LCD液晶模組的生產(chǎn)工藝

1、原理、生產(chǎn)流程概述所謂“模組”廠（LCM）其實是液晶顯示器的“后段”生產(chǎn)過程，顧名思義，模組二字即模塊組合，它共有三個步驟：第一步：將LCD液晶成品面板（Cell）、異方向性導電膠（ACF）、驅(qū)動IC、柔性線路板（FPC）和PCB電路板利用機臺壓合（其間需在太上老君煉丹爐內(nèi)經(jīng)過一定的溫度和壓力才能練就火眼金睛:），第二步：接下來和背光板、燈源、鐵框一齊組裝成品；第三步：老化處理，經(jīng)過重重檢測就是我們見到的“液晶面板了”。總之，相對于第五代面板廠那種天價的投資（動輒數(shù)十億美元）、驚人的占地面積（起碼五個足球場）和需要的無數(shù)高精尖設備（全在美國對大陸禁運之列），模組廠在技術、規(guī)模上還屬于小巫見大巫

2、的，不過能親眼進入無塵車間也是一大快事，在進入車間前，沐浴修身是不必了，不過所有的電子設備包括數(shù)碼相機、手機等均需統(tǒng)統(tǒng)槍斃。在用圖片展示整個生產(chǎn)流程之前，我們還是先來了解一下液晶顯示面板的工作原理吧，這能加深我們對工廠的認識。TFT-LCD液晶屏顯示原理液晶顯示屏是透過硅玻璃上的電路形成電場，來驅(qū)動玻璃與濾光片間的液晶分子，在自然狀態(tài)下呈并列平行排列，當電路對液晶層施加電場，液晶分子會朝不同的方向偏轉(zhuǎn)，這時液晶類似于開關作用可以讓光線通過，令液晶層形成不同的透光效果，從而達到顯示不同畫面的目的.好，有了這個基礎，我們沿著生產(chǎn)流程來看.首先，在制造過程中，組裝區(qū)和包裝區(qū)所需要的“人力”成本還是相

3、當可觀，因此難怪臺灣紛紛把大陸作為模組部分的首選 除接近客戶外也可大幅降低成本。生產(chǎn)流程詳述看到液晶面板，你能明白第一步有幾個元件需要壓合嗎？首先是異方向性導電膠（ACF）貼附：利用異方向性導電膠（可當作雙面膠看待）黏附于IC和Cell間，提供導通和粘合之功能；其次進行集成電路（IC）壓合作業(yè)，目的是為了使面板線路與IC線路通過導電粒子導通，以達到電流信號流通的目的。接下來是可撓式線路板（FPC）壓合作業(yè)：FPC是軟性印刷板，起連接訊號的作用，經(jīng)過這一步壓合我們可以使面板線路與FPC線路通過導電粒子導通以順利連接信號.最后一步壓合是集成電路板（PCBA）壓合，通過這個步驟我們可以達到兩個目的，

4、一是可以使FPC和PCB的線路通過導電粒子導通，從而讓電流信號流通，第二是機臺壓合提供一定的溫度、壓力通過控制壓合時間，AFC可在高溫下聚合硬化而將兩種不同材料連在一起以提供足夠的工作強度。這是在檢測壓合的好壞。高達五百倍的電子顯微鏡能讓每個液晶分子都原形畢露。粒粒再現(xiàn)。檢測玻璃基板是否與規(guī)格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度等項目。另外，必須檢查玻璃的外觀上是否有刮傷、陰影或表面上任何的變化.用鈉燈顯色性差檢查彩色濾光片正反面的不均勻性（Mura）。無塵車間對環(huán)境要求非常高，相當多的檢測儀器確保了每一道工序正確無誤。背光源的產(chǎn)生和顯示我們知道了LCD是在四周加燈管（一根、兩根或者四根）發(fā)光的

5、，我們看看這部分是如何完成的吧!看，這就是燈管，比家里的日光燈管細多了吧？呵成品組裝就簡單了，把上面幾個步驟地成品用鐵框組合就OK了，厚度很小，如果是筆記本的液晶板對于重量、耗電和厚度的要求都非常高。接下來就要進行老化測試了，這是一條“浴缸曲線”，它能提前讓故障暴露，通過的在壽命期間內(nèi)不大可能出問題了。老化測試區(qū)的自動化倉儲系統(tǒng)，為什么自動化呢？主要是出于效率考慮，此外液晶板很薄，稍有不慎將破碎掉，因此用自動設備能提高良品率。成品組裝雖然人工成分占多，但老化測試卻是機械設備為主，工作人員監(jiān)控為主。液晶面板放在老化爐內(nèi)還要定期進行人工檢查。下圖就是一排排老化爐，好像太上老君的煉丹爐.完了嗎？當然

6、沒有，對于成品必須通過人眼的檢測。具體方法很簡單，用一組信號發(fā)生器直接驅(qū)動液晶屏顯示圖象，比如壞點就用多種純色工人可以看出來，一共有二十多組畫面，工人很辛苦得來回看畫面要是我脖子早扭歪了.透過15倍的放大鏡，我們看到里面RGB三原色的顆粒非常粗，頗近似于貼近電視機的畫面。最后的最后，當然是經(jīng)過溫度濕度檢測了，還有耐壓抗撞擊測試。附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準備設計方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認可，以便設計、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工相關事項；與土建交接基準線；編制詳細的可行的材料計劃、加工計劃和施工進度計劃，并保證實施；根據(jù)現(xiàn)

7、場情況和設計要求，編制局部分項施工方案（如鋼架等），并進行交底；確定水平和垂直運輸路線以及施工臨時堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機具及安全設施；10、附件及其他物資準備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術交底工作。2、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準軸線控制網(wǎng)和水平基準線，選擇合適的測設方法進行測設。軸線放測時首先應找出相關建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標高位置，以此為依據(jù)進行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應經(jīng)檢定

8、合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測采用LNA10激光水準儀，垂直線的放測應采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進行。測量時風力不應大于四級，放線應沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準線，從基準線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應對事先做好的預埋件進行檢查，對補充的預埋件進行安裝，預埋件安裝應確保預埋件標高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預埋件處理完畢后，即可進行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安

9、全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。6、施工順序：腳手架搭設測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗收成品保護。7、施工方法1）、腳手架搭設在玻璃內(nèi)、外面各搭設雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時要注意成品的保護。2）

10、測量放線測量放線前要求甲方提供有關的軸位線、水平標高等基準線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，放出玻璃的進出控制線及標高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時可以預留調(diào)整量。3）預埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預埋件應重點檢測預埋標高。地錨預埋件，應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預應力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標高時，應予以反變形預調(diào)控制，以

11、保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標高是否致；檢查地錨底板與預埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動吸盤進行，對于汽車吊無法達到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設專用導軌架設電動葫蘆，利用電動葫蘆輔以電動吸盤進行提升。玻璃的就位采用人工方法進行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應加設橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前應在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應進行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標準為“橫平、豎直、面平

12、”，橫平即橫向膠縫應水平，豎直即豎向膠縫應垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應檢查膠縫大小是否一致，如不一致應進行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應馬上進行固定，之后進行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應大于2mm，為了保證上述安裝準確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設置固

13、定懸挑點，拉設鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應隨時依據(jù)控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時，應先點焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對立柱進行復核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應和消除

14、建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應下自上逐層進行，每安裝完一層，均應進行檢查校正。B、安裝橫梁時可根據(jù)設計位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時嚴格控制各項偏差，才能保證橫梁安裝的準確。同一層橫梁的安裝應由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調(diào)整、校正后再固定，以保證達到質(zhì)量標準的要求。C、幕墻框架安裝質(zhì)量除了加工精度控制之外，安裝質(zhì)量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框架安裝質(zhì)量偏差控制應符合下表要求。 單位：mm序號項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法

15、1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2000時間距2000時1.52.0鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時03.5鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時10152025經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差1鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長2000時構(gòu)件長2000時23水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件的直線度2.52.0m靠尺8豎向構(gòu)件的表面平面度相鄰三立柱寬度20m時寬度40m時寬度60m時寬度60m時257910激光儀9同高度主要橫向構(gòu)件的水平標高度差長度35長度3557水平儀施工中如發(fā)現(xiàn)個別立柱、橫梁位置超偏差過大時，應進行相應的調(diào)整或更換。3）鋁合金玻璃幕墻板塊安裝幕墻板塊到達安裝位置后，采用人工方法將玻璃嵌入鋁合金框架的鑲嵌槽內(nèi)后套上扣件，用螺栓初步固定后，進行檢查、調(diào)整、校正后再正式固定。幕墻安裝的外觀質(zhì)量應符合下表要求。單位：mm序號項目允許偏差測量方法1豎縫及幕墻平面垂直度幕墻高度H30m30m,60m60m,90m90m10152025激光儀或經(jīng)緯儀2幕墻的平面度2.52m靠尺，鋼板尺3豎縫的直線度2.52m靠尺，鋼板尺4橫縫的直線度2.52m靠尺，鋼板尺5線縫寬度（與設計值比較）2卡尺6兩相鄰面板之間的高低差1.0深度尺板塊與鑲嵌槽壁之間應用橡膠條隔開，不得與