邊坡防護專項施工方案

1、防護工程邊坡防護專項施工方案防護工程邊坡防護專項施工方案 PAGE 2*標段項目經理部 PAGE 2*標段項目經理部隧道出口邊坡防護施工方案及主要工藝報審表施工單位：*路橋工程有限公司合同號：監(jiān)理單位：*監(jiān)理有限公司編 號:ZK008-致（總監(jiān)理工程師)：現(xiàn)報上*標段邊坡防護（樁號 * ）的施工方案及主要工藝，具體詳見說明和圖表,請予審查和批準。附件：專項施工方案及主要工藝說明和圖表。施工單位簽字：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：總監(jiān)理工程師：日期：*標段專項施工方案內部審批表工程名稱*標段日期 月23 日現(xiàn)報上下表中的文件，請予以審核批示文 件

2、名 稱* 標段邊坡防護專項施工方案編制人申報簡述:項施工方案，以此作為該項目的針對性文件。申報部門：*標段項目經理部項目經理：年月日審核意見：經審核案進行組織施工.承包單位名稱：*路橋工程有限公司（公章):年月日*段改擴建工程*標段 PAGE 3*標段項目經理部 PAGE 3*標段項目經理部防護工程邊坡防護專項施工方案邊坡防護專項施工方案邊（隧道出口)*路橋工程有限公司*標 段項目經理部20160223目錄一、編制依據(jù)二、工程概況防護工程邊坡防護專項施工方案防護工程邊坡防護專項施工方案 PAGE 30*標段項目經理部 PAGE 30*標段項目經理部三、施工人員及機械支配四、進度方案五、高邊坡卸

3、載方案六、抗滑樁施工方案七、實體護面墻施工方案八、質量保證措施九、平安保證措施十、環(huán)境愛護與文明施工一、編制依據(jù)1*段改擴建工程隧道出口邊坡防護變更設計文件2、交通部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關文件;3、國家、有關部委相關技術標準及規(guī)范；4、現(xiàn)場調查、采集、詢問所獵取的資料；5、公司以前的類似施工閱歷，管理水平、技術裝備；二、工程概況*段改擴建工程在*隧道出口便道施工開挖中發(fā)覺，邊坡上部由碎石土組成，下部為三疊系巴東組其次段中風化泥巖，巖體較裂開、完整性差，隧道出口路塹K*+*K*+*及K*+K*+*段邊坡為順向坡，假如路塹邊坡開挖不當可能造成坍塌、失穩(wěn)，威逼上部住民生命財產平安，實

4、行適當措施進行綜合處理.確定此處增設抗滑樁及實體護面墻進行邊坡防護。接受抗滑樁+放坡卸載的方式對隧道出口邊坡進行治理，對邊坡上部卸載至坡比1:1。51:1。75，邊坡防護接受漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護。邊坡防護分兩個工點。工點一：K+K+*接受截面尺寸為1.5m2m的鋼筋混凝土矩形樁，樁長13m的抗滑樁7根；截面尺寸為2m*3m的鋼筋混凝土矩形樁,樁長14m的抗滑樁7根,樁間接受C20混凝土實體護面墻。加放坡卸載的方式對邊坡進行治理，對邊坡上部卸載至坡比1:1.51：1。75，邊坡防護接受漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護.土矩形樁，樁長13m的抗滑樁12根,樁間接受C20混凝土實體護面墻.加

5、放坡卸載的方式對邊坡進行治理，對邊坡上部卸載至坡比1:1.51：1.75,邊坡防護接受漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護。業(yè)主單位:*交通局監(jiān)理單位：*監(jiān)理有限公司方案開工日期：2016年02月23日方案完工日期：2016年06月3日三、施工人員及機械支配（一）、人員支配65111123051051職務1職務姓名職稱工地負責人2技術負責人3工區(qū)技術主管4測量工程師5材料負責人6質量負責人7平安負責人8試驗負責人9機械負責人10技術員（三)、材料及機械支配（附主要材料用量表及施工機械表).主要材料用量表單位所需 數(shù) 量已進場 數(shù)量備注M2700100陸續(xù) 購進碎 石M3200100陸續(xù) 購進水 泥T

6、140050陸續(xù) 購進鋼 筋T240240全部 購進模 板M16080陸續(xù) 購進M125陸續(xù) 購進原 木M95陸續(xù) 購進片 石M2000200陸續(xù) 購進機械名稱規(guī)格型號機械名稱規(guī)格型號額定功率（ kW）或容量(m3）、或噸位(t）進場時間數(shù) 量(臺)挖掘機CAT323D1.38 m32016.02211混凝土攪拌機JS10001 m302。211砼運輸車8 m32起重機QT2525t1切斷機DXG300300A1提升機-0.5t8溝通電弧焊機BX1-500500A2發(fā)電機BF250-GZ50KW1風鎬288空壓機3。0m34鋼筋滾絲機HGS-40F4KW1鋼筋彎曲機GW503KW1鋼筋調直機2

7、。2KW1四、進度方案式開展施工工作，以加快工程進度，工程方案在100天完成.施工進度分項名稱施工進度分項名稱間102030405060708090100施工預備坡頂截水溝場地平整（坡頂卸成施工平臺）抗滑樁及坡面防護護面墻水系統(tǒng)埋設監(jiān)測標注滑坡范圍外邊坡坡石、綠化）五、高邊坡卸載施工方案（一)施工預備1、開挖前按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排截水系統(tǒng)、施工道路、挖土臨時坡道、施工設施、材料堆場及生活設施等的布置支配.復核測量基準線、水準點,基準線、水準點應設在不受高邊坡開挖影響區(qū)域內，并應留意在施工過程中的愛護工作。應對高邊坡周邊狀況先進行調查。2,如在監(jiān)測過程中發(fā)覺平面、高

8、程點有已被破壞或變形位移狀況，馬上對所測量記錄狀況進行使用追溯，以確定對工程施工部位的影響,準時發(fā)覺錯誤和偏移狀況，馬上調整處理規(guī)避風險;并按相關職責馬上盡快恢復該施工把握點位3）土方開挖方案2。1開挖原則高邊坡開挖施工以保證施工和四周環(huán)境平安及節(jié)點工期為原則。土方開挖的挨次和方法必需與設計文件相全都，嚴格依據(jù)時空效應理論，把握平分區(qū)分段、嚴禁超挖”的原則,確保工程平安質量前提下快速施工，削減土體開挖后的暴露時間。開挖時，其縱橫向邊坡放坡依據(jù)地質、環(huán)境條件實行平安坡度。每步開挖所暴露的部分寬度、深度應把握在合理范圍，不允許在一個工況條件下，一次開挖到底。材料的堆載與高邊坡頂邊線保持平安距離，防

9、止側壓力過大,周邊堆載滿足設計要求。 3刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入土石分界和滑動面(帶）坑內，防止邊坡坍塌.4加強明水排放，在高邊坡開挖后,準時設置排水溝,防止積水。在雨季施工，嚴格執(zhí)行雨季施工方案。2.2開挖施工必要的措施1保證縱坡穩(wěn)定的措施依據(jù)設計文件，開挖過程中對邊坡上部視具體狀況卸載至坡比1。5 1:1。75，邊坡防護視狀況接受漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護。施工過程中，若縱向坡放置時間較長時，在坡面上用塑料布將縱坡整體掩蓋，必要時在坡角及易滑移位置打入肯定數(shù)量的短小樁,以防縱向滑坡。2充分備好排解地表積水的排水設備高邊坡開挖前,做好高邊坡外的防水工作，對高邊坡外的地面水，接受沿高

10、邊坡四周設置排水溝排水.對施工過程中高邊坡內的散水，備足排水設備, 向水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，嚴防地表水滲入土體。當開挖至設計坡底標高后,在底層布置排水系統(tǒng)。六、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖(一)、施工預備:依據(jù)現(xiàn)場狀況，利用已修建好的施工便道及場地使設備順當進場， *集中自來水。做好前期預備工作，有利于后期挖孔樁施工。（二)、施工技術1、孔樁開挖（1）樁位場地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，邊坡坡面接受防水布全部掩蓋，以防雨水沖刷，再次垮塌.然后放樣定位，作好護樁后，人工開挖,40cm.(2）度、護壁內徑嚴格依據(jù)設計圖紙施工。護壁的結構形式為斜臺階形,用 C2020cm20c

11、m.護壁1。0m，施工時，依據(jù)實1 米，護壁砼應振搗密實,不消滅露骨、漏漿及露筋現(xiàn)象；（3)抗滑樁開挖遵循隔一或二挖一的原則，依據(jù)實際地質狀況及施工7天后進行后序抗滑樁的開挖施工.樁孔開挖接受分節(jié)挖土法,人工手持風鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘,鐵鍬鏟土裝入提升吊斗,簡易提升架提升,吊斗的活門要有雙套防開保險裝置。吊出后馬上運走，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災難。孔樁開挖依據(jù)掘進一段、護壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達到設計樁深.0.6m1m 左右，在開挖過程中依據(jù)實際狀況調整,1m。土石挖掘主要接受人工鐵鍬、鐵鎬和風鎬開挖，挖土挨次為先中部后周邊，開挖一節(jié)支護一節(jié)；圍巖較松軟、

12、裂開或有地下水時，接受較短分節(jié),分節(jié)避開土石層變化和滑床面處。(7）但每次剝離厚度要小于30cm。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設計尺寸。樁孔挖掘中如有少量涌水,涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對地下水富集處接受包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護.如遇開挖土方坍塌,無法正常施工時，則可縮短單節(jié)開挖深度，采用先注漿后開挖或用“插板法”、“插釬法”結合安放濾布排水管，排水0.5m 6mm 鋼制無底箱，接受千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開挖一段，直至穿過該地層下0。51.0m 后再轉入正常開挖施工。增設通風設施。（11)每次孔下作業(yè)前必需使用雞或鴿進行井下有害氣體的探測.（12）孔口及孔

13、下作業(yè)必需戴好平安帽及平安帶，照明必需接受平安2 名作業(yè)人員進行操作。2、鋼筋工程依據(jù)現(xiàn)場地形條件,豎筋并安裝。（1） 孔樁鋼筋下料加工a。鋼筋加工嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工.b.除銹。c。鋼筋接受切斷機切斷，用彎曲機彎曲成型.d.筋的接頭位置應相互錯開,同一截面內，受拉區(qū)接頭的截面積不超過鋼筋總50%。（2) 孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在孔外預制成型，在孔內吊放豎筋并安裝,自下而上逐段進行鋼筋籠孔內制安.在制作鋼筋籠時經過計算確定鋼筋長度，搭接處避開土石分界和滑動面（帶）處?？變戎谱麂摻罨\必需考慮焊接時的通風排煙。（3） 孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規(guī)程和設計

14、要求進行.在制作JGJ107-2010 鋼筋機械連 E50焊條,焊接融敷金屬的化學成分和力學性能應滿足現(xiàn)行國家行業(yè)有關標準的規(guī)定。交叉鋼筋接受綁扎連接。箍筋必需封閉，彎鉤角度135，彎鉤長度不小于13.25d。主受力鋼筋3根一束，接受鐵絲綁扎.(4） 孔樁聲測管埋設57mm 的無縫鋼管（每根樁在樁4 根），檢測管與主筋綁扎堅固，保證管內光滑。保證聲測管完好無破漏,下端及接頭嚴格封閉，聲測管的底口用鋼板焊嚴實，管頂在檢測前應加蓋，以免異物入內，堵塞通路，管頂高出抗滑樁頂30cm.3、 護壁模板制安a。護壁模板接受定型組合式拼裝鋼制模板,且在模面上涂刷脫模劑。b.處用“U”型卡連接。c,支撐,預防

15、澆筑護壁砼時模板變形。d.模板作成上口小、下口大的外形，即每節(jié)護壁接頭處成八字階梯形。e.每節(jié)模板安裝均接受井內吊線定位,模板安裝完畢后應進行復測，確保斷面外形園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設計要求。4、護壁砼澆筑（1)在滑動面處的護壁應加放鋼筋進行加強。護壁和孔口應在混凝土中嚴格按設計要求加放鋼筋。澆筑砼護壁前，先清除巖壁上的松動石塊、浮土，認真校核模板150mm,與圍巖接觸良好。護壁后的樁孔,保持垂直、光滑。為確保施工平安,對護壁鋼筋混凝土可接受型鋼對撐等臨時措施。（4)橫撐加強支護，并留意觀看其受力狀況,準時進行加固。當發(fā)覺橫撐受力變形、破損而失效時，井下施工人員必需馬上撤離。50mm

16、的空隙,混凝土進料比較困難,為此,在施工中可依據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進料模具，以便利施工。U 型卡扣固定。下料時混凝土沿著模具緩緩進入護壁內，既便利施工，又加快速度，并可削減混凝土澆筑時的損失.（7),吊桶運至孔底,人工澆筑；同時，接受小型振動棒振搗密實,以確保砼強度，避開消滅蜂窩、麻面等質量問題。24h 拆除,在上一節(jié)護壁混凝土終凝以后再進行下一節(jié)開挖。5、鎖口施工待第一節(jié)孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面 0.4m 的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進入孔內。6、 終孔封底挖至設計深度后，抽出積水、清除沉渣，經自檢合格后，通報項目辦、.終孔驗收合格后,方可進行下一道工序。7、樁身砼澆筑

17、樁身混凝土強度等級為 C30,由于施工工序、質量保障緣由,故接受拌合站集中配制，電子計量料斗計量、強制式攪拌機拌和、混凝土運輸車運至現(xiàn)場、泵機輸送的全套機械化流水作業(yè),以保障灌注質量、提高灌注效率，縮短灌注時間。全部材料應滿足單樁連續(xù)灌注。當孔底積水厚度小于lOOmm應的措施處理。(3）井口設置固定料斗支架，利用串筒注入井內.為避開混凝土骨料分別2m以內。澆筑高度不大于50cm。(5）樁身混凝土灌注要連續(xù)進行一次成型,不留施工縫。當特殊狀況必需GB50204-2002(2011年版）的有關規(guī)定進行處理。（6)到期后,馬上送檢。（7)行養(yǎng)護。養(yǎng)護期在7天以上或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。七、實體護面墻

18、施工方案（一）二級邊坡漿砌片石實體護面墻施工漿砌片石護面墻施工工藝工序為：邊坡修整測量放樣基坑開挖基坑檢驗 材料預備及砂漿拌合砂漿試件墻體砌筑養(yǎng)護。1、邊坡修整：護面墻施工,先對已開挖的坡面進行清理，清除松散巖土體及危石，檢查有無欠挖部分，對欠挖部分予以削平，以防影響護面墻的有效厚度。2位置。3、基坑開挖:依據(jù)斷面尺寸或標高，人工協(xié)作機械開挖，先用挖掘機開挖,開挖距底部高程10cm時接受人工清除，避開擾動底部原狀土.基坑開挖時跳段進行，以防止整體開挖造成邊坡垮塌。4、材料預備及砂漿拌合礎為C20砼,接受混凝土攪拌機），現(xiàn)場掛設協(xié)作比標示牌，砂漿做到隨拌隨用。5、砂漿、砼試件6、基坑檢驗依據(jù)合格

19、后，報請監(jiān)理工程師確認，才可進行下道工序。7、基礎澆筑實體護面墻基礎接受C20砼澆筑，施工工藝同混凝土實體護面墻基礎施工工藝。8、墻體砌筑a其坡度嚴格按各段設計圖紙進行把握。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，先砌筑角石，后邊石或面石，最終才填腹石。c、護面墻每10m或按基礎地質變化分段，分段砌筑時，分段位置設置伸縮縫,縫寬2CM，內填瀝青防水材料。d、相鄰段護面墻設計高差較大時先砌筑高墻段。護面墻每天連續(xù)砌筑高度不超過1.2m。砌筑中墻體要保證不移位變形。砌筑護面墻保證砌體寬 (厚）度符合設計要求,砌筑過程中經常校正掛線位置。

20、、砌石底面接受臥漿鋪砌,立縫填漿搗實，不允許有空洞和貫穿立縫。砌筑中斷時，將砌筑好的石層空隙用砂漿填塞飽滿，再砌筑時石層表面清 掃潔凈,灑水潮濕。工作縫留斜茬。f、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，錯開不小于8cm，不允許消滅對口縫。g合。h、較大的砌塊使用于下層,石塊大面朝下,石塊之間均要有砂漿隔開，不允許直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但在砌塊下面不用小石子支墊。i、砌體中的石塊大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。j、預埋泄水管應位置精確。泄水孔每隔2m設一個，滲水處適當加密，上下

21、排泄水孔應交叉設置。泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為10cmk、片石接受質地堅硬、不易風化、無裂紋、水銹和污漬的硬質巖;如含泥量超標,在砌筑前用清水沖洗潔凈。l、護面墻墻面及兩端面砌筑平順。墻背與坡面密貼結合，墻頂與邊坡間縫隙應封嚴，局部坡面鑲砌時,切入坡面，表面與周邊平順連接。9、養(yǎng)護養(yǎng)護砌體砌筑完畢準時掩蓋，并經常灑水保持潮濕,灑水養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。(二）樁間混凝土實體護面墻施工樁間混凝土實體護面墻施工工藝工序為：邊坡修整測量放樣基坑開挖樁間砼護面墻模板制安材料預備及砼澆筑養(yǎng)護。土體及危石，檢查有無欠挖部分，對欠挖部分予以削平，以防影響護面墻的有效厚度。

22、2、測量放樣:由測量班現(xiàn)場放樣，確定護面墻的位置及墻底基坑開挖位置.3、基坑開挖：依據(jù)斷面尺寸或標高，人工協(xié)作機械開挖，先用挖掘機開挖，開挖距底部高程10cm時接受人工清除，避開擾動底部原狀土?；娱_挖時跳段進行,以防止整體開挖造成邊坡垮塌。4、樁間砼護面墻模板制安：（1）模板施工模板及支撐施工應嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點詳圖組織施工,墻模施工要求統(tǒng)一編號，便于對號入座。模板施工要做到軸線、標高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收，合理堆放。堆放時， 留意把握堆放數(shù)量,均勻分堆，防止超高.模板拆模后

23、準時進行清理、刷隔離劑.施工中模板的垂直運輸，可通過輸送，部分用人工搬運。安裝前檢查模板的平整度符合要求并均勻涂刷模板隔離劑。依據(jù)本工程拆模時間的支配，配備墻身模二套。(2）模板安裝技術措施安裝模板自下而上的挨次進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，模板拼縫嚴密，必要時應嵌嚴縫隙.模板安裝前，先檢查標高軸線，在底板上彈出模板內側位置，如有凹1：3 水泥砂漿找平、補平。擋土板墻模安裝基本完成時掛直墻頭板，斜搭頭固定，每隔23 根軸線校正固定模板，再拉通長麻線校正中間模板。模板每 6080cm 設一道箍.2m60cm加一道箍。模板制作尺寸精確,拼縫嚴密.模板制作尺寸要精確(包括兜方或角度正確），表

24、面平整無縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求.側模安裝前，先依據(jù)彈線位置用 14 短鋼筋在基礎上固定作為限位基準。側模安裝后，先加臨時支撐，再安裝對側模板，兩模板用限位鋼筋或 對拉螺栓把握距離，并用上下拉桿及剪刀撐等把握模板的垂直度和穩(wěn)定性?？够瑯堕g混凝土實體護面墻按設計圖埋設泄水管。泄水管接受直徑10cm的PVC管,外傾角度為3；間距為23m,按梅花型布置，最下排泄水孔高于地面或排(截）水溝不小于20cm，在地下水較多位置，泄水孔加密。泄水孔進口側接受土工布包裹，并設置反濾層.封模前，實體護面墻泄水孔管道按要求的位置用鐵絲、鐵釘固定在模板的正確位置上。使用后留有螺栓孔

25、的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能再投入使用。檢查模板內部，對混凝土實體護面墻模板與基礎底板間的接縫，用水泥砂漿補密實.當全部這些工作做完后,按圖紙要求進行自檢,經監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。5、材料預備及砼澆筑樁間實體護面墻混凝土設計砼為 C20，由于施工工序緣由，每次澆筑的混凝土量小,接受拌合站集中配制,電子計量料斗計量、強制式攪拌機拌和、混凝土運輸車運至現(xiàn)場的全套機械化流水作業(yè)，以提高灌注效率，縮短灌注時間。縫寬12cm，內填瀝青防水材料。凝土，混凝土運輸車運輸混凝土進行澆注，混凝土一經澆筑，馬上進行全面50或75型插入式振搗器振搗。振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行

26、，使用振搗器遵循快插慢拔的原則，以免產生空 50l00mm.插入式振搗器移動間距把握在有效振動半徑的1.5距離流淌或運送混凝土,以致引起離析。混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實后，避開受到二次振動。澆筑連續(xù)進行，如因故必需間斷，間斷時間要經試驗確定，并經監(jiān)理工程 師認可若超過允許間隔時間，按施工縫處理。對混凝土表面操作認真周到，,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓r，必需按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，馬上送檢。6、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。崗位質量

27、責任制,使責任到人。（見附表）（二 項目部的工程部或質檢部必需組織施工人員進行施工技術交底。（三）、原材料的把握所需原材料(包括鋼筋、水泥等），進場時必需具備正式的出廠合格證和材質化驗單（原件）.抗滑樁所用水泥、鋼筋、碎石、砂等，均需復檢并送監(jiān)理或業(yè)主的試驗檢測機構進行檢驗。(四）、樁孔開挖及實體護面墻質量保證措施1、抗滑樁及實體護面墻要嚴格按設計圖施工。同時,將施工的開挖過程視為對滑坡進行再勘察過程對待，準時地質編錄，準時信息反饋，以利于調整和優(yōu)化施工設計。2的地表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。3、孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角,開挖斷面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，護

28、壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應符合規(guī)范和設計要求。4、在地下水集中滲漏處，井壁支護前應接受引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中。5以便于進料灌注和振搗密實。6、鋼筋制安（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴格依據(jù)設計圖紙布置。 (2）豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石分界處或滑動面（帶）處。實行有效的定位措施，保證鋼筋位置精確，確保設計要求的愛護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋的補救應與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋.7、砼灌注禁向已經攪拌好的砼運輸車內任憑加水。當孔底積水深度大于10cm時，接受水下灌注法施工。土初凝之前的時間內完成。當

29、發(fā)覺混凝土和易性較差時，加強振搗,嚴禁向井內加水.九.平安保證措施以措施保障施工平安.（見附表）（二）、加強平安生產教育，提高全員平安意識重點進行四個方面的教育，即：仆人翁責任感和“平安第一、預防為的教育。(三）、做好平安技術交底工作開工前，安保部應組織施工人員做好平安操作規(guī)程交底，和平安技術交底。項目部的平安技術交底應實行文字交底和簽認制。（四）、嚴格執(zhí)行相關平安技術措施1應準時通知人員撤離。2、抓好現(xiàn)場管理,嚴格按制定的平安規(guī)章和要求進行施工，保證現(xiàn)場施工有序、平安文明.3、挖孔樁的四周作好圍欄防護，圍設平安網(wǎng),懸掛平安標志。對已開挖或已成孔護筒，加設護筒頂蓋或鋪設平安網(wǎng)、竹片進行遮蓋。在挖孔過,造成隱患,阻礙施工人員在工作平臺的正常施工?，F(xiàn)場的設備和幫助設備必需堆放整齊,保持現(xiàn)場潔凈。對平臺上殘留的泥土必需準時打掃潔凈，以防作業(yè)人員在