▽138水廠-▽160水池Dg500輸水管及▽160水池至大壩一路Dg400供水管施工方案

1、138水廠一 160水池Dg500輸水管及160水池至大壩一路Dg400供水管施工方案一、工程概述中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的“丹江口漢江集團(tuán)供水系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)方 案（管網(wǎng)部分）”中規(guī)劃：高區(qū)供水管道工程：從 138水廠經(jīng)上壩路大壩武警中隊(duì)穿越漢江集團(tuán)綠化處桔園和漢江集團(tuán)鋁廠徐家溝桔園與160水池連接，設(shè)計(jì)規(guī)劃輸水管徑Dg500，全長(zhǎng)L=1331.77m，作為貯“。高位水池的進(jìn)水管。在龍山賓館后門及綠 化處大門口各預(yù)留一個(gè)DN500X200的三通以滿足該片區(qū)的供水及大壩加高生 活供水；在綠化處山上設(shè)置一臺(tái)DN80的排氣閥。并且在上壩路機(jī)械隊(duì)大門和武 警二中隊(duì)門口安裝DN700的水泥套管16米

2、。從 160水池新鋪供水管徑Dg500，穿越漢江集團(tuán)職工醫(yī)院至大壩一路康 樂(lè)小區(qū)與該處Dg300主配水管聯(lián)接，該管線在職工醫(yī)院段供水管徑變?yōu)镈g400, 全長(zhǎng)L=850m （其中Dg500玻璃鋼管380m，Dg400玻璃鋼管250m，Dg300螺旋 鋼管20m）此條供水管作160高位水池的出水管。在職工醫(yī)院九棟平房施工 安裝一個(gè)DN500X300的三通以緩解蘇家溝供水的緊張狀況，在職工醫(yī)院內(nèi)部安 裝三個(gè)DN500X200的三通，在教育處路口安裝一個(gè)DN500X200的三通，以實(shí) 現(xiàn)職工醫(yī)院的教育處兩片區(qū)的自壓供水。這樣丹江口漢江集團(tuán)供水系統(tǒng)中的高區(qū) 和低區(qū)供水互為備用，使高、低壓配水管網(wǎng)充分滿

3、足水廠總體設(shè)計(jì)供水規(guī)模 7.5 萬(wàn)方/天。 138水廠至高位水池輸水管和高位水池至大壩一路供水管管 材采用纖維纏繞玻璃鋼管，該管材具有以下特點(diǎn)：1、能保持原玻璃鋼產(chǎn)品的所有特點(diǎn)（輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、絕熱、隔熱、 可設(shè)計(jì)性。）2、具有不同等級(jí)的剛性，可以滿足不同地質(zhì)條件的埋設(shè)。3、成本低所以價(jià)格低。4、施工安裝采用承插密封的連接形式，安裝方便，管道接口試壓快捷。5、內(nèi)壁光滑，阻力小，可保證以較小的口徑而輸送較大的流量。6、使用壽命長(zhǎng)，按照國(guó)際通用規(guī)范均可滿足壽命五十年以上。這項(xiàng)玻璃鋼管道施工時(shí)間要求較緊，施工地段地形比較復(fù)雜，地質(zhì)條件較差， 尤其是玻璃鋼管道承插施工對(duì)管溝開(kāi)挖和玻璃鋼管埋設(shè)要求較

4、高，且在徐家溝、 王大溝處需要鋪設(shè) DN500 螺紋焊縫管天橋施工等項(xiàng)目，因此為了加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明 確職責(zé)，做到施工過(guò)程中，相互協(xié)調(diào)，密切合作，確保安全，優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成此項(xiàng) 施工任務(wù)，特制定以下施工方案。二、施工組織及其分工成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的組織領(lǐng)導(dǎo)工作：1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張雪江副組長(zhǎng)：李元偉成員：王恭森、周俊虎、全入林、孫作清2、施工領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理：張雪江預(yù)算員：徐峰施工員：孫作清安全員：王恭森質(zhì)檢員：王恭森3、施工管理人員工作職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理：確定管理機(jī)構(gòu)，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員職責(zé)。確定管 理目標(biāo)和分段目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。嚴(yán)格合同管理，

5、對(duì)技 術(shù)組織措施的決策，施工進(jìn)度進(jìn)行決策。預(yù)算員：編制提供各項(xiàng)目費(fèi)用及材料數(shù)據(jù)、型號(hào)、品牌。施工員：組織各作業(yè)班，組織人員，安排生產(chǎn)指標(biāo)，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中安裝技 術(shù)、施工工藝等問(wèn)題。三、管材、配件的性能要求及其存放管材及配件的性能要求1、施工所采用的玻璃鋼石英夾砂管道及配件采用河北天聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的地下夾砂纏繞玻璃鋼管道。2、玻璃鋼管道及配件應(yīng)分別符合給水用纖維纏繞玻璃鋼管材 （GB10002.188）及給水用纖維纏繞玻璃鋼管件（GB1002.288）的要求。 施工前如發(fā)現(xiàn)管材有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn) 行抽樣鑒定。3、玻璃鋼管材插口于承口的工作面，必須表面平整，

6、尺寸準(zhǔn)確，既要保證 安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。4、玻璃鋼管道上所采用的閥門及管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于供水管道工作 壓力的 1.5 倍。5、當(dāng)玻璃鋼管采用承插橡膠圈接口（RR接口）時(shí)，所選用的橡膠圈不應(yīng) 有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應(yīng)符合下列要求：邵氏硬度為4555度；伸長(zhǎng)率$500%；拉伸強(qiáng)度$16Mpa；永久變形小于 20%；老化系數(shù)大于0.8 （在70C情況下，歷時(shí)144小時(shí)）。6、玻璃鋼管雙密圈使用“O”型橡膠圈作為接口密封材料。要求橡膠圈內(nèi) 徑與管材插口外徑之比0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率采用40%。7、由于個(gè)別施工玻璃鋼管道管段聯(lián)結(jié)需采用 R-S 接口（玻璃

7、纖維連接）時(shí)， 所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列要求：粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，易于涂在接口管口端面上；固化時(shí)間短； 硬化的粘接層對(duì)水不產(chǎn)生任何污染； 粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的工作壓力要求； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。（二）管材及配件的堆放及保管1、玻璃鋼管材及配件在裝卸及堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng) 光暴曬，若存放期限較長(zhǎng)，則應(yīng)放置于可靠安全位置，以防變形和老化。2、玻璃鋼管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)平放墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，對(duì)于 承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并且記出承口部位，以免承口承受集中荷載。3、“0”型橡膠密封圈按下列要求存放：橡膠圈保存在低于40C的

8、室內(nèi)，距一般熱源距離不應(yīng)小于lm,嚴(yán)禁長(zhǎng)期 受日光照射；橡膠圈不得同溶解劑（如油類、苯類等）以及對(duì)橡膠圈有害的酸、堿、鹽 等物質(zhì)存放在一起，并且應(yīng)派專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取存放，不得與以上物質(zhì)相接觸；橡膠圈在保存期間，不應(yīng)使其長(zhǎng)期受擠壓，以免發(fā)生變形影響施工進(jìn)度。四、土方（管溝）工程（一）管線測(cè)量1、施工前，由建設(shè)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。2、定線測(cè)量測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并將測(cè)量管道與相鄰的永久性構(gòu)筑物的位置關(guān)系，且在地面上設(shè)立永久性標(biāo)志，測(cè)量度閉合差為土 40、萬(wàn)。3、在進(jìn)行玻璃鋼管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固 定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不應(yīng)低于四級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差為12*k

9、（mm）。4、直接丈量測(cè)距的允許偏差為 1/10000。（二）開(kāi)挖工程1、采用人工開(kāi)挖溝槽，溝槽形式采用直槽。溝底應(yīng)平整而連續(xù)，溝壁盡可 能直立，有些地段如水產(chǎn)綠化處桔園和鋁廠桔園等地，由于地質(zhì)不穩(wěn)等因素，為 防止管溝塌方，側(cè)壁允許有坡度，坡度采用H ： A=1 ： 0.5。2、管溝斷面尺寸 DN500:底寬 B=1300mm,槽深 H=1500mm； DN400： B=1200mm，H=1300mm。為了便于玻璃鋼管道的下管，管溝開(kāi)挖出來(lái)的土應(yīng)堆 放在溝的一側(cè)，土堆放的底邊與溝邊應(yīng)保持0.8m，在玻璃鋼管道每一個(gè)承插接 頭處挖一個(gè)承插坑，坑長(zhǎng)L=0.6m，坑溝底H=0.5m。3、在原先是回填

10、土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工開(kāi)挖時(shí)，可酌情加大邊坡或采 用支撐及其它相應(yīng)的安全保護(hù)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高的地段 施工時(shí)，采取降低水位和排水的措施。安全措施的選擇根據(jù)土質(zhì)、水文地質(zhì)條件 及溝槽深度等條件現(xiàn)場(chǎng)確定。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出，不允許溝槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。4、溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物件或地基為巖石、半巖石或尖礫石時(shí)， 應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.20m，然后回填砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。5、人工開(kāi)挖注意事項(xiàng)：開(kāi)挖管溝應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，如必須施工，應(yīng)采取有效的排水措施，一防 溝槽積水；開(kāi)挖的槽底標(biāo)高在底下水位以下時(shí)，應(yīng)先設(shè)法降低水位；嚴(yán)格按溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行開(kāi)挖，溝壁應(yīng)平整

11、，槽底坡度應(yīng)符合圖紙要 求，禁止超挖；當(dāng)開(kāi)挖到接近槽底深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核標(biāo)高，并釘設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。 若已發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其它骨料回填夯實(shí)，不準(zhǔn)用原土回填；在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開(kāi)挖溝槽，無(wú)論工程量大小，開(kāi)挖土方和 溝槽時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈的間距約為 30m。（三）管溝墊層1、溝底墊層的處理對(duì)于安裝玻璃鋼管道很重要，墊層對(duì)整個(gè)管道的支撐應(yīng) 均勻而連續(xù)，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉，使管道受力不均勻。2、對(duì)于一般穩(wěn)定的土壤，其溝底墊層取 200mm 厚，并且要用適當(dāng)?shù)暮粚?shí)設(shè) 備，進(jìn)行嚴(yán)格的夯實(shí)，使墊層的土壤模度達(dá)到7Mpa,夯實(shí)度應(yīng)達(dá)到大于70%的 相對(duì)密

12、度。3、對(duì)于軟粘土和松散粒狀土以及軟、松散或高膨脹性土（包括人工填土、 淤泥和濕陷性土）等不穩(wěn)定土壤條件，做人工基礎(chǔ)底部的不均勻沉降至最小值， 基礎(chǔ)最小值厚度采用 150mm。（四）回填1、回填材料回填材料為挖掘出來(lái)的不含有石塊及木樁的材料，由于此次施工管線的土質(zhì) 較差，大部分為大塊漿石，所以施工采取清運(yùn)新土及砂石料回填。2、回填步驟在玻璃鋼管道兩側(cè)逐層鋪設(shè)管道初始回填材料順序：墊層一初始回填區(qū)回填 一二次回填區(qū)回填一最終回填土。鋪放壓實(shí)的管區(qū)初始回填材料的最小深度為管 道外徑的70%，管區(qū)二次回填材料可壓實(shí)到管頂部上方300mm。管區(qū)上部回填 材料應(yīng)作夯實(shí)，為滿足夯實(shí)密度要求，根據(jù)情況采取管

13、徑 70%以下回填每層為 200m m，其余為每層500mm，并且回填過(guò)程中關(guān)大兩側(cè)高度差限制在一層之內(nèi)， 避免管道產(chǎn)生橫向水平位移。3、夯實(shí)方法選用夯實(shí)設(shè)備選用直徑 100mm 平頭脈沖柱式夯實(shí)機(jī)；在玻璃鋼管道安裝與鋪設(shè)完畢后盡快回填，回填時(shí)間為一晝夜中氣溫最低 的時(shí)刻，回填土中不得含有礫石、凍土塊及其它硬物；在回填過(guò)程中，管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)接 口發(fā)生事故情況；待管道試壓合格后進(jìn)行大面積回填，采取在管道充滿水的情況下進(jìn)行。管 頂 0.5m 以上部分可回填原土并夯實(shí)；在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不得少于0.5m，以防止試壓時(shí)玻璃 鋼管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移事故。四、

14、玻璃鋼管道安裝 玻璃鋼管道鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前 要對(duì)管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不 得采用，且應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、成品玻璃鋼管材的表面層應(yīng)平整，不允許有因玻璃布脫臘所造成的色澤 較淺、氣泡和皺折，經(jīng)加工修正后不得超過(guò)厚度公差，內(nèi)壁允許有輕微的皺紋。2、現(xiàn)場(chǎng)采用纏繞法制造管材、管件時(shí)，所用的玻璃布、樹(shù)脂等原材料，必 須符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、玻璃鋼管現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止重物敲傷。 玻璃鋼管施工安裝過(guò)程是：下管一接口一部分回填一試壓一全部回填（一）下管1、下管前應(yīng)對(duì)溝槽及管道作如下檢查并進(jìn)行必要的處理

15、。 檢查溝壁有無(wú)裂縫及坍塌的危險(xiǎn)；溝底寬度是否滿足下管要求，溝底表面是否連續(xù)光滑，有無(wú)直徑大于40mm 的圓石或大于 25mm 的礫石。溝底土壤是否有擾動(dòng)，有無(wú)坍塌的土壤堆積 在槽內(nèi)；槽底標(biāo)高是否符合要求，超挖處應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖處應(yīng)挖至標(biāo)高；放好溝底中心線，檢查工作坑；下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)；機(jī)械下管時(shí)，檢查起重機(jī)的行走道路是否通順，起重機(jī)距槽邊的距離應(yīng)保 證不少于 1m；檢查管子壁厚是否達(dá)到要求，管子的內(nèi)外壁及端口是否有損壞、分層現(xiàn)象, 并應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢查插口外表面是否有插入終止線，如沒(méi)有的，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并劃上 線。2、下管方法向管溝內(nèi)下二節(jié)或三節(jié)管子并找正找直，然后依次連接；下管

16、施工采用人工和機(jī)械相結(jié)合，在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶 吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞，避免產(chǎn)生過(guò)量變形；管子下溝時(shí)，一般以逆流方向鋪設(shè)，承口朝向水流方向，但在斜坡區(qū)域， 承口朝上，以便施工。（二）玻璃鋼管安裝連接1、此次玻璃鋼管連接接口采用橡膠圈接口和粘接接口兩種形式。2、施工工具準(zhǔn)備鋸管及坡口處理，細(xì)齒鋸或割管機(jī)、側(cè)角器、中號(hào)板銼；清理工作面：棉紗（或干布）、丙酮及清洗劑；涂潤(rùn)管劑：毛刷、潤(rùn)滑劑（V型脂肪酸鹽）；連接：手動(dòng)葫蘆或插入機(jī)、繩、毛刷、粘結(jié)劑；安裝檢查：塞尺3、敷設(shè)方法將玻璃鋼管置于管溝邊上，徹底清除承插口部位的砂土及泥渣等，然后用 手在承口內(nèi)表面沿周圍方向滑動(dòng)，

17、檢查是否光滑，若有固化樹(shù)脂殘余物，可用扁 鏟輕輕除去，同時(shí)檢查密封槽深度是否一致，在吊裝和運(yùn)輸中是否有損壞等；在管溝內(nèi)的承插口連接處挖一工作坑，以免承口和插口接觸沙土，然后將 管子下在管溝內(nèi)；回填或固定第一節(jié)管子并在端部留出回填段，該管段長(zhǎng)以滿足下節(jié)管子承 插操作和檢查為宜，將下一節(jié)管子下于管溝內(nèi)，兩節(jié)管之間留 300mm 空間，以 便于操作和檢查；再次用布清理承口與插口連接區(qū)域，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤(rùn)滑脂；再次清理插口密封槽，取一貫橡膠密封圈檢查其內(nèi)徑和接頭，并涂以中性 潤(rùn)滑脂（若承口內(nèi)部和密封的任何部位缺少潤(rùn)滑脂都會(huì)影響順利插入）；將密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封

18、槽內(nèi)，槽 中的密封圈下允許有捻。用手沿密封圈圓周方向檢查落入情況，并再一次向密封 圈上涂潤(rùn)滑劑；將兩節(jié)管子的軸線找正找直，并使插口慢慢接近承口，當(dāng)密封圈接近承口 時(shí)，檢查密封圈和其它部位，確保密封圈位置正確并不粘有沙土等。然后將管子 慢慢插入，當(dāng)插入一半時(shí)，需停下來(lái)，檢查密封圈的位置，確保其位置正確。接 著繼續(xù)插入直至承口邊緣到達(dá)插口的終止線，在上一節(jié)管子未被回填或固定之 前，禁止下節(jié)管子插入；每個(gè)插口連接完畢后，必須隨時(shí)檢查密封位置，檢查工具為一條鋼板條或 其它金屬條，尺寸為L(zhǎng)=200mm, B=15mm, S=0.40.5mm該金屬條還需能在承 口和插口之間的縫隙順利插入。將金屬條插入，并

19、沿環(huán)向滑動(dòng)，檢查密封圈是否 有相同的深度，以此來(lái)判斷密封位置是否正確。若發(fā)現(xiàn)深度不同或存在其它可疑 之處，則拆開(kāi)連接口，檢查密封更換，如果發(fā)現(xiàn)其上留有任何永久性劃傷，要重 新檢查連接區(qū)及密封槽。拆開(kāi)連接口時(shí)，切勿使鏈條或鋼絲繩與管子直接接觸， 重新插入時(shí)，要特別注意兩節(jié)管子找正找直，插入后再次用金屬條檢查。4、插管方法 用手扳葫蘆和尼龍繩插管，將尼龍繩分別栓住兩根管子，在管道兩側(cè)對(duì)稱布置兩個(gè)手扳葫蘆或緊繩器，在插管過(guò)程中兩側(cè)必須同步操作，以免拉偏，卡環(huán)與 管子之間墊橡膠皮墊。5、接口打壓方法：管子連接好之后，首先打開(kāi)承口處的試壓嘴，連接打壓 口并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加壓，檢查密封圈的密封情況，打到試

20、驗(yàn)壓力后，保持壓力 13 分鐘，不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則拆開(kāi)重新連接試驗(yàn)。6、如連接的管子不在同一軸線時(shí)，偏移小于 1.5 度時(shí)，由于密封圈有一定 的柔軟性，可以作特殊考慮，但必須打壓進(jìn)行密封試驗(yàn)后方可使用，如大于 1.5 度時(shí)，需用彎頭過(guò)渡連接。7、玻璃鋼管道穿越結(jié)構(gòu)物時(shí)的處理管線穿越混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采用在穿入地方對(duì)管子本身包纏一層氯丁橡膠帶（B=100300mm, 5=1020mm）,長(zhǎng)度具體尺寸依管徑而定，要求橡膠帶邊 緣與混凝土構(gòu)件外沿對(duì)齊，橡膠肖氏4070，并且對(duì)該處管溝及墊層還應(yīng)進(jìn)行 如下處理：墊層深度不小于1 倍的管徑，長(zhǎng)度不小于2倍的管徑； 管溝寬度不小于3倍的管徑，

21、長(zhǎng)度不小于3被的管徑。8、施工步驟160水池大壩一路DN500DN400高區(qū)供水管施工步驟：第一步 逆水流方向安裝地質(zhì)五大隊(duì)職工醫(yī)院醫(yī)技大樓處，全長(zhǎng) 252m，DN400玻璃鋼管，其中另安裝20m螺旋鋼管，DN400閘門1臺(tái)，共計(jì)開(kāi)挖土方 424.32 方；第二步 逆水流方向安裝職工醫(yī)院傳染病房職工醫(yī)院九棟平房處 DN400 玻璃鋼管，全長(zhǎng)180m，共計(jì)開(kāi)挖土方281方，另在該地方安裝一個(gè)三通，朝向 蘇家溝方向；第三步 分段開(kāi)挖和分段安裝玻璃鋼管，從職工醫(yī)院九棟平房160水池處 DN500玻璃鋼管全長(zhǎng)384m，共計(jì)開(kāi)挖土方750方。計(jì)劃施工工期 81 天（有效工期）138水廠160水池DN50

22、0高區(qū)輸水管施工步驟：第一步 逆水流方向安裝徐家溝天橋綠化處車班門口，玻璃鋼管全長(zhǎng)579.65m，共計(jì)開(kāi)挖土方1130.32方，該管線上另安裝二個(gè)三通，排氣閥DN80第二步L=244.52m第三步逆水流方向安裝徐家溝鋁廠桔園 160 水池 DN500 玻璃鋼管 共計(jì)開(kāi)挖土方第二步L=244.52m第三步安裝天橋DN500鋼管L=34.55m，采用手工電弧焊連接，與玻璃鋼管連接采用法蘭連接，此處安裝施工難度大，安全要求較高；第四步 逆水流方向安裝 138 水廠綠化處車班門口 DN500 玻璃鋼管， L=472.09m，共計(jì)開(kāi)挖土方920.58方，另需要安裝L=16m水泥套管。五、玻璃鋼管道水壓試

23、驗(yàn)及沖洗消毒（一）玻璃鋼管水壓試驗(yàn)1、玻璃鋼管壓力管道在全部回填土前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。2、管道水壓試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括： 后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路，排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備，壓力表選擇及安裝設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段劃分及觀測(cè)精度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；管件支墩、錨固設(shè)施已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；安全措施。3、埋地玻璃鋼管道試壓，采用分段試驗(yàn)的方法，分段采用閥門法（或盲板 法）進(jìn)行，首先要保證在注水過(guò)程中將管道內(nèi)的空氣排盡。4、水壓試驗(yàn)程序準(zhǔn)備：關(guān)閉試驗(yàn)管線兩端，檢查排氣閥門，使其處于開(kāi)的位置，將壓力表 裝在試驗(yàn)管段上，壓力表的最大量程應(yīng)小于 3 倍的試

24、驗(yàn)壓力，且壓力表的相對(duì)誤 差不大于滿刻度的 1%，并且使失效壓力落在滿刻度的 60%左右，在試壓前用標(biāo) 準(zhǔn)表核對(duì)；注水：用加壓泵慢慢地往管線中注水，在注水過(guò)程中通過(guò)各排氣閥將管線 中的空氣排干凈，當(dāng)水從最高的一個(gè)排氣閥溢出時(shí)，停止加壓泵水加壓。打壓：管線注滿水靜置24小時(shí)使管線達(dá)到平衡狀態(tài)，在此期間，嚴(yán)禁關(guān) 閉最高處的一個(gè)排氣閥。當(dāng)系位達(dá)到平衡后，需要補(bǔ)水，當(dāng)水再次從最高處的一 個(gè)排氣閥中溢出時(shí)，慢慢關(guān)閉排氣閥。打壓采用消防車打壓，第一階段以每分鐘 不高于O.OIMpa的速度升壓，直至達(dá)到工作壓力。停泵1小時(shí)，然后將壓力升至 試驗(yàn)壓力，升壓速率不高于每分鐘0.005Mpa,試驗(yàn)壓力為工作壓力的

25、1.5倍，即 采用 7Mpa。在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如果系位發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降， 即認(rèn)為壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在該壓力 下使管道系統(tǒng)在不小于24小時(shí)的時(shí)間內(nèi)保持靜止，檢查管道系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象， 如無(wú)滲漏說(shuō)明管道系統(tǒng)壓力嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。5、試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)的水全部放出。6、對(duì)于玻璃鋼管道水壓試驗(yàn)須在安裝完畢 48 小時(shí)后才能進(jìn)行。 （二）沖洗消毒1、玻璃鋼管道水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，沖洗消毒水宜為 濁度為10mg/L以下的純凈水，沖洗水流速V=2m/s，直到?jīng)_洗出口處的水的濁 度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。2、生活飲用水管道經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L游離氯的水灌滿管道 進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置 24 小時(shí)以上，消毒完畢以后再用飲用水沖洗， 并經(jīng)有關(guān)部門取樣化驗(yàn)水質(zhì)合格后為止。3、沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰。4、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。六、玻璃鋼管道安裝及試壓安全技術(shù)（一）安全施工基本要求1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。3、管溝開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)的抽、排地下水，并隨時(shí)注意檢查溝壁有無(wú)坍塌的 危險(xiǎn)，如有事故苗頭，