壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、 壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 適用范圍 1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的工業(yè)管道、公用管道范圍內(nèi)的管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 1.2 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造的管道組成件、支承件應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 1.3 術(shù)語(yǔ) 1.3.1 管道組成件用于連接或裝配管道的元件，它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。 1.3.2 管道支承件管道安裝件和附著件的總稱。 a.安裝件將

2、負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。b.附著件用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2 主要編制依據(jù) 2.1 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 2.2 GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2

3、.6 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2.7 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）2.8 FJJ211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范2.9 CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范2.10 CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.11 CJJ63-95聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)作業(yè)指導(dǎo)書2.12 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.13 SH3502-2000鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.14 GB2270-80不銹鋼無(wú)縫鋼管2.15 GB30877-82低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管2.16 GB5310-1995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

4、2.17 GB6479-2000化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管2.18 GB9948-88石油裂化用無(wú)縫鋼管2.19 GB/T17185-1997鋼制法蘭管件2.20 GB/T13401-2005鋼板制對(duì)焊管件2.21 GB12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件2.22 SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 3 檢驗(yàn)、試驗(yàn)的準(zhǔn)備3.1 管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)的職責(zé)和工作程序執(zhí)行采購(gòu)管理程序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理程序，大批量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作應(yīng)成立檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組（由檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員組成）。3.2 管道組成件、支承件等的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，

5、并應(yīng)劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。3.3 檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整，道路暢通，照明良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5做水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4 管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 每批管道組成件、支承件及相關(guān)材料入庫(kù)前應(yīng)依據(jù)供貨合同或物資調(diào)撥單對(duì)其品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量證明文件和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)、核驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)與合同或調(diào)撥單相符，質(zhì)證文件的復(fù)印件應(yīng)有供貨單位的紅印章。4.1.2 管道組成件、支承件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，不合格者不得使用，其外觀應(yīng)符合下列要求：a.表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺

6、陷。b.表面銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許壁厚的負(fù)偏差。c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d.具有產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)識(shí)。4.1.3 管道組成件、支承件等必須有其制造廠的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量證明文件包括：a.合格證；b.質(zhì)量證明書；c.相關(guān)規(guī)范、規(guī)定或設(shè)計(jì)文件要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告等。4.1.4 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.5 管道組成件、支承件等凡無(wú)質(zhì)量證明文件，或有質(zhì)證文件但對(duì)其質(zhì)量有懷疑或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)應(yīng)由供貨方負(fù)責(zé)進(jìn)行校驗(yàn)性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

7、的規(guī)定。4.1.6 凡按規(guī)定抽樣做校驗(yàn)性試驗(yàn)的樣品中有一件不合格，必須按原規(guī)定抽驗(yàn)數(shù)量加倍抽驗(yàn)，若仍不合格則該批管道組成件、支承件等不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離。4.1.7 管道組成件、支承件和相關(guān)材料、設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有抽檢數(shù)量的按要求數(shù)量進(jìn)行抽檢，無(wú)要求的每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）按10%且不少于一件進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，不合格時(shí)加倍抽檢，再不合格則該批產(chǎn)品不得使用。4.1.8 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的外型尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.9 檢驗(yàn)、試驗(yàn)用的計(jì)量器具必須是周檢合格，并滿足測(cè)量要求的計(jì)量器具。4.1.10 本作業(yè)指導(dǎo)書未包括的管道組成件、支承件和相關(guān)

8、材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。4.2 質(zhì)量證明文件的核驗(yàn)4.2.1 輸送無(wú)毒、不可燃、不易爆介質(zhì)和低壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件，按一般規(guī)定中的要求進(jìn)行核驗(yàn)。4.2.2 輸送有毒、可燃、易爆介質(zhì)和高壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b.鋼的牌號(hào)；c.爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d.品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果；f.技術(shù)監(jiān)督部門的印記。4.2.3 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子、管件應(yīng)核驗(yàn)供貨方提供的試驗(yàn)結(jié)果文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.4 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行低溫沖擊

9、性試驗(yàn)的材料應(yīng)核驗(yàn)供貨方提供的低溫沖擊性試驗(yàn)結(jié)果文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.5 鑄鐵管道必須有壓力試驗(yàn)資料，否則不得使用。4.3 管材的檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.3.1 管材的外觀及尺寸檢驗(yàn)4.3.1.1 無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、折迭、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋，清除缺陷的深度不應(yīng)超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2%。4.3.1.2 無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差（見表1、2、3、4、5）表1 不銹鋼無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管冷拔（軋）鋼管尺寸mm允許偏差%尺寸mm允許偏差普通極較高級(jí)普通級(jí)較高級(jí)外徑D6

10、8D159159D426±1.25±1.5±1外徑D6101030305050±0.20±0.30±0.40±0.9%±0.15±0.20±0.30±0.8%壁厚s1515+15-12.5+20-15±12.5壁厚S0.51133±0.15±14%+12%-10%±0.12+12%-10%±10%表2 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精度普通級(jí)高級(jí)熱軋管外徑159+1.25%±1.0%-1.0%159

11、+1.25%±1.25%-1.5%壁厚320+12.5%±12.5%-15%20±12.5%±10%對(duì)外徑325的熱擴(kuò)鋼管±18%冷拔（軋）管外徑1030±0.4mm±0.2mm3050±0.45mm±0.3mm50±1%±0.8%壁厚1.53.0+15%+12%-10%-10%3.0+12%±10%-10%表3 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm允 許 偏 差普通級(jí)高級(jí)熱軋（擠）管外徑D159±1.0%（最小值為±0.5mm）

12、77;0.75%（最小值為0.3mm）159±1.0%±0.90%壁厚S3.5+15%（最小值為+0.48mm-10% -0.32mm）±10%（最小值為±0.2mm）3.520+15%-10%±10%20219±10%±7.5%D219+12.5%-10.0%±10%冷拔（軋）管外徑D30±0.20mm±0.15mm3050±0.30mm±0.25mm50±0.8%±0.6%壁厚S23+12%-10%±10%3±10%±7.

13、5%表4 化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精 確 度普通級(jí)較高級(jí)熱軋（擠壓）外徑159+1.25%±1.0%-1.0%159+1.25%±1.25%-1.5%壁厚320+12.5%-15%±12.5%20+12.5%±10%冷拔（軋）外徑1030±0.40mm±0.2mm3050±0.45mm±0.3mm50±1%±0.8%壁厚1.53+15%-10%3+12%±10%-10%表5 石油裂化用無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許 （mm）鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑

14、159159±1.00%±1.25%壁厚2020±12.5%±10.0%冷拔（軋）管外徑30305050±0.20±0.30±0.8%壁厚33 %±10%4.3.1.3 鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，其外徑和壁厚允許偏差（見表6）。表6 鍍鋅焊接管外徑、壁厚允許偏差公稱口徑1)外徑普通鋼管加厚鋼管mmin公稱尺寸mm允許偏差壁厚理論重量kg/m壁厚理論重量kg/m公稱尺寸mm允許偏差%公稱尺寸mm允許偏差%681015202532405065801001251501/81/43

15、/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm±1%2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.94

16、1.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.634.3.1.4 不銹鋼焊接鋼管的焊筋高度不應(yīng)大于壁厚的15%，最小高度為0.18mm，其外徑壁厚允許偏差（見表7、8。）表7 不銹鋼焊接鋼管外徑允許偏差 (mm)類 別外 徑允 許 偏 差普通級(jí)較高級(jí)焊接狀態(tài)20±0.30±0.202050±0.50±0.4050±1%±0.80%熱處理狀態(tài)13±0.25±0.201325±0.40±0.302540±0.60±0.404065

17、77;0.80±0.606590±1.00±0.8090140±1.20±1.00140按協(xié)議按協(xié)議冷拔(軋)狀態(tài)磨拋光狀態(tài)25±0.12±0.102540±0.15±0.124050±0.18±0.155060±0.20±0.186070±0.23±0.207080±0.25±0.238090±0.30±0.2590100±0.40±0.30100±0.50%±0.

18、40%表8 不銹鋼焊接鋼管壁厚允許偏差 (mm)鋼板(帶)料狀態(tài)壁 厚壁厚允許偏差熱軋鋼板(帶)或熱軋縱剪鋼帶4±4± %冷軋鋼板(帶)或冷軋縱剪鋼帶0.5±0.100.51±0.1512±0.202±10% 4.3.1.5 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管應(yīng)符合下列要求； a.鋼管用材不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊、焊瘤、弧坑以及其他深度超過(guò)公稱壁厚下偏差的缺陷。b.焊縫不應(yīng)有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫應(yīng)均勻、規(guī)整，與母材過(guò)渡平緩，咬邊深度應(yīng)不大于0.4mm。c.其外徑、壁厚允許偏差見（表9、10、11）表9 螺旋焊接鋼管外徑允

19、許偏差 (mm)公稱外徑D極限偏差<508±0.75%D508±1.00%D表10 螺旋焊接鋼管壁厚（t）允許偏差 (mm)公稱外徑 D鋼種等級(jí)極限偏差<508±10.0%t508S205,S240±10.0%tS290S408±8.0%t t：鋼管公稱壁厚表11 低壓流體用焊接鋼管外徑、壁厚允許偏差 (mm)公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管mmin公稱尺寸mm允許偏差壁 厚理論重量kg/m壁 厚理論重量kg/m公稱尺寸mm允許偏差%公稱尺寸mm允許偏差%681015202532405065801001251501/81/43/81/2

20、3/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm±1%2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.941.452

21、.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63 4.3.1.6 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a.襯膠管道的膠層應(yīng)與金屬粘結(jié)牢固，表面不得有裂紋或海綿狀氣孔，當(dāng)用電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)?zāi)z層時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b.管道襯玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整、光滑，色澤均勻。與金屬表面結(jié)合牢固、無(wú)起鼓、脫層，固化不完全和玻璃纖維露出等缺陷。c.襯塑管道的襯里表面不得有裂紋、劃痕或小孔等、焊道擠漿應(yīng)連續(xù)、均勻，不得有燒焦或未焊透等現(xiàn)象。d.襯鉛管道焊縫應(yīng)平整均勻、無(wú)縮孔、錯(cuò)口等缺陷、襯鉛管道表面不得有裂紋、縮孔等缺陷。4.3.1.7 鑄鐵管的表面質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)附合

22、。a.鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷，鑄鐵管內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔附著牢固。b.承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不應(yīng)有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。c.承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不應(yīng)大于壁厚的5%加2mm。d.機(jī)械加工部位的孔穴不應(yīng)大于1/3厚度，且不大于5mm。e.間斷溝陷，局部重皮及劃傷不應(yīng)大于壁厚的5%加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于壁厚的5%加1mm。f.承插鑄鐵管的尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)允許規(guī)定（見表12）。表12 承插鑄鐵管尺寸允許偏差 mm項(xiàng) 目允許偏差備 注插口外徑DN450+2 -4DN為公稱直徑500DN800+3 -5DN

23、900+4 -6承口內(nèi)徑DN450+4 -2500DN800+5 -3DN900+6 -4承口深度DN600±5L代表管子有效長(zhǎng)度DN600±10長(zhǎng) 度±20平直度DN1502L200DN4501.5LDN5001.25Lg.法蘭鑄鐵管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)與管子或管件的中心線垂直。4.3.1.8 有色金屬管道應(yīng)符合下列規(guī)定：a.有色金屬管道的端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，管子內(nèi)外表面不得有超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷、黃銅管不得有綠銹。b.有色金屬管的圓度和厚度偏差不應(yīng)超出其允許偏差。c.有色金屬管的其他技術(shù)要求應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

24、的規(guī)定。4.3.2 管材的試驗(yàn)4.3.2.1 高壓管道應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行外表面無(wú)損探傷。a.當(dāng)高壓管無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。b.高壓管雖有出廠探傷合格證，但經(jīng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)每批抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)有不合格的則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。c.劇毒、可燃介質(zhì)管道按本作業(yè)指導(dǎo)書附錄A的規(guī)定分級(jí)并按以下規(guī)定進(jìn)行探傷。（1）SHA級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力10Mpa的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。（2）SHA級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力10Mpa輸送極度危害介質(zhì)的鋼管每批應(yīng)抽5%且不少于一根進(jìn)行探傷。4.3.2.2 高壓鋼管外表面應(yīng)按下列方法做無(wú)損探傷。a.外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用磁粉無(wú)損探傷。b.非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用螢光

25、法或滲透法進(jìn)行無(wú)損探傷。c.通過(guò)磁粉、螢光、滲透法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管還應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法GB5777-1996的定，進(jìn)行內(nèi)部及表面的探傷。4.3.2.3 高壓管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷允許修磨，直至消失為止，除去缺陷的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3.2.4 高壓鋼管檢驗(yàn)時(shí)如有下列情況之一者，供貨方應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。a.質(zhì)量證明文件與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐號(hào)不符。b.鋼管或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)。4.3.3 非金屬管道組成件的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.3.3.1 外觀檢驗(yàn)a.管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及

26、明顯的痕紋凹陷，其顏色應(yīng)一致應(yīng)無(wú)色澤不勻及分解變色線等缺陷。b.管件應(yīng)完整無(wú)缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整無(wú)開裂等缺陷。4.3.3.2 每批管材、管件應(yīng)抽5%且不少于一件做尺寸檢驗(yàn)。a.管材在同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%，其外徑和壁厚應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差的規(guī)定（見表13）。表13 硬 聚 乙 烯 管 材 尺 寸 及 公 差 mm外 徑（de）壁 厚公稱壓力0.63MPa公稱壓力1.0Mpa基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差20+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0025+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0032+0.300.001.

27、6+0.400.001.9+0.400.0040+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0050+0.300.001.6+0.400.002.4+0.500.0063+0.300.002.0+0.400.003.0+0.500.0075+0.300.002.3+0.500.003.6+0.600.0090+0.300.002.8+0.500.004.3+0.700.00110+0.400.003.4+0.600.005.3+0.800.00b.管材、管件的承插粘接面，必須平整、尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見表14）表14 硬聚乙烯管材、管件承口尺寸公差 mm承口內(nèi)徑承口長(zhǎng)度

28、承口中部的平均內(nèi)徑最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.4 4.4 閥門的檢驗(yàn)試驗(yàn) 4.4.1 一般規(guī)定 4.4.1.1 閥門必須有出廠合格證，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。 4.4.1.2 高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 4.4.1.3 設(shè)計(jì)要求作低溫密封性試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造廠的低溫密封性試驗(yàn)合格證書。 4.4.1.4

29、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鐵閥門應(yīng)有制造廠的無(wú)損探傷合格證明書。 4.4.1.5 對(duì)閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： a.閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全閉的位置。b.旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置以防止灰塵沾染密封面。c.隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)的過(guò)緊，防止損壞隔膜。d.止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。4.4.2 外觀檢查4.4.2.1 閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)、外露的螺桿應(yīng)有保護(hù)措施。4.4.2.2 閥門表面應(yīng)平整光滑，無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。4.4.2.3 鍛制加工的表面應(yīng)無(wú)夾

30、層，重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。4.4.2.4 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活、輕便、開閉時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合。4.4.2.5 主要零件如閥桿、閥桿螺紋、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔、無(wú)毛刺、凹疤和裂紋等。4.4.2.6 襯膠、襯搪瓷或襯塑料的閥體，其表面應(yīng)平整、光滑、襯層與基體結(jié)合牢固，用高頻火花發(fā)生器檢查襯層表面以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格（檢查電壓應(yīng)不超過(guò)襯里層的額定值）。4.4.2.7 彈簧式安全閥應(yīng)有封鉛；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。4.4.2.8 閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.2.9 閥門的抽檢數(shù)量按每批10%且不少于1個(gè)。4.4.

31、3 閥門的試驗(yàn)4.4.3.1 下列閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道閥門。b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門。4.4.3.2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批閥門不得使用。4.4.3.3 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘或按設(shè)計(jì)要求或相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以殼體填料

32、無(wú)滲漏為合格。4.4.3.4 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，用于輸水管道上的公稱壓力小于或等于2.5Mpa的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有輕微的滲漏，但不應(yīng)大于允許的滲漏量（見表15）。4.4.3.5 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其接合面上色印應(yīng)連續(xù)。表15 閘 閥 密 封 面 允 許 滲 漏 量公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)40508010015020025030035040050060070080090010001200140016000.05

33、0.100.200.300.501.502.003.005.0010.0015.0020.0025.0030.0050.0075.00100.00 4.4.3.6 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，并按規(guī)定做好記錄。 4.4.3.7 閥門的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油和水等，對(duì)不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25PPm，帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.4.3.8 閥門試驗(yàn)前應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不應(yīng)使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無(wú)密封作用的防銹處理。 4.4.3.9 裝

34、有旁通閥的閥門進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。 4.4.4 設(shè)計(jì)要求或國(guó)家及各行業(yè)施工規(guī)范中有解體要求的閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查，組裝后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，不合格者不得使用。 4.4.5 閥門解體檢查后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 4.4.5.1 合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)應(yīng)符合要求。 4.4.5.2 閥座與閥體結(jié)合牢固 4.4.5.3 閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，無(wú)劃傷、凹陷裂紋等缺陷。 4.4.5.4 閥桿與閥芯連接應(yīng)靈活、可靠 4.4.5.5 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無(wú)缺陷 4.4.5.6 閥蓋與閥體配合良好 4.4.5.7 墊片、填料、螺栓

35、齊全無(wú)缺陷 4.4.6 除上述4.4.4條款規(guī)定者外，其他各類閥門，當(dāng)制造廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不做解體和密封性檢，否則應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 4.4.7 有電動(dòng)裝置的閥門應(yīng)檢驗(yàn)裝置動(dòng)作的正確性，限位裝置的可靠性和開閉指示的正確性。 4.4.8 檢驗(yàn)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口做出明顯的標(biāo)識(shí)。 4.5 管道附件的檢驗(yàn)試驗(yàn)（彎頭、異徑管、三通、管帽）。 4.5.1 外觀檢驗(yàn) 4.5.1.1 管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮 4.5.1.2 焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋，未熔合，未焊透，咬邊等缺陷，并不應(yīng)有熔渣和飛濺物

36、。 4.5.1.3 管件本體上不應(yīng)有深度大于公稱壁厚的5%且大于0.8mm的結(jié)疤，折迭、離層、發(fā)紋，表面不得有裂紋。 4.5.1.4 管件上不應(yīng)有深度大于公稱壁厚的12%，且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。 4.5.2 管件形狀和尺寸檢驗(yàn)，每批按10%且不少于一件進(jìn)行抽檢。4.5.2.1管件尺寸的偏差應(yīng)不大于各相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的極限偏差值（見圖1、表16、17）表16 鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管件尺寸的極限偏差 mm項(xiàng) 目管件種類公 稱 通 徑 范 圍156580100125200250450500極 限 偏 差端部外徑所有管件+1.6-0.8±1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.

37、8端部?jī)?nèi)徑1)±0.8±1.6±3.2±4.8壁厚2)不小于公稱壁厚的87.5%中心至端部尺寸H、F45°彎頭90°彎頭±2±3中心至中心尺寸P180°彎頭±7±10背面至端部尺寸K±7長(zhǎng)度L異徑接頭±2±3中心至端面尺寸C、M三通±2±3背面至端面尺寸E、E1管帽±4±7表17 鋼制有縫對(duì)焊成型管件的主要尺寸偏差 (mm)右列三種管件45°彎頭90°彎頭三 通異徑管公稱直徑DN端部外徑DODO端

38、部?jī)?nèi)徑D1壁厚T中心至端面A端面偏差Q中心至端面C、M端面偏差Q垂直度偏差P端面至端面長(zhǎng)度H端面偏差(mm)In1506+3-1±1.6-12.5%±2±2±2±2±4±2±22008±2±1.6±2±2±2±2±4±2±225010+4-3±3.2±2±3±2±3±5±2±330012+4-3±3.2±3±3

39、7;3±3±5±3±33504001416+4-3±3.2±3±3±3±3±7±3±345018+4-3±3.2±3±4±3±4±10±3±45006002024+6-5±4.8±3±4±3±4±10±3±46507502630+7-5±4.8±4±5±4±5±

40、;10±5±580010003240+7-5±4.8±5±5±5±5±13±5±54.5.2.2 管件的形位偏差應(yīng)不大于各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的形位偏差值（見圖2、表18）表18 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件的形位公差 （mm）項(xiàng)目管 件 種 類公 稱 通 徑 范 圍15100125200250300350400405500公 差X彎頭、三通、異徑接頭、四通1234Y彎頭、三通、四通245710U180°彎頭12 4.6 法蘭的檢驗(yàn) 4.6.1 外觀檢驗(yàn) 4.6.1.1 法蘭表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、夾渣及氧化皮等

41、缺陷，鑄造法蘭表面應(yīng)無(wú)影響使用的裂紋、氣孔、冷隔和粘砂等。 4.6.1.2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺，啃刀及徑向溝槽等缺陷。 4.6.2 法蘭形狀尺寸檢查，各種法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.7 緊固件的檢驗(yàn) 4.7.1 緊固件的外觀檢驗(yàn) 4.7.1.1 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)銹蝕、毛刺，傷痕、裂紋等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好。 4.7.2 緊固件的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.7.2.1 高壓螺栓、螺母應(yīng)按每批抽5%且不少于2套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格者應(yīng)加倍抽檢，如仍不合格則該批螺栓、螺母不得使用。4.7.2.2 用于設(shè)計(jì)溫度大于450且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)

42、行硬度檢驗(yàn)。4.7.2.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)按每批各抽取5%且不少于2根（個(gè)）進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)加倍抽檢，如仍有不合格者，該批產(chǎn)品不得使用。4.7.2.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批隨機(jī)抽驗(yàn)套，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，每批隨機(jī)抽驗(yàn)套，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.8法蘭用墊片的檢驗(yàn)4.8.1 外觀及外形尺寸檢驗(yàn)4.8.1.1 石棉橡膠板墊片表面應(yīng)平滑，邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)無(wú)疙瘩、氣孔、外來(lái)雜質(zhì)等其他對(duì)使用有影響的缺陷。4.8.1.2 石棉橡膠墊片的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見表19）。表19 石棉橡膠墊片

43、尺寸極限差 （mm）公稱通徑DN墊片內(nèi)徑極限偏差墊片外徑極限偏差15±0.5±0.820±0.5±0.825±0.5±0.832±0.8±0.840±0.8±0.850±0.8±1.265±0.8±1.280±0.8±1.2100±1.2±1.2125±1.2±1.2150±1.2±1.2200±1.2±2.0250±2.0±2.0300

44、±2.0±2.0350±2.0±2.0400±2.0±2.0450±2.0±2.0500±2.0±2.0600±2.0±3.0 4.8.1.3 金屬環(huán)墊片密封面不得有劃痕、磕痕、裂紋和疵點(diǎn)，其表面粗糙度應(yīng)小于Ra1.6并應(yīng)有防銹措施，其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.1.4聚四氟乙烯包覆墊片表面應(yīng)光滑，厚度均勻，不得有孔眼、夾渣等缺陷，其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.1.5 纏繞式墊片表面不應(yīng)有傷痕，凹凸不平，空隙、銹斑等缺陷，表面柔性石墨帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且光潔平整，焊

45、點(diǎn)應(yīng)間隔均勻，無(wú)虛焊或過(guò)熔現(xiàn)象。4.8.1.6 纏繞式墊片外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見表20、21、22）。表20 石墨金屬纏繞墊片尺寸極限偏差 (mm)公稱通徑墊 片 本 體內(nèi) 外 環(huán)D2D3TD1D4T1200±0.5±0.8+0.30+0.800-0.8±0.3250600±0.8±1.3+0.30+0.800-0.8±0.3600±1.3±1.8+0.30+0.800-0.8±0.3表21 纏 繞 式 墊 片 尺 寸 極 限 偏 差 (mm)公稱通徑墊 片 本 體內(nèi) 外 加 強(qiáng)

46、環(huán)D2D3D1D4200+0.5-0.8+0.5-0.8250600+0.8-1.3+0.8-1.36501200+1.5-1.8+1.5-1.813003000+2.0-2.5+2.0-2.5表22 纏 繞 式 墊 片 厚 度 的 極 限 偏 差 (mm)墊 片 本 性加 強(qiáng) 環(huán)厚度T極限偏差厚度T1極限偏差2.23.2+0.202±0.24.56.5+0.4035±0.3 4.9 管道支（吊）架的檢驗(yàn)試驗(yàn) 4.9.1 外觀及幾何尺寸的檢驗(yàn) 4.9.1.1 彈簧支（吊）架表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。 4.9.1.2 彈簧尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彈簧壓縮量

47、允許偏差（見表23）表23 彈簧支（吊）架彈簧壓縮量允許偏差 (mm)彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差24±12%510±10%>10±8%4.9.1.3 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈。4.9.1.4 在自由狀態(tài)時(shí)彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差應(yīng)不大于平均節(jié)距的±10%。4.9.1.5 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)不大于彈簧自由高度的2%。4.9.1.6 夾套管彈簧支（吊）架上應(yīng)附有彈簧的拉伸，壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。4.9.1.7 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.9.1.8 管道支（吊）架應(yīng)焊接牢固，無(wú)飛濺、毛刺，應(yīng)是

48、機(jī)械鉆孔，且防腐良好。4.9.2 管道支（吊）架的試驗(yàn)彈簧支（吊）架無(wú)質(zhì)量證明文件時(shí)應(yīng)按每批抽10%且不少于1個(gè)做下列試驗(yàn)。4.9.2.1 全壓縮變形試驗(yàn)，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分鐘，移去載荷后其永久變形不應(yīng)超過(guò)原高度的2%，如超過(guò)作第二次全壓縮，兩次壓縮后永久變形的總和應(yīng)不超過(guò)原高度的3%，如不合格該批支（吊）架不得使用。4.9.2.2 工作載荷試驗(yàn)，在工作載荷下彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.10 其他管道組成件、支承件等應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書的一般規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.11 焊材的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.11.1 外觀檢驗(yàn)4.11.1.1 焊條藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆

49、在焊芯周圍，整根焊條的藥皮不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷，焊條引弧端的藥皮應(yīng)有倒角，焊芯端面應(yīng)露出，焊條夾持端的藥皮上應(yīng)有醒目的焊條型號(hào)或牌號(hào)且包裝良好，不受潮，每批應(yīng)隨機(jī)抽驗(yàn)20%且不少于20根。4.11.1.2 焊絲表面應(yīng)光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化皮和銹蝕等缺陷，鍍銅焊絲表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)和鍍層脫落等缺陷，成捆（盤）狀盤絲應(yīng)規(guī)整不得散亂或呈“”型，焊絲表面允許有不超過(guò)直徑允許偏差1/2深度的劃傷存在，應(yīng)逐捆（盤）進(jìn)行檢驗(yàn)。4.11.2 驗(yàn)證焊條（絲）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.11.3 焊條、焊絲的尺寸檢驗(yàn)（比例同外觀檢驗(yàn)）焊條、焊絲的尺

50、寸應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或表24的規(guī)定。表24 焊條、焊絲尺寸允許偏差表 （mm） 允 差名 稱直徑允差長(zhǎng)度允差偏心差冷撥焊芯±0.05±2.04.07%>4.05%鑄造焊芯±0.8010%熔化用鋼絲3.0-0.10>3.0-0.12氣體保護(hù)焊鋼絲=0.8-2.2mm+0.01-0.094.11.4 鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.12 鋼板（帶）的檢驗(yàn)4.12.1 外觀檢驗(yàn)4.12.1.1 鋼板（帶）表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板（帶）不得有分層現(xiàn)象。4.12.1.2 鋼板（帶）表面允許有深度和高度不大于其厚

51、度公差1/2的折印、麻點(diǎn)、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落造成的表面粗糙等缺陷。4.12.1.3 鋼板端部應(yīng)有清晰的標(biāo)記4.12.2 驗(yàn)證鋼板（帶）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.12.3 鋼板（帶）的尺寸檢驗(yàn)鋼板（帶）的厚度（長(zhǎng)度、寬度）應(yīng)按每批抽20%且不少于1張（捆）進(jìn)行檢驗(yàn)、其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.13 型鋼的檢驗(yàn)（角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、扁鋼、方鋼）。4.13.11 外觀檢驗(yàn)4.13.1.1 型鋼表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、夾渣等缺陷，角鋼、槽鋼、工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)、彎曲現(xiàn)象。4.13.1.2 型鋼表面允許有不超過(guò)檢驗(yàn)部位厚度15%的局部麻點(diǎn)、凹坑、劃痕存在。4.13.2 驗(yàn)證型鋼的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.