發(fā)泡模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、 上海杰康汽車飾件模具有限公司 文件編號(hào)：JKM-TS-001版本號(hào)：REV03發(fā)泡模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)編制/日期：池浩翔 2010.4.20審核/日期：莊茗 2010.4.22批準(zhǔn)/日期：王達(dá)華2010.4.22實(shí)施日期： 2010 年4 月26 日修訂描述版本號(hào)修訂日期修訂內(nèi)容 REV012007.11.30首次發(fā)布REV02 2009.7.31主要做了以下更改：汽缸統(tǒng)一改為氣缸；加入了SMC品牌的氣動(dòng)元件刪去了表2：發(fā)泡模驗(yàn)收清單增加了附錄：密封條和工藝條標(biāo)準(zhǔn)REV03 2010.4.20配合延鋒Roadmap要求，更改為發(fā)泡模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所有內(nèi)容重新整理、更新目錄 TOC o 1-3 h z

2、HYPERLINK l _Toc259777286 目錄 PAGEREF _Toc259777286 h 2 HYPERLINK l _Toc259777287 1基本準(zhǔn)則 PAGEREF _Toc259777287 h 3 HYPERLINK l _Toc259777288 1.1材料 PAGEREF _Toc259777288 h 3 HYPERLINK l _Toc259777289 1.2 發(fā)泡漏料 PAGEREF _Toc259777289 h 3 HYPERLINK l _Toc259777290 1.3 接頭 PAGEREF _Toc259777290 h 3 HYPERLINK

3、 l _Toc259777291 1.4維護(hù) PAGEREF _Toc259777291 h 3 HYPERLINK l _Toc259777292 1.5 模具動(dòng)作流程 PAGEREF _Toc259777292 h 3 HYPERLINK l _Toc259777293 1.6氣動(dòng)元件 PAGEREF _Toc259777293 h 3 HYPERLINK l _Toc259777294 1.7 承壓板 PAGEREF _Toc259777294 h 3 HYPERLINK l _Toc259777295 1.8工藝定位導(dǎo)柱 PAGEREF _Toc259777295 h 4 HYPERL

4、INK l _Toc259777296 1.9 直導(dǎo)板 PAGEREF _Toc259777296 h 5 HYPERLINK l _Toc259777297 1.10模具定位的控制面 PAGEREF _Toc259777297 h 5 HYPERLINK l _Toc259777298 2型腔 PAGEREF _Toc259777298 h 6 HYPERLINK l _Toc259777299 2.1 型腔基本要求 PAGEREF _Toc259777299 h 6 HYPERLINK l _Toc259777300 2.2 型腔溫度 PAGEREF _Toc259777300 h 6 H

5、YPERLINK l _Toc259777301 2.3 型腔中的運(yùn)動(dòng)塊 PAGEREF _Toc259777301 h 6 HYPERLINK l _Toc259777302 2.4型腔中的固定鑲塊 PAGEREF _Toc259777302 h 10 HYPERLINK l _Toc259777303 2.5 真空回路 PAGEREF _Toc259777303 h 11 HYPERLINK l _Toc259777304 2.6 表皮檢測(cè) PAGEREF _Toc259777304 h 11 HYPERLINK l _Toc259777305 2.7 表皮弱化檢測(cè) PAGEREF _To

6、c259777305 h 11 HYPERLINK l _Toc259777306 2.8型腔發(fā)泡密封 PAGEREF _Toc259777306 h 11 HYPERLINK l _Toc259777307 2.8.1充氣密封條 PAGEREF _Toc259777307 h 11 HYPERLINK l _Toc259777308 2.8.2骨架硬密封筋 PAGEREF _Toc259777308 h 12 HYPERLINK l _Toc259777309 2.8.3型腔硬密封條 PAGEREF _Toc259777309 h 12 HYPERLINK l _Toc259777310 2

7、.9 收縮率 PAGEREF _Toc259777310 h 12 HYPERLINK l _Toc259777311 3 型芯 PAGEREF _Toc259777311 h 13 HYPERLINK l _Toc259777312 3.1 型芯基本要求 PAGEREF _Toc259777312 h 13 HYPERLINK l _Toc259777313 3.2型芯溫度 PAGEREF _Toc259777313 h 13 HYPERLINK l _Toc259777314 3.3骨架固定 PAGEREF _Toc259777314 h 13 HYPERLINK l _Toc259777

8、315 3.4骨架檢測(cè) PAGEREF _Toc259777315 h 13 HYPERLINK l _Toc259777316 3.5 收縮率 PAGEREF _Toc259777316 h 13 HYPERLINK l _Toc259777317 3.6型芯運(yùn)動(dòng)塊 PAGEREF _Toc259777317 h 13 HYPERLINK l _Toc259777318 4人機(jī)界面 PAGEREF _Toc259777318 h 14 HYPERLINK l _Toc259777319 5模架相關(guān) PAGEREF _Toc259777319 h 14 HYPERLINK l _Toc2597

9、77320 6安全 PAGEREF _Toc259777320 h 14 HYPERLINK l _Toc259777321 7設(shè)計(jì)時(shí)間表 PAGEREF _Toc259777321 h 15 HYPERLINK l _Toc259777322 8設(shè)計(jì)評(píng)審 PAGEREF _Toc259777322 h 15 HYPERLINK l _Toc259777323 8.1預(yù)設(shè)計(jì)評(píng)審 PAGEREF _Toc259777323 h 15 HYPERLINK l _Toc259777324 8.2 設(shè)計(jì)評(píng)審 PAGEREF _Toc259777324 h 15 HYPERLINK l _Toc2597

10、77325 9附錄 PAGEREF _Toc259777325 h 151基本準(zhǔn)則1.1材料通常采用鑄造鋁合金（詳見鑄鋁工藝）、環(huán)氧樹脂（詳見環(huán)氧澆注標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)）、鋁-鎂-硅系合金6061-T6作為主要材料。主要材料的選擇和替換必須由客戶確認(rèn)。溫控的運(yùn)動(dòng)塊（如滑塊）盡可能與本體的材料相同，或者與其熱導(dǎo)性相同。1.2 發(fā)泡漏料通常情況下，不允許有發(fā)泡漏料區(qū)域，需設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。若產(chǎn)品上存在難以避免漏料的特殊結(jié)構(gòu)和部位，需明確處理措施并得到客戶的確認(rèn)，并商定后續(xù)處理辦法。漏料不應(yīng)降低任何裝置的性能，例如：滑塊上的氣缸或者感應(yīng)開關(guān)。1.3 接頭通常情況下，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)或者要求選擇接頭。如果客戶未做

11、指定，一般根據(jù)所采用氣動(dòng)元件的品牌選擇對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)接頭。水路、氣路、真空等接頭應(yīng)固定牢靠，密封嚴(yán)密；外接接口必須與客戶確認(rèn)。1.4維護(hù)在不需拆卸的情況下，模具必須可完成以下操作：充氣密封條、硬密封條的更換骨架真空吸盤替換易于清理漏料真空環(huán)路和真孔眼必須能夠清理（以應(yīng)對(duì)在無表皮或者骨架時(shí)發(fā)泡，發(fā)泡料流入真空眼和真空回路的情況）1.5 模具動(dòng)作流程根據(jù)客戶動(dòng)作及控制要求編制，并經(jīng)客戶確認(rèn)。 1.6氣動(dòng)元件氣動(dòng)元件的選擇根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)或者要求。一般采用 “Festo”或“SMC”品牌元件。如果客戶未做指定，一般根據(jù)模具等級(jí)選擇對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)元件。1.7 承壓板上、下模必須裝有承壓板，閉合后上模向下的壓力完

12、全由下模上的承壓板承受。根據(jù)模具的大小，選擇對(duì)應(yīng)的承壓板。常用D60（標(biāo)準(zhǔn)型）、D40（小型）兩種規(guī)格。與工藝定位導(dǎo)套、工藝定位導(dǎo)柱配套的承壓板（標(biāo)準(zhǔn)型）配3只M6螺釘，裝配示意圖如圖1所示。詳見對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件圖紙圖1 帶工藝定位導(dǎo)套的承壓板（標(biāo)準(zhǔn)型）普通承壓板（標(biāo)準(zhǔn)型）配1只M6螺釘，裝配示意圖如圖2所示。詳見對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件圖紙圖2 不帶工藝定位導(dǎo)套的承壓板（標(biāo)準(zhǔn)型）1.8工藝定位導(dǎo)柱對(duì)于澆注環(huán)氧的發(fā)泡模，需設(shè)計(jì)至少2處工藝定位導(dǎo)柱以實(shí)現(xiàn)模具制造過程中上模、下模的定位，并在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置帶工藝定位導(dǎo)套的承壓板以安裝工藝定位導(dǎo)柱，如圖3示意。工藝定位導(dǎo)柱直徑20mm，只在模具制造過程中使用，在生產(chǎn)過程中

13、已卸除。圖3 工藝定位導(dǎo)柱安裝示意圖1.9 直導(dǎo)板通常在發(fā)泡模中需要設(shè)置直導(dǎo)板以滿足以下要求（圖4所示為適用于IP發(fā)泡模的直導(dǎo)板組件裝配圖，配M12螺釘，詳見對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件圖紙）：在生產(chǎn)過程中上、下模的導(dǎo)向定位（消除模架產(chǎn)生的上、下位置）。在排氣過程中，模具開啟10mm范圍內(nèi)，直導(dǎo)板始終保持導(dǎo)向狀態(tài)，并且支撐住滑塊使保持閉合狀態(tài)。跨板應(yīng)在支板上平穩(wěn)滑動(dòng)，確保上、下模在合模過程中對(duì)中。圖4 直導(dǎo)板組件（適用于IP發(fā)泡模）1.10模具定位的控制面模具上、下模定位的準(zhǔn)確性通過精確的控制面來保證。在模具制造過程中，作為控制面的工藝定位導(dǎo)套（導(dǎo)柱）及配套承壓板安裝面、直導(dǎo)板安裝面必須做精銑加工。2型腔2.1

14、 型腔基本要求如圖5所示：鑄造鋁合金支撐壁厚不小于20mm，加強(qiáng)筋厚度不小于15mm，外框壁厚不小于20mm；環(huán)氧層厚度約8mm，厚度應(yīng)均勻，誤差小于3mm。采用工藝模澆注方式制作環(huán)氧層，確保環(huán)氧層無裂紋、無氣孔、無脫離、無塌陷等異常缺陷（詳見環(huán)氧澆注標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)）。型腔本體上需設(shè)置方便可靠的吊裝孔或裝置。M12以下螺釘與鑄造鋁合金連接，均需要放置自攻螺絲鋼套。圖5 鑄造鋁合金、環(huán)氧厚度2.2 型腔溫度型腔通入溫水并用模溫機(jī)控制溫度，溫度可調(diào)范圍為30 到 60。根據(jù)工藝需要確定所需模溫，型腔實(shí)際模溫偏差控制在3范圍內(nèi)。在型腔的發(fā)泡部位（盡可能裝置在最敏感的部位，如氣囊或者帽檐處 ）設(shè)置溫度感

15、應(yīng)器，對(duì)模溫進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。溫水必須先進(jìn)入型腔本體之后再流入各個(gè)滑塊。水孔直徑推薦為12mm，不得小于8mm。水管分布均勻，每100mm-150mm必須有一路水管通過，水管彎曲角度不小于R50。所在區(qū)域保溫工況允許的條件下，整副模具冬季保證能在2小時(shí)內(nèi)升溫到工藝要求。2.3 型腔中的運(yùn)動(dòng)塊設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)塊使操作者容易將產(chǎn)品取出，避免產(chǎn)品損傷。運(yùn)動(dòng)塊主要有滑塊、頂塊、翻塊、帶導(dǎo)向的活動(dòng)鑲塊。運(yùn)動(dòng)塊的分型面必須設(shè)計(jì)合理，不得存在運(yùn)動(dòng)方向上不允許的倒勾。所有硬脫模的倒勾必須與客戶協(xié)商確認(rèn)。 一般情況下0.8mm以下的倒勾可以接受。發(fā)泡產(chǎn)品不允許因模具原因出現(xiàn)明顯的痕跡（分型線、刮痕、凹痕等）；痕跡可以出現(xiàn)在

16、之后將被去除的部位上（被下道工序銑掉或者沖裁掉的區(qū)域內(nèi)）；在運(yùn)動(dòng)塊打開時(shí)，產(chǎn)品工藝邊上不能產(chǎn)生任何滑痕。分型線必須設(shè)置在產(chǎn)品圓角處，不能設(shè)置在平面上。要求分型面與圓角法向夾角不大于30（需澆注環(huán)氧時(shí)盡量不大于20），并根據(jù)圓角大小、運(yùn)動(dòng)方向、厚度需要、加工需要確定分型線在圓角上的位置（如圖6所示，按需設(shè)計(jì)在圓角的起點(diǎn)、中部、末端），確保本體和運(yùn)動(dòng)塊上無銳邊?；瑝K、頂塊、翻塊通常由氣缸（或帶連桿結(jié)構(gòu)）驅(qū)動(dòng)，某些情況下也可采用氣墊驅(qū)動(dòng)；帶導(dǎo)向的活動(dòng)鑲塊在產(chǎn)品脫模時(shí)隨產(chǎn)品一起移動(dòng)，并依靠自重復(fù)位。氣缸帶接近開關(guān)以控制氣缸運(yùn)動(dòng)是否到位。運(yùn)動(dòng)塊與本體接觸面保證有2-10拔模角。尺寸較大的運(yùn)動(dòng)塊需設(shè)置水管

17、。運(yùn)動(dòng)塊上應(yīng)充分考慮真空布置，設(shè)置真空密封條、真空腔、真空線路、管接頭安裝結(jié)構(gòu)。圖6 分型面示意圖運(yùn)動(dòng)塊的原理圖和示例圖：滑塊：由氣缸（或帶連桿結(jié)構(gòu)）驅(qū)動(dòng)的平移運(yùn)動(dòng)。圖7 滑塊的原理圖和示例圖內(nèi)部滑塊：由氣缸（或帶連桿結(jié)構(gòu)）驅(qū)動(dòng)的內(nèi)部平移運(yùn)動(dòng)；必須鎖定以防在發(fā)泡壓力下移動(dòng)。圖8 內(nèi)部滑塊的原理圖和示例圖翻塊：由氣缸（或帶連桿結(jié)構(gòu)）驅(qū)動(dòng)，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圖9 翻塊的原理圖和示例圖頂塊：由氣缸（或帶連桿結(jié)構(gòu)）驅(qū)動(dòng)，在發(fā)泡后驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品向頂件方向運(yùn)動(dòng)。. 圖10 頂塊的原理圖和示例圖帶導(dǎo)向的活動(dòng)鑲塊：產(chǎn)品脫模時(shí)隨產(chǎn)品一起移動(dòng)，并依靠自重復(fù)位；如果是重的活動(dòng)鑲塊，設(shè)計(jì)由氣缸（或帶連桿結(jié)構(gòu)）驅(qū)動(dòng)。圖11 帶導(dǎo)向

18、的活動(dòng)鑲塊原理圖和示例圖2.4型腔中的固定鑲塊設(shè)置固定鑲塊，有利于對(duì)應(yīng)區(qū)域（主要是零件配合面，如：風(fēng)口、揚(yáng)聲器和防凍修整機(jī)的面)的真空設(shè)置及維護(hù)（固定鑲塊邊界面和型腔本體間有0.2mm的間隙用于抽真空）。固定鑲塊有利于清理型腔里的發(fā)泡漏料。固定鑲塊的原理圖如圖12所示：圖12 固定鑲塊原理圖2.5 真空回路通常情況下型腔設(shè)置兩路真空并分別控制。需得到客戶認(rèn)可。1、一路為內(nèi)部真空（包括所有內(nèi)部真空腔、所有運(yùn)動(dòng)塊及固定鑲塊邊界面上真空間隙、內(nèi)部真空眼接頭），需2級(jí)控制：1級(jí)為50%，2級(jí)為100%2、一路為外部真空（工藝邊真空槽的真空） 真空密封條是模具維護(hù)時(shí)能夠更換的標(biāo)準(zhǔn)件（詳見密封條和工藝條標(biāo)

19、準(zhǔn)）。型腔上必須在合適位置安裝真空壓力表（位置應(yīng)該設(shè)置在操作者容易觀測(cè)的部位）。型腔應(yīng)該保證有-0.8bar的真空度。推薦采用固定鑲塊及運(yùn)動(dòng)塊邊界面上真空間隙、內(nèi)部真空眼、內(nèi)部真空腔、工藝邊真空槽和背面管接頭方式布置整副模具的真空系統(tǒng)。對(duì)于背部蓋板式真空腔，應(yīng)盡量減少真空腔容積，以達(dá)到快速抽真空目的；真空腔易于維護(hù)維修，方便清除內(nèi)部雜物。2.6 表皮檢測(cè)根據(jù)客戶要求，選擇檢測(cè)方法：第一種方法是根據(jù)真空壓力表檢測(cè)型腔真空度，以確定是否安放了表皮。第二種方法是在產(chǎn)品不可見區(qū)域安裝光電傳感器檢測(cè)表皮。2.7 表皮弱化檢測(cè)根據(jù)客戶要求，決定是否檢測(cè)表皮弱化。在表皮弱化探測(cè)孔下安裝光電傳感器用來檢測(cè)表皮

20、是否通過了弱化工序。2.8型腔發(fā)泡密封與客戶協(xié)商確定密封方案，包括充氣密封和硬密封的位置、連接方式等。密封條邊緣距離產(chǎn)品切割線需滿足最小距離要求。密封條及接頭需方便安裝和維護(hù)。密封條走勢(shì)避免急劇拐彎或陡降。密封條和工藝條詳見附錄：密封條和工藝條標(biāo)準(zhǔn)。2.8.1充氣密封條發(fā)泡密封推薦使用充氣密封條，設(shè)置于工藝邊上對(duì)應(yīng)位置上（要求密封條邊緣距離最近內(nèi)部圓角邊緣7 mm -10mm）。合模狀態(tài)中密封條充氣，以阻止發(fā)泡漏料。充氣密封條相互獨(dú)立，并盡量根據(jù)產(chǎn)品外形、工藝要求安排分段控制。充氣密封條的直徑為10mm，詳見密封條和工藝條標(biāo)準(zhǔn)。 密封條充氣時(shí)超出型腔面最大高度為1.5mm；放氣時(shí)超出型腔面最大

21、高度為0.5mm，以便順利排氣。在正常的模具操作時(shí)，密封條必須保持在密封槽內(nèi)，不能脫離密封槽。在充氣密封條外面必須設(shè)置真空槽以使表皮貼合型腔。充氣密封條端部為實(shí)心的密封條端接頭，詳見密封條和工藝條標(biāo)準(zhǔn)。密封條滿足厚度在一定范圍內(nèi)變化的骨架和表皮的使用要求(一般情況下總偏差0.4mm)。 2.8.2骨架硬密封筋骨架硬密封筋形狀和位置如圖13所示，設(shè)置在骨架工藝邊上（要求安置面法向與脫模方向夾角不小于30），合模狀態(tài)中壓住表皮以阻止發(fā)泡漏料。圖13 骨架硬密封筋形狀和位置示意圖 2.8.3型腔硬密封條單獨(dú)的硬密封條理想的安裝狀態(tài)如圖14所示，設(shè)置于工藝邊對(duì)應(yīng)位置上（要求安置面法向與脫模方向夾角不小

22、于30，以避免壓力損失導(dǎo)致發(fā)泡漏料）。詳見密封條和工藝條標(biāo)準(zhǔn)。圖14 單獨(dú)的硬密封條理想的安裝狀態(tài)與骨架硬密封筋配合的硬密封條理想的安裝狀態(tài)如圖15所示，設(shè)置于工藝邊上與硬密封筋對(duì)齊的位置（要求安置面法向與脫模方向夾角不小于30，以避免壓力損失導(dǎo)致發(fā)泡漏料）。詳見密封條和工藝條標(biāo)準(zhǔn)。圖15 與骨架硬密封筋配合的硬密封條理想的安裝狀態(tài)2.9 收縮率型腔面相對(duì)于表皮的收縮率按照客戶要求設(shè)置。3 型芯3.1 型芯基本要求鑄造鋁合金支撐壁厚不小于20mm，加強(qiáng)筋厚度不小于15mm，外框壁厚不小于20mm。型芯本體上需設(shè)置方便可靠的吊裝孔或裝置。M12以下螺釘與鑄造鋁合金連接，均需要放置自攻螺絲鋼套。3

23、.2型芯溫度型芯通入溫水并用模溫機(jī)控制溫度，溫度可調(diào)范圍為30 到 60。根據(jù)工藝需要確定所需模溫，型芯實(shí)際模溫偏差控制在3范圍內(nèi)。在發(fā)泡部位（盡可能裝置在最敏感的部位，如氣囊或者帽檐處 ）設(shè)置溫度感應(yīng)器，對(duì)模溫進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。水孔直徑推薦為12mm，不得小于8mm。水管分布均勻，每100mm-150mm必須有一路水管通過，水管彎曲角度不小于R50。所在區(qū)域保溫工況允許的條件下，整副模具冬季保證能在2小時(shí)內(nèi)升溫到工藝要求。3.3骨架固定型芯與骨架B面接觸面必須足夠大，以防止骨架在發(fā)泡時(shí)失去支撐導(dǎo)致變型。型芯與骨架非B面位置（如加強(qiáng)筋）需留有足夠間隙（ 2mm3mm），以易于骨架安裝在型芯上，并且

24、可以防止在精度范圍內(nèi)尺寸增大的骨架與型芯干涉。骨架上未被型芯支撐的部位必須獲得客戶確認(rèn)。要求客戶提供合格的骨架以便調(diào)整型芯，使上模能最大程度與骨架匹配。按需設(shè)置真空吸盤或有效機(jī)械結(jié)構(gòu)來固定骨架：常用2.5褶硅膠吸盤，外徑30mm。吸盤運(yùn)動(dòng)方向與該位置的法向偏差不大于20，否則吸盤應(yīng)增帶氣缸伸縮結(jié)構(gòu)。一模多腔的吸盤氣路每腔應(yīng)獨(dú)立控制。真空吸盤的數(shù)量、位置須經(jīng)客戶確認(rèn)。必須在型芯合適位置安裝真空壓力表（位置應(yīng)該設(shè)置在操作者容易觀測(cè)的部位）。型芯應(yīng)該保證有-0.6bar的真空度。3.4骨架檢測(cè)在型芯上安裝光電傳感器探測(cè)骨架。3.5 收縮率型芯面相對(duì)于骨架的收縮率按照客戶要求設(shè)置。3.6型芯運(yùn)動(dòng)塊如果

25、型芯上有運(yùn)動(dòng)塊，必須按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)。若是滑塊（如氣囊滑塊），須在發(fā)泡過程中鎖定（在發(fā)泡壓力下不允許滑塊后移）。4人機(jī)界面對(duì)于模具，一般需設(shè)置以下按鈕以滿足操作要求：雙手按鈕控制滑塊、頂塊等的復(fù)位和退出。上模真空按鈕控制骨架的吸附和取消。下模內(nèi)腔真空按鈕控制內(nèi)腔真空的2級(jí)設(shè)置和取消：50%、100%。下模外腔真空按鈕控制工藝邊真空的設(shè)置和取消。5模架相關(guān)獲得模架裝配圖紙，掌握相關(guān)安裝信息：如上、下工作臺(tái)固定模具的螺釘孔位置和大小、允許合模高度、允許模具大小、對(duì)模具的定位結(jié)構(gòu)等。獲取模架動(dòng)作和操作資料，利用人機(jī)工程學(xué)確認(rèn)模具在模架中的位置；涉及到操作的內(nèi)容須獲得客戶確認(rèn)。獲取模架與模具間接口信息。

26、6安全模具應(yīng)滿足所有安全規(guī)定和要求。7設(shè)計(jì)時(shí)間表設(shè)計(jì)時(shí)間表包括以下內(nèi)容：技術(shù)協(xié)議簽訂時(shí)間。開模數(shù)據(jù)發(fā)放時(shí)間。預(yù)設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)間。設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)間。設(shè)計(jì)最終改進(jìn)完成時(shí)間。客戶提供的數(shù)據(jù)必須是正式發(fā)放的開模數(shù)據(jù)，開模數(shù)據(jù)發(fā)放后啟動(dòng)正式設(shè)計(jì)。8設(shè)計(jì)評(píng)審8.1預(yù)設(shè)計(jì)評(píng)審 預(yù)設(shè)計(jì)評(píng)審一般包括以下項(xiàng)目：模具原點(diǎn)和坐標(biāo)系。概念設(shè)計(jì) （產(chǎn)品分析、動(dòng)作設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)件布置、密封方式等）。 模具尺寸。 風(fēng)險(xiǎn)分析和改進(jìn)建議。8.2 設(shè)計(jì)評(píng)審 設(shè)計(jì)評(píng)審一般包括以下項(xiàng)目： 動(dòng)作流程設(shè)計(jì)。型腔本體、型芯本體設(shè)計(jì)。運(yùn)動(dòng)件設(shè)計(jì)。 密封條布置。吸盤設(shè)計(jì)。真空原理圖設(shè)計(jì)。氣路原理圖設(shè)計(jì)。水路設(shè)計(jì)。檢測(cè)裝置布置。動(dòng)作干涉分析。與模架匹配設(shè)計(jì)。

27、人機(jī)工程設(shè)計(jì)。操作設(shè)計(jì)。加工分析。9附錄9.1密封條和工藝條標(biāo)準(zhǔn)JKM-TS-001-01附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認(rèn)可，以便設(shè)計(jì)、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)事項(xiàng)；與土建交接基準(zhǔn)線；編制詳細(xì)的可行的材料計(jì)劃、加工計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，并保證實(shí)施；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)要求，編制局部分項(xiàng)施工方案（如鋼架等），并進(jìn)行交底；確定水平和垂直運(yùn)輸路線以及施工臨時(shí)堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機(jī)具及安全設(shè)施；10、附件及其他物資準(zhǔn)備。11、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工方案提出腳手

28、架方面的配合要求；12、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術(shù)交底工作。2、測(cè)量放線放線時(shí)，測(cè)量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測(cè)設(shè)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。軸線放測(cè)時(shí)首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點(diǎn)，找出所需的樓層控制標(biāo)高位置，以此為依據(jù)進(jìn)行放線。測(cè)量放線使用的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測(cè)采用LNA10激光水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進(jìn)行。測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，放線應(yīng)沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定桁架

29、構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預(yù)埋件檢查、連接件安裝測(cè)量放線完成后，應(yīng)對(duì)事先做好的預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)補(bǔ)充的預(yù)埋件進(jìn)行安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預(yù)埋件處理完畢后，即可進(jìn)行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù) 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接施工記錄焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收

30、，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。6、施工順序：腳手架搭設(shè)測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗(yàn)收成品保護(hù)。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各搭設(shè)雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗(yàn)收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時(shí)要注意成品的保護(hù)。2）測(cè)量放線測(cè)量放線前要求甲方提供有關(guān)的軸位線、水平標(biāo)高等基準(zhǔn)線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，放出玻璃的進(jìn)出控制線及標(biāo)高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時(shí)測(cè)量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時(shí)可以預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝

31、質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)預(yù)埋標(biāo)高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)標(biāo)高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗(yàn)。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測(cè)縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標(biāo)高時(shí)，應(yīng)予以反變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標(biāo)高是否致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用

32、汽車吊輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，對(duì)于汽車吊無法達(dá)到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動(dòng)葫蘆，利用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行提升。玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。對(duì)于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定，之后進(jìn)行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：

33、1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準(zhǔn)確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測(cè)安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點(diǎn)，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時(shí)依據(jù)控制鉛絲測(cè)量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準(zhǔn)確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時(shí)將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強(qiáng)度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對(duì)立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進(jìn)行