煤礦大型固定設備管理規(guī)定

1、煤礦大型固定設備管理規(guī)定為貫徹落實安全生產(chǎn)法、國務院關于煤礦安全生產(chǎn)的特別規(guī)定、煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)程等法律、法規(guī)精神，加強對大型固定設備和礦燈的使用及維修管理，確保大型固定設備和礦燈安全、經(jīng)濟、高效運行及使用，結合礦區(qū)機電管理的具體情況，制定本規(guī)定：第一章 大型固定設備的更新購置1、設備選型的原則是技術先進、安全可靠和經(jīng)濟合理，優(yōu)質(zhì)服務，并注意通用性、互換性和標準化；選購的設備應是經(jīng)過鑒定、有生產(chǎn)許可證的、非淘汰型產(chǎn)品。煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。2、各礦要根據(jù)長遠發(fā)展規(guī)劃和現(xiàn)有設備的安全技術狀態(tài)制定設備的改造更新規(guī)劃，對老化、技術性能落后、耗

2、能高、效率低的設備要有計劃地逐年進行更新。3、大型固定設備及涉及到礦井安全生產(chǎn)的關鍵部件選型采購和配件儲備，按淮礦經(jīng)管200857號文有關規(guī)定執(zhí)行，設備選型要進行安全、技術、經(jīng)濟等方面的論證。集團公司使用的同類設備生產(chǎn)廠家控制在35家，同一生產(chǎn)礦井使用的同類設備生產(chǎn)廠家控制在12家。招標、比質(zhì)比價采購的設備，其配件供應方式、價格以及售后服務作為標書及合同的必備條款。4、大型固定設備選型按照分工負責的原則，由機電處等有關業(yè)務處室牽頭，在充分征求使用單位意見的基礎上擬定技術協(xié)議；集團公司分管副總工程師組織相關單位進行技術洽談，簽訂嚴謹、詳盡、科學的技術協(xié)議，明確雙方的義務、責任以及所購設備的技術培

3、訓、技術服務、試驗或檢驗等事項；供應處根據(jù)技術協(xié)議組織商務談判并簽訂商務合同。大型固定設備的招標采購或比質(zhì)比價采購由供應處組織。供應商在信息庫中選定，評審專家在專家?guī)熘须S機抽取，為保證正確選用設備，須有業(yè)務主管部門和用戶代表參加。5、集團公司從未使用過的新型設備、以及試驗涉及安全生產(chǎn)的新材料、新技術、新工藝，引入前要由分管領導組織有關人員進行考察、評估。評估通過后方可安排試用。試用單位必須制定安全措施后才能試用，試用中做好日常記錄，試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設備選型有關部門，試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。6、大型設備應由牽頭業(yè)務處室負責組織使用單位等專業(yè)人

4、員依據(jù)技術協(xié)議、商務合同、有關技術資料及質(zhì)量標準進行出廠驗收；其他設備由使用單位進行驗收。7、礦井主通風機的選型，由用戶提供風機主要運行時期、困難時期的風量、負壓等參數(shù)，經(jīng)通風處確認后，機電處兼顧各個時期進行風機選型，以確保風機的性能和效率。8、涉及到安全生產(chǎn)的關鍵部件（如主要電機、電控、風機風葉、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、井筒裝備、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號等）的更新改造和選型，要先進行充分調(diào)研，選用鑒定合格的產(chǎn)品，產(chǎn)品性能符合有關技術要求和設備的設計參數(shù)，并經(jīng)集團公司業(yè)務主管部門同意后，方可實施。第二章 大型固定設備的安裝9、設備到貨后，要及時進行安裝調(diào)試，投入使用。暫時不

5、使用的設備、部件等必須入庫妥善保管，定期維修保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。設備禁止拆套使用。10、大型固定設備的安裝應由業(yè)主單位施工。如需外委安裝，承攬單位必須具備相應的資質(zhì)，業(yè)主單位必須對承攬單位進行審查，并與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協(xié)議，報集團公司業(yè)務部門備案。11、設備安裝前，安裝人員應先熟悉設備的技術資料，編制設備安裝的施工安全技術措施，措施要有設備安裝的技術要求和標準，經(jīng)業(yè)主單位組織人員審批。大型工程（主提升系統(tǒng)、主通風機、主排水系統(tǒng)等主要生產(chǎn)系統(tǒng)）安裝的施工安全技術措施須報送集團公司業(yè)務主管部門審核備案。12、施工人員要嚴格執(zhí)行審批的設備安裝的

6、施工安全技術措施，保證施工質(zhì)量。施工情況、安裝技術數(shù)據(jù)要認真做好記錄。13、設備安裝竣工后，要按有關規(guī)定和標準對安裝好的設備進行靜態(tài)試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉(zhuǎn)。對影響礦井安全生產(chǎn)的主要設備，如：主提升機（主軸裝置、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)）、主扇風機、主排水系統(tǒng)等，要按照有關規(guī)定進行性能技術測定。14、各礦要做好設備安裝、改造的竣工驗收工作，設備的安裝質(zhì)量要嚴格按有關標準進行檢驗，隱蔽工程要進行中間驗收；重安措和技術改造工程等由集團公司有關部門組織驗收，其它由礦負責組織驗收。15、大型固定設備的安裝、試運行、驗收等資料，相關人員簽字后存入大型固定設備檔案。第三章 大型固定設備運行管理及維修保

7、養(yǎng)16、大型固定設備運行必須制定操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、檢修制、管技人員上崗制等各種安全生產(chǎn)管理制度，由礦組織機電、安監(jiān)等專業(yè)人員審查，成文后執(zhí)行。當設備或系統(tǒng)進行技術改造后應及時修改有關規(guī)章制度。（1）操作規(guī)程：大型固定設備要按有關規(guī)定、標準、設備說明書等要求制定切實可行的操作規(guī)程。操作人員要按照操作規(guī)程的要求集中精力，謹慎操作，作業(yè)規(guī)范。（2）崗位責任制：按有關規(guī)定要求，結合本崗位特點，制定崗位責任制。崗位人員應按崗位責任制規(guī)定持證上崗，履行崗位職責，不得擅離職守，保證工作質(zhì)量及設備的安全運行。（3）要嚴格交接班制度，交接班要在崗位現(xiàn)場進行，交班人員交班前必須進行安全檢

8、查，接班人員必須進行安全確認，雙方簽字完成交接。提升機司機不得在提升過程中進行交接。（4）巡回檢查制：包括巡回檢查制度和巡回檢查圖表兩部分，要求定時、定點、定線路、定內(nèi)容、定要求地對設備進行檢查；巡回檢查時發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理匯報。17、檢修制度包括日常維護保養(yǎng)制度和定期檢修制度，各礦要完善設備檢修制度，。（1）日常維護保養(yǎng)：是指有計劃地做好設備的潤滑、保養(yǎng)、檢查、清潔等工作。各礦要制定大型固定設備及主要生產(chǎn)設備的日常維護保養(yǎng)制度，定周期、定人員，明確設備的潤滑加油方式、潤滑劑牌號、加油量、加油周期等；設備保養(yǎng)包括運行設備保養(yǎng)和備用設備保養(yǎng)，保證設備防腐性能良好，做到“五不漏”；明確檢查部位、

9、檢查周期、檢查方法等；清潔內(nèi)容包括環(huán)境、設備、電氣設施等。提升機制動盤要根據(jù)情況用干凈棉紗經(jīng)常擦拭，不得有油污。（2）定期檢修：各礦要根據(jù)相關規(guī)定要求及每臺設備的性能、結構特點、工作條件、維修經(jīng)驗，制定大型固定設備及主要生產(chǎn)設備日檢、周檢、月檢、季檢、年檢等檢修的詳細內(nèi)容，內(nèi)容要具體、全面，可操作性要強，內(nèi)容應有檢修部位、檢修方法、檢修標準等；要通過對設備認真地檢查、檢修，掌握設備狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理隱患，把事故消滅在萌芽之中。 設備的日常維護保養(yǎng)、檢修要有責任人，并掛牌留名。18、各種保護裝置要保證靈敏有效，動作可靠，定期進行計算、整定、試驗；儀表指示準確，每年校驗一次。19、礦井停產(chǎn)檢

10、修工作是一項涉及礦井生產(chǎn)、安全及原煤外運、入洗的重要工作；各礦要加強停產(chǎn)檢修工作的管理，做到計劃周密、準備充分、協(xié)調(diào)有力、保質(zhì)保量地完成檢修任務。（1）根據(jù)煤炭工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)程的要求，全礦井的停產(chǎn)檢修，應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷以及對主要系統(tǒng)設備進行改造等，能平時檢修的項目要在平時進行。（2）各礦每年11底要按集團公司要求，編制下年度停產(chǎn)檢修申報計劃，上報機電處；全礦井停產(chǎn)檢修8小時以上及主要提升系統(tǒng)停產(chǎn)3日以上的年度停產(chǎn)檢修申報計劃報集團公司；經(jīng)審批后由集團公司形成文件下達各礦；各礦要認真執(zhí)行下達的年度停產(chǎn)檢修計劃，不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃，必須提前上報，說明

11、原因，經(jīng)集團公司領導組織有關部門研究，并明確答復后，方可更改檢修計劃。（3）各礦要提前一個月編制本單位下一個季度的停產(chǎn)檢修申報計劃，上報機電處，由機電處平衡各礦的停產(chǎn)檢修季度申報計劃，安排指導各礦的停產(chǎn)檢修計劃的實施。（4）各礦應提前半個月編制本單位的停產(chǎn)檢修實施計劃，上報機電處、局調(diào)度室、經(jīng)營管理部、運銷處等。（5）除集團公司下達的停產(chǎn)檢修計劃外，各礦可根據(jù)設備情況自行安排本單位各系統(tǒng)設備的停產(chǎn)檢修，主要運轉(zhuǎn)系統(tǒng)設備停產(chǎn)4小時以上的檢修項目，應每季度末總結，上報機電處；各礦每年停產(chǎn)檢修總時間不應少于12天。（6）礦井停產(chǎn)檢修時，要成立以礦長為主的停產(chǎn)檢修領導小組，統(tǒng)一安排停產(chǎn)檢修工作，包括檢

12、修前的準備；審查、貫徹檢修計劃和安全技術措施；協(xié)調(diào)供應、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接；檢查檢修的進度與質(zhì)量；負責設備試運轉(zhuǎn)及竣工驗收；保證檢修任務的落實和檢修期間的安全。（7）每個檢修項目都應有施工安全技術措施，較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術措施應提前15日報機電處。（8）礦井停產(chǎn)檢修實施前24小時，應向公司調(diào)度室匯報檢修準備情況、開工準確時間。開工后每小班應向公司調(diào)度室匯報一次主要項目的進度。（9）施工完后，要按規(guī)定對設備進行試運轉(zhuǎn)，符合要求才能投入運行；檢修結束后，要及時組織驗收，重大安全、技術改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄，試運轉(zhuǎn)情況記錄由檢修單位整理歸檔。 （10

13、）停產(chǎn)檢修結束后15天內(nèi)將檢修總結、礦井停產(chǎn)檢修項目驗收表報集團公司機電處。20、大中型設備檢修項目以及對礦井安全、生產(chǎn)有較大影響的施工項目、突發(fā)事故的搶修必須由技術人員認真編寫施工安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準后，方可施行；涉及到礦井重大安全的施工項目，要有應急預案。21、大型固定設備的大修理是保證設備安全運行的重要工作，設備大修理要根據(jù)使用情況、設備缺陷制定修理方案，明確修理部位和技術要求；修理后要進行驗收，檢驗修理效果。對礦井的安全、生產(chǎn)有較大影響的主要設備（主提升機、主扇風機等）的大修理，大修理前要全面、認真地鑒定設備的技術狀況，對癥下藥，制定詳細、完善的修理方案，修理方案上報集團公司

14、業(yè)務主管部門；如需外委修理，要審查承攬單位的資質(zhì)，并與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協(xié)議，報集團公司業(yè)務主管部門。修理完成后，由礦機電負責人組織驗收。22、每次檢修時，檢修人員須經(jīng)司機同意后，方可進行檢修；檢修完成后，首先試驗安全保護裝置，再進行空、輕、重載試運行；試車正常，經(jīng)司機確認后，方可離開現(xiàn)場。23、在線備用的固定設備，應按有關規(guī)定輪換運行，停下來的設備應及時維修，完好備用。 24、設備或系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有重大安全隱患，要及時向集團公司業(yè)務主管部門報告，并積極采取措施進行處理。各礦的重大安措、技術改造及主要設備的更新改造技術方案必須報集團公司業(yè)務主管部門審查，經(jīng)可行性論證后才能列資金計劃。計劃

15、下達后，集團公司業(yè)務主管部門進行指導、協(xié)調(diào)；各礦要積極實施，按時、按質(zhì)、按量完成項目。25、設備在使用中發(fā)生異常情況，司機應立即采取應急措施，防止事故發(fā)生或擴大，并及時向機電科（保運一區(qū)）、調(diào)度所報告。機電值班人員接到匯報要及時到現(xiàn)場檢查處理，如發(fā)生重特大事故要立即向集團公司匯報情況，積極組織搶修，并在一周內(nèi)寫出書面報告上報集團公司業(yè)務主管部門。26、特殊工種作業(yè)人員（提升機司機、井下電鉗工等）必須按有關規(guī)定培訓合格后，持證上崗。其它操作及維護人員必須經(jīng)礦四級培訓機構培訓合格后，持證上崗。27、記錄要齊全，要有運行日志、巡回檢查記錄、日常維護和定期檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、保護裝置試驗記錄、管

16、技人員上崗記錄、事故記錄等；崗位操作工、檢修工要按各崗位的要求及時進行記錄，記錄填寫要規(guī)范，字跡要工整，內(nèi)容要真實；記錄保存期一年。28、各礦要制定各級管技人員上崗制度，管技人員要及時掌握現(xiàn)場設備的安全狀況，檢查勞動紀律和各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行處理和落實。（1）機電分管礦長、機電副總工程師對大型固定設備車間、主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行不定期上崗檢查，每月不少于一次。（2）機電科長、機電技術主管對大型固定設備車間、主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行不定期上崗檢查，每月不少于二次。（3）機電分管科長、分管技術人員及隊長對大型固定設備車間、主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行不定期上崗檢查，每周不少于一次。（4）上

17、崗管技人員要認真填寫上崗記錄，對現(xiàn)場存在的問題提出要求和處理意見。 29、加強技術管理，做好四大件技術檔案工作(應逐步實現(xiàn)計算機管理)，四大件設備運行情況月報等報表要認真填寫，每月5日前及時上報集團公司業(yè)務部門。第一節(jié) 主提升機30、罐籠、箕斗要選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，罐籠、箕斗、連接裝置及罐籠的防墜器出廠時要有MA標志和關鍵部位的探傷報告，罐籠、箕斗的頂部應設置保護傘和欄桿；罐籠、箕斗的裝載量不得超過其額定裝載量。罐籠側面必須封嚴；罐籠門應有閉鎖裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；罐籠阻車器、罐擋、扶手齊全可靠，罐籠設計和附件設置符合煤礦安全規(guī)程的要求和有關規(guī)定。31、提升裝置的最大載重量、

18、最大載重差和提升容器的乘人數(shù)，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行，箕斗提升已安裝定重裝載的設備必須投入正常使用。定量斗閘門關閉及上口箕斗卸空，方可發(fā)信號進行提升；接箕斗到位信號及可裝載信號，方可打開定量斗閘門裝載，避免二次裝載?；贰⒐藁\提升上下口要求安裝工業(yè)電視監(jiān)視器，并正常使用。32、提升信號要清晰可靠，并必須與罐位、安全門、阻車器、搖臺、罐座等相閉鎖，信號閉鎖與設計要求符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 33、提升機必須裝設過卷、過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、滿倉、減速功能、二級制動、緊急停車、油壓、高壓閉鎖、滿倉后不能開車、接受倉棚罐松繩后接受倉不能放煤、箕斗順利通過

19、卸載位置顯示等安全保護裝置，其中過卷、過速、限速、松繩、滿倉、閘間隙、過電流和欠電壓、深度指示器失效、減速功能九大保護的設置要符合煤礦安全規(guī)程要求，安全回路做到軟硬件雙線制，并裝設后備保護裝置。保護裝置要定期檢查試驗，達到靈敏可靠，每天必須由專職人員檢查一次；過卷、松繩、緊停每班由司機檢查試驗一次；每周由檢修人員將主要保護檢查試驗一次。34、主、副井上口必須裝設防撞梁、托罐裝置和防過卷的緩沖裝置。更換提升容器后，應校驗提升容器與托罐裝置的配合關系是否符合要求。必須裝有防蹲罐的緩沖裝置，嚴禁使用固定剛性托罐座、梁。多繩摩擦式提升機尾繩要有保險繩，裝設尾繩環(huán)及分繩器監(jiān)視保護裝置。35、主、副井提升

20、系統(tǒng)及主要生產(chǎn)系統(tǒng)的日檢修時間不得少于2小時。各礦要保證檢修時間，不得隨意擠占或取消；日常維護保養(yǎng)、定期檢修制度的制定應合理、科學、不留死角。（1）提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置（張力自動平衡裝置）、防墜器、罐耳、罐道（罐道繩）、阻車器、罐座、搖臺、安全承接裝置、裝卸載設備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、主減速器、深度指示器、防過卷裝置、限速器、軸編碼器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備，以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查 1 次；每月還必須由科（區(qū)）組織有關人員全面檢查 1 次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。 （2）單

21、繩纏繞式提升機的制動繩、多繩摩擦式提升機的尾繩、分繩器、井底每周至少檢查、檢修一次，檢查尾繩是否銹蝕、斷絲、扭曲變形、分繩器是否完好、井底與尾繩環(huán)間距，井底雜物情況等；每天要檢查尾繩聯(lián)接器轉(zhuǎn)動是否靈活；每次檢查后要認真填寫檢查記錄。 （3）主井裝載設備、卸載設備每周至少全面檢查檢修二次。 （4）每周至少全面檢驗一次井筒裝備，及時處理罐道的松動、銹蝕、變形、磨損等故障，檢查容器與罐道梁、井壁的間隙；每年至少對主、副井井筒全部罐道磨損情況、罐道間距、接頭及罐耳間隙全面檢查、測量一遍；對于井筒有地質(zhì)破壞的礦井，在破壞活動期內(nèi)（即六、七、八、九月份）要加強井筒裝備檢查，每旬對罐道間距以及容器與井壁、容

22、器與井梁的間距測量不少于一遍。 （5）每月至少對過卷、過放緩沖裝置（重點為鋼絲繩）、防撞托罐裝置、井架、井筒壓風管、排水管、灑水管、電纜、梯子間等檢查一次；定期對過卷、過放緩沖裝置、防撞托罐裝置進行動力試驗和托罐試驗。 （6）減速器以及高速、低速聯(lián)軸器每月全面檢查一次，平行軸減速器每年要揭蓋檢查，清洗換油，全面檢修，測量軸瓦、齒輪間隙和輪齒的磨損情況；行星輪減速器要根據(jù)振動、溫升、油質(zhì)等使用情況每年進行一次鑒定，每運行四年至少進行一次大修。行星輪減速器大修要簽訂嚴格的協(xié)議，全面進行拆檢、探傷、鑒定，更換不符合要求的部件。高速聯(lián)軸器每季度拆檢一次、低速聯(lián)軸器每年拆檢一次，進行清洗換油，測量輪齒的

23、磨損情況，鑒定聯(lián)軸器運行的技術狀況；減速器以及高速、低速聯(lián)軸器如不符合有關要求，應及時進行更換或調(diào)整。（7）主軸裝置及軸承、天輪及軸承（瓦）、主電機及軸瓦、游動滾筒軸瓦、調(diào)繩離合器、及其他輔助設備如冷卻風機及電機、測速發(fā)電機等，要根據(jù)設備狀況定期加油和檢修，每月至少一次；每年要進行一次全面拆檢或鑒定。（8）新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應每 6個月進行 1 次不脫鉤試驗，每年進行 1 次脫鉤試驗；脫鉤試驗方法和步驟符合有關要求。（9）主要設備的關鍵零部件，如提升機的主軸、制動桿件、天輪軸、提升容器的連接裝置等每二年進行一次探傷，提升容器的連

24、接裝置的主要受力部件每次換繩時也必須進行探傷檢驗，合格后才能繼續(xù)使用。36、對主提升機使用的鋼絲繩、襯墊的管理、維修，要做到：（1）各種鋼絲繩選型時，負荷計算要準確，選型應合理。（2）鋼絲繩要妥善保管，每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料；新鋼絲繩在懸掛前必須進行檢驗，合格后方可使用；在用提升鋼絲繩經(jīng)檢驗后，管技人員要及時計算安全系數(shù)，并鑒定能否繼續(xù)使用。（3）提升機鋼絲繩的檢驗、安全系數(shù)、檢查、維護必須符合煤礦安全規(guī)程要求。（4）多繩摩擦式提升機主提升繩新掛繩或換繩時，鋼絲繩油如果不能證明是合格的增摩脂，要進行除油；并且運行時要采取措施，防止鋼絲繩油甩到閘盤上，影

25、響制動力。（5）多繩摩擦式提升機的主導輪襯墊要選用可靠的產(chǎn)品，襯墊出廠時，要提供抽樣取自同一副襯墊的摩擦系數(shù)試驗報告；用于主導輪的摩擦襯墊，在現(xiàn)場提升繩帶油、水、煤粉等各種工況下的摩擦系數(shù)不低于.。37、主井井底、副井井底、清理斜巷要加強管理，定期清理，以確保主、副井、清理斜巷設備安全運行。（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷運行、檢修管理制度，設備峒室要有操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制、設備檢查維修制、干部上崗制、設備設施技術特征等制度，明確責任單位和責任人，配備適量人員。（2）斜巷絞車、井底清理、排水等設備，為礦井永久設施，服務年限長，選型、安裝要合理、符合規(guī)定。絞車要按照最大負荷、巷道

26、傾角和長度選型，主井清理斜巷絞車應有深度指示器、工作制動、安全制動及過卷等保護。斜巷上部平車場防跑車：在上部平車場接近變坡點處，安設能夠防止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器（擋車欄或地擋）；在變坡點上方及下方略大于一輛車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑的聯(lián)動擋車欄。傾斜井巷安全設施：傾斜井巷內(nèi)要安設能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的常閉式跑車防護裝置，保持靈敏、可靠。3t礦車斜巷軌道不低于22Kg/m，其他礦車斜巷軌道不低于15Kg/m（C）。鋼絲繩選型符合煤礦安全規(guī)程的要求，勾頭、保險繩符合規(guī)定，主勾頭卡子不少于5副，保險繩卡子不少于3副。有地滾和軌道防滑裝置、上下口信號電話齊全

27、通暢,走勾時有語音聲光信號，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行車，不準行人”的醒目標志。水泵要有正規(guī)安裝的兩臺以上的使用和備用泵，并能保證隨時投入運行，排水管路應敷設二條。（3）加強清理斜巷、主、副井井底清理設備的安全、生產(chǎn)管理。主井撒煤要及時清理，每班有專人檢查，每天至少清理一次；副井井底要定期清理雜物；井底水泵司機必須將當班積水排除到規(guī)定高度；水倉及沉淀池應定期清挖干凈。司機、信號把鉤工必須經(jīng)礦四級培訓機構按集團公司培訓教材統(tǒng)一培訓，考試合格由礦統(tǒng)一發(fā)證，持證上崗。司機上崗操作執(zhí)行安全確認制度，操作中要集中精力，按章操作。各種機電設備必須按照煤礦設備完好標準的要求，保持完好狀態(tài)，每天至少安

28、排人員巡回檢查一次；機電檢修每周至少二次，保證安全保護設施靈敏可靠，杜絕電氣失爆。絞車運行、檢修等記錄齊全，填寫認真；管技人員按規(guī)定定期上崗檢查。要搞好井底、清理斜巷及設備的文明生產(chǎn)管理，絞車房、水泵房等工作場所應環(huán)境整潔，防火設施齊全；斜巷軌道不得有煤泥埋沒，要軌枕齊全，夾板螺絲緊固、軌道平直、人行道清潔、扶手齊全，水溝暢通；管線和電纜吊掛整齊，斜巷有適度的照明。第二節(jié) 主通風機38、礦井主扇風機房必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用；備用風機必須保持完好狀態(tài)，在10分鐘內(nèi)能開動起來；主扇風機每月至少換車一次進行輪換檢修。39、反風設施必須完好齊全，反風時，要確保10分鐘內(nèi)改

29、變巷道內(nèi)的風流方向，反風風量不小于正常風量的40。40、主扇因故需單機運行時，必須制定施工安全技術措施、單機運行措施、應急預案，上報集團公司批準，并嚴格按措施執(zhí)行。41、倒換風機或調(diào)整風機運行工況點時，須經(jīng)礦總工程師批準，嚴格執(zhí)行倒換風機的操作規(guī)程，按要求調(diào)整風機工況點。42、主扇風機要有可靠的雙電源，電機要有過流、無壓釋放、防雷電等保護，扇風機軸承、電機軸承等應有溫度顯示及超溫報警裝置。對旋風機須增設雙機運行方式時發(fā)生單機運行或運轉(zhuǎn)掉電故障聲光報警裝置。43、保護裝置要定期進行試驗，風機軸承溫度、電機軸承和定子溫度保護裝置應每季度試驗一次，保護裝置及儀器儀表每年至少校驗一次，確保靈敏可靠；電

30、機軸承溫度檢測探頭必須與軸承外圈可靠地接觸，保證軸承溫度測量的準確性；風門限位開關位置合適，靈敏可靠。44、要合理制定主扇風機日常維護、定期檢修制度：（1）每月至少對主扇風機、聯(lián)軸器加油一次，對旋風機應在風機運轉(zhuǎn)中進行加油，控制加油量，觀察軸承溫度的變化情況。（2）機電檢修工每周至少要對主扇風機檢修一次。每月由科（區(qū)）組織有關人員進行全面檢查一次，檢查葉片的間隙和完好情況，試驗有關保護等。每季度應至少檢查一次反風設施；每半年檢查維修一次防爆門，并全面清理風機葉片、葉輪、導葉積塵。每年對主扇風機全面檢修一次，拆檢聯(lián)軸器、軸承、電機；更換油脂、清洗疏通加油、排油管路；檢修葉片；對風機性能、技術狀況

31、進行檢測、檢驗、鑒定等。45、采取有效措施，消除風機、風門、防爆蓋、風道的漏風。46、主扇風機房有直通礦調(diào)度的專用電話、有應急照明設施。第三節(jié) 主排水泵47、主排水泵、采區(qū)主要泵及其配電設備的設計必須滿足工作、備用及檢修需要，符合煤礦安全規(guī)程要求；主排水泵房的溫度應小于30。48、主排水泵、采區(qū)主要泵應有可靠的使用、備用引水裝置和高、低水位報警等保護，電機有短路、過負荷、接地、欠壓釋放等保護。49、單臺水泵的起動時間應不大于5min；水泵應進行輪換使用，每臺泵正常連續(xù)運行時間不超過24小時。50、主排水泵房、采區(qū)主要泵房要有日常維護、定期檢修等制度。每周機電檢修工對主排水設備、采區(qū)主要泵房排水

32、設備至少檢修一次，每月全面檢查、檢修一次。每年要對主排水系統(tǒng)進行一次安全技術性能測定，并根據(jù)測定結果提出大修、更新計劃，對效率低的排水泵要按計劃進行大修、更換。51、水泵、管道、出水口、閘閥、防水門、配電設備、輸電線路等，每年雨季前必須全面檢修一遍，水倉、籠頭井、沉淀池和水溝中的淤泥要徹底清理干凈，并對全部工作水泵和備用水泵進行一次同時運行的聯(lián)合排水試驗，鑒定主排水系統(tǒng)的排水能力，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將試驗總結上報集團公司。第四節(jié) 主空氣壓縮機52、壓風機及其配電設備、冷卻設施、輸電線路應進行輪換使用，每臺壓風機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不超過48小時。壓風管路設計選型要合理，要專人維修，杜絕跑、漏風，降低

33、管網(wǎng)損耗。風包應設在室外陰涼處，風包、管路等壓力容器必須按淮北礦業(yè)集團公司特種設備管理辦法（淮礦機電2007529號）規(guī)定進行管理。53、壓風機應裝設符合煤礦安全規(guī)程要求的斷油、斷水、超溫、安全閥、卸荷器、釋壓閥等安全保護裝置，電機有短路、過負荷、漏電（井下）、接地、欠壓釋放等保護，并確保靈敏可靠。54、螺桿壓風機運行時要按照巡回檢查制要求，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，冷卻空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，冷卻油位、油分芯壓差是否正常，有無泄露等。每周要檢查、試驗保護裝置；每運行三個月要全面檢查、檢修空氣過濾器、油過濾器，進行主電機、冷卻電機軸承加油。55、每臺壓風機安全閥每星期至少試驗

34、一次，并認真填寫試驗記錄；濾風器三個月清理一次 ，風包每年清理一次。56、壓風機冷卻水要進行軟化處理，以防冷卻水道結垢影響效率，冷卻水出水溫度不超過40。57、制定壓風機日常維護、定期檢修制度；每年對壓風機進行一次安全技術性能測定，根據(jù)壓風機的檢驗結果，有計劃地對壓風機進行大修、更新。58、在壓風輸送管路較遠、風壓損失較大的供風地點，可以設置井下壓風機。井下壓風機應裝在新鮮風流、空氣流暢的地方；固定式壓風機和風包應分別設在2個硐室內(nèi)。使用井下壓風機的礦井，原地面壓風機和壓風主管網(wǎng)仍保留，并要使井下壓風管路與壓風主管網(wǎng)可靠地連接，以保證“三條線”暢通。 59、露天架空的壓風管路進入井筒，必須在井

35、口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。第五節(jié) 電氣部分 60、高壓開關、電機、變壓器、電纜及絕緣用具等應定期檢查，并按照煤礦電氣試驗規(guī)程、電力設備預防性試驗規(guī)程定期進行試驗。 61、為防止誤操作，高壓隔離開關與斷路器、高壓柜門與隔離開關，不準同時送電的在用與備用開關之間，應有機械或電氣閉鎖。具有反送電可能的開關要有明顯的警示和嚴格的安全管理措施。 62、操作高壓開關，要戴絕緣手套，穿絕緣靴，要有監(jiān)護人，并按停送電操作規(guī)程進行操作。63、要加強電纜的維護管理，電纜溝內(nèi)不得積水，不得有雜物，并有防止小動物進入電氣配電室的防護措施；電纜溝蓋板齊全、平整、牢固。64、高壓開關、電機、變壓器、高

36、壓軟啟動器、接觸器、電纜接頭、交流電動機轉(zhuǎn)子附加電阻等大功率設備及器件要定期檢查各導電部件的溫升情況和緊固件的緊固情況，定期向軸承等需油部位加油，油質(zhì)油量符合要求。其它檢查和維護事項按照設備使用說明書進行。65、對電機、變壓器、交流電動機轉(zhuǎn)子附加電阻、整流柜、晶閘管加速柜、低頻電源柜、變頻裝置柜、控制柜、操作臺要定期清灰。清灰周期是：（1）直流電動機、整流柜、晶閘管加速柜、低頻電源柜、變頻裝置柜、控制柜每月至少一次。直流電動機整流子表面每天至少用酒精擦一次，每周對整流子換向片溝槽修理一次。（2）交流電動機每季度一次，帶有軸瓦的電動機要同時測量定轉(zhuǎn)子氣隙。（3）帶有PLC裝置的控制柜和操作臺至少

37、每15天一次。66、加強對真空斷路器、接觸器的維護，定期檢查真空度、行程、三相同步、操作機構等。67、及時更換國家明令淘汰和技術落后的電氣設備、設施、保護裝置（油開關、ZQ電纜、DZ10型開關、反時限繼電保護等）。第五章 大型固定設備備品管理規(guī)定 76、各礦應明確一名技術人員，負責全礦配、備件的計劃編制、匯總、上報等工作。 機電、運輸?shù)然鶎訂挝灰幸幻止芘?、備件管理的技術人員，負責本單位分管的各種運行設備的配、備件的計劃編制、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作。 77、備件計劃的主要內(nèi)容應有設備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數(shù)量，備用數(shù)量、圖紙圖號等。 78、制定的配、

38、備件計劃須經(jīng)礦機電副總工程師審核后由礦物管科、駐礦供應站整理，每季度上報器材供應處。逾期不上報造成配、備件短缺，影響安全與生產(chǎn)的，追究其責任。 79、備用數(shù)量及要求： (1)提升系統(tǒng) 主副井絞車減速機，每種型號、速比的各備用一臺；對于使用負荷較小或易更換者，也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪，使用行星齒輪減速機者，原則上每車備用一臺。 主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩，按在用數(shù)量備用；主、副井首繩和尾繩懸掛裝置，。 箕斗、罐籠、導向輪原則上按在用數(shù)量等量備用，天輪同型號的每礦備用一臺，不同型號的每車各備用一臺。 主副井絞車軸承、減速機軸承、調(diào)繩離合器軸瓦、齒塊等各種規(guī)格型號備用數(shù)量不少于一套。主副

39、井絞車高、低軸聯(lián)軸器，每車備用一套。主副井絞車盤形制動器不得少于二個備用量，摩擦襯墊不得少于一套備用量；液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用不少于一個，各種密封件及蝶簧等不得少于一套備用量。 主副井絞車電動機原則上每車備用一臺，凡二臺以上絞車使用同一種規(guī)格型號電動機的，至少備用一臺；對于大型低速直流電動機和同步電動機，備用設備暫有困難時，各礦要加強維護和檢修，并定期檢驗和保養(yǎng)。主電機軸瓦、軸承、炭刷等量備用；每臺低速直聯(lián)直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個；電機冷卻風機的軸承，每種型號備一個。主副井電控裝置的PLC（主控機、監(jiān)控機及各模塊）、RS485通訊板、軸編碼器、可調(diào)

40、閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控制變壓器、控制開關、傳感器每種型號備一個，繼電器每種型號各備二個，井架開關全套備用；加速柜的晶閘管每種型號備三個；低頻電源柜的控制板備一個，晶閘管備三個（有低頻機組可不備）；高壓真空換向柜中的真空斷路器，每種型號備一組；整流柜冷卻風機，每種型號備一個。 （2）主通風機 對旋風機電動機原則上備二臺防爆電機（接線盒左右出線各一臺）。 軸流式扇風機至少要有一套備用動葉。扇風機各種型號軸承、聯(lián)軸器每種型號各備用一套，各種型號聯(lián)軸器要有一套備用。主要元器件（斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等）每種型號備一個。主電機軸瓦、軸承，每種型號備一個，炭刷全套備用。 （3）其它系統(tǒng)

41、 生產(chǎn)系統(tǒng)中單系統(tǒng)的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一臺。 其他重要易損零部件備品數(shù)量，每礦同種規(guī)格型號設備不得少于一套備用。 80、礦井配、備件供應要滿足安全生產(chǎn)要求，堅持通用性和質(zhì)優(yōu)價廉的原則；配、備件必須是有生產(chǎn)許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，原則上應從主機廠購進；所有購進備件，必須附有制造廠產(chǎn)品合格證及有關檢測、鑒定資料。 81、凡一件備件購價在五萬元及以上者，或一次購進十萬元及以上的批量備件，必須簽訂技術協(xié)議和商務合同。 82、重要配、備件（如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設備的配、備件）必須由礦機電負責人組織驗收，方可入庫存放備用。 83、備件保管

42、： 主副井絞車備用主電動機，裝好半聯(lián)軸器，存放于絞車房內(nèi)，并定期測定其電氣參數(shù)。 主副井絞車備用減速機或備用齒輪，妥善保管，每年涂油防銹保養(yǎng)不少于一次。 主副井備用提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩要存放于干燥、穩(wěn)妥地點，定期檢查、涂油，防止發(fā)生銹蝕和損壞，更換前按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進行檢驗。 備用箕斗，罐籠，采用懸吊放置于井口附近，下墊墊木，涂防銹油漆，其上零部件不得拆套使用，天輪、導向輪要用支架支托，裝好滾動軸承，并涂防銹油漆，存放于井口。 軸流式主扇風機備用動葉，應在明顯位置標明質(zhì)量、編號等，并涂防銹油，妥善保管。其他各種配、備件經(jīng)驗收合格后，必須入庫存放，妥善保管，零件的所有配合表面應保護好，不得

43、刮、劃傷，金屬件必須涂油。 84、備件使用： 備用電動機、減速機、提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕斗、罐籠、導向輪、天輪、扇風機動葉等，在使用前應報集團公司機電處。 以上備品，使用前要按有關規(guī)定持有近期試驗、檢測報告。 所有備品在使用后必須及時訂購或修復。每月二十日前將備件報表送交或以電子郵件形式發(fā)送到機電處對于不按本規(guī)定管理，由于備品購置、保管和使用不善，貽誤時機，造成重大安全或生產(chǎn)事故的，追究有關單位主要負責人責任。第六章 主要機電運輸設備安全監(jiān)測檢驗85、為保證主要機運設備的經(jīng)濟高效和安全可靠運行，規(guī)范主要機運設備的安全檢測檢驗工作， 根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安全生產(chǎn)檢測檢驗機構管理規(guī)定

44、（2007）第12號和安徽煤礦安全監(jiān)察局關于加強我省煤礦礦用安全產(chǎn)品檢測檢驗工作管理的通知（皖煤安監(jiān)技裝字200589號）的規(guī)定，煤礦主要機運設備的安全檢測檢驗工作應由獲取煤礦安全檢測乙級資質(zhì)以上的檢測檢驗中介機構進行。集團公司機電處負責技術監(jiān)督和指導。86、安全檢測檢驗范圍： 集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改制公司的下列主要機運設備應定期進行安全檢測檢驗：（1）地面2 m及以上的提升機；（2）排出口直徑為150 mm及以上的主排水泵； （3）葉輪直徑為1.6 m及以上的離心式主扇風機，轉(zhuǎn)子直徑為1.0 m及以上的軸流式主扇風機；（4）銘牌排氣量為10 m3/min及以上的空氣壓縮機；（5

45、）運輸?shù)孛?、井?.6m及以上的提升絞車；（6）運輸2.5T及以上的架線、防爆蓄電池電機車。87、安全檢測檢驗時限：（1）正常在用設備的安全檢測檢驗周期為每年一次。 （2）新安裝的設備，正式使用前，必須進行安全技術性能測定。（3）提升機、主通風在用設備大修理或改造后，應進行安全檢測檢驗。（4）設備出現(xiàn)重大故障及發(fā)生重大以上事故后，需要通過安全檢測檢驗進行分析時。（5）主扇風機更換了風葉、電動機、改變了動葉、導葉角度，應進行安全檢測檢驗。（6）閑置時間超過1年或經(jīng)過重大自然災害可能使結構件強度、剛度、穩(wěn)定性受到損壞的提升機系統(tǒng)在使用前，應進行安全檢測檢驗。88、安全檢測檢驗工作程序和相關要求：（

46、1）由設備使用單位與安全檢測檢驗中介機構簽訂合同，合同中應有安全檢測檢驗項目、數(shù)量、時間、雙方責任、安全技術協(xié)議、費用等詳細內(nèi)容。安全檢測檢驗工作實行有償服務，收費標準參照省安全檢測檢驗相關標準雙方商定。（2）安全檢測檢驗中介機構按照合同規(guī)定的時間和要求，提前與設備使用單位聯(lián)系，做好充分準備，制定檢測期間的安全技術措施并經(jīng)使用單位同意，按時進行安全檢測檢驗工作。設備使用單位積極配合，做好安全監(jiān)護工作。主要機電運輸設備安全監(jiān)測檢驗內(nèi)容和標準見附件1。 （3）現(xiàn)場測試完畢后一月內(nèi)，安全檢測檢驗中介機構要作出書面安全檢驗報告，報告內(nèi)容包括設備銘牌和原始資料、現(xiàn)場測試記錄和計算、測試結論、對存在問題的

47、分析及整改建議等內(nèi)容。（4）安全檢驗報告送交設備使用單位、機電處，安全監(jiān)察部門等。（5）設備使用單位接到安全檢驗報告后，針對報告中提出的問題及時整改，（重要問題整改后由安全檢測檢驗中介機構進行復核，出具檢測檢驗報告），并將整改情況以書面形式報送機電處；暫時無法整改的要制定防范措施，并制定技術改造方案，盡快實施。（6）安全檢驗報告應長期妥善保存?zhèn)洳椤?第七章 其他 89、閑置大型固定設備的調(diào)劑報廢由設備管理中心與機電處、供應、紀檢等有關部門共同鑒定后按設備管理調(diào)劑規(guī)定執(zhí)行。 90、積極推廣大型固定設備自動化控制、高低壓變頻器等先進技術和新設備。自動化控制要具有遠控、就地集控、手動控制等多種控制方

48、式，做到安全可靠、具有減人提效的實際功效。91、車間內(nèi)滅火器材齊全完好，放置整齊，數(shù)量充足；防護用具齊全，有絕緣靴、絕緣手套、試電筆、接地線、停電牌等，并定期試驗合格。附件1：主要機電運輸設備安全監(jiān)測檢驗內(nèi)容和標準一、安全檢測檢驗內(nèi)容 l、地面2 m及以上的提升機 (1)運行示波圖； (2)制動閘輪不圓度或閘盤偏擺、閘瓦間隙； (3)制動閘制動力矩、空動時間、安全制動減速度； (4)AQ標準規(guī)定的10種保險裝置以及安全設施；(5)信號系統(tǒng)閉鎖；(6)噸百米電耗； (7)振動與噪聲；(8)主軸、天輪軸和提升容器聯(lián)接裝置探傷；(9)提升鋼絲繩探傷（鋼絲繩到期或用戶要求）；(10)交流提升機加減速時

49、間及加速電阻值2、主排水泵 (1)單臺水泵流量、揚程； (2)電動機功率、空載功率、功率因數(shù)，電流、電壓和轉(zhuǎn)速； (3)水泵、電機、管路和系統(tǒng)效率； (4)性能曲線； (5)噸水百米電耗； (6)振動與噪聲；(7)水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；(8)水泵排水能力及水倉能力校核；(9)泵房配電設備及安全設施。3、主扇風機 (1)風量； (2)風壓； (3)大氣物理參數(shù)： (4)電動機功率、功率因數(shù)；電流、電壓和轉(zhuǎn)速； (5)風機的靜壓和全壓效率，系統(tǒng)效率； (6)百萬立方米、帕的電耗；(7)振動與噪聲；(8)主軸和葉片探傷、葉片徑向間隙測量；(9)安全保護及設施。 4、空氣壓縮機 (1)排氣量； (2)吸、排

50、氣壓力； (3)電動機功率、功率因數(shù)，電壓、電流和轉(zhuǎn)速； (4)大氣物理參數(shù)； (5)潤滑油量及油壓，冷卻水量及水壓，進出水溫度；(6)等溫效率與比功率； (7) 振動與噪聲；(8) 安全保護裝置。5、運輸?shù)孛?、井?.6 m及以上的提升絞車(1)運行示波圖； (2)制動閘輪不圓度或閘盤偏擺、閘瓦間隙； (3)制動閘制動力矩、空動時間、安全制動減速度； (4)4種保險裝置以及安全設施；(5)信號系統(tǒng)閉鎖；(6)振動與噪聲； (7)主軸、制動裝置銷軸探傷；(8)斜巷車輛聯(lián)接器靜拉力試驗。6、運輸2.5T及以上的架線、防爆蓄電池電機車(1)整備質(zhì)量； (2)絕緣性能； (3)最大牽引力； (4)制

51、動距離； (5)軸承溫度； (6)照明燈照度；(7)警鈴聲音傳播（防爆蓄電池電機車）；(8)警號聲壓級（架線式電機車）；(9)減速裝置空載試驗（防爆蓄電池電機車）；(10)減速箱及軸箱的密合性（架線式電機車）；(11)空壓系統(tǒng)的氣密性與液壓系統(tǒng)的泄露（防爆蓄電池電機車）；(12)壓縮空氣系統(tǒng)的氣密性（架線式電機車）； （13）牽引網(wǎng)絡的雜散電流。二、安全檢測檢驗標準：1、煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范 AQ1011-20052、煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范 AQ1012-20053、煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規(guī)范 AQ1013-20054、煤礦在用摩擦式提升機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)

52、范 AQ1014-20055、煤礦在用纏繞式提升機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范 AQ1015-20056、煤礦在用提升絞車系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范 AQ1016-20057、煤礦防爆蓄電池電機車通用技術條件 MT 491-19958、直流工礦電機車試驗方法 JB/T 3114-19979、窄軌架線式工礦電機車基本技術條件 煤礦采掘設備管理制度采掘區(qū)隊必須制訂設備運行維護制度、包機制度，并由機電副隊長負責認真落實。采掘設備的運行和維護必須實行包機制，專責到人。包機人應保證自己所包的設備正常運轉(zhuǎn)，嚴禁設備帶病運行。第百四十七條 井下皮帶、溜槽及其它采掘設備安全保護裝置必須正確使用，對甩保護裝置及任意增大保護整

53、定的定為失爆，以確保設備安全運行。一、 采掘機械的使用、維護必須遵守煤礦安全規(guī)程第69條第77條的規(guī)定。二、采掘設備各類司機主要職責：1、熟悉設備性能，嚴格按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。2、當設備發(fā)生異常情況應盡快處理；3、經(jīng)常檢查安全保護裝置動作是否可靠。認真填寫運行日志、巡回檢查記錄、事故、檢修記錄和交接班記錄；4、認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責任制；5、有權拒絕違章指揮。6、保持設備和設備運行環(huán)境清潔衛(wèi)生。三、 采掘設備各類維護工主要職責：1、熟悉所維護設備的性能，按規(guī)定時間和內(nèi)容對設備進行巡回檢查。對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理；2、維修工對所包設備維護保養(yǎng)負責，保持設備處于完好

54、狀態(tài)；3、對設備的關鍵部位要作好日常點檢和定期點檢，并做好記錄；4、嚴格按有關維修操作程序操作，認真填寫檢修記錄；5、妥善保管備品備件。四、采掘區(qū)隊機電運輸管理人員職責：1、熟悉所維護設備的性能，了解和掌握設備使用、檢修檢驗周期，根據(jù)設備使用周期，科學安排檢修計劃和時間，確保臺臺運行設備性能良好，不甩保護，不失爆；2、負責對本區(qū)隊機電運輸職工進行安全技術培訓、考核，制訂采掘機電運輸設備檢修施工方法和安全措施。3、機電班長每天對所轄設備檢查一遍，并負責本區(qū)隊檢修任務的實施。4、機電區(qū)長和機電班長負責檢修后的驗收工作。第百五十二條 采掘設備的檢修周期和內(nèi)容規(guī)定（1）對大型采掘設備如采煤機、重型刮板

55、輸送機、大型皮帶機減速箱要求每3個月強制清洗和更換一次潤滑油。（2）對日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，每月利用檢修班重點安排解決，對設備的各部位配合間隙每2月進行一次適當調(diào)整。（3）容易磨損的部件每月檢查一次，對磨損超限的部件要及時更換。對液壓設備要求：液壓箱體、液壓閥和液壓管路每月清洗一次。對油脂清潔度每月化驗一次油樣，化驗必須出示化驗報告。各設備按使用說明書中潤滑圖表規(guī)定的注油周期進行注油,沒有說明書的設備按每周注油一次執(zhí)行。（6）電氣設備：每月進行一次掏芯檢查，檢查內(nèi)部接線是否松動，隔離開關接點情況以及其它部件的完好情況；每月進行一次絕緣電阻遙測，對絕緣電阻降低到規(guī)定臨界值以下的電氣設備要及時上

56、井干燥處理。對電氣設備防爆性能檢查規(guī)定：高瓦斯突出地區(qū)，每周由防爆檢查員逐臺檢查兩次，一般地區(qū)每周一次，主要內(nèi)容是接線和各配合間隙是否符合防爆性能要求。 煤礦電氣防爆管理制度1、 為了確保礦井安全生產(chǎn)，消滅井下電氣設備失爆、不完好現(xiàn)象，根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦礦井機電設備完好標準和電氣安全規(guī)程,特制定本管理制度。2、井下防爆電氣設備，在入井前應由電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，并將檢查合格后的防爆標志貼于防爆設備內(nèi)腔的顯要位置，入井前運輸隊進行驗證，否則，不準入井使用。3、礦屬各單位的防爆電氣設備必須由電氣維修工專人進行檢修、維護和調(diào)試工作，高壓設備的檢修、維護和調(diào)試工作并包機負責，應由使用單

57、位寫出申請及施工措施，待上級主管單位批準后，方可持申請施工措施進行施工。4、使用普通型電氣儀表在井下檢修、測量時，必須有瓦檢員配合，測出使用地點的瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可使用。5、使用中的防爆電氣設備的性能，礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進行檢查、監(jiān)督，對存在問題,按礦相應規(guī)定進行考核，跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備檢查有無失爆和不完好情況，并做到及時處理。6、井下不準帶電檢修各類電氣設備,檢修搬遷電氣設備必須切斷電源,并采取相應的措施,否則,不準檢修搬遷。7、井下各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人等,高壓電氣設備上要懸掛“高

58、壓危險”的警示牌。8、對設有各種電氣保護的電氣設備，不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關規(guī)定進行試驗，檢驗各保護系統(tǒng)的靈敏度是否完好，并將試驗結果填寫記錄于每月26日前報動力部門，否則按有關規(guī)定考核。9、在井下使用的防爆電氣設備更換后，必須由原使用單位升井后交供應公司，由動力部門安排檢修,并重新登記建帳，在井下備用的防爆電氣設備必須是完好設備，并懸掛“備用”掛牌。10、對井下使用的各類設備，均不得受淋水，易撞擊等現(xiàn)象，否則應采取措施方可使用。11、新安裝的設備除遵循以上制度外，安裝完畢后須經(jīng)礦調(diào)度組織的單位及人員驗收合格后，方可進行。12、違反本制度的有關單位及人員，均按礦有關文件進行處罰

59、。煤礦特種設備強檢管理制度 為了提高我礦的抗災能力，加強特種設備的管理和使用，特制定以下制度：一、鍋爐的管理、 司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得相應級別的司爐操作證后，才能上崗操作。、 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各種制度，做好運行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。、 鍋爐裝設兩個獨立的水位表，并有高低水位報警裝置，安全閥、排污閥動作可靠。、 必須定期對鍋爐、安全閥、壓力表進行檢驗或校驗。、 必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。、 壓力表顯示模糊不清時，必須更換。、 水處理必須達到水質(zhì)要求。、 水壓試驗為工作壓力的倍。、 水位計漏氣時必須及時更換。、 安全閥動作不

60、可靠時，必須及時更換。、 鍋爐房內(nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。二、主扇風機的管理、 司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗操作。、 上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制以及操作規(guī)程，遵守煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。、 當主要通風機發(fā)生故障停機時，備用通風機必須在分鐘內(nèi)開動，并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。、 主通風司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律。不得隨意變更保護裝置的整定值。操作高壓電器時應用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進行。協(xié)助維修工檢查維修設備工作，做好設備日常維護和保養(yǎng)工作。地面風道進風門要鎖固。除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。通風機房