TPS豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化課件

1、“產(chǎn)品的各部分即使被安裝好是很重要的?！?豐田喜一郎 豐田汽車(chē)工業(yè)社長(zhǎng)（1941-1950）TPS 2準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化 何謂準(zhǔn)時(shí)化（Just in time） 為什么Just in time在企業(yè)不成功 Just in time的前提條件均衡化 生產(chǎn)的流程化 何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（Lead time） 一個(gè)流生產(chǎn)的含義 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間（tact time） 后道工序領(lǐng)取何謂看板方式看板的種類(lèi)為了能夠運(yùn)用看板5S是為什么而實(shí)施所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn) 1.何謂

2、準(zhǔn)時(shí)化（Just in time）準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。前提條件：均衡化生產(chǎn)思想觀念1：生產(chǎn)的流程化思想觀念2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間思想觀念3：后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。準(zhǔn)時(shí)化 異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問(wèn)題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自?xún)P化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化 1個(gè)流程（小批量化） 縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間同期化同時(shí)控制多道工序工人同

3、時(shí)掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止生產(chǎn)過(guò)剩 看板（生產(chǎn)指示、搬運(yùn)指示）人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實(shí)施改善活動(dòng)2. 為什么Just in time在企業(yè)不成功顧客訂單具有多樣性、變動(dòng)性等特點(diǎn)，企業(yè)沒(méi)有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類(lèi)生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制；沒(méi)有形成可以進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)；進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的同期化設(shè)備按照作業(yè)順序配置在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè)作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能站著作業(yè)縮短更換作業(yè)的程序沒(méi)有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，對(duì)作業(yè)人員徹底實(shí)施教育訓(xùn)練，

4、使其同時(shí)擁有多種作業(yè)技能沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)沒(méi)有形成縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的機(jī)制質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過(guò)多的不合格品均衡化生產(chǎn)的要點(diǎn) 明確5S的目的并且徹底實(shí)施了5S嗎？ 能夠靈活對(duì)應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個(gè)流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？ 進(jìn)行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。更換作業(yè)程序的時(shí)間是否被縮短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？ 不合格產(chǎn)品是否無(wú)限接近為零？ 減少機(jī)械設(shè)備故障的PM體制是否完善？ 作業(yè)人員是否具備迅速解決問(wèn)題、改善問(wèn)題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？ 是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專(zhuān)用化）？ 是否形成了可以設(shè)定作為周期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)

5、間（tact time）的職場(chǎng)體質(zhì)？ 可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎？前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？研討和對(duì)應(yīng)異常值。是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫(kù)存？并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？均衡化的生產(chǎn)工序能力負(fù)荷工程名A B C D E FC和E超過(guò)生產(chǎn)能力。實(shí)施改善或?qū)⒐?shù)移動(dòng)到其他工序上。E是瓶頸（問(wèn)題）工序。從這里開(kāi)始進(jìn)行改善，將會(huì)減少不均衡現(xiàn)象。減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化前道工序負(fù) 荷負(fù) 荷4天5天7天C 產(chǎn)品B 產(chǎn)品A 產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負(fù)荷減少

6、，庫(kù)存就會(huì)減少。要點(diǎn)（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)4. 生產(chǎn)的流程化所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個(gè)流程（工序）單位進(jìn)行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細(xì)研究生產(chǎn)流程化，可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件： 流程化有必要設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程。按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線(xiàn)的小型化、專(zhuān)用化設(shè)備為原則。為了使未加工品的投入口和完成品的出口無(wú)限接近，減少移動(dòng)的距離，采用“U字形生產(chǎn)線(xiàn)”和“二字形生產(chǎn)線(xiàn)”。確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號(hào)，

7、必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問(wèn)題。必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計(jì)成一個(gè)流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。因?yàn)檫@樣會(huì)使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Tact Time）。為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，必須站著作業(yè)。為了能夠迅速對(duì)應(yīng)在一個(gè)流生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的流程化。生產(chǎn)流程化何謂理想的流程？基本思想在豐田有這樣一種基本思想，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)就是浪

8、費(fèi)，其具體表現(xiàn)為7種浪費(fèi)。并且，所有的浪費(fèi)都與停工等活得浪費(fèi)有關(guān)，如果不停工等活得話(huà)，就會(huì)接近準(zhǔn)時(shí)化的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)策指南為此，必須找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除=這些妨礙因素時(shí)設(shè)計(jì)出一條理想的流水線(xiàn)和生產(chǎn)線(xiàn)。但是，在存在很多問(wèn)題的企業(yè)，設(shè)計(jì)出一條合理的流水線(xiàn)和生產(chǎn)線(xiàn)的理想是很不現(xiàn)實(shí)的。必須研究出一種能促使目標(biāo)更加容易達(dá)到的、有效的系統(tǒng)和方法。生產(chǎn)流程化圖示流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無(wú)阻礙地流動(dòng)。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線(xiàn)AB兩個(gè)產(chǎn)品的例子5. 何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（Lead

9、time）生產(chǎn)前置時(shí)間是指從開(kāi)始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品原材料到江原材料加工成成品的時(shí)間，包括加工時(shí)間（增加附加價(jià)值的時(shí)間）和停滯時(shí)間（不增加附加價(jià)值的時(shí)間）?？梢苑譃橛?jì)劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)兩種模型?？s短前置時(shí)間帶來(lái)的收益加快面向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)速度，更好地滿(mǎn)足顧客需求；回避風(fēng)險(xiǎn)，提高面對(duì)環(huán)境變化的應(yīng)變能力；前置時(shí)間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系，批量生產(chǎn)越多，前置時(shí)間越長(zhǎng)，庫(kù)存也越多。同一個(gè)產(chǎn)品在“批量生產(chǎn)”和“一個(gè)流生產(chǎn)”方式下，所對(duì)應(yīng)的前置時(shí)間差別非常大。生產(chǎn)的前置時(shí)間（Lead time）生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead time大致可以分為兩類(lèi)）計(jì)劃生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)前置時(shí)間生產(chǎn)發(fā)貨接受訂貨生產(chǎn)前置時(shí)間

10、生產(chǎn)發(fā)貨籌集原材料設(shè)計(jì)6. 一個(gè)流生產(chǎn)的含義在批量生產(chǎn)時(shí)，會(huì)在庫(kù)存和工時(shí)數(shù)上產(chǎn)生很多浪費(fèi)。在那些更換產(chǎn)品品種時(shí)不能縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的企業(yè)，實(shí)施均衡化生產(chǎn)反而會(huì)引起生產(chǎn)的混亂。一個(gè)流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。通過(guò)一個(gè)流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問(wèn)題和瑕疵都會(huì)暴露出來(lái)。在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問(wèn)題的原因消除掉，河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無(wú)阻。作業(yè)也是同樣的道理。通過(guò)像河流一樣的一個(gè)流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和瑕疵都會(huì)浮出水面。如果提高一個(gè)流的作業(yè)速度，不僅問(wèn)題和瑕疵（庫(kù)存

11、和停滯）會(huì)暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。一個(gè)流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、逐一了解問(wèn)題時(shí)，形成可行性的生產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)P-Q分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問(wèn)題并加以改善。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個(gè)流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線(xiàn)。DABC一個(gè)流生產(chǎn)的基本思路一個(gè)流生產(chǎn)的著眼點(diǎn)P-Q分析P：Products 產(chǎn)品Q(chēng)：Quantity 生產(chǎn)量人、方法 提高人的技能； 推進(jìn)“多能工化”，使一個(gè)人能夠同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器設(shè)備； 需要有計(jì)劃地對(duì)員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)； 具備生產(chǎn)線(xiàn)上的作業(yè)員工的作業(yè)水平； 1個(gè)人控制多道工序，負(fù)責(zé)A-D的工序，站著操作。機(jī)器設(shè)備按照加工順序依次排列各道工序；為

12、了靈活對(duì)應(yīng)更換各道工序的布局，機(jī)械設(shè)備要選用小型的、便宜的；生產(chǎn)線(xiàn)上配置專(zhuān)用機(jī)器；以上面的人為例子，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的U字形生產(chǎn)線(xiàn)的A處開(kāi)始工作，當(dāng)進(jìn)展到D處時(shí)，再到A的距離就變短了。物瞄準(zhǔn)半成品為零；通過(guò)節(jié)拍時(shí)間（tact time）來(lái)進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)；在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時(shí)間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留；把搬運(yùn)的浪費(fèi)降到最低；改善信息和物的流通。P（產(chǎn)品）(生產(chǎn)量)Q計(jì)劃生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)仔細(xì)分析計(jì)劃進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間由顧客的需求決定 顧客需求的產(chǎn)品為400個(gè)1天的工作時(shí)間為8小時(shí)的場(chǎng)合，求實(shí)際可以工作的時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間=（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃作

13、業(yè)外的時(shí)間） 工作率336分=（8小時(shí) x 60分 1小時(shí) x 60分） x 0.8 求生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 = 顧客需求數(shù)量 （1 產(chǎn)品不合格率） 求節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 = 實(shí)際可工作時(shí)間 生產(chǎn)數(shù)量49.9 = 336分 x 60秒 404個(gè)用語(yǔ)說(shuō)明 故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時(shí)造成的損失、重新啟動(dòng)機(jī)器造成的損失異常停止時(shí)造成的損失、速度慢造成的損失調(diào)試機(jī)器造成的損失顧客需求產(chǎn)品的數(shù)量變?yōu)槊刻?00個(gè)，應(yīng)該采取的對(duì)策 停止工作；減少生產(chǎn)線(xiàn)上作業(yè)人員，延長(zhǎng)節(jié)拍時(shí)間。1天的工作時(shí)間（8小時(shí)）負(fù)荷時(shí)間（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間）工作時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）實(shí)際工作時(shí)間有效工作時(shí)間計(jì)劃作業(yè)外時(shí)間停止的損

14、失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失 休息日、休息時(shí)間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計(jì)劃等超出了生產(chǎn)計(jì)劃以外的時(shí)間工作率（稼動(dòng)率）：從負(fù)荷時(shí)間中扣除和 8. 后道工序領(lǐng)取所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。超市購(gòu)物 “在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家”“正好、恰如其分”避免浪費(fèi)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式推動(dòng)式生產(chǎn)方式由前道工序推動(dòng)生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生中間品庫(kù)存、空間、搬運(yùn)等浪費(fèi)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動(dòng)式生產(chǎn)方式）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機(jī)械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。在生產(chǎn)計(jì)劃的指示階段購(gòu)入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計(jì)劃，那么

15、購(gòu)進(jìn)的原材料等就會(huì)變成庫(kù)存，之后如果沒(méi)有人訂貨，就會(huì)變成死藏品。在生產(chǎn)過(guò)程中，信息的流動(dòng)一般都先于產(chǎn)品的流動(dòng)，所以各道工序都是按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)然，隨著工序的進(jìn)展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。并且，在生產(chǎn)過(guò)程中，考慮到因?yàn)橛胁缓细癞a(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗(yàn)時(shí)不合格所引起的原材料利用率下降、機(jī)械設(shè)備故障等因素，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)多生產(chǎn)的傾向。計(jì)劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費(fèi)自不用多說(shuō)，還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整等造成工時(shí)數(shù)的浪費(fèi)。超級(jí)市場(chǎng)銷(xiāo)售方式（后道工序領(lǐng)取方式）在小的單位，信息一流動(dòng)，產(chǎn)品馬上會(huì)繼信息之后流動(dòng)，所以可以迅速采取措施對(duì)應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費(fèi)就會(huì)減少。不買(mǎi)不需要的東西考慮：冰箱（庫(kù)存）購(gòu)買(mǎi)周期（

16、籌集期間）消費(fèi)量（買(mǎi)入）超市一眼就能看出空了的商品只是補(bǔ)充缺少的東西沒(méi)有必要多買(mǎi)不需要多余的空間（倉(cāng)庫(kù)等）去回家只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）9. 何謂看板方式傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式都是信息流動(dòng)在先，前道工序所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。采用后到工序領(lǐng)取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時(shí)變動(dòng)。為了推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，就要實(shí)施后道工序領(lǐng)取方式（又叫拉動(dòng)式生產(chǎn)方式），此時(shí)就要使用“看板”這種管理工具。看板方式是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，使豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)管理辦法。在這樣一種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就

17、會(huì)及時(shí)地傳達(dá)到各道工序，因此可以靈活地對(duì)應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變更，避免浪費(fèi)的產(chǎn)生?？窗宸譃楝F(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運(yùn)指示票這三種功能?！翱窗濉惫芾淼哪康氖翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)、降低庫(kù)存。通過(guò)看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來(lái)的問(wèn)題，從而使目視管理成為可能。如果“看板”過(guò)多，就會(huì)產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會(huì)引起庫(kù)存的增加。所以，努力減少“看板”可以降低庫(kù)存，抑制生產(chǎn)過(guò)剩引起的浪費(fèi)。看板方式看板的三種功能看板的目的現(xiàn)貨票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)生產(chǎn)指示票：指示在什么時(shí)候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方 提高產(chǎn)品質(zhì)量在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)

18、量傳達(dá)所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯(cuò)誤。一旦發(fā)生錯(cuò)誤，必須馬上更正。把握在生產(chǎn)過(guò)程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。改善作業(yè)的工具“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒(méi)有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。通過(guò)觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進(jìn)展?fàn)顩r，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要改善的地方。減低庫(kù)存根據(jù)通過(guò)“看板”的數(shù)量，可以把握庫(kù)存數(shù)量，“看板”多庫(kù)存就多。努力減少“看板”可以降低庫(kù)存，抑制生產(chǎn)過(guò)剩引起的浪費(fèi)。看板看板的種類(lèi)看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板（半成品加工看板、生產(chǎn)看板）（搬運(yùn)看板）工序內(nèi)看板信號(hào)

19、看板向外訂貨看板工序間的零件領(lǐng)取看板看板范例（向外訂貨看板）交貨時(shí)間交貨放置場(chǎng)所收貨單位交貨周期收貨號(hào)條形碼條形碼條形碼交貨公司名稱(chēng)商品名稱(chēng)發(fā)行張數(shù)收貨地點(diǎn)收貨公司貨物放置場(chǎng)所商品號(hào)貨物狀態(tài)（箱種）編號(hào)背書(shū)號(hào)裝貨數(shù)量看板有很多種，企業(yè)可根據(jù)自身情況考慮適合自己的看板。11. 為了能夠運(yùn)用看板看板運(yùn)用的規(guī)則后道工序領(lǐng)取 沒(méi)有看板不得領(lǐng)取零件 不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件 看板必須反映現(xiàn)貨情況只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量 不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品按照看板到來(lái)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)12. 5S是為什么而實(shí)施5S的定義整理：將不必要的東西清理掉的技術(shù)；整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立刻使用的技術(shù)；清掃：

20、將必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)；清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)；素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。 以下以前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒(méi)能改善的問(wèn)題將會(huì)消失。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)品非能率（尋找工具時(shí)間）實(shí)施5S管理，什么會(huì)變好？ 徹底實(shí)施徹底實(shí)施5S的場(chǎng)合，在人的對(duì)策方面需要工時(shí)數(shù)（人x時(shí)間）。如果沒(méi)有明確的目的，也談不上徹底實(shí)施。作為手段關(guān)于輕微缺陷：通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因?yàn)閱?wèn)題過(guò)小而忽視了的缺陷。每一個(gè)缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會(huì)相互作用，影響生產(chǎn)效率。13. 所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整理是指將不必要的東西

21、清理掉的技術(shù)分類(lèi)別需要的東西不需要的東西如果明確目的，認(rèn)為需要的東西也會(huì)變成不需要的東西活用最新的科學(xué)知識(shí)，有效地處理事情。實(shí)例外國(guó)產(chǎn)（英寸）日本產(chǎn)（厘米） -混合在一起 -換模具 整理英寸制的箱子厘米制的箱子 -去掉英寸制的螺栓。如果有不需要的東西不能有效利用的空間；浪費(fèi)庫(kù)存金額的15%-25%的費(fèi)用；搬運(yùn)和庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的作業(yè)會(huì)增加；不使用，就會(huì)變成長(zhǎng)期庫(kù)存，成為灰塵等的溫床；雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問(wèn)題，但是使用半成品還來(lái)得及補(bǔ)救，這樣會(huì)掩蓋所存在的問(wèn)題，弱化企業(yè)體質(zhì)。對(duì)策事先制訂好決策書(shū)；相關(guān)負(fù)責(zé)人要定期確認(rèn)處理。14. 所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)整頓的流程1. 扔掉不需要的東西東西一多，在找所需要的東西時(shí)就要花費(fèi)時(shí)間。2. 確定放置場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)確保放置場(chǎng)所的空間。3. 表明放置場(chǎng)所放置地標(biāo)號(hào)。4. 識(shí)別物品5. 臺(tái)帳管理使物品與其放置場(chǎng)所保持一致。6. 確定管理負(fù)責(zé)人。每個(gè)區(qū)域都要事先確定其責(zé)任的所在。7. 定期檢查堅(jiān)持實(shí)施很重要。通過(guò)定期檢查來(lái)確認(rèn)整頓成果的維持狀況。No. 9A BIII306312309表示模具號(hào)，在模具上做記號(hào)表示貨架號(hào)表示貨架的列號(hào)表示貨架的段模具名稱(chēng)模具號(hào)放置場(chǎng)所備注*306No.9-I-A*309No.9-I-B*312N0.9-II-A