CJT 358-2019 非開挖工程用聚乙烯管

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準非開挖工程用聚乙烯管Polyethylene(PE)pipesfortrenchlessengineering2019-10-28發(fā)布2020—06—01實施前言 12規(guī)范性引用文件 1 2 35產(chǎn)品分類 5 57試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標志 附錄A(規(guī)范性附錄)預制成型折疊管記憶能力的測試 20附錄B(規(guī)范性附錄)預制成型折疊管常溫下環(huán)向拉伸應力的測定 I——修改了適用范圍(見第1章);——增刪了相關定義(見第3章);——修改了材料要求(見4.1);——增加了色條料要求(見4.2);——增加了管材混配料性能要求(見4.3);——增加了管材混配料熔接兼容性要求(見4.4);——增加了包覆管防護層材料的性能要求(見4.5);-—增加了管材類型(見第5章);——增加不同使用范圍的管材的顏色要求(見6.2);——修改了管材長度要求(見6.3.1);——修改了管材最大平均外徑要求(見6.3.2);——增加了管材最大不圓度要求(見6.3.2);——增加了公稱外徑和標準尺寸比系列，修改了管材任一點的壁厚偏差要求(見6.3.3);——增加了帶外壁包覆可剝離聚丙烯(PP)防護層的實壁管——增加了給水、再生水和燃氣管材力學性能要求(見6.4);——修改了排水管材力學性能要求(見6.4);——增加了給水、再生水和燃氣管材物理性能要求(見6.5);——增加了給水管材衛(wèi)生性能要求(見6.6);——增加了對接熔接接頭系統(tǒng)適用性要求(見6.7);——調(diào)整了試驗方法(見第7章);——修改了檢驗規(guī)則(見第8章);——增加了預制成型折疊管記憶能力試驗要求(見附錄A);——增加了預制成型折疊管環(huán)向拉伸應力試驗要求(見附錄B)。本標準起草單位：住房和城鄉(xiāng)建設部科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心、道達爾石化(上海)有限責任公1本標準規(guī)定了非開挖工程用聚乙烯管(以下簡稱“管材”)的術語和定義、符號、縮略本標準適用于工作溫度不超過40℃,采用非開挖鋪設的城鎮(zhèn)給用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境的測定第1部分：標準方法GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341塑料彎曲性能的測試GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T10798熱塑性塑料管材通用壁厚表GB/T14152—2001熱塑性塑GB/T15558.1—2015燃熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試驗熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義聚乙烯管材耐慢速裂紋增長錐體試驗方法2GB/T19280流體輸送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴展(RCP)的測定GB/T19807塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的GB/T19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定GB/T32682塑料聚乙烯環(huán)境應力開裂(ESC)的測定全缺口蠕變試驗(FNCT)非開挖工程trenchlessengineeri具有優(yōu)異的耐慢速裂紋增長(耐應力開裂)性能的PE100管道混配料。包覆管coatedpipeMFR:熔體質(zhì)量流動速率。34.2用于制造管材色條聚乙烯(PE)基礎樹脂應與生產(chǎn)管材的聚乙烯(PE)混配料的基礎4.3聚乙烯(PE)混配料的性能應符合表1和表2的規(guī)定。2率MFR不應超過混配料標稱值的3氧化誘導時間試驗溫度：4 5水分含量“(相當于≤0.03%,質(zhì)量分67顏料分散“級8注：黑色混配料的炭黑的平均(初始)粒徑范圍為10nm～25nm。標稱值，應由混配料原料制造商提供。應用于混配料制造商在制造階段及使用者在加工階段對混配料的使用前應預先烘干)。為應用目的，僅當測量的揮發(fā)分含量不符合要求時才測量水分應以水分含量的測量結(jié)果作為判定依據(jù)。炭黑分散僅適用于黑色混配料，顏料分散僅適用于非黑色混配4序號h(環(huán)應力)2S4試驗(e≥153以下要求：累計太陽能輻射E≥3.5GJ/a)環(huán)應力：5.0MPa、溫度：80℃、時間：≥1000h;c)電熔接頭的剝離強度(dn:c)試樣按GB/T19807制備，連接條件1,23℃;脆性破壞的百分比≤33.3%;4(切口試驗)(enh80℃,0.92MPa(試驗壓力),(錐體試驗)(en≤一5(全切口蠕變試驗)(FNCT)°h僅適用于燃氣用管道材料。按GB/T19280試驗時，若S4試驗不能達到要求，應按照全尺寸試驗重新進的結(jié)果作為最終判定依據(jù)。在此情況下，Pc.Fs≥1.5×MOP。僅適用于高耐慢速裂紋增長聚乙烯(PE100-RC)。加速試驗條件(FNCT-ACT,全尺寸蠕變加速試驗)。51試驗至破壞：4.5外壁包覆可剝離聚丙烯(PP)防護層材料的性能應符合表4的規(guī)定。1試驗溫度：230℃2氧化誘導時間試驗溫度：200℃3注：黑色混配料的炭黑的平均(初始)粒徑范圍為10nm～25nm。5產(chǎn)品分類5.2按結(jié)構分為單層實壁管、帶外壁包覆可剝離聚丙烯(PP)66.2.4燃氣管材的顏色宜為黑色或橙色，黑色管材上應共擠出至少三條橙色條，色6.2.5帶外壁包覆可剝離聚丙烯(PP)防公稱外徑d直管的最大不圓度一7帶外壁包覆可剝離聚丙烯(PP)防護層的實壁管去除防護層后工作管的外徑應符合本表規(guī)插入法施工用PE管、工廠預制成型折疊管外徑及公差可按照本表執(zhí)行，或由雙方商定。應在生產(chǎn)地點測量不圓度。對于盤管、工廠預制成型折疊管或公稱外徑大于等于710mm的直管，不圓管材壁厚應大于等于公稱壁厚，管材的公稱壁厚應符表6管材的公稱壁厚b公稱外徑d公稱壁厚/e?一一一一一一一一一一一一一8表7管材任一點的壁厚偏差單位為毫米公稱壁厚允許的正偏差公稱壁厚e允許的正偏差>≤>≤9一一一6.3.4帶外壁包覆可剝離聚丙烯(PP)防護層的實壁管，PE管材的壁厚應符合6.3.3的規(guī)定，PP防護層的最小厚度及硬度應符合表8的規(guī)定。表8PP防護層的最小厚度及硬度單位為毫米防護層壁厚防護層的硬度(邵氏硬度D)1不低于63234“根據(jù)防護層的功能及PE管材耐慢速裂紋增長性能要求，最小厚度按en×10%計算，同時還要考慮防護層的易剝離性，以便于焊接。使用D型邵氏硬度計壓入時的保護膜硬度，檢測方法見7.4。6.4管材力學性能6.4.1給水、再生水和燃氣管材的力學性能應符合表9的規(guī)定。表9給水、再生水和燃氣管材力學性能1環(huán)應力試驗時間無破壞，無滲漏“環(huán)應力試驗時間環(huán)應力試驗時間2斷裂伸長率斷裂伸長率類型1斷裂伸長率或3拉伸屈服應力4≤e>5mm(切口試驗)內(nèi)部試驗壓力試驗時間內(nèi)部試驗壓力試驗時間56壓縮復原附錄F7附錄A8向拉伸應力h附錄B附錄B若破壞發(fā)生在標距外部，在測試值達到要求情況下認為試驗通當達到測試要求值時即可停止試驗，無需試驗至試樣破壞。如果可行，壁厚不大于25mm的管材也可采用類型2試樣，類型2試樣采用機械加工或模壓法制備。對于其他SDR系列對應的壓力值，參見GB/T18476。試驗。在0℃以下應用時，要求在該溫度下進行RCP試驗，以確定在最小工作溫度下的臨界壓力。按GB/T19280試驗時，若S4試驗不能達到要求，應按照全尺寸試驗重新進的結(jié)果作為最終判定依據(jù)。在此情況下，Pc.s≥1.5×MOP。僅適用于工廠預制成型折疊管。表10靜液壓強度(80℃)試驗——環(huán)應力/最小破壞時間關系環(huán)應力最小破壞時間h1SDR33系列(SN2)SDR26系列(SN4)SDR21系列(SN8)SDR17系列(SN16)SDR13.6系列(SN32)SDR11系列(SN64)23環(huán)柔性(壓縮50%)內(nèi)壁應圓滑，無反向彎曲，無4拉伸屈服應力5斷裂伸長率m6抗沖擊性能(TIR)附錄A預制成型折疊管常溫下環(huán)向拉伸應力附錄B附錄B僅適用于工廠預制成型折疊管。12負荷質(zhì)量3(壁厚≤16mm)≤3%,表面無破壞烘箱內(nèi)放置時間按GB/T19810測試，在環(huán)境溫度(23±2)℃條件下制備的對接熔接接頭系統(tǒng)適用性應環(huán)應力GB/T6111-2拉伸試驗“a試樣接頭的所有組件應具有相同的MRS和相同的SDR,接頭應滿足最小和最大條僅考慮脆性破壞。當在165h前發(fā)生韌性破壞時，應按表10選擇較低的環(huán)應力和相應的適用于dn不小于90mm(en>5mm)的管材。7.3尺寸按GB/T6111試驗。試驗條件按表9中規(guī)定進行，試樣內(nèi)外的介質(zhì)均為水(水—水類型),7.7.1錐體試驗按GB/T19279試7.7.2切口試驗按GB/T18476試驗。在進行靜液壓試驗前，按表14將試公稱壁厚e最小狀態(tài)調(diào)節(jié)時間h36按附錄A進行。向外徑變形量達到原外徑的50%時，應立即卸載，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向管材內(nèi)徑小于等于500mm時，按照GB/T14152規(guī)定取樣；管材內(nèi)徑大于500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為：長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm,試驗時試塊高度見表15。公稱外徑經(jīng)目測，沖擊后試樣產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)對照GB/T14152-2001中的圖2或表5判斷TIR值。按GB/T19466.6試驗。制樣時，應分別從管材內(nèi)、外表面切取試樣，然后將原始表面朝上進行試驗。試樣數(shù)量為3個，試驗結(jié)果取最小值。7.18熔體質(zhì)量流動速率按GB/T3682.1規(guī)定進行。7.19縱向回縮率7.20衛(wèi)生性能評價7.21對接熔接接頭的系統(tǒng)適用性根據(jù)GB/T19809規(guī)定的參數(shù)制備熱熔對接接頭。靜液壓強度按GB/T6111試驗；拉伸試8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為定型檢驗、出廠檢驗、型式檢驗8.2組批與分組8.2.1組批同一混配料、設備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，d.小于等于630的管材每批數(shù)量不超過200t,d大于630以上管材不超過500t。生產(chǎn)期10d尚不足200t或500t,則以10d產(chǎn)量為一批。給水、再生水管材宜按表16對管材尺寸進行分組；燃氣管材宜按表17對管材尺寸進行分組；排水管材宜按表18或表19對管材尺寸進行分組。表16給水、再生水管材的尺寸分組23123組號12組號28.3.1同一產(chǎn)品制造廠的同類型產(chǎn)品首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時，按表16、表17、表18或表19規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進行定型檢驗。8.3.2定型檢驗項目為第6章規(guī)定的全部技術內(nèi)容。對耐快速裂紋擴展應選取生產(chǎn)廠的最大公稱外徑和最大壁厚的管材進行試驗。8.4.1管材應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢8.4.2給水、再生水、燃氣管材出廠檢驗項目應至少包括第6章中的顏色、外觀、尺寸，表9中的靜液壓強度(80℃,165h)和斷裂伸長率、表12中的氧化誘導時間(熱穩(wěn)定性)8.4.3排水管材出廠檢驗項目為顏色、外觀、規(guī)格尺寸，以及力學性能中的環(huán)剛度、環(huán)柔檢驗水平I,接收質(zhì)量限(AQL)2.5,抽樣方案見表20。批量范圍Nn80112122334568.4.5在顏色、外觀和尺寸檢驗合格的產(chǎn)品中抽液壓強度(80℃,165h)、斷裂伸長率、氧化誘導時間(熱穩(wěn)定性)和熔體質(zhì)量流動速率試驗。其中靜液壓強度(80℃,165h)試樣數(shù)量為1個。氧化誘導時間(熱穩(wěn)定性)從試樣內(nèi)表面取樣，試樣數(shù)量為1個。排水管材隨機抽取一根樣品進行環(huán)剛度、8.5型式檢驗8.5.1給水、再生水、燃氣管材型式檢驗項目包括顏色、外觀和尺寸，及6.4節(jié)[除表9中靜液壓強度(80℃,165h)和耐快速裂紋擴展以外]、6.5、6.6節(jié)中規(guī)定的技術要求。排水管材型式檢驗項目為第6章規(guī)定的對排水管材的技術要求。8.5.2按表16、表17、表18或表19的尺寸規(guī)格分組，每個尺寸組選取任一規(guī)格進行試8.5.3按8.4.2規(guī)定對顏色、外觀和尺寸進行檢驗。在檢驗合格的樣品中抽取試樣，進行8.5.1要求的各項檢驗。b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)給水、再生水、排水管停產(chǎn)一年以上，燃氣管停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；8.6.1顏色、外觀、規(guī)格尺寸按表20進行判定。8.6.36.4、6.5中的項目有一項達不到規(guī)定指標要求時，則從原批次中隨機抽取雙倍樣品9標志9.1.2采用打印標志時，標志的顏色應區(qū)別于管材的顏色。9.1.4標志間距不應大于1m。9.1.6標志應至少包括表21、表22、表23所列內(nèi)容。內(nèi)容名稱和符號內(nèi)部流體非開挖“給水”或“再生水”公稱外徑×壁厚公稱壓力(或PN)材料和命名混配料牌號生產(chǎn)時間，年份和地點(提供可追溯性)生產(chǎn)時間，年份和月份，用數(shù)字和代碼表示；內(nèi)容名稱和符號非開挖內(nèi)部流體“燃氣”或“GAS”公稱外徑×壁厚材料和命名混配料牌號生產(chǎn)時間，年份和地點(提供可追溯性)生產(chǎn)時間，年份和月份，用數(shù)字和代碼表示；內(nèi)容名稱和符號非開挖內(nèi)部流體“排水”公稱外徑×壁厚材料和命名混配料牌號生產(chǎn)時間，年份和地點(提供可追溯性)生產(chǎn)時間，年份和月份，用數(shù)字和代碼表示；金屬繩(帶)吊裝。10.2.3管材運輸時應水平放置，并應采用非金屬繩(帶)捆扎、固定。堆放處不應有可能10.3.3管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放總高度不宜大于3m,并應有防倒(規(guī)范性附錄)A.1預制成型折疊管管材試樣長度不應小于50mm。