表9-1 xx工人住宿區(qū)建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m240002挖土（石）m31809.00 3填碎石土3409.00 4便道棄土（石）16005場地硬化（10cm)4006單層彩鋼板房m22592表9-2 擺林側(cè)工人住宿區(qū)建設(shè)工程量統(tǒng)計序號

30、名稱單位總量1清表m240002挖土（石）m33042.353填碎石土m33900.754便道棄土（石）m3858.45場地硬化（10cm)m34006單層彩鋼板房m2216010. 橋面板預(yù)制場因xx和擺林側(cè)橋面板需同步架設(shè)，且兩側(cè)無法運輸，需在兩側(cè)分別設(shè)置橋面板預(yù)制及存放場地。預(yù)制板預(yù)制計劃工期為163個工作日，單個預(yù)制場按2片/天的工效，考慮不可控因素按6個月預(yù)制考慮。單片預(yù)制板在臺座上占用時間按7天考慮，共設(shè)置14個預(yù)制臺座。存梁按單個臺座存放3塊預(yù)制板，因預(yù)制板要求存放時間6個月以上方可進行安裝，預(yù)制時間為6個月，考慮預(yù)制板全部存放在預(yù)制場地。共需存放臺座326/3=109個。10.

31、1xx橋面板預(yù)制場預(yù)制場總xxxx橋面板預(yù)制存放區(qū)位于線路K0+320K0+390右側(cè)20m，場地長140m，寬77m，面積10080m2。預(yù)制場功能區(qū)包含鋼筋加工區(qū)（原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)），橋面板預(yù)制區(qū)、橋面板存放區(qū)。預(yù)制場設(shè)置2臺起吊能力20t龍門吊，跨徑30m。預(yù)制場總體平面布置圖詳見圖10.1-1圖10.1-1xx橋面板預(yù)制場布置圖臺座設(shè)置預(yù)制存放區(qū)采用20cm厚C20混凝土硬化，xx和擺林側(cè)各設(shè)置預(yù)制臺座14個預(yù)制臺座（兩側(cè)分別預(yù)留4個和2個預(yù)制臺座位置，在工期緊張的情況下啟用），預(yù)制臺座尺寸7.75m長2.4m寬0.3m高，預(yù)制臺座采用C30混凝土

32、澆筑。xx和擺林側(cè)各設(shè)置存放臺座109個，存梁臺座在兩端設(shè)置擴大基礎(chǔ)，單個擴大基礎(chǔ)包括底板和支墩，底板尺寸為2.5m2.4m，厚30cm，C30鋼筋混凝土。單個底板設(shè)置4個支墩，支墩尺寸長100cm，寬40cm，厚30cm，C30鋼筋混凝土。存梁臺座在施工前，預(yù)制場地清表完成后填筑50cm厚碎石土，壓路機壓實。臺座施工結(jié)束后，統(tǒng)一編號。橋面板存放高度按3層考慮，可存放橋面板約652片。存梁臺座構(gòu)造詳見下圖：圖10.1-2存梁臺座平面布置圖圖10.1-3存梁臺座橫斷面圖工程量統(tǒng)計表10.1-1 xx橋面板存放區(qū)建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱單位總量1清表m2100802挖土（石）m3180383填碎石土

33、229524場地硬化（20cm)4805道路硬化（8m寬）1006橋面板存放臺134.47預(yù)制板臺座（砼）167.410.2擺林側(cè)橋面板預(yù)制場預(yù)制場總xx擺林側(cè)橋面板預(yù)制存放區(qū)位于線路K1+590-K1+630右側(cè)21m，場地長200m，寬50m，占地面積10000m2。預(yù)制場功能區(qū)包含鋼筋加工區(qū)（原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)），橋面板預(yù)制區(qū)、橋面板存放區(qū)。預(yù)制場設(shè)置1臺起吊能力20t龍門吊，跨徑39m。預(yù)制場總體平面布置圖詳見圖10.2-1圖10.2-1擺林側(cè)橋面板預(yù)制場布置圖臺座設(shè)置臺座設(shè)置同xx。工程量統(tǒng)計表10.2-1 擺林側(cè)橋面板存放區(qū)建設(shè)工程量統(tǒng)計序號名稱

34、單位總量1清表m2100002挖土（石）m311211.83填碎石土14828.84便道棄土（石）3617.065道路硬化（6m寬）115.26橋面板存放臺102.37預(yù)制板加工區(qū)（砼）441.68預(yù)制板臺座（砼）167.411. T梁預(yù)制場本標(biāo)段因朵花河分隔為xx和擺林側(cè)，受工期及施工方案影響，需在兩側(cè)分別設(shè)置T梁預(yù)制場。xx和擺林側(cè)預(yù)制T梁數(shù)量分別為33片、44片。因預(yù)制梁數(shù)量較少，為確保不因梁預(yù)制影響總體工期，考慮梁預(yù)制完畢后全部存放在梁場臺座上。為節(jié)約紅線外征地費用，兩側(cè)預(yù)制梁場均設(shè)置在本標(biāo)段路基上，待路基成型后進行梁場建設(shè)。11.1xx預(yù)制梁場梁場總xxxxT梁預(yù)制存放區(qū)設(shè)在路基K0+060-K0+320處，長260m，寬24m，面積6240 m2。場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、梁預(yù)制區(qū)、梁存放區(qū)、場內(nèi)道路。xx設(shè)置8個預(yù)制臺座和25個存梁臺座。T梁單