多晶硅設(shè)備安裝

1、 TOC o 1-5 h z 一、 靜置設(shè)備安裝施工方案 1 編制說明1編制依據(jù) 1設(shè)備驗(yàn)收檢查1基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備）1基礎(chǔ)的處理 2地腳螺栓與墊鐵2鋼結(jié)構(gòu)檢查 3設(shè)備的驗(yàn)收及保管3設(shè)備安裝 310.二次灌漿6設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝 6設(shè)備的清洗與封閉7設(shè)備水（氣）壓試驗(yàn) 7安全技術(shù)措施 7 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 二、機(jī)泵類設(shè)備安裝方案7編制說明 7編制依據(jù)7施工程序 8施工準(zhǔn)備 8設(shè)備驗(yàn)收8基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理8泵的安裝9試運(yùn)轉(zhuǎn) 11安全施工注意事項(xiàng) 12一、靜置設(shè)備安裝施工方案編制說明本方案適用于宜昌南玻

2、硅材料有限公司三廢處理工序等設(shè)備及管道安裝工 程中儲(chǔ)槽、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、換熱器等靜置設(shè)備的安裝。本方案如與設(shè)備技術(shù)文 件中的要求發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以設(shè)備技術(shù)文件的具體要求為準(zhǔn)。編制依據(jù)HGJ208-83HGJ209-83SH3505-19992.1高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程設(shè)備驗(yàn)收檢查并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明3.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求 書。3.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)各專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)。1箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。3.2.2設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。3.2.3設(shè)備外形尺

3、寸及管口方位。3.2.4設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。3.2.5表面損壞、變形及銹蝕情況。3.2.6設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。3.3對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀 表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。3.4設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。3.5在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單 位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。3.6運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等 不良現(xiàn)象?；A(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備）4.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

4、75%以上。4.2基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置 沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。4.3基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。4.4對(duì)要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。4.5基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。4.6基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表4.6項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地上需要安裝設(shè)備）每米5全長(zhǎng)107豎向偏差每米5全長(zhǎng)10

5、8預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁鉛垂度109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20，0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2基礎(chǔ)的處理5.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm,密度每 平方分米3 5點(diǎn)為宜。5.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。5.3具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m, 安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。地腳螺栓與墊鐵6.1地腳螺栓6.1.1 一次預(yù)埋地腳螺栓誤差詳見表4.6。6.1.2二次預(yù)埋地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000，與孔壁的距離不小于 20毫米，與

6、孔底距離不小于80毫米。6.1.3臥式設(shè)備滑動(dòng)端在設(shè)備、管線安裝完畢后，松動(dòng)螺母，留下0.51毫米 間隙，滑板與設(shè)備底板間涂潤(rùn)滑脂。6.1.4與振動(dòng)機(jī)械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖紙或技術(shù)文件要求進(jìn) 行。6.2墊鐵布置6.2.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。6.2.2墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ209 83第2.4.5條要求。6.2.3直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4, 偏斜角度應(yīng)不超過3。斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6.2.4中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30-60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50 100mmo6.2.5每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)

7、，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈。設(shè) 備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10- 20mm為宜。6.2.6安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊 牢。6.2.7墊鐵規(guī)格參照規(guī)范附錄一選用。鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié) 構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對(duì)為設(shè)備安裝有預(yù) 留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。設(shè)備的驗(yàn)收及保管8.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明 書。8.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙

8、仔細(xì)核對(duì)。1箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況：8.2.2設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作介質(zhì)）。8.2.3設(shè)備外形尺寸及管口方位。8.2.4設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。8.2.5表面損壞、變形、銹蝕情況。8.2.6設(shè)備的熱處理狀態(tài)及禁焊等特殊說明。8.3設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及附件上的原標(biāo)簽，若有丟失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。8.4對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀 表件應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。8.5在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單 位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。8.6設(shè)備保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，防止受潮及變

9、形等不良現(xiàn)象。有惰性氣體保 護(hù)的設(shè)備應(yīng)有充氣介質(zhì)的明顯標(biāo)識(shí)，定期檢查充氣壓力，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。設(shè)備安裝9.1安裝前的準(zhǔn)備：9.1.1設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo) 記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。9.1.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是 否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。9.1.3檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。核對(duì)設(shè)備安 裝孔與預(yù)埋地腳螺栓位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝，如有問題應(yīng)提 交有關(guān)部門研究處理辦法。9.1.4有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的

10、基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周 線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直（如塔盤支撐圈），以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。9.1.5安裝所用量具及儀器符合精度標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)校驗(yàn)合格。9.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。9.2設(shè)備吊裝：1對(duì)于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。9.2.2設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記 及吊掛點(diǎn)。9.3找正與找平9.3.1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上 的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。9.3.1.1設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高 基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。9.3.1.2設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基

11、礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。9.3.1.3立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。9.3.1.4立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)（或按制造廠給出的設(shè)備 標(biāo)記為準(zhǔn)），臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。9.3.1.5安裝所用量具及儀器符合精度標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)校驗(yàn)合格。9.3.2設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)優(yōu)選下列部位：9.3.2.1主法蘭口。9.3.2.2水平或鉛垂的輪廊面。9.3.2.3其它指定的基準(zhǔn)面或加工面。9.3.3找正與找平原則。找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。9.3.3.1立式設(shè)備用經(jīng)緯儀測(cè)定設(shè)備上、下中心線標(biāo)記，調(diào)整偏差（見圖一），或用鉛垂鋼

12、絲方 法調(diào)整設(shè)備垂直度（圖二），其允許偏差滿足附表9.3.6中的要求。圖一圖二9.3.3.2臥式設(shè)備用水平儀及水準(zhǔn)器測(cè)定A、B、C、D處的標(biāo)高（圖三）,配合水準(zhǔn)器測(cè)定主法蘭口或其它指定加工面的縱橫水平度?？刂破畈淮笥诒?.3.6中的要求。圖三9.3.4保證措施9.3.4.1測(cè)定工作應(yīng)一次完成，控制設(shè)備溫差在最小范圍內(nèi)。9.3.4.2高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整 和測(cè)定工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行施工作業(yè)。9.3.4.3設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 9.3.5對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行

13、。無坡向要求的臥式設(shè)備， 水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向，高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜低向補(bǔ)償溫度 變化所引起的伸縮方向。9.3.6各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備安裝允許偏差表9.3.6檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢查數(shù)量一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式臥式立式中心線 位置DW20005D200010553鋼尺測(cè)量立式：縱橫軸線各 2測(cè)點(diǎn)臥式：中心軸線兩 端測(cè)點(diǎn)標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高 3相對(duì)標(biāo)高 3鋼尺或水準(zhǔn)儀 測(cè)量立式：縱橫軸線各 2測(cè)點(diǎn)臥式：中心軸線兩 端測(cè)點(diǎn)水平度軸向 6L/1000徑向 2D/1000軸向 6L/1000徑向 2D/1000水平儀測(cè)量軸向兩端測(cè)點(diǎn)，徑 向兩側(cè)各

14、1點(diǎn)鉛垂度H/1000，但不超過30h/1000吊線錘，鋼尺或經(jīng)緯儀測(cè)量相隔90測(cè)2點(diǎn)方位沿底座環(huán)圓 周測(cè)量 DW2000 10 D2000 15沿底座 環(huán)圓周 測(cè)量5吊線錘，鋼尺 測(cè)量測(cè)主要接管處注：D：設(shè)備外徑。L：臥式設(shè)備兩支座間距離。h：立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離。二次灌漿10.1設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到75%以上時(shí)，可進(jìn)行設(shè)備的最終找正與找平及緊固地腳螺栓工作。10.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng) 度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)。灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝11.1設(shè)備附件安

15、裝設(shè)備經(jīng)最終找正后，按圖紙或說明書中的要求將設(shè)備附件正確地安裝到設(shè)備 上，內(nèi)件的充填工作除按圖紙和說明書中的要求執(zhí)行外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：填料支承裝置安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈。（2）充填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)合格并吹除干凈后進(jìn)行（具體執(zhí)行 HGJ231-91）。11.2設(shè)備附屬梯子平臺(tái)安裝按組裝圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 -2001的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備的清洗與封閉12.1設(shè)備內(nèi)部需進(jìn)行清理，主要部位要采用特殊的清掃方法（布擦、面粘等）， 對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，忌油設(shè)備吹掃氣體不得含油。 對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞內(nèi)件的設(shè)

16、備及低溫設(shè)備，不得用蒸汽吹掃。 吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進(jìn)出口壓力差不得超過設(shè)計(jì)圖紙或 技術(shù)文件中的規(guī)定值。12.2設(shè)備經(jīng)清掃、吹洗、脫脂、內(nèi)件調(diào)整、檢查或充填合格后，及時(shí)封閉。設(shè)備水（氣）壓試驗(yàn)13.1對(duì)質(zhì)量證明文件中缺壓力試驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)備，按技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)需補(bǔ)做 該項(xiàng)目。安全技術(shù)措施14.1參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項(xiàng)目部有關(guān)安全規(guī)定。14.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員勞保護(hù)具應(yīng)配齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在 工具袋內(nèi)，多工種交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確。14.3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備內(nèi)照明電壓不高于12伏。14.4地腳螺栓緊固時(shí)應(yīng)用專用

17、板手，嚴(yán)禁用錘直接敲擊。14.5設(shè)備吊裝按具體吊裝方案實(shí)施，并應(yīng)有專人指揮。14.6腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。14.7注意設(shè)備防護(hù)及人身安全。14.8安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。二、機(jī)泵類設(shè)備安裝方案編制說明本方案為宜昌南玻硅材料有限公司三廢處理工序等設(shè)備及管道安裝工程中 機(jī)、泵類設(shè)備安裝方案，若有特殊要求，還應(yīng)另行編制補(bǔ)充規(guī)定。編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-832.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定（化工用泵）HGJ207-83GB50275-98HG20237-942.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)

18、交工技術(shù)文件規(guī)定施工程序施工準(zhǔn)備一設(shè)備檢查一基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備就位*設(shè)備找正一* 一次灌漿1墊鐵隱蔽檢查一*二次灌漿清洗回裝|一設(shè)備對(duì)中一電機(jī)空試|k機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)|f交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備4.1組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn) 行技術(shù)交底。4.2技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)機(jī)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。4.3對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理，檢查設(shè)備的底座地螺栓孔尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓（予留孔）尺寸是否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。4.4設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。4.5施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場(chǎng)具備“四

19、通一平”條件。設(shè)備驗(yàn)收5.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。5.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)下列項(xiàng)目：5.2.1設(shè)備名稱、特性（包括泵的揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)、電機(jī)等）。5.2.2設(shè)備外形尺寸及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。5.2.3表面損壞、變形及銹蝕情況?；A(chǔ)驗(yàn)收及處理6.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱 橫中心線。6.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差應(yīng)符合下表泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢查名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202基礎(chǔ)各不同

20、平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+ 2006.4基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度 允許偏差為2mm/m。預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。泵的安裝7.1泵的就位7.1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜 并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺 栓必須出螺母1.5-3螺距。7.1.2泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組的間距超過 500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30-70mm。 配對(duì)斜墊的搭拉長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其

21、相互間的偏斜度應(yīng)不大于3。7.2找平與找正7.2.1泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允 許偏差應(yīng)符合下表的有關(guān)要求：平面位置與標(biāo)高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)217.2.2對(duì)于機(jī)器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分， 底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，泵的縱、橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m。對(duì)于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面進(jìn)行找平。 水平度允許偏差：縱向0.05mm/m。橫向0.10mm/m。7.2.3以泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下

22、列要求：(1)若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平 面相對(duì)軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm。兩軸平行度(指沿軸長(zhǎng)方向)的允許偏差為0.5mm/m。(2)對(duì)于聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及 聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無規(guī)定，應(yīng)符合下表規(guī)定。聯(lián)軸器兩軸端面間隙及對(duì)中偏差表7.2.3聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差端面間隙S徑向位移(mm)軸向傾斜凸緣聯(lián)軸器5 030.05/1000端面緊密接觸滑塊聯(lián)軸器3000.05190S 為 1 1.5300 6000.100.6/1000乙型：約為2mm齒式聯(lián)軸

23、器1701850.050.3/1000N2.50mm2202500.082904300.100.5/1000N5.00mm彈性套 柱銷聯(lián)軸器71 1060.040.2/100031301900.050.2/100042242500.050.2/100053154000.080.2/10005彈性柱銷聯(lián)軸器90 1600.050.2/10002.51952200.0532803200.0943604100.95(3)高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置變化。7.3灌漿7.3.1 一次灌漿(地腳螺栓孔的灌漿)工作應(yīng)在設(shè)備安裝就位經(jīng)初找正后進(jìn)行，在 搗實(shí)地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r

24、，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。7.3.2二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正、找平后24小時(shí)內(nèi) 進(jìn)行。7.3.3灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng) 度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)。灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。7.4解體檢查、清洗及回裝(如要求時(shí))7.4.1解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過程 中應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。7.4.2在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn) 行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。7.4.3測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后 軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。7.4.4對(duì)于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平 衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動(dòng)值，并做記錄。7.4.5測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。7.4.6檢查滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。7.4.7檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上