模板施工方案范本

1、模板施工方案一、編制依據(jù)合同名稱 編 號 簽訂日期 圖紙編號 出圖日期類別 名 稱 編 號J模板施工方案圖集名稱 編號文件名稱 文件編號公司施工組織設(shè)計管理方法(1999)文件編號(日期) 我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、消防等有關(guān)規(guī)定 OHSAS18001 職業(yè)安全健康管理體系而將三個體系整合而成的綜合管模板施工方案二、工程概況本工程為一座多功能高級商務(wù)辦公樓，總建筑面積 110580 地上 四層至地下一層外圍護(hù)墻為鋼筋混凝土擋土墻；基礎(chǔ)形式為筏式基110580 規(guī)劃用地面積 1402627490 地上面積 8309026 地 下 4下三層 600000 5100300800地 上高高(

2、)(m)(m)序12345 建筑平面1/A1/AK (mm) 600、800、2000、2600mm 450、800400、10002500、mm00、450、400、300、200mm 400、800400、10002500、mm樓板(mm) 200、120mm 模板施工方案600600、10001400、10002500、mm00、450、400、300、200樓板(mm) 350、200、120mm 300600600、10001400、10002500、mm00、450、400、300、200樓板(mm) 250、180500、600600、10001400、10002500、mm00

3、、450、400、300、200樓板(mm) 300、150、120mm 800850、700800、900850600600、10001400、10002500、mm00、450、400、300、200模板施工方案樓板(mm) 300、150、120、1000500、00、850850mm 600600、10001400、12001000mm00、450、400、300、200七層 樓板(mm) 300、150、120至十二層 800850、500850、1000500、mm 850400、700500、1000600、mm 600600、10001400、12001000mm00、450、

4、400、300、200十三層 樓板(mm) 300、150、120至十五層 850850、800850、500850、mm 1000500、850400、700500、mm 600600、10001000mm00、450、400、300、200樓板(mm) 300、150、12050、500850、模板施工方案 2.3.4 地下室核心筒剪力墻采用大鋼模板(大鋼模板為標(biāo)準(zhǔn)層用，所 三、施工安排 的地下基礎(chǔ)分為主樓、群房兩個部分，其中主樓部分沉降量大，部分 段劃分段劃分及驗收流程本工程根據(jù)施工流水段，劃分各檢驗批；模板工程施工質(zhì)量控制 模板施工方案、梯模板支設(shè)輸人 數(shù)55序12345678四、施工

5、準(zhǔn)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的實際情況制定詳細(xì)的有針對性和可操作性的 技術(shù)交底，制訂好施工順序和方法。重點難點部位要進(jìn)行現(xiàn)場交底, 模板施工方案 項目部技術(shù)人員和管理人員要與塔吊租賃公司、模板廠人員密切配 合，核實大鋼模板重量(主要為距塔吊較遠(yuǎn)處的核心筒墻體大鋼模) 與塔吊起吊量(不同臂展起吊量不同)是否吻合，使得在塔吊安裝完 交底，定期組織召開技術(shù)交底會；針對特殊部位(如梁柱接頭處、樓 梯間、墻體沉降縫等)、施工難點部位，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交底。模板工程 模板支設(shè)與加工主要技術(shù)交底計劃序號序號 交底名稱 負(fù)責(zé)人 審核人1 基礎(chǔ)底板模板支設(shè)2 墻體模板支設(shè)(60 系列小鋼模)3 可調(diào)圓弧墻體模板4 頂板模板支設(shè)

6、5 后澆帶、施工縫模板支設(shè)5 電梯井筒模板支設(shè)7 墻體模板支設(shè)(大鋼模板)88 女兒墻模板支設(shè) 人員 施 05-605-705-8 12345 1)本工程核心筒剪力墻采用大鋼模板施工，但地下四層至地上一層 2) 1#、2#汽車坡道為筒體結(jié)構(gòu)，其自身模板支設(shè)以及與地下室擋土 3)地下四層至地下一層頂板均為井字梁結(jié)構(gòu)，頂板、梁模板的支設(shè) 模板施工方案 北及東北側(cè)塔吊為主要施工操作用塔，負(fù)責(zé)所有材料進(jìn)場及周轉(zhuǎn)運 。132338425565738根據(jù)施工進(jìn)度安排及時督促模板加工及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，同時工 長、質(zhì)檢、技術(shù)部門均應(yīng)作好材料的驗收，由工長負(fù)責(zé)填寫模板進(jìn)場 模板施工方案123m456注明：模板和頂

7、板支撐屬非實體性消耗，由工長牽頭，技術(shù)人員 木工棚及模板堆放場地已經(jīng)按施工組織設(shè)計及施工現(xiàn)場平 面布置圖準(zhǔn)備就緒?，F(xiàn)場木工棚搭建于施工現(xiàn)場西北側(cè)，平面尺寸 mmX00mm，其搭建位置主要考慮將其布置于施工現(xiàn)場主要五、主要施工方法 mm寬組合鋼模板進(jìn)行支設(shè)，基礎(chǔ)底板厚為 600mm (800mm)處導(dǎo)墻600mm (800mm)厚基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖 (鋼筋支架與鋼管通過十字卡扣連接，在縫隙中塞木楔子)模板施工方案(鋼筋支架與鋼管通過十字卡扣連接，在縫隙中塞木楔子)m m 集水坑模板支設(shè)(一)集水坑模板支設(shè)(二)基礎(chǔ)底板消防水箱降板處模板支設(shè)模板施工方案基礎(chǔ)底板消防水箱降板集水坑處模板支設(shè)

8、2#汽車坡道導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程 1#、2#汽車坡道為圓筒剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻內(nèi)側(cè)圓弧半 本工程基礎(chǔ)底板柱墩尺寸為 3600mmX3600mm、3000mmX3000mm，注明：組合鋼模板支吊方法同導(dǎo)墻模板模板施工方案 鋼管，內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距 700mm，陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨間距 600mm，距上下端頭平面圖模板施工方案剖面圖模板施工方案擋土墻模板支設(shè)示意圖裝質(zhì)量，將地下室內(nèi)墻模板支設(shè)作為一整體支撐體系。見下圖2)墻體陽角組合鋼模板安裝注明：圖中兩個對拉螺栓的布置，均以陰角模為基準(zhǔn)(陽角采用 3)靠墻柱組合鋼模板安裝注明：圖中兩個對拉螺栓的布置，均以陰

9、角模為基準(zhǔn)4)組合鋼模板拼裝時，不符合模數(shù)的部位采用刨光的木方子塞緊模板施工方案 2)依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制 3)將定型門窗洞口模板框組拼成整體后裝入洞口內(nèi)，并依據(jù)圖紙位 m B、模板安裝就位應(yīng)先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順 C、當(dāng)安裝地下室擋土墻模板時，擋土墻模板組裝就位后應(yīng)先將 D、模板組裝到位后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正，隨后安 A、墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板模板施工方案C、拆模時先松開或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模 D、拆下的對拉螺栓的螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次 2#汽車坡道墻體模板支設(shè)半 樓層

10、螺旋上升。結(jié)構(gòu)施工時，為了避免出現(xiàn)層間接茬，圓筒剪力墻模 說明：此施工方法即為墻、板混凝土一次性澆筑，其優(yōu)點為無 根據(jù)結(jié)構(gòu)樓板坡度走向，現(xiàn)場放樣將多層板加工制作為斜口平行四汽車坡道圓弧墻體內(nèi)側(cè)模板立面圖汽車坡道頂板采用扣件式腳手架支設(shè)，保證下層主龍骨沿徑向次龍骨的布置為三維曲線的近似模型，其模板支設(shè)：底板混凝土澆筑完成之后，利用塔吊將墻體內(nèi)側(cè)模 板(汽車坡道一側(cè)的墻體模板)臨時就位，同時開始搭設(shè)內(nèi)側(cè)頂板 進(jìn)行安裝墻體外側(cè)模板，并與內(nèi)側(cè)模板加固固定。墻體模板支設(shè)完 畢并驗收合格后，安裝底板多層板。為了便于墻體模板拆除，在頂 本工程地下四層核心筒剪力墻利用大鋼模支設(shè)，但所用大鋼模地下核心筒墻體模板

11、拼接示意圖5.3.1 地上墻體大鋼模板設(shè)計(詳見大模板設(shè)計及加工圖)模板施工方案 1)大模板的進(jìn)場檢驗A.根據(jù)模板設(shè)計方案檢查模板的面板、型鋼(龍骨)等材料的 厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等 B.根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽 C.檢查與模板配套的緊固件(穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三 角支架等)的數(shù)量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。D.對于檢查出的模板質(zhì)量問題應(yīng)及時通知加工廠家進(jìn)修理，以 模板施工方案E.所有模板經(jīng)檢驗合格后方可用于工程，并及時辦理進(jìn)場檢驗 2)大模板的安裝A.大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)，建立統(tǒng) 放好預(yù)埋

12、件；為保證墻體截面，模板內(nèi)上、中、下分別設(shè)三道經(jīng)防腐 處理并與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長同墻寬，水平間距不大于2 米。特別注意陰角模上、中、下三道頂棍必須準(zhǔn)確無誤，防止角模內(nèi) 再用各種連接件較正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過 調(diào)整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽崿F(xiàn)，保證大模支好后要垂直、平整、方 安全護(hù)欄操作平臺大模板鋼管頂撐05栓05栓100*100mm方木貼海綿條貼海綿條3)大模板拆除： ：A.混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活，但不可松動模板的支 C.再松動大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板松開，再用撬棍撬 4)大模板的堆放和清理：模板施工方案大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時清理

13、干凈刷脫 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角。模板要兩塊對 1)本工程框架柱模板采用可調(diào)定型鋼模板，具體見下圖可調(diào)定型鋼模板 模板施工方案相同直徑臨近的框架柱的支撐體系連接為一整體。如下圖所示柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外 槽鋼柱箍加鋼管斜撐校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、 模板施工方案 柱配模時工長應(yīng)放大樣圖，先拼裝每側(cè)柱模，再組裝，在柱下口和 現(xiàn)場放樣，工具式梁格模板見下圖模板施工方案注明：模板加工時，根據(jù)實際放樣,將每塊模板進(jìn)行編號，根據(jù) 與側(cè)模關(guān)系示意圖模板施工方案 木方子作主龍骨，用碗扣式腳手架做支撐架，具體布置見下圖1)頂板模板的安裝工藝

14、流程：抄水平彈板下控制線立碗口式鋼支撐的縱橫立桿 支橫撐 綁扎隱檢及混凝土澆筑根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度值拆除支撐拆除木 模板施工方案2)依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻、柱上(板下)彈出 500mm 標(biāo)高控制線為本層 3)立碗扣式腳手架。頂板碗扣式支撐，立桿間距 900mm，橫桿間距 4)以每層+50cm 線為基準(zhǔn)在支撐模板開間(梁格)內(nèi)拉出縱橫及交 mm 6)多層板采用硬拼法，與墻相交用膠條或雙面貼粘嚴(yán)。為保證施工 7)在次龍骨上按已排好的拼模順序依次以四周向中央鋪設(shè)多層板， 8)模板鋪完后應(yīng)按+50cm 水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，跨度大于4m 的房 9)懸挑部分頂板模板支設(shè)時，必須避免周轉(zhuǎn)材料的集中堆放，模板 10

15、)水平結(jié)構(gòu)模板拆除，必須滿足以下兩個條件：按按照設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(%)結(jié)構(gòu)跨度(m)板模板施工方案梁 100 根據(jù)設(shè)計圖紙,現(xiàn)場用多層板制作定型模板，根據(jù)圖紙尺寸在場 圖模板施工方案1)樓梯模板的安裝工藝流程放樓梯線安裝休息平臺及模板鋪設(shè)樓梯底模龍骨 鋪設(shè) 根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡線和踏步線， 方法支設(shè)樓梯的板底模，然后用塔吊吊裝定型鋼質(zhì)樓梯模板至作業(yè) 17mm厚多層板100mm100100mm100mm木方50mm100mm木方48鋼管50mm100mm48鋼管門洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型模板。采用 50mmX100mm、模板施工方案預(yù)留小型孔洞模板的支設(shè)，見下

16、圖注明：預(yù)留小型孔洞模板用頂模鋼筋卡死固定頂板、梁模板與墻體模板交接處，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸及位置在 見下圖頂板模板與墻體交接處模板支設(shè)構(gòu)造基礎(chǔ)底板后澆帶模板:采用加工成型多層板封擋，具體形式見下 圖基礎(chǔ)底板后澆帶模板支設(shè)示意圖(斜坡一次支設(shè))模板施工方案 系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后 頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖(一)頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖(二)頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖(三)注明：頂板后澆帶、施工縫采用多層板制作定型模板，在模板上按墻體豎向后澆帶模板支設(shè)見下圖模板施工方案5.11 由于框架柱與框架梁、頂板混凝土等級不同，混凝土澆筑時框 。模板施工方案 1)框架柱界

17、面尺寸小于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下圖所示情 (二) 2)框架柱截面尺寸大于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下圖所示情型模板(三)注明：圖中紅色所示部分為鋼柱頭模板模板施工方案下圖六、質(zhì)量要求 許偏差要求范圍。其允許偏差范圍(詳見下表)：模板施工方案模板安裝允許偏差(mm)項項 目標(biāo)基 礎(chǔ)柱、墻、梁高基 礎(chǔ)柱、墻、梁 方 正順 直螺栓中心線位移對角線檢 查 方 法 量 量值(mm)5332222225356項123456789(1)樓梯、頂板支模時要注意控制不同裝修做法的厚度差及不同板(2)每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀抄測出樓板上50cm 標(biāo)高控制點，用紅漆 (1)墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?，發(fā)生偏差應(yīng) (2)模板支完后要對貫通的的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間 (3)螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。 (1)模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼有一道10mm 寬海綿條，墻模板施工方案 (2)墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼有一道海綿條，再立墻模，七、主要管理措施等物資進(jìn)場后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員驗收合格方可使用