噴煤車間操作規(guī)范流程

1、 23/23鋼鐵股份新高爐噴煤車間崗位操作規(guī)程崗位責(zé)任制班長(zhǎng)職責(zé)對(duì)本崗位的生產(chǎn)組織、指揮、技術(shù)操作全權(quán)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的安全管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和經(jīng)濟(jì)核算，做到安全文明生產(chǎn)。教育和檢查本崗位職工嚴(yán)格執(zhí)行崗位三大規(guī)程，按時(shí)組織開展班組安全活動(dòng)。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，負(fù)責(zé)處理上下班職工發(fā)生的爭(zhēng)議。負(fù)責(zé)提出和匯總檢修項(xiàng)目及備品備件、原材料消耗計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)提出技改項(xiàng)目和修改規(guī)程的建議，并參加本系統(tǒng)的檢修及驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)組織處理事故，開好分析會(huì)，提出防措施，杜絕重復(fù)事故發(fā)生。操作人員職責(zé)穿戴齊全勞保用品，執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作。熟悉掌握本崗位安全操作規(guī)程，做到會(huì)講、會(huì)背、會(huì)用。要學(xué)

2、習(xí)和掌握各設(shè)備的性能和工作原理，做到會(huì)操作，會(huì)判斷異常，會(huì)處理事故。崗位人員要分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制和點(diǎn)檢制。按廠規(guī)定時(shí)間交接班，交接前應(yīng)搞好設(shè)備、場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，認(rèn)真做好交班記錄，應(yīng)在交接班本及有關(guān)記錄上交代清楚本班的安全生產(chǎn)情況和存在問(wèn)題。工藝流程從廠外購(gòu)入的原煤經(jīng)火車運(yùn)至原煤場(chǎng)，原煤用橋式抓斗起重機(jī)裝入受煤斗，后經(jīng)原煤斗下的圓盤給料機(jī)、1、2、3皮帶機(jī)及卸料器運(yùn)至原煤倉(cāng)。原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)圓盤給料機(jī)均勻地加進(jìn)磨煤機(jī)。干燥劑由煙氣爐廢氣和排粉風(fēng)機(jī)回風(fēng)廢氣混合而成，干燥劑經(jīng)過(guò)制粉系統(tǒng)中的排粉風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓吸入磨煤機(jī)。原煤在磨煤機(jī)中粉碎和干燥，粒度較大的顆粒經(jīng)磨煤機(jī)的粗粉分離后重新磨制。合格

3、的煤粉沿管道進(jìn)入布袋收粉器收集，收集的煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)。煤粉倉(cāng)下的高壓并列式噴吹罐將煤粉向高爐輸送。每座高爐上設(shè)一個(gè)分配器，由管道輸送過(guò)來(lái)的煤粉經(jīng)分配器支管通過(guò)插入高爐風(fēng)口直吹管的噴槍噴入風(fēng)口。檢修后的試驗(yàn)及檢查磨煤機(jī)室室照明充足，腳手架已拆除，各部無(wú)妨礙通行的物件，走臺(tái)及樓梯完整，無(wú)垃圾、粉塵和其他雜物。窗戶完整，地面平齊、地溝蓋板完整。無(wú)易燃物品。2. 煤粉、煙氣管道各部管道嚴(yán)密不漏、管路暢通、經(jīng)過(guò)焊補(bǔ)的管道，應(yīng)無(wú)夾層（特別是煤粉管道、只能挖補(bǔ)、不許貼補(bǔ)）支吊架完整，保溫良好，經(jīng)過(guò)大修或修補(bǔ)過(guò)的管道，其表面應(yīng)刷油色，其顏色需符合規(guī)定。管道上應(yīng)有明顯得表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。3 各閥門具有完整

4、的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)及開關(guān)方向箭頭明顯、正確。位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。傳動(dòng)裝置完整、各部銷子固定牢固，電氣操作裝置（經(jīng)過(guò)試驗(yàn)）良好。手輪完整、固定牢固，門桿無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象、且開關(guān)靈活。各閥動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不得有任何漏氣。4煤粉倉(cāng)煤粉倉(cāng)溫度測(cè)量元件正常。煤粉倉(cāng)壁光滑無(wú)停滯或粘積煤粉地點(diǎn)。吸潮管暢通，其控制閥門開關(guān)靈活并能嚴(yán)密關(guān)閉。煤粉倉(cāng)部檢查完畢后應(yīng)立即封閉人孔門。充N2滅火氣體的閥門，開關(guān)靈活且嚴(yán)密。5防爆門防爆門完整裝設(shè)嚴(yán)密。防爆門上及其附近無(wú)妨礙動(dòng)作的雜物。6潤(rùn)滑系統(tǒng)管道和接頭嚴(yán)密不漏。油標(biāo)和油位計(jì)指示正確，濾網(wǎng)完整清潔。各油位開關(guān)靈活，并能嚴(yán)密關(guān)閉。7滅火器材齊全，并處

5、于備用狀態(tài)。四各崗位三大規(guī)程1原煤運(yùn)輸系統(tǒng)11技術(shù)操作規(guī)程1.當(dāng)班負(fù)責(zé)人根據(jù)原煤倉(cāng)料位情況及磨機(jī)生產(chǎn)情況，向煤場(chǎng)抓斗起重機(jī)操作工發(fā)出輸煤要求，同時(shí)安排班各操作崗位做好操作準(zhǔn)備。2. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查受煤斗格柵是否完好，并清除格柵上雜物。檢查輸送帶的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：輸送帶有無(wú)異常，帶上無(wú)雜物，無(wú)人作業(yè)，皮帶機(jī)出口溜槽閥板位置正確；減速機(jī)潤(rùn)滑油位置符合要求。 檢查電磁除鐵器無(wú)異常。檢查操作室的電氣設(shè)備的完好情況，電源電壓應(yīng)符合要求。操作室外人員檢查正確后，向操作室發(fā)出可以開機(jī)的信號(hào)。3.開機(jī)程序操作室值班人員接到室外人員發(fā)出的開機(jī)信號(hào)后，摘下停機(jī)牌，掛上運(yùn)行牌，合上電源，選擇自動(dòng)連鎖或手動(dòng)操作方式后

6、，并按如下程序啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)配倉(cāng)皮帶機(jī)、壓下犁式卸料器、啟動(dòng)大傾角皮帶機(jī)，啟動(dòng)電磁除鐵器，然后根據(jù)原煤倉(cāng)上煤的需要啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)。（注：手動(dòng)操作順序與上相同，室外人員配合反映運(yùn)轉(zhuǎn)情況）系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，操作室外人員檢查輸送線上各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，無(wú)異常情況，通知煤場(chǎng)起重機(jī)操作工卸煤至受煤斗。4輸煤運(yùn)行中注意事項(xiàng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，有無(wú)異常的振動(dòng)聲音，電機(jī)電流是否在允許圍之。注意觀察原煤在設(shè)備交接處的輸送情況是否順暢。注意檢查電動(dòng)機(jī)溫度及電動(dòng)機(jī)減速箱軸承溫度（減速機(jī)軸承溫度60，其它軸承溫度控制在70以下，電動(dòng)機(jī)最大允許溫升6065室外人員注意觀察原煤倉(cāng)料位變化情況，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料

7、滿倉(cāng)信號(hào)，通知煤場(chǎng)起重機(jī)操作工停止卸煤。5. 停機(jī)操作（1）通知煤場(chǎng)起重機(jī)操作工停止裝煤。（2）確認(rèn)受煤斗的煤已落干凈，輸送線上設(shè)備已進(jìn)入空載狀態(tài)后，將系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)或自動(dòng)停機(jī)，并按與開機(jī)順序相反的程序手動(dòng)操作停機(jī)。（3）拉下電源開關(guān)，掛上停機(jī)牌。（4）作好運(yùn)行記錄。6. 故障處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)如下的緊急情況應(yīng)立即停機(jī)（通過(guò)機(jī)旁的緊急停機(jī)開關(guān)），并采取響應(yīng)的救護(hù)措施，和報(bào)告有關(guān)部門。發(fā)生傷人、火警、爆炸等嚴(yán)重情況。電機(jī)、電動(dòng)滾筒、減速箱冒煙，異常劇烈的振動(dòng)和聲響。皮帶撕裂、堵料卡死。設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)較大的振動(dòng)聲響，電機(jī)軸承溫度偏高時(shí)應(yīng)立即通知操作臺(tái)按正常停機(jī)順序停機(jī)檢查。皮帶跑偏修理皮帶

8、接頭。調(diào)整拉緊螺絲。調(diào)整擋輥。皮帶打滑減少輸煤量。調(diào)整拉緊螺絲。調(diào)整吊緊裝置。托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)加潤(rùn)滑油或更換。支撐架振動(dòng)過(guò)大減少輸煤量。緊固螺絲。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)滾筒振動(dòng)或有雜音檢查地腳螺絲是否松動(dòng)，并緊固。聯(lián)系電工檢查電機(jī)。聯(lián)系值班鉗工，檢查減速箱的齒輪是否完好，咬合情況如何，潤(rùn)滑油是否充足干 凈，檢查軸承是否完好。1.2設(shè)備維護(hù)規(guī)程皮帶輸送機(jī)經(jīng)常檢查皮帶機(jī)是否偏跑，有無(wú)撕裂，并及時(shí)找出原因。經(jīng)常注意電機(jī)溫度是否正常，減速機(jī)有無(wú)雜音。注意觀察減速機(jī)的油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。經(jīng)常檢查各處托輥、擋輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶支架是否有過(guò)大振動(dòng)，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止檢查，排除故障。電磁除鐵器

9、經(jīng)常檢查緊固零件是否松動(dòng)，吊掛件有無(wú)磨損，經(jīng)常檢查除鐵器與皮帶輸送機(jī)距離。1.3安全規(guī)程崗位操作人員上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)?！笔鹿书_關(guān)、聯(lián)系信號(hào)，保持完好，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)，設(shè)備周圍特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、清除卡物，并要加置相應(yīng)的防護(hù)裝置。不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。當(dāng)發(fā)生人身事故或設(shè)備故障時(shí)，操作人員要迅速切斷電源停機(jī)處理，并通知相關(guān)崗位做相應(yīng)的安全措施。皮帶工上班要將袖子扎緊，女同志要戴工作帽，不準(zhǔn)長(zhǎng)發(fā)外露。上原煤斗或下煤倉(cāng)清理積煤時(shí)，一律要系安全帶，并要有人看護(hù)。不準(zhǔn)在高處向地面亂拋物品以免傷人。在起動(dòng)吊車

10、、皮帶機(jī)前，應(yīng)檢查吊車周圍、皮帶上下是否有人，開車前先發(fā)開車信號(hào)。在處理受煤斗堵煤等故障時(shí)，一定要站在安全位置，并有人監(jiān)護(hù)。2制粉系統(tǒng)2.1技術(shù)操作規(guī)程系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查圓盤給料機(jī)檢查密封程度，確封效果。檢查軸承潤(rùn)滑情況。檢查減速機(jī)油位是否符合要求。檢查是否有硬物卡死。檢查現(xiàn)場(chǎng)控制柜、電器、儀表完好情況。磨煤機(jī)檢查全部螺栓是否上緊。檢查各檢修門是否密封。檢查排渣門有無(wú)雜物。檢查排渣口上部活門是否打開，排渣門是否關(guān)閉。檢查稀油潤(rùn)滑站油位。檢查稀油潤(rùn)滑站各潤(rùn)滑點(diǎn)壓力。檢查稀油潤(rùn)滑站冷卻水是否接通（壓力0.2Mpa，流量14m3檢查分離器換向門是否調(diào)好。排粉風(fēng)機(jī)檢查軸承座油量、油質(zhì)是否符合要求。檢查防

11、護(hù)裝置。檢查聯(lián)軸器，電機(jī)和風(fēng)機(jī)基座。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥是否關(guān)閉。供熱風(fēng)系統(tǒng)檢查助燃風(fēng)機(jī)軸承座油量、油質(zhì)是否符合要求。檢查防護(hù)裝置。檢查聯(lián)軸器，電機(jī)和風(fēng)機(jī)基座。檢查兩臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開到規(guī)定角度。檢查熱風(fēng)管道完好情況。煙氣爐系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)壓力。煙氣爐燃燒狀況和爐膛溫度。布袋收粉器檢查脈沖空氣壓力是否要在要求圍（0.20.3MPa）。檢查提升閥空氣壓力是否在要求圍（0.50.6MPa）。檢查殼體上的所有門蓋，關(guān)閉嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。檢查油霧氣杯存油情況，油位必須有1/3以上高度。檢查煤粉倉(cāng)煤粉儲(chǔ)量情況。檢查鎖氣器是否完好，配重適當(dāng)，無(wú)卡阻。系統(tǒng)的啟動(dòng)：在系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)可以制粉后，通知有關(guān)崗位準(zhǔn)備開

12、機(jī)。啟動(dòng)磨機(jī)潤(rùn)滑站油泵(制粉前三十分鐘左右)；啟動(dòng)布袋除塵器(制粉前三十分鐘左右)；增大煙氣爐煤氣燃燒量，約2500m3/h，同時(shí)相應(yīng)提高助燃空氣流量，約3000m啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，并將主排風(fēng)機(jī)開度設(shè)為50%主排風(fēng)機(jī)循環(huán)回風(fēng)開度設(shè)為50%，當(dāng)煙氣爐混合溫度250當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)90磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，將磨機(jī)入口閥開度設(shè)為55%，當(dāng)磨機(jī)出口溫度再次達(dá)95注意觀察磨機(jī)入口負(fù)壓，正常負(fù)壓值為-800-1000Pa左右，不得出現(xiàn)正壓，如果出現(xiàn)正壓可以加大主排風(fēng)機(jī)開度（最大開度95%），或減少煤氣量降溫以保證磨機(jī)入口負(fù)壓值和磨機(jī)出口溫度；注意觀察磨機(jī)出口溫度，正常值為90注意觀察磨機(jī)運(yùn)行時(shí)阻損值，磨機(jī)靜止時(shí)阻損6

13、500Pa左右（風(fēng)量65000m3/h左右），磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)阻損5500Pa左右（風(fēng)量60000m3/h左右），磨機(jī)負(fù)載時(shí)阻損7500Pa左右（風(fēng)量55000m3/h左右），若磨機(jī)負(fù)載時(shí)阻損明顯升高，達(dá)到8000Pa以上時(shí)，可能是磨機(jī)煤量過(guò)大，可適當(dāng)減小給煤量，以調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度；系統(tǒng)停機(jī)：當(dāng)煤粉倉(cāng)煤粉裝滿或其它原因需要系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，按如下程序操作降低煙氣爐煤氣量，減少高溫廢氣發(fā)生量；停止給煤機(jī)，關(guān)閉棒條閥等到磨機(jī)進(jìn)出口壓差達(dá)到5500Pa左右或者壓差不再下降，停止液壓站電機(jī)和液壓加載閥，打開卸壓閥，同時(shí)停止磨機(jī)主電機(jī)；磨機(jī)停穩(wěn)后關(guān)閉液壓站卸壓閥；根據(jù)磨機(jī)出口溫度升高，逐步減小磨機(jī)入口調(diào)節(jié)閥直至完全

14、關(guān)閉，操作前提是保證出口溫度小于100關(guān)閉磨機(jī)入口閥后，等到磨機(jī)出口溫度小于70三十分鐘后關(guān)閉布袋除塵器和潤(rùn)滑站油泵；打開磨機(jī)排渣口排渣；關(guān)閉排粉風(fēng)機(jī)循環(huán)回風(fēng)調(diào)節(jié)閥；注意：為使磨煤機(jī)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的原煤特性，摸索出與之相適應(yīng)的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（煙氣溫度、煙氣量、系統(tǒng)負(fù)壓分離器折向門角度、給料量及各部分溫度等）。系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整及操作要領(lǐng)原煤質(zhì)量的要求：粒度：40mm, 水分10%，灰份60煤矸石要少，原煤不能含有鐵塊及合金的塊狀物料。磨煤機(jī)壓差的控制：磨煤機(jī)壓差控制在8000Pa左右，并保證控制合適的風(fēng)量，在其他參數(shù)不變時(shí)，磨煤機(jī)壓差的變化主要受給煤量的影響，所以要穩(wěn)定給煤量。

15、磨煤機(jī)振動(dòng)的控制：引起磨煤機(jī)震動(dòng)過(guò)大的原因可能是：給煤過(guò)多。金屬異物進(jìn)入磨煤機(jī)。喂入大塊的硬物料。風(fēng)量太小，成品未能及時(shí)送出。分離器換向門未調(diào)節(jié)好。原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。磨煤機(jī)喂料量的控制磨喂料量的厚度可以通過(guò)兩種方法判定：磨機(jī)的主電流，磨機(jī)壓差。料層過(guò)厚會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：磨機(jī)壓差增大，磨機(jī)震動(dòng)增大，磨機(jī)電流增大，磨機(jī)吐渣量增大。料層薄會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象是：磨機(jī)震動(dòng)增大，磨機(jī)壓差減小。磨機(jī)風(fēng)量的控制磨機(jī)出口設(shè)計(jì)風(fēng)量為65000m3風(fēng)量過(guò)小時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：分離器不能將成品及時(shí)送出，磨機(jī)循環(huán)量增大，磨機(jī)過(guò)負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過(guò)細(xì)，磨機(jī)吐渣量過(guò)大，風(fēng)量過(guò)小時(shí)進(jìn)口負(fù)壓減小，導(dǎo)致不能進(jìn)熱風(fēng)，出磨風(fēng)溫降

16、低，甚至導(dǎo)致收塵器布袋結(jié)露。風(fēng)量過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：磨機(jī)壓差增加，排粉風(fēng)機(jī)能耗增大。煙氣溫度控制：磨煤機(jī)入口溫度控制圍200280，最高不能超過(guò)300，出口溫度控制在10090，最高溫度：噴吹無(wú)煙煤不能超過(guò)100當(dāng)磨煙煤時(shí)，磨機(jī)出口溫度110當(dāng)磨機(jī)出口溫度70關(guān)注煤粉倉(cāng)溫度及CO含量，CO含量應(yīng)常記錄。當(dāng)溫度80時(shí)，發(fā)現(xiàn)CO含量增加1000PPM時(shí)，開吸濕閥，開粉倉(cāng)滅火閥，開粉倉(cāng)流化閥。當(dāng)CO、溫度被控制后再關(guān)閉流化閥和滅火閥。當(dāng)煤粉倉(cāng)溫度失控，倉(cāng)溫超過(guò)120后，甚至高達(dá)煤粉質(zhì)量的控制煤粉水分的控制：通過(guò)調(diào)節(jié)煙氣量和煙氣溫度，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出入口溫度，控制煤粉水分11.5%。煤粉細(xì)度的控制：煤粉

17、的細(xì)度是制粉質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。煤粉的細(xì)度過(guò)大會(huì)影響煤粉在爐的燃燒，過(guò)細(xì)又會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)產(chǎn)量降低，電耗增加，不安全因素增大，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)煤粉細(xì)度的測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整分離器折向門角度，使煤粉細(xì)度控制在R90，通過(guò)70%80%。系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況及故障排除磨煤機(jī)斷料：一旦原煤倉(cāng)儲(chǔ)料不足或給料機(jī)故障等原因造成磨煤機(jī)斷料時(shí)，必須及時(shí)減少煙氣爐煤氣量，降低磨機(jī)入口煙氣溫度，待恢復(fù)供料后再逐漸提高中速磨煙氣溫度。長(zhǎng)時(shí)間斷料時(shí)，應(yīng)作系統(tǒng)停機(jī)處理。磨煤機(jī)物料中混入大塊金屬：在磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)生異常震動(dòng)，一般情況可能是物料中混入了大塊金屬，此時(shí)必須立即作系統(tǒng)停機(jī)處理，并進(jìn)入磨機(jī)檢查上下磨環(huán)、

18、磨球是否損壞，同時(shí)取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。當(dāng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)供油溫度45排粉風(fēng)機(jī)或布袋脈沖系統(tǒng)事故停機(jī)時(shí)，作系統(tǒng)停機(jī)處理。減速箱軸承溫度正常值在65左右，若軸承溫度達(dá)到75則需要檢查潤(rùn)滑站供油量和潤(rùn)滑站供油溫度以及冷卻水溫度，排查原因，若溫度未能得到控制并達(dá)到排粉風(fēng)機(jī)軸承溫度正常100，則打開布袋滅火閥，開吸濕閥及粉倉(cāng)滅火閥，充氮保護(hù)。若繼續(xù)快速上升達(dá)到布袋收粉器著火現(xiàn)象：濾袋碎片排除并大量冒黑煙，箱體發(fā)熱發(fā)紅，制粉操作臺(tái)儀表反應(yīng)箱溫度嚴(yán)重偏高。原因：箱體溫度過(guò)高，甚至有明火進(jìn)入，箱體煤粉長(zhǎng)時(shí)間積存，溫度升高發(fā)生自燃。處理：立即向制粉操作室報(bào)告，作系統(tǒng)停機(jī)處理并立即打開氮?dú)?/p>

19、滅火閥，滅火后，清除殘灰，更換破損布袋。2.2設(shè)備維護(hù)規(guī)程設(shè)備維護(hù)規(guī)程（1）運(yùn)行的維護(hù)磨機(jī)的運(yùn)行中，主電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，若過(guò)載則適當(dāng)調(diào)整給煤量或采取其他措施。磨機(jī)運(yùn)行初期，要每半小時(shí)清理一次排渣口，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，總結(jié)出排渣規(guī)律，要求至少每班清理一次。每?jī)尚r(shí)檢查一次減速機(jī)潤(rùn)滑油、冷卻水狀況。磨煤機(jī)運(yùn)行中震動(dòng)不能過(guò)大，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。磨煤機(jī)一旦在生產(chǎn)過(guò)程中斷料，應(yīng)立即降溫并停機(jī)。進(jìn)磨煤機(jī)廢煙氣的溫度最高不得超過(guò)300主排風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，若過(guò)載則適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)閥門或采取其他措施。檢查布袋除塵器控制器的清灰周期與實(shí)際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則進(jìn)行調(diào)整。布袋除塵器停機(jī)時(shí)，在

20、制粉系統(tǒng)停機(jī)之后，布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行檢查與維護(hù)。（2）系統(tǒng)停機(jī)的維護(hù)：系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行檢查與維護(hù)。檢查各處的連接螺栓和固定螺栓有無(wú)松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。檢查磨煤機(jī)各密封件及易損件的磨損情況。定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，磨球變小、壓緊彈簧會(huì)變松，應(yīng)定期擰緊。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，磨機(jī)導(dǎo)軌板間隙變大，要進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)軌板之間間隙。磨煤機(jī)減速機(jī)、稀油潤(rùn)滑站用油，一年更換一次。定期檢查磨球尺寸，按磨機(jī)說(shuō)明書增加或更換磨球。定期檢查上下磨環(huán)和磨球磨損情況。儲(chǔ)氣罐、分氣包中的排污閥要定時(shí)排污、定時(shí)清洗，油霧器要經(jīng)常檢查存油情

21、況，及時(shí)加油。布袋除塵器所有人孔上的密封條如有損壞、老化、要及時(shí)更換。定期檢查布袋除塵器管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)及時(shí)排除。2.3安全操作規(guī)程崗位操作人員上班必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)”。檢查防爆膜是否完好，有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)和處理。處理時(shí)，人不要面 對(duì)泄爆孔，檢查設(shè)備周圍有無(wú)障礙物或易燃易爆物品。滅火器等消防設(shè)施保持完好，處于備用狀態(tài)。檢查和處理設(shè)備時(shí)，只能用36V以下的低壓行燈，行燈禁止與煤粉接觸；進(jìn)行高空作業(yè)或下煤倉(cāng)工作時(shí)必須帶好安全帶，安全帶掛在工作面上方并有人監(jiān)護(hù)。機(jī)械或電器出現(xiàn)異常需要處理時(shí)，必須切斷相關(guān)的動(dòng)力源（電源

22、、氣源、液壓源），掛上警示牌，確認(rèn)安全可靠后方可處理，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)設(shè)備上加油、調(diào)整和清除雜物，必要時(shí)停機(jī)處理。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)時(shí)若在整定時(shí)間之啟動(dòng)電流未降到正常電流時(shí)，或系統(tǒng)意外停機(jī)時(shí)不得立即進(jìn)行第二次啟動(dòng)，以防燒壞電機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)車間，安排檢查處理。檢查或檢修電器設(shè)備必須切斷電源，并掛上檢修操作牌，誰(shuí)掛誰(shuí)取，無(wú)關(guān)人員不得隨意取下。磨煤機(jī)工在巡回檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，一律站在安全白線以外，嚴(yán)禁越線檢查。嚴(yán)禁在高空向下拋用物品，上下梯子用手扶欄桿。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)部位要設(shè)有防護(hù)裝置，電器部位不準(zhǔn)用水沖洗。3.噴吹系統(tǒng)3.1 技術(shù)操作規(guī)程（1）噴吹前的檢查與準(zhǔn)備 接到高爐工廠噴煤指令后，立即做下列準(zhǔn)

23、備：通知氮?dú)庹竟?。檢查噴吹系統(tǒng)所屬全部設(shè)備是否完好。例如：各種法蘭聯(lián)接狀況，管路上各閥門、煤粉倉(cāng)裝煤量、溫度等。若有異常應(yīng)立即匯報(bào)班組長(zhǎng)及時(shí)處理。在儀表已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)通知儀表工對(duì)儀表進(jìn)行檢查并投入運(yùn)行。打開噴吹氣包排污閥瀉污。關(guān)閉準(zhǔn)備投入噴吹的噴吹罐下煤閥和吹掃閥，打開分配器放散閥，開混合器送氣閥，吹掃輸煤管路。關(guān)閉準(zhǔn)備投入噴吹的噴吹罐下鐘閥，打開充壓閥將噴吹罐充壓至0.30.4Mpa，開下煤閥進(jìn)行噴吹罐的吹掃工作。吹掃工作完成后關(guān)閉下煤閥、混合器送氣閥、充壓閥和配器放散閥；開卸壓閥，待噴吹罐壓力降到0以后，依次打開下鐘閥、上鐘閥，給噴吹罐裝煤。當(dāng)噴吹罐稱重電子秤顯示重量達(dá)到規(guī)定值

24、時(shí)，即關(guān)閉上鐘閥、下鐘閥，開放散閥，關(guān)卸壓閥。10同時(shí)打開充壓閥和補(bǔ)壓閥，噴吹罐充壓到額定值（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定）。（2）噴吹操作向高爐工廠發(fā)出噴煤信號(hào)，在得到高爐允許噴煤的回鈴和信號(hào)以后，打開混合器前后閥門，同時(shí)通知高爐插槍，往高爐吹冷風(fēng)（短時(shí)）。打開下煤閥，調(diào)節(jié)噴吹量。向高爐工長(zhǎng)報(bào)告噴吹量，同時(shí)將噴吹情況通報(bào)制粉操作室。（3）倒罐操作 為滿足連續(xù)噴吹要求，必須用兩個(gè)罐輪流作業(yè)：當(dāng)噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時(shí)（由用戶確定，一般0.50.8噸）, 要進(jìn)行倒罐準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備罐裝煤（裝煤操作同前所述），直至完成。工作罐停噴作業(yè)開準(zhǔn)備罐的沸騰閥；開準(zhǔn)備罐的噴吹閥；開準(zhǔn)備罐的噴吹出口閥（進(jìn)行雙路供氣）；關(guān)工

25、作罐的下煤閥，并開準(zhǔn)備罐的下煤閥；關(guān)空罐的噴吹出口閥；開空罐吹掃閥；關(guān)空罐的噴吹閥；關(guān)空罐的沸騰閥；空罐卸壓到0，關(guān)卸壓閥；如前要求，輪流使用兩個(gè)噴吹罐。（4）停噴操作接到停噴通知或信號(hào)后，立即向各崗位發(fā)出停噴信號(hào)。操作如下：關(guān)工作罐下煤閥。罐煤粉極少時(shí)，開卸壓閥卸到常壓。停噴時(shí)間4小時(shí)以上應(yīng)將工作罐壓力卸為0。若停噴時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)禁止向噴吹罐加煤，并通知制粉減少制粉量。如有可能應(yīng)將煤粉轉(zhuǎn)移到正常的其他高爐去或其他地方。（5）事故處理遇到下列情況，噴吹工應(yīng)立即關(guān)下煤閥，并根據(jù)情況通知高爐噴槍工拔槍。氮?dú)庀到y(tǒng)斷氣。噴吹氣源壓力低于額定值（0.45MPa）。噴吹系統(tǒng)突然中斷送電。噴吹管道、混合器堵塞

26、。管路嚴(yán)重跑氣，漏煤粉無(wú)法繼續(xù)噴吹。高爐意外事故，或有熱風(fēng)倒灌危險(xiǎn)。輸煤堵漏處理關(guān)下煤閥，分段反復(fù)用氮?dú)鉀_刷，直到疏通為止。緊急停噴。以上規(guī)定是指手動(dòng)或電動(dòng)操作，按順序自動(dòng)操作不在此列。3.2 設(shè)備維護(hù)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，精心操作，維護(hù)好設(shè)備，要做到“三好”即管好、用好、維護(hù)好，“四會(huì)”即會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)判斷異常、會(huì)排除故障，“四懂”即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂動(dòng)作原理、懂缺陷隱患。確保設(shè)備正常運(yùn)行。堅(jiān)持設(shè)備點(diǎn)檢合巡檢制，做到每班班前、班中、交接前檢查三次，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，對(duì)易損件要經(jīng)常檢查并有備件，損壞及時(shí)更換，各大閥門要定期注油。儀器儀表要班班擦洗干凈，保持完好，有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。布袋收粉器工作時(shí)每15分鐘反吹一次，破損布袋及時(shí)更換，電磁閥、氣缸閥保證工作正常，損壞及時(shí)修理或更換。對(duì)易損件要有備件，保證電磁閥、布袋、閥門等現(xiàn)場(chǎng)有備件，各工具完好、齊全。經(jīng)常檢查各閥門使用情況，氣缸是否漏氣、閥門能否關(guān)嚴(yán)、各氣路是否暢通、接近開關(guān)位置準(zhǔn)確、信號(hào)靈敏，保證靈活可靠。3.3 安全操作規(guī)程（1）噴吹系統(tǒng)安全制度崗位操作人員上班必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)七不準(zhǔn)。檢查和處理噴吹管道設(shè)施時(shí)，必須通知操作室掛上檢修牌（誰(shuí)掛誰(shuí)?。?，