串激電機基本原理

1、概述:串勵電動機作為電機家族的一員,它以自身的諸多特點而普遍應(yīng)用于家用電器及電動工具中.隨著家用電器的普遍應(yīng)用,它的前景越來越廣大.串勵電動機的定義: 定子勵磁繞組和電樞(轉(zhuǎn)子)繞組為串聯(lián),既可通直流又可通交流電,具有換向器換向的電動機.串勵電動機的基本結(jié)構(gòu):串勵電動機主要是由定子,轉(zhuǎn)子,前、后端蓋(罩)及散熱風葉組成.定子由定子鐵芯和套在極靴上的繞組組成,其作用是產(chǎn)生勵磁磁通,導磁及支撐前后罩;轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯,軸,電樞繞組及換向器組成,其作用是保證并產(chǎn)生連續(xù)的電磁力矩,通過轉(zhuǎn)軸帶動負載做功,將電能轉(zhuǎn)化為機械能; 前后罩起支撐電樞,將定、轉(zhuǎn)子連結(jié)固定成一體的作用. 其中轉(zhuǎn)軸,前、后罩要有足夠的

2、強度,以防電樞與罩發(fā)生共振現(xiàn)象,引起振動和危險.一般前、后罩內(nèi)有滾動或滑動軸承.串勵電動機的特點:它對于外接電源有廣泛的適應(yīng)性: 不論是交流電還是直流電;不論是60Hz還是50 Hz;不論12V、24VDC還是110V、220V、240V ;總之它可設(shè)計成適應(yīng)任一外接電源的電機.它的轉(zhuǎn)速高,調(diào)速范圍廣: 它的轉(zhuǎn)速范圍為300040000RPM,在同一電機上采用多個抽頭可得到較寬的調(diào)速范圍.家用電器正需要這種高轉(zhuǎn)速、寬調(diào)速范圍的電機. 因感應(yīng)電機達不到高轉(zhuǎn)速(不大于3000 RPM).例如吸塵器,它需要高轉(zhuǎn)速在容器內(nèi)外形成負壓,以產(chǎn)生吸力.啟動力矩大,體積小:當負載力矩增大時, 串勵電動機能調(diào)整

3、自身的轉(zhuǎn)速和電流,以增大自身的力矩.串勵電動機的設(shè)計特點:串勵電動機一般依據(jù)客戶對電氣性能要求及外部結(jié)構(gòu)的需要而設(shè)計.一個設(shè)計優(yōu)良的串勵電動機,不僅達到客戶對電氣性能及外部尺寸的要求,還要在絕緣、結(jié)構(gòu)、安全、成本等方面上優(yōu)化,既使電機能通過相關(guān)的實驗考核,符合相間的標準,又節(jié)省材料和工時.串勵電動機基本工作原理基本原理:(圖一)如左圖一,它是串勵電動機的基本工作原理圖.電流流經(jīng)上部定子線圈,產(chǎn)生一定方向的磁場;然后經(jīng)碳刷進入換向器(銅頭),再在轉(zhuǎn)子繞組中分成上、下并聯(lián)支路流過,導流的轉(zhuǎn)子線圈在外部磁場作用下產(chǎn)生力,從而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,銅頭使轉(zhuǎn)子中的電流始終保持上下對稱、連續(xù);電流最后從另一個碳刷出

4、來進入下部定子.因上部與下部定子線圈繞線方向一致,致使上、下定子產(chǎn)生的磁場同向,這是必須保持一致的(圖一)串勵電動機為何能按設(shè)計方向連續(xù)轉(zhuǎn)動?(圖二) 如左圖二: 其為串勵電動機外接直流電時電 流、磁通及力矩曲線.電流通過定子線圈的激磁方向由線圈的進、出線以及繞線方向決定. 如圖中電流I,可產(chǎn)生磁通1和反向磁通2,而對于串勵電動機,其力矩方向由電流I及磁通兩個矢量決定.這就是定子繞線后接線的開口及交叉決定反正、轉(zhuǎn)向的原因(圖二)正向電流如經(jīng)繞組產(chǎn)生正向磁場,則電機產(chǎn)生正向力矩,即正轉(zhuǎn). 反之則反轉(zhuǎn). 如左圖三,對于單相串勵電動機,因電流為交變的單相正弦波,則在定子中產(chǎn)生滯后約15的交變正弦波磁

5、場, 如圖中1和2.其電流與磁通矢量積決定了力矩方向,從而產(chǎn)生形象同于全波整流波的力矩波.當定子繞組順繞時產(chǎn)生上半部分力矩波, 即產(chǎn)生正向的平均力矩,反之則產(chǎn)生負向.這樣就決定了電機的正、反轉(zhuǎn)方向. (圖三)換向電磁原理 在串勵電動機的設(shè)計過程中,關(guān)于串勵電動機的換向問題是最關(guān)鍵的.因為換向狀況的好壞直接決定了電機壽命及對無線電 設(shè)備電磁干擾的好壞.怎樣改善串勵電動機的換向火花是一個復雜而困難的問題.(圖四) 如圖一, 欲使力矩Tm的大小和方向保 持為恒定,即及(圖四) 定.假使轉(zhuǎn)子沿著軸向旋轉(zhuǎn),而導體流過的電流卻仍未換向,則作用力便無法維持恒定,上述狀況便無法成立,這就需要換向. 電樞旋轉(zhuǎn)時

6、,使每一組件邊在經(jīng)過一固定位置時,其電流得以切換的裝置叫換向器(銅頭). 組件: 對于串勵電動機,指連接兩換向片,由進出兩線頭所連接的多匝線圈為一組件,因組件和換向片一一對應(yīng),所以組件數(shù)和換向片數(shù)相等.如圖四和五表示一個單迭繞組(迭繞對于串勵電動機指:任意兩串聯(lián)的線圈都是后一個緊迭在前一個上面,每個組件的始端與終端分別焊接在相鄰兩換向片上的繞組)電樞的換向過程.設(shè)其換向器片數(shù)為8,換向器由右向左逆時針運動,并設(shè)碳刷寬稍大于一個換向片的寬度.因碳刷位置是固定不變的,開始時換向片1與碳刷完全接觸,組件8的下組件邊及組件1的上組件邊電流合為2ia流出;當換向器轉(zhuǎn)動至碳刷與換向器片1和2接觸處,組件1

7、被短路,組件8的下組件邊及組件2的上組件邊也合為2ia流出;當碳刷與換向器片2完全接觸時,組件2的上組件邊及組件1的下組件邊合為2ia流出,這樣換向片1換向完成,組件1中的電流方向由+i變?yōu)?i.,完成此換向過程的時間稱為換向周期TK.設(shè)此電機負載轉(zhuǎn)速為12000RPM,則秒.引起換向火花的原因 對于串勵電動機,其換向周期特短,一般在10-4秒級.在這么短的時間內(nèi),要釋放電機換向組件所具有的能量,必然會引起火花.換向組件所具有能量為: P=(er+ea)i+ekti槽漏磁通齒頂漏磁通下面將逐一討論這些引起火花的電勢.只有明了這些電勢與各量間的關(guān)系,才能有效地找到改善火花的方法.對于串勵電動機,

8、一般要求ekt8V,(er+ea)4.5V.槽漏磁通齒頂漏磁通電抗電勢er端部漏磁通端部漏磁通 在換向周期TK內(nèi),換向組件中電流由+ia變端部漏磁通端部漏磁通到-ia,電流的變化引起漏磁通的變化(包括槽漏磁通、齒頂漏磁通和繞組端部漏磁通三部分).從而在換向組件中產(chǎn)生漏自感電勢eL;同時進行換向的其它組件,通過互感作用在該組件中還感應(yīng)出互感電勢em.端部漏磁通(圖六端部漏磁通(圖六)其中Lr為換向組件的等效漏電感. Lr W2LW換向組件之匝數(shù), L電樞鐵芯長 .即.這說明電機同一組件,其匝數(shù)越多,轉(zhuǎn)速越高,電流越大,則電抗電勢就愈大.旋轉(zhuǎn)電勢ea電刷放在幾何中性線位置如圖一,電機可視為有兩個磁

9、場:定子激繞組產(chǎn)生的直軸主磁場d及電樞繞組產(chǎn)生的交軸電樞磁場aq,此時換向組件軸線與主磁場軸線重合,當電機旋轉(zhuǎn)時,換向組件在交軸電樞磁場中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)電勢大小為: W換向組件匝數(shù)V電樞線速度; L鐵芯長;Baq交軸電樞反應(yīng)產(chǎn)生的磁密.其中BaqWia ,則. 可見ea的大小與組件匝數(shù)平方、線速度及電流成正比;旋轉(zhuǎn)電勢ea與電抗電勢er方向相同,總是企圖阻止換向組件內(nèi)電流的變化,使換向延遲.電刷不在幾何中性在線:如圖七所示,當電刷偏離幾何中性線一定角度時,換向組件既切割電樞磁場,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電勢ea;又切割主磁場,產(chǎn)生對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)電勢em.它們符合右手安培定則.角越大, em越大.且em的電勢方向同er

10、的相反.變壓器電勢ekt 換向組件軸線與主磁場軸線重合,脈振主磁場d與換向線圈匝鏈,產(chǎn)生變壓器電勢. 因d與換向組件匝鏈,故ekt數(shù)值很大,且比(er+ea)大.其中: W換向組件匝數(shù) f電源頻率.改善火花的方法 改善換向火花的方法大體有下列幾種:使碳刷逆轉(zhuǎn)向偏移一合適角度或?qū)㈦姌薪M件與換向片的連接順旋轉(zhuǎn)方向移一角度. 如圖七所示: 當碳刷逆轉(zhuǎn)向偏離角后,換向組件產(chǎn)生的直軸旋轉(zhuǎn)電勢em與交軸旋轉(zhuǎn)電勢ea及電抗電勢er的方向相反,這樣就出現(xiàn)(ea+er-em)使換向需釋放的能量p減小,從而改善了火花.越大,使得em越大,則出現(xiàn)em(er+ea),同樣使能量p增大,不利換向,這樣會使原本延遲的換向

11、變?yōu)槌?同時還使電磁轉(zhuǎn)矩下降,故需合適的角.在實際設(shè)計中,因碳套固定在罩上,其位置不能變,故往往采用將電樞組件與換向片的連接順旋轉(zhuǎn)方向移一角度.例如下圖八所示.圖八(a)所示為換向組件產(chǎn)生的(ea+er)大,因而火花大;當碳刷逆轉(zhuǎn)向移動兩片換向片時,產(chǎn) 生的em使(ea+er-em)=0(如上圖八中b所示).在要求碳刷位置不變的情況下,則將電樞組件與換向片的連接順旋轉(zhuǎn)方向位移兩片換向片(如上圖八中c所示). 當然,事情也有其特殊性.如上圖九所示: 圖(a)表示對于整距繞組的電樞,此時換向火花好,即 (ea+er-em)=0,圖(b)表示將整距繞組變成短距繞組,此時下組件邊處在S極下靠中心區(qū)的

12、地方,切割電勢em(er+ea),出現(xiàn)火花現(xiàn)象; 圖(c)表示采取了電樞組件與換向片的連接逆轉(zhuǎn)向移動了一個換向片,使em減小,從而達到(ea+er-em)=0的目的,改善了火花.采用高的激磁繞組與電樞繞組匝數(shù)比(即低的電樞繞組與激磁繞組匝數(shù)比).從電抗電勢及旋轉(zhuǎn)電勢的公式可知,其數(shù)值的大小均與W的平方成正比,故減小換向組件匝數(shù)(即是減少電樞總匝數(shù))可較快地減小(er+ea),從下一節(jié)的電機設(shè)計知識可知,單相串勵電動機只要保持定、轉(zhuǎn)子匝數(shù)乘積不變,改變定、轉(zhuǎn)子匝數(shù),不會使電動機主要性能發(fā)生大的變化,為了減小換向組件中的感應(yīng)電勢,改善換向,宜采用小的電樞匝數(shù).當然,為了保證效率及溫升,不是電樞繞組

13、與激磁繞組的匝數(shù)比越小越好,一般串勵電機取在1.52.0.增加每槽并列組件數(shù)nd,即增加換向片數(shù). 在電機整體性能已定的條件下,即電樞繞組與激磁繞組已定,這時要改善火花,可采用增加換向片數(shù)的方法改善火花.因er、ea與換向組件的匝數(shù)平方成正比,ekt與換向組件匝數(shù)成正比,故減小換向組件匝數(shù)會大大降低(ea + er)及ekt值.在電樞繞組總匝數(shù)已定情況下,增加每槽并列組件數(shù)nd,即減少了換向各組件匝數(shù),它需通過增加換向片數(shù)的方法達到.因增加換向片數(shù)后,換向周期TK相對減少,故實際效果并未達到平方關(guān)系,但可改善許多,特別對于高電壓電機,因每組件的匝數(shù)相對于低電壓來說多得多,故采用增加換向片數(shù)效果

14、顯著.采用短距繞組. 如圖十中(1)所示,當采用整距繞組時,雖然整距繞組可產(chǎn)生最大的電磁力矩,但換向的上下組件邊在同一電樞槽內(nèi).從電抗電勢er的描述中可知,這時上下組件通過互感作用在各組件邊中感應(yīng)的互感電勢em 增大,使火花增大.當采用圖中(2)的短距繞組時,雖然電磁力矩稍有減小,但換向的上下組件邊不在同一槽內(nèi),從而減小了 em降低了火花.實際在機械自動 繞線機上,采用的全是短距繞組,這樣便于雙飛叉繞線.增大氣隙 如圖十一所示,因交軸電樞反應(yīng)在順主磁場方向使直軸磁場增強,在逆主磁場方向使直軸磁場減弱,如圖十一中曲線2;結(jié)果使主磁場波形發(fā)生畸變,如圖中曲線3;主磁場的畸變會影響換向組件中感應(yīng)電勢

15、的大小,影響換向.因氣隙磁阻大,故增大氣隙會削弱這種畸變,但氣隙過大,使主磁路磁阻增大,效率下降,溫升變差.單邊氣隙一般取0.20.5之間.(圖十一)合適的電刷寬度、材料、壓力以及換向器的材料和加工質(zhì)量.(圖十一) 對于串勵電機,只要保證電流密度不大,一般碳刷不宜過寬.碳刷過寬,則被短接的組件數(shù)過多,換向組件的互感電勢大,不利換向;同時電磁力矩會減小,使得溫升變差.但電刷過窄,會減小換向周期,增加換向電勢,也不利換向;同時電刷過窄電密過大和機械強度變低,都會影響到電刷的壽命.一般電刷寬度取(1.22.5)(圖十一) 單相串勵電動機一般選用碳化石墨或人造樹脂粘潔劑碳刷.為改善換向最好選用硬質(zhì)電化

16、石墨電刷,因其有較大電阻率,電刷與換向器的接觸電阻較大,能較好地抑制換向過程中的短路電流,有利換向減小火花.一般碳刷的電阻率要求為: 30,000100,000.cm,能存受的電密為10A/cm2.電刷壓力大小對換向性能和電刷損蝕有很大影響.壓力大可減少火花,但磨損速度大幅度增加,壓力小使換向器在換向時出現(xiàn)燒蝕.一般取300500g/c.換向器的材料一般為紫銅制作,為改善換向及壽命,串勵馬達一般選用含銀的銀銅合金.加工光潔度一般在0.41.2間,跳動量一般控制在5左右.單相串勵電動機設(shè)計基本公式:反電動勢E: 對于直流串勵電動機: 其中: P極對數(shù); N電樞總的導體數(shù) a電樞繞組并聯(lián)支路對數(shù)

17、每極氣隙磁通量 n電機轉(zhuǎn)速 對于單相串勵電動機: kp電樞繞組短距系數(shù).電壓平衡方程式:對于直流串勵電動機: Ra電樞繞組電阻 Rf激磁繞組電阻Ub電刷與換向器間壓降 對單相串勵電動機: Ux端電壓有動分量 Ur端電壓無功分量電磁力矩公式:對于直流串勵電動機: ; 對于交流串勵電動機: .(此為平均力矩,非瞬時力矩) 其中: 電樞電流超前主磁通的相角.每極氣隙磁通量為: 極弧系數(shù) 極弧長度 電壓鐵芯計算長 氣隙磁密轉(zhuǎn)速:略去電刷和換向器之間的壓降Ub,則直流串勵電動機的轉(zhuǎn)速: 對單相串勵電動機,在略去Ub和假設(shè)=0的條件下有: 則.電機主要參數(shù)之間的關(guān)系電負荷(線負荷)、電密及發(fā)熱因子之間的關(guān)

18、系.電負荷A定義: 沿電樞圓周單位長度上的安培導體數(shù)稱為電負荷.公式: N 電樞總導體數(shù)D 電樞外徑a 電樞繞組的并聯(lián)支路對數(shù)電密J: 導體單位橫載面積上通過電流的大小. d 導體直徑發(fā)熱因子: 電樞繞組的線負和導體電密J的乘積AJ叫發(fā)熱因子.它決定了電機溫升的高低. 從上可見,在電流一定的條件下,對于整個電機有:導線的橫載越大,則溫升越低;電樞直徑越大,則溫升越低;電樞匝數(shù)越小,則溫升越低.但在實際情況中,為了增大力矩,往往電樞匝數(shù)較大,使得電樞溫升高于定子線圈部位的溫升.電機絕緣等級越高,允許發(fā)熱因子的數(shù)值越大,一般對串激電機,AJ為7001400安/厘米安/毫米2).電機的體積、轉(zhuǎn)速與功

19、率之間的關(guān)系.對于串勵電動機 :因串激電動機則式中: - 計算功率, - 效率, P - 額定功率, - 計算極弧系數(shù), - 類同于電機的體積.從上可知:在要求的轉(zhuǎn)速與計算功率比值一定的條件下,改用不同類型的電機芯片(即改變D),則可通過改變鐵芯長度L來保證達到相同的性能;在電機的芯片與長度一定的條件下,要求的功率越大,則轉(zhuǎn)速越高,如若要保證工作點的轉(zhuǎn)速,則應(yīng)提高工作點的效率;在功率一定的條件下,可提高轉(zhuǎn)速以減小電機體積.利用系數(shù)KA與力矩之間的關(guān)系.利用系數(shù)KA它反映了產(chǎn)生單位計算轉(zhuǎn)矩所耗用的有效材料. 因,則.可見: 在D2L(即電機體積)一定的條件下,產(chǎn)生的力矩越大,則利用系數(shù)越高.電負

20、荷與磁負荷之間的關(guān)系.由可知:若線負荷A不變,氣隙磁密B增大,則電機體積減小,用鐵量減小;同時因鐵損與成正比則電機鐵耗增大,溫升也將升高;同時氣隙磁層降和磁路飽和程度增加,功率因子下降;磁負荷B不變,線負荷A增大,則電機體積減小,用鐵量減少;因B一定,而鐵芯重量減小,則鐵耗減少;同時因每極磁通變小,為了產(chǎn)生一定的感應(yīng)電勢,則繞組匝數(shù)必須增加,致使用銅量增加,銅耗隨之增加,使繞組溫升增高.附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運行的可靠性。同時，

21、也便于查找故障原因和維護工作，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應(yīng)變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力

22、電纜。1.7 這4類信號中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。 2.2 根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125

23、）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機車電子裝置

24、內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導線穿過金屬板（管）孔時，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導線彎曲時，過渡半徑應(yīng)為導線直徑的3倍以上，導線束彎曲時也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導線要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4

25、.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導線。 4.1.13在插件箱布線時，對A

26、、B、C三類信號要分區(qū)走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導線。 4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至

27、上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強度和機械強度。 4.4.4 T電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標記可采用下列形式之一： 線號的數(shù)字； 連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標注為機械制圖標注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號應(yīng)固定在線適當位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1

28、安全措施 5.1.1 電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級以上的防護等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護措施。 5.1.4 對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。

29、5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡： 當電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于

30、電纜外徑的4倍； 當電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應(yīng)遠離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm； 發(fā)熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，

31、則以實際可能的溫度考慮。達不到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于

32、供電連接時，不應(yīng)超過2根； 用于控制和接地連接時，不應(yīng)超過4根。 5.5.10導體標稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管

33、口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號標記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標記；

34、銅母線要打鋼印號碼。導線標記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便，線號標注方法為機械制圖標注法，詳見TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護套） 其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6

35、.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應(yīng)盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7

36、 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標簽，標明起始和終端位置，標簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預估的，對于長了的光纖，可在適當?shù)胤绞饋恚⒁鈴澢霃健?6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應(yīng)取下保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面

37、板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨立運行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌。6、設(shè)備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運行。7、設(shè)備急停后，必須進行復位，才能進行手動操作；恢復到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時，應(yīng)有防止操作面板打開過

38、位、脫落的保護裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。9、操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、可移動式操作臺必須單獨內(nèi)置或外置軟地線。11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設(shè)施。（二）、控制柜1、控制柜要有標牌，標明設(shè)備型號、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。2、控制柜應(yīng)有電源總開關(guān)，電源總開關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜兩端外側(cè)。3、控制柜應(yīng)裝射照明燈。4、控制柜應(yīng)有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個元件應(yīng)有永久性標牌，并應(yīng)與圖紙的名稱一致。標牌位置不能貼在元件上，應(yīng)就近合理布置。6、控制柜元件布置位置應(yīng)預留10%以上位置。7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。8、