貴誠(chéng)煤礦1401采煤工作面防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)措施

1、貴誠(chéng)煤礦 1401 采煤工作面防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)措施貴誠(chéng)煤礦 1401 采煤工作面防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)措施施工區(qū)隊(duì)：采煤隊(duì)編制：施工隊(duì)長(zhǎng)：安全礦長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)：工程師：礦長(zhǎng)：二一一年六月十日一、采煤工作面概況1、工程概況：1401 采煤工作面位于采區(qū)上部、礦井北翼，東鄰 M14 煤層風(fēng)氧化帶，南為礦井總回風(fēng)，西臨 1402 接替工作面，北靠礦區(qū)井田邊界，工作面由北向南推進(jìn)，工作面走向長(zhǎng)度為 270m，傾斜長(zhǎng)度 80m，煤層平均厚度 1.7m，平均傾角 14 度，煤層硬度 f=23，容重 1.5t/m3 。2、瓦斯地質(zhì)概況：1401 采煤工作面所在區(qū)域未發(fā)生過(guò)動(dòng)力現(xiàn)象，根據(jù)貴州省能源局文件（黔能

2、源煤炭【 2011】444 號(hào)）關(guān)于對(duì)貴誠(chéng)煤礦M14、M16、M23 煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)，M14 煤層 +1170m 標(biāo)高以上無(wú)突出危險(xiǎn)性， 工作面標(biāo)高為 +11711193m，但在回采過(guò)程中， 為確保工作面安全生產(chǎn)，避免瓦斯事故的發(fā)生，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定并結(jié)合鄰近礦井工作經(jīng)驗(yàn)，特編制本安全技術(shù)措施。二、綜合防突措施區(qū)域綜合防突措施經(jīng)鑒定M14 煤層 +1170m 標(biāo)高以上無(wú)突出危險(xiǎn)性，工作面標(biāo)高為+1171+1193m，1401 工作面無(wú)突出危險(xiǎn)性。工作面由回風(fēng)巷順煤層打抽放鉆孔并封孔埋管進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，隨著回采面的推進(jìn)，可起到預(yù)抽及采動(dòng)卸壓抽的作用。預(yù)抽開(kāi)采煤層瓦斯，

3、并通過(guò)抽放瓦斯管路將抽出的瓦斯排放到瓦斯抽放站，為了確保抽放效果，鉆孔間距取 5m。區(qū)域措施效果檢驗(yàn)采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力小于 0.74Mpa 時(shí)，確定檢驗(yàn)區(qū)域的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，防突措施無(wú)效。若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行的鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m 內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無(wú)效。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行抽放的回采工作面，1401 回風(fēng)巷從切眼位置向外每間隔40m 布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，采用ZDY-800型鉆機(jī)施工鉆孔，進(jìn)行封孔測(cè)壓。采煤工作面經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，預(yù)

4、抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，在工作面切眼沿推采方向每隔 10m 布置深度 10m 的預(yù)測(cè)鉆孔，采用鉆屑指標(biāo)法對(duì)無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，并應(yīng)符合下列要求： 在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少2 次區(qū)域驗(yàn)證； 工作面每推進(jìn) 10m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時(shí)宜取小值）進(jìn)行 1 次區(qū)域驗(yàn)證； 在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。采煤工作面在該區(qū)域進(jìn)行首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，推采前應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距（最小預(yù)測(cè)超前距為 2m）。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的生產(chǎn)作

5、業(yè)均應(yīng)執(zhí)行局部綜合防突措施。2、局部綜合防突措施經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的生產(chǎn)作業(yè) 換行 均應(yīng)執(zhí)行局部綜合防突措施。采煤工作面采用超前排放鉆孔作為工作面局部防突措施，超前排放鉆孔沿工作面切眼布置，孔間距為 2.5 米，孔深 20 米。若檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值， 且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況， 則措施有效；否則，判定為措施無(wú)效。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施孔深度相等，則可在留足防突措施超前距（正常最小防突措施超前距為 3m，地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶最小防突措施超前距為 5m）并采取安全防護(hù)措施的條件下回采。當(dāng)檢驗(yàn)孔的深度小于防突措施孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需防

6、突措施超前距并同時(shí)保留有 2m 檢驗(yàn)孔超前距 （投影距離） 的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施回采作業(yè)。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須采取補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)后編寫1401 工作面消除煤與瓦斯突出危險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告后經(jīng)總工程師、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)簽字確認(rèn)后可進(jìn)行回采作業(yè)。安全防護(hù)措施 遠(yuǎn)距離爆破炮采工作面必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。爆破作業(yè)地點(diǎn)（操縱爆破地點(diǎn)）在 1401 運(yùn)輸巷避難硐室內(nèi)，距工作面大于 200 米。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。爆破后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間不得小于 30min。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)分別在 1401 運(yùn)輸巷、

7、回風(fēng)巷安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)。在切眼、上出口向外每隔 40 米布置一組。每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供 8 人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于 0.1m3/min 。壓風(fēng)自救系統(tǒng)由施工單位進(jìn)行日常維護(hù)、管理，確保壓風(fēng)自救能正常使用。 所有進(jìn)入該工作面的施工人員必須佩帶隔離式自救器，并會(huì)正確使用。 工作面所有施工人員必須學(xué)習(xí)防突措施、 應(yīng)急預(yù)案及有關(guān)突出知識(shí)，熟悉突出預(yù)兆（突出預(yù)兆：巖層破碎、巖柱崩落或壓出、地壓加大、煤層層理紊亂、 傾角煤厚急變、瓦斯忽大忽小、 溫度迅速下降或升高、煤體出現(xiàn)劈裂聲及悶雷聲、響煤炮聲、打鉆噴孔等異?，F(xiàn)象）及避災(zāi)路線。四、瓦斯檢查、監(jiān)測(cè)1、工作面回采期間 ,每班派 2 名專

8、職瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查 ,其中 :一名負(fù)責(zé)工作面上段 20 米及 1401 回風(fēng)巷的瓦斯檢查 ,另外一名瓦檢員負(fù)責(zé)工作面上段 20 米以下至運(yùn)輸巷 ,并負(fù)責(zé)爆破作業(yè)時(shí)檢查。 嚴(yán)禁空班、漏班、誤檢及漏檢 .瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，隨時(shí)掌握工作面瓦斯變化情況及是否有突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)。在工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面回風(fēng)隅角、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流中設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，瓦斯檢查員每班至少對(duì)上述地點(diǎn)檢查三次，間隔時(shí)間不得低于 2 小時(shí)，不大于3 小時(shí)，瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。2、瓦斯監(jiān)控設(shè)備安設(shè) 4 臺(tái)瓦斯傳感器 : 、T1 設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面煤壁退回 5 米的頂板下

9、300mm 處,其報(bào)警值 0.8%,斷電值 1%,復(fù)電值 0.8%.斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安型電器設(shè)備。 、T2 設(shè)置在 1401 回風(fēng)巷距 1401 回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口 1015 米處 ,其報(bào)警值0.8%,斷電值 1%,復(fù)電值 0.8%.斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。 、T3 設(shè)置在距工作面下出口往外 20 米的運(yùn)輸巷內(nèi) ,其報(bào)警值 0.5%, 斷電值 0.5%,復(fù)電值 0.5%.斷電范圍為運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備。 、T4 設(shè)置在上隅角 ,其報(bào)警值 0.8%,斷電值 0.8%,復(fù)電值 0.8%.斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備。

10、瓦斯傳感器由施工單位 換行 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定挪移、吊掛及管理。3、施工單位管理干部、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。4、工作面回風(fēng)隅角懸掛一臺(tái)常開(kāi)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)記錄。5、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。6、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。7、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3 的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近 20m 以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源

11、，進(jìn)行處理。8、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?1.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。9、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。10、當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。五、瓦斯抽放管理1、瓦斯抽放設(shè)備礦井高負(fù)壓瓦斯抽放泵高負(fù)壓瓦斯抽放泵為2BEA-353水環(huán)式真空泵2 臺(tái)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，額定流量為58m3/min ，H=30hPa，配用電機(jī) 90Kw。礦井低負(fù)壓瓦斯抽放泵低負(fù)壓瓦斯抽放泵為2BEC-400水環(huán)式真空泵2 臺(tái)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，額定流量為

12、80m3/min ，H=160hPa，配用電機(jī) 90Kw。2、瓦斯抽放管路系統(tǒng)高負(fù)壓瓦斯抽放管路：瓦斯抽放泵房高負(fù)壓瓦斯抽放泵 回風(fēng)平硐（ 315mm 管路） 回風(fēng)斜井（250mm管路） 回風(fēng)斜井回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 （200mm管路）1401回風(fēng)巷（ 200mm管路） 1401 回風(fēng)巷順層鉆孔低負(fù)壓瓦斯抽放管路：瓦斯抽放泵房低負(fù)壓瓦斯抽放泵 回風(fēng)平硐（ 315mm 管路） 回風(fēng)斜井（250mm管路）回風(fēng)斜井回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 （200mm管路）11601回風(fēng)巷（ 200mm 管路） 1401 回風(fēng)隅角（埋管抽放采空區(qū)瓦斯）3、瓦斯抽放措施組織管理 建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu),配備專業(yè)施工隊(duì)伍,負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施

13、工和日常管理工作 ; 應(yīng)對(duì)瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查,建立定期檢查維修制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行; 在瓦斯抽放主管路上安裝瓦斯流量 ,濃度 ,負(fù)壓等檢測(cè)裝置 ,同時(shí)還配備專人定期巡回檢測(cè) ,進(jìn)行放水和管路維護(hù) ,處理管路積水和漏氣 ,以保證管路暢通無(wú)阻 ; 瓦斯抽放泵站的司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn) ,使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定 ,掌握各種安全 ,監(jiān)控儀器儀表的用途和操作程序； 管線工程施工、維修人員：負(fù)責(zé)瓦斯管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)施的安設(shè),維修 ,調(diào)整和更換等 ; 檢測(cè)人員：負(fù)責(zé)對(duì)礦井抽放系統(tǒng) ,鉆場(chǎng) ,管線 ,主要設(shè)備 ,設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測(cè)試 ,調(diào)整 ,試驗(yàn) ,數(shù)據(jù)管理等安全技

14、術(shù)工作。瓦斯抽放管路管理 瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準(zhǔn)用材料。 管道安裝平直 ,穩(wěn)定可靠 ,變徑地點(diǎn)采用過(guò)渡節(jié)。管路離地墊高大于0.3m。 管路嚴(yán)禁與帶電物體接觸。 管道安裝完畢 ,要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)。采空區(qū)抽放管道的拆裝 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè) 換行 標(biāo)準(zhǔn) ,熟悉瓦斯的基本知識(shí) ,嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程 ; 在采空區(qū)擋風(fēng)墻施工中必須使用銅質(zhì)工具,以防火花產(chǎn)生 ; 擋風(fēng)墻施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%,否則必須停工 ,處理瓦斯 ; 在管路安裝和拆除時(shí) ,要輕拿輕放 ,避免碰撞 ; 為了確保安全 ,埋入擋風(fēng)墻內(nèi)的管路不回收。主要安全技術(shù)措施1）在瓦斯抽

15、放前 ,必須對(duì)瓦斯抽放管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。2）應(yīng)在負(fù)壓端低洼點(diǎn)安裝負(fù)壓放水器。3）管路在使用前用壓風(fēng)沖刷。4）瓦斯抽放泵在運(yùn)行過(guò)程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)行情況,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常即使處理 ,并向調(diào)度室匯報(bào)。5）應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機(jī)值班。6）加強(qiáng)瓦斯抽放泵及管路檢查、維修。7）抽放地點(diǎn)設(shè)立專門的記錄牌,記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù)。8）預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密，封孔段長(zhǎng)度不得小于8m。9）應(yīng)當(dāng)做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測(cè)定，檢測(cè)人員對(duì)抽采參數(shù)至少每周檢測(cè)一次。 鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于 13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?30%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。六、其他1、防塵管路系統(tǒng)工作面防塵水源來(lái)自井上靜壓水池 副斜井 1401 軌道石門 1401 運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷 1401 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷 沖刷巷幫水管、巷道內(nèi)水幕、液壓泵站、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、工作面打眼及清塵用水管等。1401 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷分別安設(shè)防塵供水鋼路，管路直徑為50mm，每隔 50m 設(shè)一個(gè)三通閥門。2、防塵措施工作面輸送機(jī)機(jī)頭、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭