采暖系統(tǒng)管道施工工藝

1、采暖系統(tǒng)管道施工工藝目 錄1安裝場(chǎng)合及特點(diǎn).。32材料及機(jī)工具要求.。3 HYPERLINK l _TOC_250001 3作業(yè)條件44施工工藝流程及操作方法.5 HYPERLINK l _TOC_250000 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施.。276結(jié)束語.。39,有多種供熱形式:分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采溫存余熱采暖等。目前普遍接受的是低溫水供熱,2030%.目前民用住宅工程采暖管道,大多數(shù)接受明裝管道，優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能.除了高級(jí)建筑工程接受管廊、管井外，盡量不接受暗裝管道.因不便于修理、更換等，所以接受明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝 PA

2、GE PAGE 5器、減壓器、疏(回)水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道(包括直埋管道或架空管道）安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于 150的采暖管道安裝。宜接受一般焊接鋼管1宜接受一般焊接鋼管采暖室內(nèi)系統(tǒng)類別熱水工作壓力1。0MPa溫度150管材材質(zhì)宜接受一般焊接鋼管或無縫鋼管連接方式DN 32DN32室外蒸汽熱水0.8MPa0。8Mpa1。0Mpa1.0MPa 150150宜接受一般焊接鋼管或無縫鋼管宜接受無縫鋼管或鍍鋅無縫鋼管或無縫鋼管宜接受鍍鋅無縫鋼管P 0。2MPa 螺紋連接P0.2MPaD

3、N 32DN32管材:碳素鋼管、無縫鋼管.管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不精確現(xiàn)象。開關(guān)機(jī)敏嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。品合格證和說明書。其他材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等.選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。31 室內(nèi)：干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般狀況下,在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝、試壓和隱蔽;位于頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；裝、試壓和隱蔽.裝時(shí)，

4、要求土建的地面標(biāo)高線必需精確。支管安裝:必需在抹完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。2 室外:安裝直埋管道，必需在溝底找平夯實(shí),沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。行。安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架,穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。1 室外采暖熱水管道工藝流程直埋敷設(shè)放線定位放線定位挖管溝砌井、鋪底砂管道敷設(shè)補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)供熱試運(yùn)行回埋土夯實(shí)防腐保溫管溝敷設(shè)操作方法直埋：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。(2)0.61m管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面,并做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一修理

5、。管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以削減固定焊口，每段長(zhǎng)度一般在 2535m不得造成管道彎曲。其大小要便于焊接操作。閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。(7)(8)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。（9）回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm300mm理。地溝管道安裝：在不通行地溝安裝管道時(shí),應(yīng)在土建墊層完畢后馬上進(jìn)安裝。規(guī)定間距安放支座及支架。管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正. 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般接受型鋼，支架的間距要求見表 2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

6、鋼管管道支架的最大間距表215202532405070801.5222.533442.533。544.5566管道公稱直徑（mm）100管道公稱直徑（mm）1004。5125150200250300支架最大間距(m）保溫管56788.5不保溫管6.5789。51112遇有伸縮器時(shí),應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄,按設(shè)計(jì)位置安裝。卡架螺栓緊好，最終焊堅(jiān)固定處的止動(dòng)板.試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈.（9)管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,最終將管溝清理潔凈。架空管道安裝： 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座.（2）支架安裝堅(jiān)固后,進(jìn)行架空管道安裝,管道

7、和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。管道吊裝，可接受機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡于固定好。后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。與管道連接好.一條直線上。(8)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈. (9）管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,留意做好保溫層外的防雨、防潮等愛護(hù)措施。采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝 PAGE PAGE 6（見圖 1）2 室內(nèi)熱水管道安裝工藝流程操作方法安裝前預(yù)備:(1)認(rèn)真生疏圖紙，協(xié)作土建

8、施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。安裝預(yù)備預(yù)制加工卡、吊架安裝干管安裝分管安裝支管安裝須符合施工圖要求和采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定(2）心與套管中保溫3mm；留孔洞中心1010為保證預(yù)留位置的正確，管道安裝協(xié)作土建預(yù)留孔洞，以防開錯(cuò)孔位和日后開孔或擴(kuò)孔，影響建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和平安。熱水系統(tǒng)入口平剖面低壓蒸汽入口平剖面采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝 PAGE PAGE 102如擴(kuò)孔尺寸較大,破壞受力鋼筋時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算，并實(shí)行有效

9、技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。套管制作、安裝:水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。(2）種。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),對(duì)于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先接受鋼管套管。（3)一般套管的制作應(yīng)符合下列要求：套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸;12套管長(zhǎng)度的計(jì)算方法及尺寸要求：過墻套管長(zhǎng)度墻厚墻兩面抹灰厚度; 30mm)；其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使修理換管時(shí)抽出困難，且受溫度作用時(shí)，限制了自由伸縮,導(dǎo)致管道額外受力,甚至將墻面抹灰層拉裂。(4）套管安裝及質(zhì)量要求：套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過樓板處間隙予以固定和堵洞封固；穿墻套管可用石棉繩、

10、毛氈條等填實(shí)；過樓板套管頂部，高出地面不少于 20mm；底部與頂棚下平面齊平;30mm頂上部應(yīng)留出凈空余量；套管固定要求堅(jiān)固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行.管道支架的間距、定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載1/41/5 跨距處。跨中管道的最大撓度可按下式驗(yàn)證計(jì)算：644qL4f 105ET式中:f跨中最大撓度（cm);q1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、愛護(hù)層）和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；L-支架間距（cm)； （MPa)；T管

11、道截面的慣性矩,005(c4。1 的間距。支架的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求:,(或稱滑動(dòng)),又有保溫支架和不保溫的支架各管架的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求如下：置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個(gè)固定支架間設(shè)有一個(gè)解決管道熱脹冷縮的伸縮器 (脹力)，固定支架之間又設(shè)若干個(gè)活動(dòng)支架。收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等?；顒?dòng)支架（見圖（b）溫度變化引起膨脹或收縮時(shí)，管子能在支架上滑動(dòng)，以保證管道自由伸縮不受阻力.3?；睿ɑ﹦?dòng)支架橫梁及管卡規(guī)格表315202532405065801001251502542543043544044045056566567568082542543043043

12、043044054555056567568881010101010121216管子公稱直徑(mm）橫梁規(guī)格（mm）保溫不保溫管子公稱直徑(mm）橫梁規(guī)格（mm）保溫不保溫（mm）固定支架橫梁的規(guī)格表4管子公稱直徑DN(mm）152025324050橫梁規(guī)格保溫254304354404505505(mm）不保溫254304304304354454管子公稱直徑DN(mm）6580100125150橫梁規(guī)格保溫6567569069081008（mm)不保溫505656806808908伸入保溫層內(nèi).室內(nèi)保溫管道,可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必需能承受管道的推力。吊架： 的管道

13、，圖（b)適用于公稱直徑50mm 的管道.吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表 5.吊架材料規(guī)格表5管子公稱直徑(mm）管子公稱直徑(mm）152025324050采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝 PAGE PAGE 11材料規(guī)格材料規(guī)格（mm）管卡螺栓吊桿303M88303M88303M88303M1010303M1010303M1010支吊架的安裝：管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下:(1）安裝前的預(yù)備工作：1）室內(nèi)管道的支架,首先應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按應(yīng)依據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，

14、依據(jù)支架的間距，在墻或柱子上畫出每個(gè)支架的位置；埋鋼板上的砂漿和油漆；3）室外管道的支架、支柱或支墩，應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架安裝的技術(shù)要求：支架橫梁應(yīng)堅(jiān)固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子,吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)整。在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置,應(yīng)使管子堅(jiān)固地固定在支架上。3）活動(dòng)支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住.滑動(dòng)支架應(yīng)機(jī)敏，滑托與滑槽兩35mm（脹力）12架，以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線；保溫管道的愛護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于 60mm

15、;30mm；5m，每層須安21518m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，2支架安裝方法：管道支架安裝的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行；常用的安裝方法,有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝 PAGE PAGE 1645現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：墻體上事先預(yù)留孔洞,將支架梁埋入墻內(nèi)(見圖 4（a）)，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，一般不少于120mm,13 的水泥砂漿填實(shí)，要填得密實(shí)飽滿，但留意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，以便在抹飾面層時(shí)找平；,連接堅(jiān)固內(nèi)容見本章其次節(jié)固定與活動(dòng)支架的施工要求內(nèi)容；安裝后的閥門、減壓器等附件位

16、置、出入口方向，均應(yīng)正確和橫平豎直，開啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上（見圖 4（b，預(yù)埋鋼板錨件,土?xí)r將各支架按施工圖要求的位置預(yù)埋,焊接支架梁時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的安裝標(biāo)高、坡度精確定位后,焊接堅(jiān)固；,未預(yù)留孔洞和（又稱脹錨螺栓支架（4（c)、(d）);包柱式支架安裝:對(duì)于廠房或車間內(nèi)的管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上接受5所示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格,應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)6 的規(guī)格選用。包柱式支架材料規(guī)格表6管子公稱直徑（mm）152025324050固定支架橫梁保溫404404404404505505（mm）不保溫404404404404505505滑動(dòng)支架

17、橫梁保溫404404404404505505（mm）不保溫4044044044044055056 5.裝時(shí)，應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置,在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土施工時(shí)6 所示。6 所示固定錨件與吊桿連接.帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件,可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安裝吊桿時(shí)，對(duì)常溫管道無伸長(zhǎng)的吊桿應(yīng)垂直安裝;對(duì)于受熱伸長(zhǎng)的管道吊桿，(6（f）),使管道伸長(zhǎng)后，則吊桿與管道相互垂直.干管安裝：對(duì)好尺寸。U裝其次節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,漸漸23（過溝處,必需先

18、穿好鋼套管)。（4)制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必需25(5)13吊卡。（6）接受鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直.閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。（8)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后U平正全都，最終焊堅(jiān)固定卡處的止動(dòng)板。（9)立管安裝:核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)挨次運(yùn)到安裝地點(diǎn)。23(3)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否精確、平正。將事先栽扶正鋼套管，最終填堵

19、孔洞,預(yù)留口必需加好臨時(shí)絲堵。支管安裝：小尺寸.和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。(3）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必需與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。凈.(5）立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法.采暖附屬設(shè)備的安裝：.這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖平安、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下:施工條件及要求：（1)室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求精確。(3)各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預(yù)制好。（4）安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行精確放線,依據(jù)管道或散熱器的甩頭位

20、置和標(biāo)裝。集氣罐安裝：其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的型式：80mm150250mm，300400mm15mm。005ms，使空氣泡能充分被分別除去.集氣罐的排氣閥安裝,可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種：（1)手動(dòng)排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般狀況下,集氣罐后部應(yīng)7自動(dòng)排氣閥:適用于高層建筑的采暖系統(tǒng)中.自動(dòng)排氣閥的作用如下:延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命的作用；解決了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)省了燃料消耗，削減了由于排氣所跑掉的熱水；構(gòu)造簡(jiǎn)潔，簡(jiǎn)潔制造，便于自動(dòng)化把握，保證平安和使用功能.自動(dòng)排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求:應(yīng)依據(jù)下列要求安裝(見圖 8）.自動(dòng)排氣閥與管道連接方式,主要

21、依據(jù)系統(tǒng)形式.對(duì)于上行下給的單管系統(tǒng)，8（a）所示安裝形式。8(b） .8（c）所示的連接要求進(jìn)行安裝。減壓閥安裝:減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中,其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?，達(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：(1）減壓閥安裝組成時(shí)，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選97減壓閥安裝尺寸（mm）表7減壓閥規(guī)模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN65140050050030016

22、50350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450DN1502000650850500(2)調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記.疏水器安裝：壓時(shí)為疏水器，低壓為回水器（又稱回水門。凹凸壓采暖管道用疏水器（回水器)的組對(duì)安裝方法及技術(shù)要求如下:810）.（2）高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì)，后進(jìn)行安裝。 (3）高壓疏水器組裝時(shí),按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外150mm。25mm組對(duì)的樣式、規(guī)格應(yīng)依據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈,兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭(5）安裝疏水器,切

23、不行將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中分散水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時(shí)，應(yīng)安裝止回閥。917采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝 PAGE PAGE 27疏水器尺寸表(mm）8疏水器型式直徑152025324050A68070084093010701340浮桶式B800860960105011901500C200200220240260300A6807408309009601140倒吊桶式B800860950102010801300C200200220240260300A790860940102011301360熱動(dòng)力式B910980106011401250

24、1520C200200220240260300A75079087096010501260脈沖式B870910990108011701420C200200220240260300除污器安裝:10物和在施工時(shí)掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將全部的雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控,應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：（1）除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向,不得裝反。5m5mm上蓋用法蘭連接,蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

25、定，以保證除污和耐腐的功能。(4)除污器支架位置,要避開排污口，以免阻礙正常操作。（5)除污器的安裝方向,按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。系統(tǒng)試壓和沖洗后,應(yīng)馬上清掃潔凈并加以封閉。太陽能熱水器的安裝：熱水器作洗（淋)浴較普遍。明如下：(1)太陽能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽11(2)太陽能集熱器安裝工藝要求：15以內(nèi)安裝。式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥取Ｈ缃嵌刃枰D(zhuǎn)變時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)打算。注：(1）集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的,可接受當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時(shí),10。(2）集熱器安裝的傾角,包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。集熱器的上集

26、管應(yīng)有 0005 的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有 3%坡度。應(yīng)盡量削減拐彎，管道長(zhǎng)度盡量縮短.（12)，（保溫措施。其保溫厚度和保溫技術(shù)要求與一般管道、設(shè)備保溫方法相同。（3）太陽能集熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要求： 1）玻璃周邊應(yīng)用膩?zhàn)樱ɑ蛎芊鈼l）密封，不得漏氣。玻璃若有搭接時(shí)，應(yīng)順?biāo)罱?。集熱器?nèi)應(yīng)刷黑色無光漆二道，以利于吸取太陽能輻射熱。常用黑漆有無（13。15min泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件.5）集熱器就位后，在烈日下安玻璃時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行，以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。6)使用功能:太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備 .要求設(shè)備和管道上不得有滲漏

27、，影響使用功能。熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤全都，美觀大方。水壓試驗(yàn):熱水器安裝后必需作系統(tǒng)水壓試驗(yàn).試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必需符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱:和沖洗。采暖系統(tǒng)試壓：試壓預(yù)備工作：序、技術(shù)措施,進(jìn)行試壓工作;試壓接受的機(jī)具、設(shè)備，必需嚴(yán)格檢查,其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求;系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處，連接加試壓時(shí)應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)愛護(hù)措施。注水前的檢查工作：均無遺漏;依據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際狀況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)關(guān)閉狀態(tài),待試壓中需要開

28、啟時(shí)再打開.(3)水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水;打開連接加壓泵的閥門,用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同23在此過程中，每加壓至肯定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,無特別現(xiàn)象，方可再連續(xù)加壓;203MPa驗(yàn)；試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于 10min.然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀全面檢查,在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口作上5min002MPa（不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后,再次按前述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路,將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán).收尾施工時(shí)損壞管道接口.室內(nèi)供暖管道的沖

29、洗：質(zhì)量后患.因此,應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定,在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗?，F(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖（吹)洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述如下:熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗:再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門,再開啟自來水進(jìn)口結(jié)束后,先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口把握閥門；閥門,再打開靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門，最終打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門,再關(guān)閉第一分支管上的閥門.按此挨次分別對(duì)其次、三各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；沖洗中,當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后，再以流l15ms20h全系

30、統(tǒng)循環(huán)正常后，將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗:蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好,也可以接受壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定;用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有平安防護(hù)設(shè)施。(3)沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽（冷凝水 )潔凈為合格；蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí)，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，管,達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗,直到按規(guī)定吹洗合格為止；或板上涂刷白色油漆,靶板上無銹蝕及雜物為合格.室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào),是交工后供暖使用前必要的工序。功能的重要措施。采暖系統(tǒng)

31、管道的通熱、試調(diào)，應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行：容進(jìn)行。明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。預(yù)備好通熱試調(diào)的工具、溫度計(jì)和通訊聯(lián)系設(shè)備,以備在試調(diào)過程中發(fā)生問題時(shí)，便于準(zhǔn)時(shí)處理。合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。支管上的閥門均應(yīng)開啟，向系統(tǒng)內(nèi)充水(最好充軟化水),同時(shí)先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)門，派專人看管。漸漸打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)門見水后馬上關(guān)閉。然后開啟總進(jìn)水口供水管的閥門,最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復(fù)開閉數(shù)次，直至系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。(3)處理、修好后隨即開啟閥門。（4）在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明緣由，如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回閥門，反復(fù)

32、按上述程序通暖運(yùn)行.若發(fā)覺溫度不均，應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后，直到運(yùn)行正常為止。524h后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。計(jì)供暖溫度相差不超過21為合格。系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后 ,應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收 ,作為交工檔案的必備材料。注:（1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)，如屬蒸汽供暖時(shí)，系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源，可接受蒸汽.用蒸汽通熱試調(diào)的管道預(yù)熱等工藝作法和技術(shù)要求，與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道接受蒸汽吹沈方法同。(2)蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。1 質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)要求品種和國(guó)家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。全和角度不準(zhǔn)等缺陷

33、。閉應(yīng)嚴(yán)密機(jī)敏,手輪無損傷.求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強(qiáng)度。應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).套管安裝及質(zhì)量要求：管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。過樓板套管頂部，高出地面不少于 20mm;底部與頂棚下平面齊平。30mm以上,管頂上部應(yīng)留出凈空余量。套管固定要求堅(jiān)固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻,油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整堅(jiān)固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和平安；管道支、吊架上的螺栓孔,應(yīng)用機(jī)械鉆孔,不準(zhǔn)用氣割擴(kuò)孔；管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要

34、求.52 通病及防治措施管道支架不符規(guī)定,不符合設(shè)計(jì)、治理措施如下：支架位置不符合要求現(xiàn)象:(1)支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度,不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置； (2)安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò).造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：(1)土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置精確放線，確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；測(cè)量時(shí),先確定點(diǎn)，然后接受拉、吊線方法測(cè)量后，才能作驗(yàn)收的認(rèn)定.安裝位置超過

35、規(guī)定的治理措施：如為預(yù)留孔時(shí),按安裝的基準(zhǔn)位置，接受擴(kuò)孔的方法訂正。（2）已埋預(yù)埋件時(shí)，可接受加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢,重新開孔或接受膨脹螺栓等方法,重新埋設(shè)固定件。（3)凡接受擴(kuò)孔或重新開孔時(shí)，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋,如須破斷時(shí)應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，實(shí)行處理措施后再進(jìn)行。支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象:支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝構(gòu)性能和受力；（2)管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，轉(zhuǎn)變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。防治措施：施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制

36、作、安裝。管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢,當(dāng)發(fā)覺不符時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝（槽）施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土（防腐和強(qiáng)度) 性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必需嚴(yán)格按工序要求管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)依據(jù)（鋼管、硬聚氯乙烯塑料管）確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩,嚴(yán)峻影響坡度，甚至倒坡.凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)按以下要求治理： (1)室內(nèi)支架間距過大時(shí),可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面,用膨脹螺栓或射釘

37、槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架，以削減支架的過大間距。(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。間按其結(jié)構(gòu)要求，接受混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。凡調(diào)整轉(zhuǎn)變管道支架、支墩的過大間距時(shí)，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能轉(zhuǎn)變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一般狀況下均接受活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：至發(fā)出水擊聲；管道固定支架位置不對(duì)，阻礙管道伸縮，影響使用；（3)干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直,立管距墻尺寸不全都13).緣由分析：腰現(xiàn)象；多年的實(shí)踐表明，在供熱管道上消滅滲漏或引起管段縱、

38、橫向變形和彎伸縮節(jié)不起作用引起的；（3)干管甩口位置不準(zhǔn)的主要緣由是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過大引起的。預(yù)防措施：(1）14墻后，在堵洞時(shí)要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝堅(jiān)固；牢靠,以保證伸縮節(jié)能正常作用；（4）為了保證干管甩口位置正確，必需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量,并預(yù)先彈出粉線,按線施工.治理方法:（1)調(diào)直管子，剔開墻洞,調(diào)整支架距離,保證管子坡度的正確； (2)重新調(diào)整管道固定支架的位置,保證支架結(jié)構(gòu)和距離正確； 使用彎頭零件來調(diào)整管道甩口間的長(zhǎng)度,以保持立管距墻尺寸。室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：由于支架與爐片（暖氣片）支管坡度不全都,甚至消滅倒坡，從而導(dǎo)致爐片窩風(fēng)，影響正常供

39、熱；(2)由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝緣由分析：（1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí),偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí)，支管長(zhǎng)短不一，造成支管短的坡度大,支管長(zhǎng)的坡度小；沒有考慮管道的伸縮,接管不符合規(guī)定。預(yù)防措施：（1)1安裝要求范圍;（2)從干管往下連接立管時(shí),在頂棚、地溝內(nèi)應(yīng)實(shí)行圖1515治理方法：拆除立管，修改安裝尺寸。28 15采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝 PAGE PAGE 35采暖管道堵塞現(xiàn)象:使采暖系統(tǒng)不能正常工作，甚至使管道或爐片凍裂，嚴(yán)峻影響使用.緣由分析:管道安裝時(shí),管口封堵不準(zhǔn)時(shí)或封堵不

40、嚴(yán)，有雜物進(jìn)入堵塞管道；(2)管道安裝時(shí),用氣割割口,熔渣落入未準(zhǔn)時(shí)取出而堵塞管道；（3)管道進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)口間隙過大，焊渣流入，集到一起堵塞管道；（4)管道加熱彎管時(shí),殘留在管內(nèi)的砂子未清理潔凈；（5）鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理潔凈，通水后流入管道；(6)管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒有排出；閥門的閥芯自閥桿上脫落,堵塞管道.預(yù)防措施：工，異物落入；盡量不實(shí)行氣焊割口，如必需使用時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)將割下的熔渣清出管道；(3)無論接受電焊或氣焊，均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；（4）管道接受灌砂加熱彎管時(shí)，彎管后必需徹底清除管內(nèi)砂子；室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)表9項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

41、1m1水平管道縱、管 徑 小 于 或 等 于100mm管徑大于 100mm 管 徑 小 于 或 等 于100mm管徑大于 100mml(m)0.51橫方向彎曲(mm)全長(zhǎng)（25不大于 13用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度（mm)全長(zhǎng)(5m 以上)25210吊線和尺量檢查Dmax33彎管橢圓率管徑小于或等于 100mm10/100用外卡鉗和管徑大于 管徑大于 100mm8/10045尺量檢查皺折不平度管徑小于或等于 100mm管徑大于 100mm4減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸(mm)10尺量檢查厚度(mm)0。10.055管道保溫卷材或板材(mm）5表面平整度涂抹或其它(

42、mm）10用鋼針刺入保溫層和尺量檢查用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；為管道保溫層厚度。(5)鑄鐵爐片在組對(duì)前,應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時(shí)殘留的砂子；（6）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)吹污（用壓縮空氣）或打開泄水閥，用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物;脫落，應(yīng)拆下修理或更換。治理方法:9。管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋（絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等,只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長(zhǎng)絲的管子、管

43、件（三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺的質(zhì)量通病措施如下：機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套,其精度偏差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。（2)用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)到協(xié)作和有縫焊接鋼管.(3）管螺紋加工和連接應(yīng)留意防止下列質(zhì)量通病：機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度,均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋和螺紋裂縫、粗糙等缺陷.2）1525mm連接質(zhì)量通病。力強(qiáng)度.螺紋斷絲或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，將造成滲漏.（長(zhǎng)絲）過長(zhǎng)，均會(huì)削減管壁受力強(qiáng)度。尤其23按長(zhǎng)度受力要求再緊固時(shí)，不但進(jìn)扣受到限

44、制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力,發(fā)生裂開。發(fā)覺上述質(zhì)量通病時(shí),均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，予以更換。(5)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；（10。管鉗的規(guī)格及使用范圍表10管鉗長(zhǎng)度（mm）1502002503003504506009001200規(guī)格張（英寸）6810121418243648適用管徑（mm）4-88-10815102015-25325050-8080-100 100-125管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許.現(xiàn)象：焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)峻影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成100mm；套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于 50mm；管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于 50mm;凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和膨脹方向的同一側(cè)，以避開發(fā)生卡阻,損壞建筑物或管道及設(shè)備等。飛濺等主要質(zhì)量通病.命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。防治措施：更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素養(yǎng)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加（2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)一般碳素鋼鋼管、管件施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)