臨時(shí)消防系統(tǒng)拆除安裝施工方案

1、 xxx工程建設(shè)消防工程XX廠房臨時(shí)消防系統(tǒng)恢復(fù)安裝專項(xiàng)施工方案編寫： 審核： 批準(zhǔn)：XXX工程有限公司二一六年五月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc 一、編制根據(jù)、工程概況 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc 1 目的 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc 2 范疇 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc 3 編制根據(jù) PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc 4 工程概況 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc

2、 二、施工安裝方案和施工措施 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 1施工工序及工藝 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 1.1 測量、防線定位 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 1.2支架材料除銹、底漆防腐 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 1.3 管道及支架預(yù)制 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 1.4 支架安裝固定 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 1.5 管道敷設(shè)、安裝 PAGEREF _T

3、oc h 7 HYPERLINK l _Toc 1.6 管道組對、焊接 PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l _Toc 1.7 法蘭安裝及焊縫檢查 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 1.8 管道水壓實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 1.9 管道系統(tǒng)沖洗 PAGEREF _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 2系統(tǒng)調(diào)試 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 2.1 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 三、重要機(jī)

4、具 PAGEREF _Toc h 12 HYPERLINK l _Toc 四、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc h 12 HYPERLINK l _Toc 五、安全措施 PAGEREF _Toc h 12 HYPERLINK l _Toc 六、附錄 PAGEREF _Toc h 13 HYPERLINK l _Toc 管道工程水壓實(shí)驗(yàn)記錄 PAGEREF _Toc h 13 HYPERLINK l _Toc 設(shè)備管道吹洗（掃）記錄 PAGEREF _Toc h 14一、編制根據(jù)、工程概況1 目的為了保證XXX工程建設(shè)XX廠房臨時(shí)消防系統(tǒng)可以正常運(yùn)營，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行恢復(fù)安裝

5、，特編制本方案。2 范疇本方案合用于XXX工程XX廠房臨時(shí)消防系統(tǒng)管道、支架、設(shè)備的恢復(fù)安裝。3 編制根據(jù)1) 建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-）2） 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-3) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-4） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502425) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502686) 泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50151-7) 水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50219-19958) 其她有關(guān)規(guī)范及原則4 工程概況本工程為XXX工程建設(shè)配套臨時(shí)消防工程。在下半年該臨時(shí)消防系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢并投入運(yùn)營?，F(xiàn)根據(jù)指揮部對MX廠

6、房的總體安排，需要將MX廠房到臨時(shí)水泵房的臨時(shí)消防管道拆除，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行恢復(fù)安裝。已拆除的管道中，DN80的鍍鋅鋼管約170m；DN65的鍍鋅鋼管約40m；支架17個(gè)；泡沫消火栓柜2套（含閥門等管件）。需恢復(fù)安裝的管道DN80鍍鋅鋼管約170m；由于現(xiàn)場安裝環(huán)境浮現(xiàn)變化，管道支架需要重新制作安裝。其中，1-2段在SP水池的墻上安裝，安裝高度及支架形式參照之前的位置不變。2-3段改為埋地敷設(shè)，埋深為0.7m。3-4段管道為支架上安裝，安裝位置在每個(gè)立軸的側(cè)面，安裝高度為2m。管道恢復(fù)的平面圖和軸側(cè)圖如下：二、施工安裝方案和施工措施1施工工序及工藝安裝工藝及工序：測量、放線定位管道及支架

7、材料除銹、底漆防腐管道及支架預(yù)制支架安裝固定 管道敷設(shè)、安裝 管道組對、連接 管道水壓實(shí)驗(yàn)-管道沖洗管道及支架防腐管道安裝符合性檢查施工記錄。1.1 測量、防線定位1）消防管道要從XX廠房內(nèi)往臨時(shí)水泵房開始按照先立管再水平管的施工順序安裝，按照圖紙的規(guī)定依次逐級敷設(shè)安裝，特殊狀況可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行合適調(diào)節(jié)施工順序；2）運(yùn)用水準(zhǔn)儀從標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引入管道及支架安裝位置，根據(jù)引入的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)對管道和支架安裝的位置及標(biāo)高進(jìn)行放線定位，并進(jìn)行標(biāo)示標(biāo)記；3）在測量、放線定位過程中，若發(fā)現(xiàn)測量的實(shí)際數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙的尺寸發(fā)生偏差或與其她物項(xiàng)發(fā)生阻擋時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管技術(shù)人員，待核算、修改后再進(jìn)行放線

8、定位。1.2支架材料除銹、底漆防腐1）表面預(yù)解決手工或機(jī)械除銹：用手工或動(dòng)力工具通過刷、鏟、磨、刮等措施進(jìn)行非常徹底的除銹；解決后的表面除銹級別應(yīng)達(dá)到GB/T8923中St3級，鋼材表面除銹后應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2）底漆防腐 = 1 * GB3 支架的底漆防腐應(yīng)參照管道、支吊架涂裝技術(shù)規(guī)定/0907HGT003的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行； = 2 * GB3 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，涂膜附著應(yīng)牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷； = 3 * GB3 涂底漆時(shí)底材

9、表面應(yīng)干燥清潔，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上，除銹與涂底漆的間隔時(shí)間不超過8h。涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150250mm范疇內(nèi)不得刷漆。 = 4 * GB3 每道涂層的厚度按技術(shù)數(shù)據(jù)單的規(guī)定，涂層系統(tǒng)的至少道數(shù)和最小厚度應(yīng)滿足表A的規(guī)定。對于邊角、鉚接縫、肋、焊縫等重點(diǎn)部位底漆應(yīng)加厚。 表A 涂層系統(tǒng)最小厚度和道數(shù)系列代號t 60 至少道數(shù)最小厚度PIA3140 mPIB3140 mPIC3140 m1.3 管道及支架預(yù)制1）支架下料、制作 = 1 * GB3 支架材料規(guī)定、焊接、制作與安裝、驗(yàn)收等應(yīng)遵循支吊架制造及驗(yàn)收技術(shù)條件/0907HGT002中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 = 2

10、 * GB3 支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定； = 3 * GB3 碳素鋼宜采用機(jī)械措施切割，也可采用火焰或等離子弧措施切割； = 4 * GB3 將下好的部件用機(jī)械或者電動(dòng)手工工具打磨切口部位，切割表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)對的，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象； = 5 * GB3 按照支架底板的規(guī)定，對底板進(jìn)行鉆孔，螺孔應(yīng)平整光滑，保證螺栓能自由穿入； = 6 * GB3 按照支架部件示意圖的規(guī)定，對支架部件依次組對、焊接；部件組對時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形； = 7 * GB3 支架的組裝、焊接和檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國

11、家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。2）管道切割、下料 = 1 * GB3 管段預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際測量的數(shù)據(jù)來擬定管道的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道構(gòu)成件； = 2 * GB3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定及現(xiàn)場實(shí)測尺寸，核對管道下料尺寸； = 3 * GB3 碳鋼管采用火焰或等離子弧措施切割； = 4 * GB3 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切割表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)對的，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)不小于管道外徑的1%，且不得不小于3mm。1.4 支架安裝固定1）支架安裝總則：支架必須要在管道安裝前生根，管部件和連接件要與管道同

12、步安裝；2）支吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際狀況放線定位；3）管道與支架框或管卡之間合計(jì)間隙為21mm；用于調(diào)節(jié)支架間隙的鋼板，厚度根據(jù)現(xiàn)場狀況調(diào)節(jié)，水平管道的底部應(yīng)和框架接觸，鋼板與支架框采用點(diǎn)焊連接；4）U型螺栓與槽鋼內(nèi)側(cè)連接處需增長方斜墊圈以保證螺母的安裝；5）支架的焊接及焊接檢查應(yīng)參照支吊架制造及驗(yàn)收技術(shù)條件/0907HGT002的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；6）當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)節(jié)支架，支架安裝位置應(yīng)對的，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密；7）在安裝后來，用于固定支架的錨固螺栓必須要達(dá)到位置精確、底座垂直、合適的扭矩和連接緊固等規(guī)定；8）固定支架必須要嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置上，并且

13、管道必須與支架安全地固定；9）支架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定逐個(gè)核對支架的型式和位置，并應(yīng)填寫“管道支架安裝記錄”；10）鋼管水平安裝的支架間距無特殊規(guī)定期，不應(yīng)不小于下表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距碳鋼管22.52.52.533444.567788.5不銹鋼管2.533.544.55666.5789.511121.5 管道敷設(shè)、安裝1）管道安裝前應(yīng)具有下列條件：管道安裝途徑經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)承認(rèn)；對拆除的管道、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定；

14、管道支架已安裝完畢，符合設(shè)計(jì)規(guī)定經(jīng)驗(yàn)收已合格，滿足管道安裝規(guī)定；2）管道的坡度、坡向及管道構(gòu)成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3）法蘭、焊縫及其她連接件的設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；4）豎直安裝的管道應(yīng)垂直，長度在4m以上時(shí)，容許偏差為12mm；4m以內(nèi)容許偏差為4mm；5）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平和，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致；6）管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；7）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；8）鋼制管道安裝的容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目容許偏差水平管道平直度DN

15、 1002 l0 DN 1003 l0 立管鉛垂度5 l0 成排管道間距15交叉管的外壁及絕熱層間距201.6 管道組對、焊接1）管道、管件內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定；2）管道焊接應(yīng)參照配套設(shè)施金屬管道焊接技術(shù)條件/0907SBT005的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；3） 焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱有關(guān)焊接技術(shù)文獻(xiàn)，并檢查所使用的焊接材料與否對的，不得強(qiáng)行組對；4）管道對口時(shí)，應(yīng)保持平整相對，墊置牢固，盡量避免和減少錯(cuò)邊量，并避免焊接過程中產(chǎn)生變形；5）管道對口時(shí)，不得強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等措施消除，管道安裝時(shí)，

16、不得用鐵錘敲擊管道；6）管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱尺寸不不小于100mm時(shí)，容許偏差為1mm，當(dāng)管道公稱尺寸不小于或等于100mm時(shí)，容許偏差為2mm，且全長容許偏差均為10mm；7）管道或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)不小于2mm；8）管道在組對后進(jìn)行定位焊接，定位焊不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊，如存在氣孔、夾渣也應(yīng)清除；9）定位焊完畢后，必須重新檢查定位的尺寸與否變化；10）焊接過程中應(yīng)控制焊接變形，用水平尺實(shí)時(shí)測量變形量，滿足施工方案的規(guī)定，保證后續(xù)的工藝管順利施工；11）管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)予以

17、清理，不留有金屬熔渣、殘留物及其他臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼；12）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑不小于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不不小于150mm；當(dāng)公稱直徑不不小于150mm時(shí)，不應(yīng)不不小于管子外徑；13）焊縫距離彎管的起彎點(diǎn)不得不不小于100mm，且不得不不小于管道外徑；14）管道安裝時(shí)，其焊縫不得設(shè)在支吊架處，環(huán)焊縫距支、吊架不得不不小于焊縫寬度的5倍，且不得不不小于100mm，焊縫處不適宜開孔；15）焊接完畢后，對所有焊縫進(jìn)行清理，并進(jìn)行100%目視檢查，規(guī)定所有合格；1.7 法蘭安裝及焊縫檢查1）管道的法蘭連接 = 1 * GB3 管道的法蘭連接必須要按照

18、合用的規(guī)范原則和技術(shù)闡明書進(jìn)行； = 2 * GB3 法蘭安裝時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷； = 3 * GB3 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置，法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得不小于法蘭外徑的0.15%，且不得不小于2mm，法蘭接頭的歪斜不得應(yīng)強(qiáng)緊螺栓的措施消除； = 4 * GB3 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一種，所有螺母應(yīng)所有擰入螺栓，且緊固后的螺母與螺栓宜平齊； = 5 * GB3 法蘭接頭必須要與它們的軸線對中，并且法蘭面要盡量

19、精確地與墊片匹配； = 6 * GB3 對于可活動(dòng)的螺栓接頭，螺栓的螺紋必須要用潤滑油來進(jìn)行解決； = 7 * GB3 鍍鋅螺栓和螺母不能用潤滑油來解決； = 8 * GB3 對于雙柱頭螺栓，裸露的部分必須要是同一長度； = 9 * GB3 對于管子和設(shè)備之間的法蘭，必須要參照設(shè)備的安裝程序，管線上的法蘭連接必須要按照如下的程序進(jìn)行：檢查密封墊的尺寸與否對的及與否被損壞；必須在設(shè)備口安裝盲板和臨時(shí)墊片。2）焊縫外觀檢查 = 1 * GB3 除設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或焊接工藝規(guī)程有特殊規(guī)定的焊縫外，應(yīng)在焊接完畢后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，同步應(yīng)進(jìn)行外觀檢查； = 2 * GB3 以目視或借助

20、于5倍放大鏡對所有焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行檢查； = 3 * GB3 焊縫區(qū)表面其中涉及可接近的內(nèi)表面，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿的弧坑、表面氣孔等缺陷； = 4 * GB3 除了單面焊雙面成型焊縫的仰焊部位容許0.5mm的內(nèi)凹外，所有其她焊縫表面都不容許存在凹坑（未填滿）； = 5 * GB3 焊縫表面應(yīng)平整光潔，兩側(cè)與母材平緩過渡，外形尺寸應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，除非圖樣另有規(guī)定，焊縫表面余高應(yīng)滿足下表規(guī)定：對接焊縫余高的最大容許值（單位為mm）類別正面容許值背面容許值有封底焊縫b/10+2mmb/10+2mm無封底焊縫e/20+1mm且3mm注：表中b為焊縫寬度；e

21、為焊件厚度。1.8 管道水壓實(shí)驗(yàn)1）管道安裝完畢和外觀檢測合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍；2）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定消火栓系統(tǒng)的管道的實(shí)驗(yàn)壓力為1.2MPa；3）壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)不參與實(shí)驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)用盲板或其她措施隔離開，管道上的安全閥，減壓閥及儀表元件等應(yīng)拆下或隔離；4）實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有校驗(yàn)標(biāo)簽且在有效期內(nèi)，壓力表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力值的1.52倍，壓力表的精度級別不應(yīng)低于1.5級，以作比較，本次應(yīng)選用02.5MPa的壓力表，壓力表的設(shè)立一般一塊安裝于升壓泵出口的臨時(shí)管道或正式管道上，另一塊安裝于管道的最高點(diǎn)，以便讀

22、數(shù)；5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格；6）壓力實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓解決。缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；7）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板并排干凈管子內(nèi)部的水；8）管道壓力實(shí)驗(yàn)過程應(yīng)予以記錄，實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”；1.9 管道系統(tǒng)沖洗1）沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，沖洗出來的臟物不得進(jìn)入已沖洗合格的管道；2）管道沖洗應(yīng)使用干凈水，水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力；3）沖洗排放管的截面積不應(yīng)不不小于被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓；4）

23、管道沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致為合格；、5）管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈；6）管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其她影響管內(nèi)清潔的作業(yè)；7）管道沖洗過程應(yīng)于記錄，檢查合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道沖洗吹掃記錄”。2系統(tǒng)調(diào)試2.1 一般規(guī)定 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行； 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具有下列條件：a）消防水箱已儲藏設(shè)計(jì)規(guī)定的水量；b）系統(tǒng)供電正常；c）消防穩(wěn)壓設(shè)備的水位、壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定；d）與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處在工作狀態(tài)。e）由于消防水泵房已移送給一所，調(diào)試之前，需要對水泵房內(nèi)的設(shè)備及管道閥門和壓力表等進(jìn)

24、行功能檢測。檢測必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 調(diào)試內(nèi)容和規(guī)定：a）水源測試應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)計(jì)規(guī)定核算消防水箱的容積、設(shè)立高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；b）排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：啟動(dòng)排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水實(shí)驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；實(shí)驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)所有從室內(nèi)或室外排水系統(tǒng)排走。三、重要機(jī)具套絲機(jī)1臺；彎管器2臺；切割機(jī)1臺；臺鉆1臺；電焊機(jī)2臺；液壓開孔器1套；手動(dòng)葫蘆3套；臨時(shí)配電箱2套。四、質(zhì)量控制 在施工期間，安裝質(zhì)量必須要按照合用的技術(shù)闡明書的規(guī)定來進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每個(gè)人都要參與質(zhì)量和理論培訓(xùn)。杜絕與質(zhì)量規(guī)定、程序文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范相違背的施工活動(dòng)。五、安全措施當(dāng)進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，必須佩帶專門的個(gè)人防護(hù)用品（安全鞋、安全帽、安全帶等）；在施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備都必須要配有保護(hù)設(shè)施，以防電擊事