建筑工程消防工程施工方案及技術措施（優(yōu)秀工程案例）

1、一、施工方案與技術措施二、質(zhì)量管理體系與措施三、安全管理體系與措施四、環(huán)境保護管理體系與措施五、工程進度計劃與保證措施六、資源配備計劃七、施工設備第一章施工方案與技術措施一、工程概況星河國際項目1號、2號、6號棟消防工程建設地點位于岳陽白石嶺路（十 五中對面）星河國際項目西北角，工程建筑面積約55000 m2.工程范圍主要包括：1、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)室內(nèi)工程：系統(tǒng)內(nèi)消防穿線（含預埋管道、接線盒）、各樓層消火栓按鈕、 聲光報警器、手動報警按鈕、模塊、總線隔離器、感溫探測器、感煙探測器、 報警主機（包括聯(lián)動盤及聯(lián)動電源、多線盤等）、消防端子箱、區(qū)域報警器等 設備、安裝及調(diào)試工作.2、消火栓

2、系統(tǒng)室內(nèi)工程：室內(nèi)所有消火栓系統(tǒng)管道、消防箱（含內(nèi)置配件）、閥門、泵 組、控制柜、安裝及調(diào)試工作,商鋪部分的消防栓系統(tǒng).3、自動噴淋系統(tǒng)：室內(nèi)工程：室內(nèi)所有管道、噴頭、閥門、泵組、控制柜、安裝及調(diào)試工 作.4、通風、防排煙系統(tǒng)：系統(tǒng)內(nèi)排、送風機、風管、風口、風閥采購、安裝及調(diào)試工作.5、電梯三方通話系統(tǒng)：系統(tǒng)內(nèi)的消防控制室至電梯機房設消防兩部電話（含管道、接線盒）、電 話線、面板、電話機在本次工程范圍內(nèi).6、負責消防配電的調(diào)試及驗收工作等：1、消防動力配電從消防動力配電箱出線開始到消防用電設備末梢部分 的配管、穿線等采購及安裝（含消防動力箱）；消防水泵等較大型設備的控 制柜的安裝及布線；疏散指

3、示及應急照明系統(tǒng)設備的安裝調(diào)試及驗收從應急照明配電 箱出線開始至各燈具，含管道預埋、穿線、燈具安裝，不含應急照明配電箱.7、各棟其余為消防而設置或帶有消防功能的消防設施，如防火門、防火 卷簾、滅火器、消防燈具等的采購和安裝；8、在消防系統(tǒng)驗收前或在總包單位要求下,消防施工單位應負責消防系 統(tǒng)的預留洞的封堵，接線盒的面板安裝.9、室外消防管網(wǎng)（含室外消防栓）工程.10、負責組織消防報建和組織消防驗收及培訓工作,并確保消防報建和消 防驗收在發(fā)包人規(guī)定的期限內(nèi)驗收合格和交付使用.工期要求：本工程根據(jù)甲方要求確定合理的施工工期實施，甲方將根據(jù) 工程實際進度 情況合理安排工期，并在要求工程竣工前30日以

4、書面形式通知 乙方.質(zhì)量標準：符合國家驗收標準.二、施工組織及規(guī)劃我公司對本工程高度重視,為保證本工程達到國家驗收標準并順利完工, 以樹立公司良好形象,公司將對項目經(jīng)理部的人員進行精心挑選,組織精干、 具有理論和施工經(jīng)驗的 工程技術人員及參與全面的 項目及施工管理工作.1、施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本招標工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全.文明、低耗的目標而奮斗， 我們擬在工程施工中采用項目法施工的管理體制.L 1、施工管理體制的設置原則L 1. 1、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)各方面的關系,確保工程按要求順利完成.根據(jù)本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織.采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以

5、部分行政手段, 明確各方面責、權(quán)、利.項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式,組建本工程的項 目經(jīng)理部,對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全 責.項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸， 加強動態(tài)、科學管理,優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng) 質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務.在推行項目法施工的同時，從文 件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體 系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標.項目經(jīng)理對項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、 全權(quán)處理項目事務.項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包.項目

6、內(nèi)部工程技術 管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、 低耗地完成項目任務而努力工作.組建項目經(jīng)理部K本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理 水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、 管理人員、專業(yè)工長組建項目部.項目管理層由項目經(jīng)理、技術負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材 料主管等成員組成,在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃.組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施 工要素實施全過程動態(tài)管理.項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理.計劃管理主要體現(xiàn)在工程 項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃.1.

7、3. 4、為保證項目部管理層指令暢通有效,工作安排采用“施工任務書” 的 形式.要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理作為執(zhí)行的 監(jiān)督者.施工任務 書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí) 行人進行處罰.1.4、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師工程管理組質(zhì)量安全組材料設備組測試計量組辦公室項目副經(jīng)理項目工程師工程管理組質(zhì)量安全組材料設備組測試計量組辦公室在工程施工階段,公司組成一個專門的項目組，對工作時間、勞動紀律統(tǒng) 一管理;工地成員統(tǒng)一著裝,佩帶工牌,并簽定安全責任書.組成及職責如下：1.4. K項目經(jīng)理職責:負責整個工程的系統(tǒng)管理，人員調(diào)度，技術支援,協(xié)調(diào)

8、與甲方及其他管 理部門的關系，簽送工程聯(lián)系單，組織工作人員編制整個工程的進程計劃表, 指導現(xiàn)場工程人員施工.工程結(jié)束后組織有關人員進行最后的驗收.1.4.2、質(zhì)量管理部職責：負責工程施工中各個工種、各個工序的工程質(zhì)量整體工程的質(zhì)量管理， 監(jiān)督各部門的質(zhì)量落實情況;并參與甲方、監(jiān)理的與本工程有關的隱蔽工 程驗收工作.4. 3施工隊長職責：負責工程施工中各個工種、各個工序的工程質(zhì)量整體工程的質(zhì)量管理. 負責施工現(xiàn)場的施工及施工人員的安排，帶領施工人員規(guī)范施工，作好施工 記錄,負責工程中的具體技術問題的解決，向項目經(jīng)理及公司匯報施工完成 情況,簽字負責.資料員：負責施工過程所有技術資料、圖紙、工作聯(lián)

9、系函、隱蔽工程記錄、質(zhì)量 評定表、監(jiān)理會議紀要、施工記錄內(nèi)容等文件匯總分類.安全員：負責工程施工現(xiàn)場、生活區(qū)等臨時用電的保護，機電設備安全規(guī)范操作 等進行定時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時改正，督促施工人員安全施工.負責施工過程 的安全生產(chǎn)，制定安全治安條例，加強安全培訓I,確保紀律嚴明，安全大計.2、施工管理目標1、質(zhì)量目標：一如既往地本著“質(zhì)量第一,用戶至上”的服務宗旨，充分發(fā)揮我司技術 力量雄厚，機械設備精良和施工經(jīng)驗豐富的 優(yōu)勢，精心組織，精心施工，確保 本工程達到國家驗收規(guī)范合格工程標準.安全生產(chǎn)目標：不發(fā)生重大 火災事故;確保無重大 機毀人亡事故，一般事故發(fā)生頻率控 制在1%。以內(nèi)，爭創(chuàng)安全文

10、明施工標準工程.施工進度目標：按照施工進度計劃要求實行工程進度目標總控制，保證按業(yè)主要求的 工期完成工程施工.文明施工目標：推行施工現(xiàn)場標準化管理,達到“施工現(xiàn)場文明工地”標準.工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內(nèi)容、分類歸檔規(guī)范化、標 準化.3、施工部署施工準備階段1. 1、項目經(jīng)理部在工程開工前,及時組織專業(yè)系統(tǒng)的技術人員認真分 析、研究施工圖紙以及各類技術資料、制定出一套切實可行的施工方案；3.1.2、施工方案 確定之后,根據(jù)施工方案 的 要求，把工程中各分項工 程,分部工程逐級落實到工程管理人員和工程技術人員，做到各項工作責、權(quán)、 利明確到位；3、會同施工人員

11、熟悉圖紙,及早發(fā)現(xiàn)施工中問題，向有關部門反映, 使問題在施工前得到解決,能順利施工；依據(jù)施工方案 和施工網(wǎng)絡進度，項目經(jīng)理部協(xié)同各級負責人, 對施工過程所需的人、財、物逐步落實到位;根據(jù)工程特點，制定出切實可行的質(zhì)量保證措施和安全保證措 施；項目部技術負責人組織有關人員參加圖紙自審、圖紙會審、對工 程的重要性、工期要求、質(zhì)量要求等進行詳細技術交底；落實施工場地，需用工具房；落實施工用電，做到安全用電.施工機具的準備2.1、所用計量器且必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)嚴禁使用不合格的 計量器具；2. 2、所需專用工具備齊,并應事先分清，只能用于指定的設備,不能亂 用.安裝前的予埋工作所用各種原材料必

12、須有合格證或試驗證明；預埋工程必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并請建設單位、監(jiān)理單位 共同進行隱蔽工程驗收檢查，及時辦好隱蔽工程驗收簽證.安裝、調(diào)試此階段工作量大、現(xiàn)場操作人員多、技術要求高，是工程進展的高峰期, 因此項目經(jīng)理要親臨現(xiàn)場指導施工,確保工程進度，爭創(chuàng)全優(yōu)工程.4. 1、在安裝過程中和安裝完畢后，要由工程技術人員按要求進行測量、 試驗和調(diào)試，此項工作要細致、認真，做到測量、調(diào)試數(shù)據(jù)準確無誤，同時填寫 好各種測量、試驗記錄和調(diào)試報告；4. 2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙上有問題,要通過甲方同設計院協(xié)商解 決，如有工程增減或圖紙修改，由設計院出變更或施工單位出工程核定單，經(jīng) 有關部門確認后方可

13、更改.三、與相關部門的配合協(xié)調(diào)措施1、與業(yè)主及設計單位的協(xié)調(diào)“業(yè)主滿意”是我司的質(zhì)量原則，項目經(jīng)理部全體人員應樹立“業(yè)主是 上帝”的 思想觀念,把業(yè)主期望的 工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一 流的工程,讓業(yè)主滿意.L 1、如果中標，我們即與設計院聯(lián)系進一步了解設計意圖及工程要求, 根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案.1. 2、參加施工圖會審,協(xié)助業(yè)主向設計院提出建議,完善設計內(nèi)容.3、在施工中，及時會同業(yè)主、設計院,按照施工總進度，進行部位驗收、 中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等.會同設計院、業(yè)主一起參加材料等的選型、選材和定貨，參加新材 料的定樣采購.2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)“監(jiān)理”是工程質(zhì)量的監(jiān)

14、督者，我司將在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對 監(jiān)理工程師提出的問題及時整改,質(zhì)量方面精益求精,把本工程建設成為“業(yè) 主滿意工程”.1、我司將積極主動配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表，積極維護他們的職責的 權(quán)力.我公司如有幸中標，將依據(jù)合同中明確規(guī)定的文件,及時提給監(jiān)理 工程師批審.2. 3、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“實施性施 工組織設計”進行工程質(zhì)量管理.自檢、專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗 收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改.貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工工序 予以監(jiān)控,確保產(chǎn)品達到優(yōu)良.所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向 監(jiān)

15、理工程師提交產(chǎn)品合格質(zhì)量保證書.按規(guī)定，使用前需進行物理化學試驗檢 測的材料,并主動遞交檢測結(jié)果報告.6、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的準則，主動理解、 支持監(jiān)理工程師接受的工作.當發(fā)生工作意見不統(tǒng)一的情況時，遵循“先接 受監(jiān)理工程師的指導，后磋商一致”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，主動維 護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性.3、與質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)配合與質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)與配合的好壞將是我司能否順利開展的 關鍵之一，我司在本工程施工中將一如既往緊密加強與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站 的關系,為本工程的順利開展創(chuàng)造條件.主動與質(zhì)量安全監(jiān)督站加強聯(lián)系，以取得他們對于工程質(zhì)量和施工 安全的指導與認可.

16、3. 3、“質(zhì)量第一” 一貫是我司的質(zhì)量方針,我司在本工程施工中,將加強 質(zhì)量與安全的管理工作，塑造一個良好的形象，以取得質(zhì)量安全監(jiān)督站對我 司的支持.3.4、在加強與質(zhì)量安全監(jiān)督站聯(lián)絡與取得支持的情況下，以優(yōu)異的工 程質(zhì)量爭取監(jiān)督站的認可.四、各主要分部分項工程施工方案為了保證本消防工程的順利進行,首先針對本工程情況，以強有力的管 理和技術力量組建工程項目經(jīng)理部，明確職責、加強現(xiàn)場管理、強化統(tǒng)一指揮、 統(tǒng)一協(xié)調(diào),嚴格按圖紙、施工規(guī)范標準施工,嚴格執(zhí)行ISO標準,確保工程質(zhì)量 和服務質(zhì)量.做好現(xiàn)場的文明施工.安全管理工作.1、主要工程施工階段第一施工階段：施工前準備本階段重點落實施工用地,用水

17、用電,對施工圖紙進行詳細分析，組織人 員進行學習討論.另外在現(xiàn)場預留空地搭設臨建，臨設搭建采用組合板房，以 確保現(xiàn)場文明施工形象.第二施工階段：預埋管（線）施工階段根據(jù)工程所需消防系統(tǒng)預埋階段分為兩大部分：弱電部分：根據(jù)土建的進度，配合預埋好應急照明、自動報警 系統(tǒng)（含事故廣播消防聯(lián)動）、噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、防排煙系 統(tǒng)等所需的線管、線盒、接線端子箱、消防主控設備接地線等.水系統(tǒng)部分：配合土建進度預埋好噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消防 栓系統(tǒng)等所需的預埋套管、樓板、過墻、伸縮縫等套管以及泵動力線管的預 埋.第三施工階段：主管（線）網(wǎng)安裝階段根據(jù)施工進度計劃和現(xiàn)場實際情況，水系統(tǒng)部分做好噴淋

18、系統(tǒng)、室內(nèi)外 消火栓系統(tǒng)等的支架、吊碼安裝后進行豎管、主干管、支干管、支管的安 裝.弱電電部分進行清理暢順預埋管盒、箱后進行線路穿線敷設并用金屬軟管 按規(guī)范要求引接預留至安裝設備部位.第四施工階段：各系統(tǒng)管（線）測試階段K弱電部分：對所有應急照明、報警（含事故廣播）、聯(lián)運控制、消 防主控設備接地線、線路進行測試（必須做到合格為止）并做好記錄、簽證.水系統(tǒng)部分：對噴淋系統(tǒng)、室內(nèi)外消防栓系統(tǒng)管道、用水按規(guī)范 進行沖洗完畢后用水進行（按規(guī)范）嚴密性試驗和強度 試驗,并做好記錄、簽 證.第五施工階段：層間設備安裝階段應急照明系統(tǒng)：各種指示燈、應急燈、開關、配電箱及送配電裝 置等設備安裝.噴淋系統(tǒng)：流水

19、制、信號閥、閉式噴頭、大 流量噴頭及電磁閥、 滅火裝置、試驗檢測裝置、水泵接合器等設備的安裝.室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓箱（含卷盤、警鈴、按鈕）水泵接 合器閘閥、止回閥等設備的安裝,室外消防管網(wǎng)（含室外消防栓）設備安裝.自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）：樓層顯示器、感煙探測器、感溫探 測器、消防電話分機、雙波段火災探測器、線性光束圖像感煙發(fā)射器、接收 器、空氣采樣探測器、紅外探測組件、消防廣播喇叭、手動報警按鈕、消防 模塊箱、控制模塊、輸入模塊等設備的安裝.防排煙系統(tǒng)：各種送風口、排煙口、防火閥、止回閥、通風管道 等設備安裝.第六施工階段：主控制設備安裝階段在現(xiàn)場安裝條件充許的情況下，應急照明系統(tǒng)

20、中央主機控制器安裝；自 動報警系統(tǒng)主報警控制機、聯(lián)動控制裝置、消防廣播主機、消防電話主機等 設備的安裝;噴淋滅火系統(tǒng)、噴淋滅火系統(tǒng)成套供水設備、濕式報警閥等的 設備安裝;室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓系統(tǒng)成套供水設備的安裝;防排煙風 機設備安裝.第七施工階段：系統(tǒng)調(diào)試階段消防系統(tǒng)調(diào)試階段分為兩個階段：各系統(tǒng)獨立調(diào)試階段和整體消防聯(lián)合 聯(lián)動調(diào)試階段.K系統(tǒng)獨立調(diào)試階段：（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，條件充許的先進行）（1）自動噴淋滅火系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)供水設備裝置的自動、手動、運動功能以及泵或電控故障的自 動轉(zhuǎn)換功能；b、流水制、信號閥的動作及反饋信號功能；c、大流量噴頭及電磁閥和滅火裝置的自動、聯(lián)運控制功能；

21、d、濕式報警閥的動作、延時及輸出信號聯(lián)動供水設備裝置功能.（2）自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）調(diào)試a、智能感煙、感溫探測器（含普通型）報警、故障及對應點位的功能；b、雙波段探測器報警、故障及對應點位的功能；c、線性光束圖像感煙發(fā)射、接收器、報警故障及對應點們的功能；d、空氣采樣探測器報警、故障及對應點位的功能；e、紅外探測器報警、故障及對應點位的功能；f、事故廣播喇叭按消防規(guī)范要求動作及分貝聲響輸出功能；g、手動報警按鈕報警、故障及對應點位的功能；h、消防電話分機、手柄電話（插孔）的通話及清淅的功能；i、樓層顯示器報警、故障、顯示及輸入功能；j、主控制機接收上述設備對應顯示、報警、故障顯示、接收控

22、制模塊、 輸出模塊信號聯(lián)動對應設備和遠程控制噴淋泵、消火栓泵、排煙、正壓送風 機以及接收有關消防系統(tǒng)控制模塊、輸出模塊信號聯(lián)動對應設備的功能.(3)室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)供水設備裝置的自動、手動、遠動功能以及泵或電控故障的自 動轉(zhuǎn)換功能；b、手動報警按鈕報警、故障、啟泵的功能；c、消防警鈴動作、聲響分貝的功能.(4)防排煙系統(tǒng)調(diào)試a、防排煙風機的自動/手動啟動功能及動作顯示.b、正壓送風機的自動/手動啟動功能及動作顯示.c、防火、防煙閥的動作和顯示.d、排煙風口的動作和顯示.1.7.2、整體消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試階段：該消防工程所需各消防系統(tǒng)完成獨 立調(diào)試后，按各獨立消防系統(tǒng)完成的先后進行整體

23、消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試,接入 一個系統(tǒng)完成統(tǒng)調(diào)后再轉(zhuǎn)接入另一個系統(tǒng)進行.2、應急照明系統(tǒng)電線、電纜及保護管的選用按國家相關標準要求，疏散照明應敷設耐火電線、電纜，電線采用額定電 壓等于或高于750V的銅芯絕緣電線.阻燃型及耐火型電線、電纜允許長期工 作的最高額定溫度一定要符合設計要求，安裝前一定按設計要求驗收導線. 火災應急照明導線截面宜適當放寬.應急疏散照明線路的 保護管無論明敷還是暗敷，要求使用鋼導管,對其 他應急照明線路的保護管材質(zhì)要求，當消防應急照明配電線路明敷時采用金 屬管，并采用防火保護措施;暗敷時，要求保護層的厚度不小于30米米.當 采用塑料管暗敷時，采用難燃型材料塑料管.在無設計要求

24、時，埋設在墻內(nèi)或 混凝土內(nèi)的塑料管應采用中型以上的導管；建筑物吊頂內(nèi)必須采用金屬管 敷設，金屬管應選壁厚L 6米米以上的熱鍍鋅管.應急照明線路的敷設應急照明線路單獨敷設，在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路,不能 與普通照明線路混用.穿越不同防火分區(qū)的線路應有防火隔堵措施.當火災應急照明線路的工作電源與備用電源在同一橋架敷設時，中間加 隔板.明敷管線時，鋼性導管上涂防火涂料保護.線管、線槽的PE保護線連接 完成后,經(jīng)檢查確認才能穿線.不進人的吊頂,管子的支架和接線盒固定在主、副龍骨上;進人的吊頂, 電氣配件應敷設在主龍骨上.在對電線、電纜的絕緣性能、導電性能和防火性能有異議時，按批抽樣 送有資質(zhì)

25、的試驗室檢測.電線接續(xù)完成后才能測試電線的絕緣電阻.應急照 明線路不能與其他普通照明線路混用.應急照明配電箱的安裝應急照明配電箱的安裝工藝同普通照明配電箱的安裝工藝，但應急照 明配電箱與其他普通照明配電箱應有明顯的區(qū)分標志.應急照明配電箱結(jié)構(gòu) 及電氣元件宜選用耐火耐熱型，當用普通型配電箱時，其安裝位置應盡可能避 開易受火災影響的區(qū)域.電源柜安裝在電氣豎井內(nèi)時，電源柜周圍應留有散熱通道.輸出端的中 性線應與建筑物的接地裝置直接相連.電源柜出線端的低壓斷路器應選用 四極開關;支路斷路器選雙極型開關.應急照明燈具及安裝安全照明、備用照明和疏散照明可用普通節(jié)能燈、熒光燈（配電子鎮(zhèn)流器）. 疏散指示標志

26、燈必須采用消防認證產(chǎn)品.燈具安裝部位一般在走道及樓梯轉(zhuǎn) 角處.疏散標志的箭頭應指向通往出口的方向.燈具安裝高度由設計決定. 如無規(guī)定,一般疏散出口標志安裝在安全出口的頂部0. 2米處,上邊緣距天花 板應等于或大于0.5米.如天花板的高度較低，也可以在疏散門的兩側(cè)墻 上設置，標志的中心點距地面的 高度 應在1.3-L 5米之間.采用吊桿的 疏 散指示標志的下邊緣距地面的高度應大于或等于2米.疏散指示標志安裝在樓梯間、疏散走道及轉(zhuǎn)角處1米以下的墻上（轉(zhuǎn)角 處需增設一盞標志）.標志的間距不應大 于20米，袋形走道的 盡頭離標志的 距離應小于或等于10米.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室

27、也應安裝疏散指示標志.疏散走道上采用蓄光自發(fā)光地面疏散標示燈的安裝 詳見標準圖集的 有關內(nèi)容.疏散路線應簡結(jié)明了 .疏散標志燈應用不燃燒材 料制燈具外殼燈罩，其標志的箭頭指向應與逃生疏散方向一致.所有安裝金 屬構(gòu)件均應做防腐處理.不能用疏散指示牌代替疏散指示標志燈.驗收備用電源要核對雙電源的相序.備用電源或應急照明電源作空載自動投 切試驗前拆除負荷,空載自動投切試驗合格,才做有載自動投切試驗.燈具的絕緣電阻不應大于或等于2米Q;開關的絕緣電阻應大于或 等于5米Q;燈具、線路的絕緣電阻測試合格，燈具與可接近裸露導體的保 護線PE連接完成，經(jīng)檢查合格，才能通電試驗;照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間 應不

28、小于8h;火災事故照明納入消防聯(lián)動控制，手動或自動試驗火災事故照 明和疏散指示.3、防火門工程1、防火卷簾門1. 1、安裝工藝流程確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格一左右支架安裝一卷筒軸f開閉機一空載試車一簾 面安裝一負荷安裝一負荷試車一側(cè)導軌一導輪橫梁一控制箱和按鈕盒一行程 限位調(diào)試一箱體護罩一驗收交付（1）確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格安裝前，依據(jù)安裝任務單和報批確認的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物 洞口尺寸、標高以及防火卷簾門產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號、確認正確的安裝位 置.劃線確認建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施 工人員應首先以建筑物標高線施實劃線.a、劃出建筑洞口寬度方向中心線；b、左右支架中

29、心卷筒軸中心的標高位置線；c、左右支架寬度 萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖,對所劃 線位置進行檢驗驗證其精度 允差不大 于3米米.（3）安裝左右支架左右支架的安裝按以下步驟要求進行.a、根據(jù)安裝圖紙確認安裝型式首先確認墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式.b、清理并找平大小支架與建筑物（墻體、柱、梁）的安裝基準面.當安裝形式為墻側(cè)安裝時：1）建筑有預埋件（鋼板）時在清理安裝基準面后，檢查校對預埋件尺寸及 形狀位置是否與安裝圖設計相符合，符合設計要求時，則以此為大小支架安 裝的基準面.2）建筑沒有預埋件或有預埋件但不符合安裝技術要求時,應增設厚度等 于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板.依據(jù)劃線

30、位置用安全適用的 膨脹螺栓固定于安裝基準位置,膨脹螺栓不少于4個,且其安全系數(shù)不小于防 火卷簾總重量的5倍.安裝基準面應垂直于大小支架.當安裝形式為墻中安裝時：1）建筑沒有預埋件時,應在清理安裝基準面后,檢查校對預埋件尺寸及形 狀位置是否與安裝圖紙設計相符，符合設計要求時，則以次為大 小 支架安裝 的基準面.2）建筑有預埋件,且安裝基準面表面平整,尺寸能達到安裝要求時可直接 作為艾架的安裝基準面.3）當支架安裝基準面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應設預 埋件;并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達到安裝要求，則以此 二表面作為大小支架的安裝基準面.c、安裝左右支架.1）檢查左右支

31、架質(zhì)量是否有缺陷（軸承潤滑及安全止動裝置可靠性），并 劃出支架中心線，準備安裝.2）有預埋件時，將支架施焊預埋件上.施焊前應首先點焊數(shù)點，經(jīng)調(diào)整形 狀位置無誤后，冉實施焊接.墻側(cè)安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫 高度為6咖，角鋼兩側(cè)分三段（上、中、下）斷續(xù)焊接.每段焊縫長為60恤，焊 縫高為6咖.不得虛焊,夾渣.焊后應除渣,并涂防銹漆.支架應垂直于安裝基準 面.3）無預埋件時,采用安全適用的膨脹螺栓,不少于4件，將2支架固定于安裝基準面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小 于卷簾總重量的4倍.4）安裝要求：墻側(cè)裝支架表面應垂直于安裝基準面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線 垂直于安裝基準面.安裝后

32、，左右二支架軸頭（軸承）中心應同軸，其不同軸度 在全長范圍內(nèi) 不大于2米米.當采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時,其脹栓的最小埋入深度應符合規(guī) 定（詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細）.當卷簾自重超大 而需要時，可采用焊接 加固以保證支架的安裝,安全可靠,運行穩(wěn)定.凡焊接處應無虛焊,夾渣,焊后 應除渣,并作防銹處理.（4）卷筒軸的安裝a、安裝前應檢查卷筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質(zhì)量.以及首板固定位置 與卷軸軸向是否平行.b、檢查無誤后，使用相應的安全起重工具進行吊裝與左右支架裝配安裝 固定.c、要求:卷筒軸安裝后應檢驗確認其水平度，水平度在全長范圍內(nèi)不大 于2米米.（5）開閉機安裝a、準備1）開箱，依照裝箱單清點產(chǎn)品零

33、部是否齊全,如有誤應封存并即時報告處 理.2）空載試運行.開閉機運轉(zhuǎn)狀態(tài)不應有異聲，停機制動靈敏、可靠.并調(diào)整 限位滑塊位置.接線相序應避免與安裝后相序不同，亦應接地保護.3）識別開閉機左、右安裝方向,要求手動鏈條出口處,必須與地面垂直.b、安裝及要求1）用配套規(guī)定的螺栓將開閉機安裝于傳動支架上,并連接套筒滾子鏈.2）要求:開閉機軸線應平行于卷筒軸中心線手動鏈條出口應垂直于地面；兩鏈輪輪寬的對稱平面應在同一平面內(nèi)，并且兩鏈輪軸線間應平行；鏈條松邊下垂度 不大于6米米；鏈條安裝后采用機械油或用鈣基潤滑脂潤滑.（6）空載試車a、開閉機安裝后,采用零時電源,接通電器控制箱及開閉機,實施空載試 車.注

34、意開閉機的接線相序,應與交付時接線相序一致.b、空載電動試運行前,應首先使用開閉機的手動拉鏈,拉動試運行,無誤 萬可電機試運行.c、觀察運行中支架,卷筒軸運轉(zhuǎn)是否靈活可靠,穩(wěn)定.有無異常,要求卷筒 軸在運行中其徑向跳動量不大于10米米.（7）簾面安裝a、準備開卷檢查簾面（鋼質(zhì)、無機布）是否因儲存,運輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞. 并檢查首板，末尾板,簾板、無機布簾面的直線度，外表質(zhì)量等.b、首板，簾面和末尾板.c、要求D首板長度方向應與卷筒軸中心線平行，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于 卷筒軸上.2）簾面安裝后,應平直,兩邊垂直于地面.經(jīng)調(diào)整后,上下運行不得歪斜偏 移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/

35、300.3）具有防風鉤的簾面，其防風鉤的方向應與側(cè)導軌凹槽相一致.4）末尾板（座板）與地面平行,接觸應均勻，保證簾面上升,下降順暢,并保 證簾面具有適當懸垂度和自重下降，雙簾應同步運行.5）無機簾面不允許有錯位,缺角，挖補,傾斜,跳線,斷線,色差等缺陷.（8）導軌安裝簾面安裝調(diào)整無誤后，即進行導軌的安裝，其要求應滿足：a、防火卷簾簾面嵌入導軌深度符合國家相關規(guī)定；b、導軌頂部應成圓弧形，其長度 超過洞口 75米米.c、導軌現(xiàn)場安裝應牢固，預埋鋼件與導軌連接間距不得大于600米米.d、 安裝后，導軌應垂直于地面.其不垂直度 每米不得大 于5米米，全 長不超過201米米.e、焊接后，焊縫應除渣,并

36、做防銹處理.f、導軌安裝后，保證洞口凈寬.g、簾面在導軌運行應順暢平穩(wěn),不允許有卡阻,沖擊現(xiàn)象.（9）控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試a、安裝前開箱檢查控制箱外殼,器件在儲存、運輸肘是否造成以外損失, 松脫,確認一切工常后萬可安裝.b、安裝時應保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5%,固定平穩(wěn)可 靠.c、接線前請考慮端子接線圖，了解每個接線端的作用及接線要求，以正 確接線，當控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間絕緣值不小于1米 0.絕緣電阻符合規(guī)定萬可進行通電調(diào)試工作.d、接通電源,檢查驗證三相電源相序幣確與否.e、接通電源后，進行功能設定,確定一步降或二步降以及與消防控制中心 聯(lián)動的輸入信

37、號類型及信號數(shù)量和狀態(tài)信號的反饋.(10)行程限位調(diào)試a、按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運行方向是否與其對應并確認.b、調(diào)試限位器前應用拉鏈使簾面處于適當位置后,反復調(diào)試限位器的限 位滑塊位置至理想狀態(tài)，并緊固螺釘.設置為二步降時，將中位調(diào)試至適宜的 疏散高度，并鎖定位置.(11)安裝箱體保護罩,箱體的安裝按設計要求實施.各連接接點應平齊, 安全可靠,外觀平整,線條流暢.(12)負荷試車及調(diào)試首先,用手動運行，冉電動運行數(shù)次.觀察判斷運行狀態(tài)，并作相應的調(diào) 整,直至運行無卡死、阻滯、限位不準及異常噪聲,卷簾運行順暢為止.無誤后, 拉動開閉機手動速放功能的 可靠性.工程要求時,應安裝溫控自動釋

38、放裝置, 且易熔片應固定在外表面易受火的空向位置.防火卷簾門側(cè)裝和中裝的封堵防火卷簾門的封堵(側(cè)裝和中裝)應符合國家相關標準規(guī)范的相應要 求.3.2、鋼質(zhì)防火門及隔音防火門2. 1、材料準備(1)對于進入現(xiàn)場的材料，必須有出廠合格證，檢驗報告、說明書、防偽 標志，環(huán)保標志，經(jīng)檢驗合格后方可使用.材料進場后要嚴防日曬雨淋,木質(zhì)防 火門還應注意防潮,避免碰撞.(2)防火門的運輸:應有防雨措施，底盤平整、清潔.門框、門扇應分開裝.防火門裝車時應綁扎牢固可靠，有墊板,不能直接接觸門框和門扇的表面，以 免運輸中劃傷表面涂層.裝卸門框、門扇時應輕拿、輕放.(3)現(xiàn)場堆放：門扇、門框不應直接接觸地面，墊有枕

39、木，立放.門框和門 扇正立放置.碼放角度不小于70 ,單排碼放數(shù)量不能多于50個.(4)人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標的證明.(5)同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50樟劃為一個檢驗批, 不足50橙也應劃為一個檢驗批.施工作業(yè)條件(1)安裝地坪基準線應明確、清晰.(2)明確開啟方向(左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi))和安裝形式(齊外、居中、 齊內(nèi)).(3)門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整.門洞尺寸準確無誤.工藝流程劃線定位一門洞口處理一門框內(nèi)灌漿一門框就位和臨時固定一門框固定 一門框與墻體間隙處理一清理一門扇安裝一配件安裝.操作工藝(1)彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位

40、置線.(2)門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的 要進 行剔鑿或抹灰處理.(3)門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1： 3水泥砂漿.填充 前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后， 方可進行填充.填充水泥不能過量,防止門框變形影響開啟.(4)門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板,將門框用木楔臨時 固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔.門框埋入土0. 00米標高以下20米米, 須保證框口上下尺寸相同，允許誤差G. 5米米,對角線允許誤差2米米.(5)門框固定：采用1.5米米厚鍍鋅連接件固定.連接件與墻體采用膨脹 螺栓固定安裝.門框與門洞墻

41、體之間預留的安裝空間：脹栓固定預留20-30 米米.門框每邊均不應少于3個連接點.(6)門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1： 2水泥砂漿嵌縫牢 固，應保證與墻體結(jié)成整體,經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體.門框與墻體連 接處打建筑密封膠.(7)門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上.把門扇掛在門框上. 掛門時,先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90夾角，為安裝方便，門 扇底部可用木塊墊起.對準合頁位置,將門扇通過合頁固定在門框上.(8)配件安裝：安裝五金配件及有關防火裝置.門扇關閉后，門縫應均勻平 整，開啟自由輕便,不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象.(9)門框與門扇的正常間隙為中(雙開門

42、)、右31米米、上部21米 米、下部41米米間隙.調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、 無翹曲、無明顯反彈.4、噴淋系統(tǒng)施工工藝流程施工準備一干管安裝一立管安裝一分層干支管安裝一管道試壓一管道沖 洗一通水調(diào)試一交工驗收施工準備技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施 工及驗收規(guī)范，標準、圖集等.人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合.材料準備：包括施工用料和施工措施用料,根據(jù)計劃備好用料及 時送到現(xiàn)場,能達到配套及陸續(xù)供應.施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、 電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供.焊接、矯正后進行.認真

43、熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得 當，如有問題,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續(xù).2. 6、檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿與設計土建協(xié)調(diào)好.安排合理施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工.支架預制、安裝首先將型鋼刷一遍防銹漆，制作前認真核對圖紙設計要求、支架 圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格.4. 3. 2、放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確 性.4. 3. 3、型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法,如采用氣割時,應將鋼材 切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物,型鋼和 板材應采用臺鉆打眼.4.3.4、支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求

44、.4. 3. 5、支架的制作應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素,確定 合理的拼裝順序.4. 3. 6、板材、型材的拼接,應在組裝進行,構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行.4. 3. 7、支架制作質(zhì)量檢驗合格后,應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝.4. 3. 8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管，安裝前先按圖紙標高將所有 支架過水平后再帶線固定在梁上.噴淋管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應符合設計要求管道在安裝之前先與各建設單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣 板間,將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設單位、監(jiān)理單位 驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝.管網(wǎng)安裝前應校直管子,并應清除管

45、子內(nèi)部的雜物;安裝時應隨 時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物.在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管件等進 行防腐處理.管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于100米米時,應采用螺紋連接;當 管子公稱直徑大 于或等于100米米時，可采用卡箍連接,連接后，均不得減小 管道的通水橫斷面面積.螺紋連接應符合下列要求：(1)管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應符 合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定；(2)當管道變徑時宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要 采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個;公稱直徑大于50米米的 管道不宜采用活接頭；(3)螺紋連接的 密封填料應均勻附著在

46、管道的 螺紋部分;擰緊螺紋時， 不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后,應將連接處的外部清理干凈.溝槽連接應符合下列要求：(1)安裝前準備安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準備：待裝管子(符合國家標準)、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑 劑、水榔頭、安裝腳手架等.按設計要求裝好待裝管子的支架、托架.(2)滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺,應用砂 輪打磨.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上.在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測，使鋼管處于水平位置.將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度.啟動滾槽機電機.徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽

47、深 度為止,停機.用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求.(3)安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則. 安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連 接困難和影響管路整體性能.準備好符合要求的溝槽管段,配件和附件.檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部,兩端處應有一定間隙, 間隙應符合標準要求.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑.檢查管道中軸線.在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi).用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍 靠緊.在卡箍螺孔位置

48、,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺.(4)開孔、安裝機械三通安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管的部位用開孔機開孔.用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處.啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭.操作設置在立柱頂部的 手輪,轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭 潤滑劑,完成鉆頭在鋼管上開孔.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣,孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑.將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通,橡膠密封圈與孔洞 間隙均勻，緊固螺栓到位.4. 7、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定.不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑

49、15%,可將大管端 部直徑縮小，與小管對口焊接.如管徑相差超過小管徑15%,應將大管端部 抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管.管道的 對口焊縫或彎部位不得焊接支管.彎曲部位不得有焊縫.接口焊 縫距管道支、吊架邊緣應不小 于50米米.管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項目允許偏差焊口平直度管壁厚10米米以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度+ 1米米寬 度深 度小于0. 5米米咬邊長度連續(xù)長度25米米總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%管道焊接完后,應做外觀檢查.焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、 夾渣或氣孔.4. 8、管道的安裝位置應符合設計要求.當設計無要求時,管道的中心 線與

50、梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定.管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（米米）253240507080100125150200距離（米）404050607080100125150200管道應固定牢固；管道支架或吊架之間距離不應大于下表規(guī)定;管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（米米）253240507080100125150200250300距離（米）3. 544. 55688. 5789. 51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架、 與噴頭之間的距離不

51、宜小于300米米;與末端噴頭之間的距離不宜大于 750米米；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少于1 個；當噴頭之間距離小 于L8米時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大 于3. 6米；當管子的公稱直徑等于或大于50米米時,每段配水干管或配水管設置 防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定,其 安裝位置距地面或樓面的 距離宜為1.51.8米.管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管.穿過墻體或樓板時應加 設套管，套管長度 不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50米米;管道的 焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi).套

52、管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實.管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水 管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施.當噴頭 數(shù)量不于或等于5只時,可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時, 宜裝設帶閥門的排水管.配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志.管網(wǎng)在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉.5、噴頭安裝5. 1、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓,沖洗合格后進行.噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安裝時應采用專用扳手.5.2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰.5. 3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝,改動，并嚴禁給噴頭附加任何

53、 裝飾性涂層.安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩.噴灑頭絲扣填料 應采用聚四氯乙烯帶.5.4、噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,應采用規(guī)格、 型號相同的噴頭更換.5. 5、當噴頭的 公稱直徑小 于10米米時,應在配水干管或配水管上安 裝過濾器.4.5.6、噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離:噴頭與梁、通風道的水平距離（米米）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的 最大垂直距離（米米）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-18303

54、604.5.7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5厘米,不宜大 于30厘米.5.8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求.9、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度 小于1.2米的通風管 道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī) 定.10、當通風管道寬度大于1.0米時,噴頭應安裝在其腹面以下部 位.5. 11、當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和 最小垂直距離應符合規(guī)定.噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（米米）150225300375450600750900最小垂直距離（米米）75100150200

55、2363133364504.6、水流指示器安裝6. 1、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器 的規(guī)格、型號應符合要求.6. 2、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方 向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦.3、信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小 于300 mm.水力警鈴安裝水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的 外墻上,且應安裝檢修，測 試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小 于0. 05米pa.閥門安裝安裝閥門前應核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符 合設計要求,并

56、應進行強度及嚴密性試驗合格.(1)填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活.(2)閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門(PNW1. 6米Pa),每批中抽查10%, 中壓閥門(1. 6米PaVPNW8米pa)應逐個進行檢查.(3)嚴密性試驗前應抹凈接合面上的油脂等涂料,試驗應用潔凈水進行， 試驗壓力為公稱壓力的L25倍.(4)試驗方式符合制造廠的 規(guī)定，截止閥的 試驗,水應自閥瓣的上方引 入;對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查.(5)試驗合格后,應將體腔內(nèi)積水排凈,并在閥體上作明顯標記,分類妥善 保管.(6)下列閥門安裝前，必須解體檢查：a、用于設計溫度 大于或等于450的

57、閥門；b、安全閥和節(jié)流閥；c、嚴密性試驗不合格的閥門.(7)試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗,對不能使用的應在 閥體處明顯標記,并退庫處理.4. 8. 2、法蘭或螺紋閥門，應在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下 安裝.4.8.3、系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應有指示 其位置的 標志.對有方向性的閥門，應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒 裝.4. 8. 4、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應靈活,無卡澀現(xiàn)象; 閥體內(nèi)清潔,無異物堵塞.4.8.5、報警閥應有水流方向的永久性標志.4.8.6、排氣閥應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且 應確保不得滲

58、漏.4. 8. 7、壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中 拆動.4.8.8、末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端.4.9、濕式報警閥安裝4. 9. 1、報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報 警閥輔助管的連接.水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向 一致.4.9.2、報警閥組安裝在便于操作的 明顯位置，距室內(nèi)地面高度 宜為 1.2米;兩側(cè)與墻的 距離不應小 于2. 5米;室內(nèi)地面應有排水設施.4. 9. 3、壓力表應安裝在便于觀測的位置;排水管和試驗閥應安裝在便于 操作的位置.4. 9. 4、水源控制閥安裝應便于操作,且應有明顯開閉標志和

59、可靠的鎖定 設施.4.9.5、應使報警閥前后的 管道中能順利充滿水;壓力波動時，水力警鈴 不應發(fā)生誤報警.4. 10、噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗4. 10.1.管網(wǎng)安裝完畢后,應對其進行強度 試驗,嚴密性試驗和沖洗.4.10.2、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除.4.10. 3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置, 高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位 泄露,應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記,卸壓后處理.必要時泄 水處理.4.10.4,水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定.當系統(tǒng)工作壓力等于或小 于1米Pa時,試驗壓力

60、采用1. 4米Pa;當系統(tǒng)工作壓力大 于1米Pa時，試 驗壓力采用工作壓力再加0. 4米Pa.試壓時穩(wěn)壓30米in,目測管網(wǎng)應無泄漏 和變形,且壓力下降不大 于0. 05米Pa.試壓合格后及時辦理驗收手續(xù).水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行.試驗壓力應 為設計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應無泄漏.4.10.5、管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行.室內(nèi)部分的沖洗應按配水 干管、配水管、配水支管的順序進行.4.10.6、管網(wǎng)沖洗宜用水進行.沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施. 止回閥和報警閥等應拆除,沖洗工作結(jié)束后應及時復位.4. 10.7.沖洗前,應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應采取加