【環(huán)境】循環(huán)水系統(tǒng)不停車清洗預(yù)膜方案

1、PAGE PAGE 5達(dá)鋼集團(tuán)團(tuán)煉鋼廠廠連鑄凈凈循環(huán)水水系統(tǒng)不停產(chǎn)清清洗預(yù)膜膜方案摘要：達(dá)達(dá)鋼集團(tuán)團(tuán)煉鋼廠廠連鑄凈凈循環(huán)水水系統(tǒng)因因腐蝕、結(jié)垢等等影響，需需進(jìn)行清清洗、預(yù)預(yù)膜，根根據(jù)本系系統(tǒng)水質(zhì)質(zhì)及材質(zhì)質(zhì)等情況況確定了了化學(xué)清清洗、預(yù)預(yù)膜方案案，結(jié)果果表明清清洗、預(yù)預(yù)膜效果果良好，達(dá)達(dá)到預(yù)期期目的。 關(guān)鍵鍵詞：循循環(huán)冷卻卻水 清清洗 預(yù)預(yù)膜 一、循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)狀達(dá)鋼集團(tuán)團(tuán)煉鋼廠廠連鑄凈凈循環(huán)水水系統(tǒng)，冷卻水在不斷的循環(huán)使用過程中，由于溫度升高、速度的變化、蒸發(fā)引起各種無機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)的濃縮、冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射、風(fēng)吹雨淋、灰塵雜質(zhì)的進(jìn)入等多種因素的綜合作用，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及換熱

2、設(shè)備產(chǎn)生沉積物附著、設(shè)備腐蝕、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等問題。主要表現(xiàn)在：全年濁濁度多數(shù)數(shù)超標(biāo)（指指標(biāo)為20 mgL），最最高達(dá)550.66 mggL。循環(huán)水水中總鐵鐵的質(zhì)量量濃度較較高，最最高達(dá)55.577 mggL。監(jiān)測掛掛片有較較明顯的的腐蝕傾傾向，掛掛片腐蝕蝕速率最最高達(dá)00.299 mmma。目前循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)冷卻效效果較差差，已無無法滿足足工藝使使用，因因此決定定對換熱熱冷卻設(shè)設(shè)備及循循環(huán)水系系統(tǒng)進(jìn)行行不停產(chǎn)產(chǎn)清洗和和預(yù)膜。表 1循循環(huán)水水水質(zhì)PH總硬總堿濁度總鐵氯離子 電導(dǎo)率總磷8.31113586.44350.665.57723.3362762.177二、清

3、洗洗內(nèi)容1循環(huán)水水系統(tǒng)化化學(xué)清洗洗2循環(huán)水水系統(tǒng)預(yù)預(yù)膜三、主要要設(shè)計(jì)依依據(jù)及技技術(shù)參數(shù)數(shù)1主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)a、GBB50005095工工業(yè)循環(huán)環(huán)冷卻水水處理設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范b、HGG/T 23887-992工工業(yè)設(shè)備備化學(xué)清清洗質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)c、JBB 85526-19997 高高壓水射射流清洗洗作業(yè)安安全規(guī)范范d、HGG/T337788-20005冷冷卻水系系統(tǒng)化學(xué)學(xué)清洗、預(yù)膜處處理技術(shù)術(shù)規(guī)則2、主要要技術(shù)參參數(shù)循環(huán)水量量5000（最大大580）mm3/h,供水壓力力0.44MPaa回水壓力力0.22 MPPa供水溫度度30回水溫度度40濃縮倍數(shù)數(shù) 3四、清洗洗、預(yù)膜膜4.1化化學(xué)清洗洗化學(xué)清洗洗過

4、程由由清洗剝剝離、酸酸洗兩過過程組成成4.2粘粘泥剝離離清洗洗劑中的的主要成成分：有有機(jī)磷、聚磷、表面活活性劑、高效清清洗緩蝕蝕劑、整整合除銹銹劑等。清洗時(shí)時(shí)，我們們先投加加了適量量的除油油劑 OOBL02及及消泡劑劑OBLL077，投加加量分別別為 1100 mgL，880 mmgLL，運(yùn)行行48 h，濁濁度平均均升高2200，邊換換水邊補(bǔ)補(bǔ)水使?jié)釢岫冉抵林?100 mggL以以下，再再進(jìn)行粘粘泥剝離離，先投投加雙烷烷基季胺胺，然后后投加消消泡劑OOBL-07，投投加量分分別為 1000 mggL，550 mmgLL，運(yùn)行行24 hh。4.3 酸洗洗酸洗洗過程投投加六偏偏磷酸鈉鈉，HEEDP

5、，磺磺化共聚聚物藥劑劑，投加加量分別別為 1100 mgL，550mggL，330 mmgLL，并投投加適量量濃硫酸酸（988）以以調(diào)節(jié)酸酸洗過程程的pHH值。44.3.l ppH值變變化酸洗過程程歷時(shí)112 hh，pHH值控制制為 445，以利利于化學(xué)學(xué)清洗劑劑充分發(fā)發(fā)揮作用用。硫酸酸的投加加視pHH值情況況調(diào)節(jié)。酸洗ppH值控控制效果果見表22。酸洗洗后，對對系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行置換換，濁度度降至 10 mgL以下下，pHH值升至至7.00以上。 表2 酸酸洗過程程pH值值變化清洗時(shí)間間024681012PH5.84.34.54.34.54.54.54.3.2 濁濁度變化化酸洗過程程濁度變變化見表表

6、3。 表 3 酸洗過過程濁度度變化清洗時(shí)間間024681012濁度50.6676.8885.55998.11598.33298.44598.339由表3可可見，22h后，酸酸洗明顯顯開始發(fā)發(fā)揮作用用，池水水濁度明明顯上升升，到清清洗6到到8小時(shí)時(shí)趨于穩(wěn)穩(wěn)定，粘粘附在系系統(tǒng)中的的大量粘粘泥、腐腐蝕產(chǎn)物物被剝離離、清洗洗效果明明顯。4.3.3 總鐵鐵變化酸洗過程程總鐵變變化見表表4。表4 酸酸洗過程程總鐵變變化清洗時(shí)間間024681012總鐵5.5776.8337.1997.1557.3227.3557.311由表4可可見，酸酸洗過程程中，總總鐵從酸酸洗前的的5.557 mmg/LL上升到到第8小

7、時(shí)的的 7.32 mmgLL，后趨趨于穩(wěn)定定。說明明系統(tǒng)有有較多的的腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物，清清洗劑中中的除銹銹螫合劑劑充分發(fā)發(fā)揮了除除銹作用用。4.3.4置換換 清洗洗到達(dá)終終點(diǎn)后開開始進(jìn)行行置換，置置換方式式采用大大排大補(bǔ)補(bǔ)，盡量量縮短置置換時(shí)間間。當(dāng)循循環(huán)水濁濁度115mgg/L（接接近補(bǔ)水水水質(zhì)），總總鐵11mg/L, 表示系系統(tǒng)置換換結(jié)束可可直接進(jìn)進(jìn)入預(yù)膜膜階段。4.3.5化學(xué)清清洗質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗洗及緩蝕蝕效果的的檢查，按按國家行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)HG/T23387-92工業(yè)業(yè)設(shè)備化化學(xué)清洗洗質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）清清洗過程程的腐蝕蝕率檢測測 采用掛掛片失重重法監(jiān)測測掛片腐腐蝕率： 碳 鋼6克/米米

8、2.時(shí) 銅、不不銹鋼2克/米米2.時(shí)（2）清清洗后檢檢測除垢垢率大于于95%，認(rèn)為為合格。4.4循循環(huán)水系系統(tǒng)的預(yù)預(yù)膜本次化學(xué)學(xué)清洗結(jié)結(jié)束后的的預(yù)膜是是在熱負(fù)負(fù)荷下進(jìn)進(jìn)行。預(yù)預(yù)膜過程程所投加加的藥劑劑及濃度度見表55。 表5 拜拜 預(yù)膜過過程藥劑劑濃度 mg / LL藥劑六偏磷酸酸鈉 OBL-11預(yù)預(yù)膜劑ZnSOO47H2O質(zhì)量濃度度10010101122022預(yù)膜過程程投加藥藥劑時(shí)，投投加六偏偏磷酸鈉鈉和OBBL-111預(yù)膜膜劑，典典型示范范投加硫硫酸鋅，過過程中投投加工業(yè)業(yè)硫酸，調(diào)調(diào)節(jié)PHH值在66.07.00之間；每2小小時(shí)分析析一次六六偏磷酸酸鈉及ZZn2+濃度，若若小于指指標(biāo)，則則適

9、量補(bǔ)補(bǔ)加，預(yù)預(yù)膜全過過程時(shí)間間為244h。4.4.1 濁度度控制預(yù)膜過程程濁度變變化見表表6。 表6 預(yù)預(yù)膜過程程濁度變變化預(yù)膜時(shí)間間（h）4812162024濁度（mmg/LL）12.5513.8814.2214.2214.1114.33由于添加加的藥劑劑以及在在預(yù)膜過過程中鋅鋅離子會(huì)會(huì)發(fā)生水水解，使使循環(huán)水水的濁度度有所上上升，從從過程來來看濁度度上升不不大，不不影響預(yù)預(yù)膜質(zhì)量量。4.4.2 ppH值控控制預(yù)膜過程程pH值值變化見見表7。 表7 預(yù)預(yù)膜過程程pH值值變化預(yù)膜時(shí)間間（h）4812162024PH6.3226.5886.6336.7116.7116.7334.4.3 CCa2+

10、濃度控控制根據(jù)預(yù)膜膜的機(jī)理理，預(yù)膜膜劑易與與水中的的Ca22+。MMg2+等二價(jià)價(jià)金屬離離子發(fā)生生絡(luò)合反反應(yīng)，形形成沉積積物覆蓋蓋在金屬屬表面而而抑制腐腐蝕33。因因而在預(yù)預(yù)膜過程程中，應(yīng)應(yīng)定時(shí)監(jiān)監(jiān)測Caa2+濃濃度變化化，并作作為判斷斷預(yù)膜終終點(diǎn)的一一項(xiàng)分析析指標(biāo)。有資料料表明，當(dāng)當(dāng)預(yù)膜水水中Caa2+的的質(zhì)量濃濃度低于于 500 mggL時(shí)時(shí)，預(yù)膜膜時(shí)難以以生成密密實(shí)的保保護(hù)膜；當(dāng)大于于50 mgL時(shí)，開開始出現(xiàn)現(xiàn)沉積物物，因而而預(yù)膜時(shí)時(shí)水中CCa2+的質(zhì)量量濃度應(yīng)應(yīng)維持在在 5001000 mmg/LL為宜4。本次預(yù)膜膜，Caa2+濃度度是在換換水后分分析，此此后補(bǔ)加加的補(bǔ)充充水是去去離

11、子水水，因此此Ca2+濃度基本本穩(wěn)定，因因此也沒沒再監(jiān)測測Ca22+濃度度變化。4.4.4 預(yù)預(yù)膜效果果評價(jià)預(yù)膜膜后，試試片表面面光滑無無銹蝕，成成膜均勻勻、致密密，掛廣廣仁出現(xiàn)現(xiàn)明顯的的淺藍(lán)色色色暈，用用硫酸銅銅法檢驗(yàn)驗(yàn)試片預(yù)預(yù)膜效果果：時(shí)間間為2分分36秒秒，效果果理想。4.4.5置換換、排放放：先將清洗洗液排至至最低水水位（維維持安全全生產(chǎn)所所需的水水位），重重新注水水至正常常水位，再再排放至至最低水水位。如如此進(jìn)行行補(bǔ)排水水置換。直至水水質(zhì)符合合正常運(yùn)運(yùn)行要求求。五、施工工組織簡簡述 1、本次次清洗工工程由我我司負(fù)責(zé)責(zé)，遵循循設(shè)備施施工工藝藝及技術(shù)術(shù)規(guī)律，采采用先進(jìn)進(jìn)施工技技術(shù)，科科學(xué)

12、制定定施工方方案。2、科學(xué)學(xué)的安排排施工項(xiàng)項(xiàng)目，保保證本工工程生產(chǎn)產(chǎn)的均衡衡性和連連續(xù)性。3、結(jié)合合本工程程特點(diǎn)，選選擇性能能良好的的機(jī)械設(shè)設(shè)備，科科學(xué)合理理的配備備生產(chǎn)要要素，提提高機(jī)械械化程度度，改善善勞動(dòng)條條件，提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)效效率。4、結(jié)合合本工程程的施工工特點(diǎn)，調(diào)調(diào)集具有有施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的專專業(yè)隊(duì)伍伍進(jìn)場施施工。5、高效效、有序序、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、安全全、文明明的組織織施工。嚴(yán)格按按照ISSO90002質(zhì)質(zhì)量保證證體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及程程序，對對施工過過程實(shí)行行動(dòng)態(tài)管管理和嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)控控，力保保本工程程按期完完成。6、采用用先進(jìn)的的施工組組織管理理技術(shù)，統(tǒng)統(tǒng)籌計(jì)劃劃，合理理安排。組織分分段平行行流水作作業(yè)、均均衡生產(chǎn)產(chǎn)。7、合理理儲(chǔ)存物物資，減減少物資資運(yùn)輸量量。8、考慮慮到清洗洗工程不不影響生生產(chǎn)，在在預(yù)制階階段可以以連續(xù)生生產(chǎn)，清清洗階段段前期每每天需要要4-55個(gè)小時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。現(xiàn)現(xiàn)場施工工嚴(yán)格遵遵守場內(nèi)內(nèi)的管理理制度，所所有作業(yè)業(yè)必須取取得作業(yè)業(yè)票后才才能進(jìn)行行。9、合理理的利用用現(xiàn)有的的場地進(jìn)進(jìn)行施工工，保證證不影響響正常生生產(chǎn)。清清洗工程程施工必必須和生生產(chǎn)進(jìn)行行協(xié)調(diào)。六、檢查查與驗(yàn)收收1、每個(gè)個(gè)工序項(xiàng)項(xiàng)目完成成驗(yàn)收都都有雙方方施工技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人確認(rèn)認(rèn)。2、雙方方確認(rèn)每每天的循循環(huán)清洗洗時(shí)間。