艾科濾膜油田采出廢水處理案例

1、超濾技術(shù)在油田采出水處理回注中的應(yīng)用武漢艾科濾膜技術(shù)有限公司內(nèi)容摘要膜分離技術(shù)由于無相變、低能耗、體系干凈等優(yōu)點，在油田采出水處理中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是對油田采出水處理回用和回注顯示出極大的優(yōu)越性。本文章介紹艾科超濾膜在油田采出水處理中的應(yīng)用和運行情況，并分析超濾膜穩(wěn)定運行的主要原因。關(guān)鍵 詞 油田采出水；超濾；回注.國內(nèi)油田采出水處理技術(shù)現(xiàn)狀及突出問題技術(shù)現(xiàn)狀目前，國內(nèi)外對油田采出水的處理方法主要采用除油、過濾等工藝。處理達標后再回注 地層，既減緩了污染，也降低了開發(fā)成本。主要工藝流程可分為重力流程、壓力流程及組合 流程；主要處理沒備包括重力除油罐、浮選機、旋流器、壓力除油器和過濾器等。

2、存在的突出問題(1)低滲透油田注水水質(zhì)達標問題。低滲透油田等邊際效益油田的開發(fā)占今后開發(fā)油藏的50%以上，為了保持低滲透油田的地層壓力，防止油藏污染，低滲透油田要求同步注水 或早期注水，對注水水質(zhì)的要求也非?？量蹋捎贸Ｒ?guī)的處理方法，出水水質(zhì)難以達標。(2)油田采出水達標外排及回用。油田已進入后期開發(fā)，平均含水已達80%以上。各油 田剩余采出水大都采取無效回注的方式， 不但回注費用高，而且回注本身也將受到 環(huán)保要求 的限制，采出水達標外排及回用是必然趨勢，采出水處理難度也會越來越大。針對上述問題，常規(guī)的處理方法已經(jīng)難以滿足要求，尋找新的處理方法是完全必要的。 隨著膜技術(shù)的發(fā)展和成熟，為油田采出

3、水的處理拓寬了道路。.大慶油田采出水處理大慶油田是世界上最大的采用聚合物驅(qū)采油的油田，每年產(chǎn)生大量的聚合物采出水。高 礦化度的出水對聚合物的粘度損失較大，因此聚合物主要采用清水配置。目前常規(guī)處理流程 不能降低采出水礦化度，大部分采出水只能回注到中高滲透層重復使用， 造成了注采不平衡。大慶油田采出水處理項目中，采用膜法對油田采出水進行深度處理，膜系統(tǒng)中超濾部分采 用武漢艾科公司的中空纖維超濾膜組件，共 50支，10支一組，共5組。表1采出水水質(zhì)廳P污染物名稱單位原水濃度1PH6 82SSmg/L4003含氧量mg/L4油mg/L20005TC506礦化度mg/L99.99%反洗反洗頻率每隔30分

4、鐘一次反洗菊劑10%次氯酸鈉 10Ppm反洗壓力化學清洗清洗頻率每隔1-2個月一次清洗時間120-240分鐘清洗藥劑0.5%NaOH+0.2%NaClO效氯計）、2%寧檬酸圖4超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)設(shè)計特點從超濾系統(tǒng)的運行參數(shù)和? 針對油田采出水水質(zhì)特點和前處理工藝選用與之適應(yīng)的截留分子量為100K勺超濾膜，既滿足超濾過濾精度的要求又達到要求的產(chǎn)水量。? 針對選定的超濾膜設(shè)計完善的運行程序。運行程序和各步驟時間的設(shè)定基于艾科多年 的實踐經(jīng)驗和不斷的優(yōu)化調(diào)整，使超濾主機達到最佳的運行狀態(tài)和得到最大的水的回 收利用率。? 超濾設(shè)計成5組主機，各主機可獨立運行，互不干擾，整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性更高。同時各 主機

5、錯開反洗和化學清洗，降低了反洗和清洗裝置的選型型號，成本下降。? 超濾主機依據(jù)場地特點排列整齊美觀，整個系統(tǒng)布局緊湊，后續(xù)的維護維修也方便。超濾系統(tǒng)運行分析艾科中空纖維超濾膜在該油田采出水處理運行中，自投產(chǎn)以來長期保持穩(wěn)定的產(chǎn)水水質(zhì)和水量。分析超濾膜穩(wěn)定運行的主要原因如下：超濾膜完善的預(yù)處理在該處理流程中，核桃殼過濾器表面面積大， 吸附能力強，去除水中的油和懸浮物， 適用于大水量的油田回注水精細過濾；活性炭過濾器去除大分子有機物，膠體，異味。核桃殼和活性炭過濾器作為超濾的預(yù)處理，保證超濾的進水穩(wěn)定在SDK 5,濁度5NTU。超濾進水水質(zhì)的穩(wěn)定使超濾系統(tǒng)長期在穩(wěn)定的環(huán)境下運行，使超濾產(chǎn)水水質(zhì) 水

6、量長期穩(wěn)定達標。艾科超濾膜的合理的運行模式a、AQUI濾膜的運行有全流過濾和錯流過濾二種，本案例中采用錯流過濾的方式來運行。 錯流過濾時，部分進水透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)循環(huán)到原水箱或者是排放。 錯流過濾時污染物在平行于膜面的水流的剪切力下，隨濃水被沖出，不易在膜表面沉積，膜 的運行時間可大大延長。b、AQU濾膜采用頻繁反洗的形式來運行。 根據(jù)采出水具體的水質(zhì)，設(shè)定了最佳的運行 周期，在污染物在膜面形成膜孔內(nèi)堵塞污染前，通過大水量的反洗使污染物形成的濾餅層從 膜表面剝離，從而延長膜的運行周期。艾科超濾膜定期的堿洗和酸洗聯(lián)合清洗方式油田采出水在處理中對膜的污染主要由石油類物質(zhì)引起，

7、油粒與膜面形成的凝膠層結(jié)合緊密，不易被水力清洗去除，采用堿洗，有機物和生物污染物質(zhì)水解生成易容于水的鹽 類，被清洗液帶出膜組件。高礦化度的油田采出水，無機污垢會在超濾膜孔內(nèi)聚集。堿洗后酸洗，可以溶解去除 無機礦物質(zhì)，使結(jié)合在凝膠層和水垢層中的無機金屬離子如 CeT Mg+等溶出，將殘存的凝 膠層和水垢層從膜表面洗脫以恢復其通透能力。綜合以上AQU濾膜設(shè)計的合理性和以及與之適應(yīng)的膜運行方式，清洗方式是AQUS濾膜在油田采出水處理中長期穩(wěn)定運行的保證。.結(jié)束語采用膜處理深度處理油田采出水具有操作簡單、分離效果好、無相變、能耗低等優(yōu)點。經(jīng)過處理后的水質(zhì)達到油田回注水水質(zhì)要求。艾科超濾膜在大慶油田采出水處理中，設(shè)計和運行的最優(yōu)化，使超濾系統(tǒng)長期