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焊接工藝條件對焊縫成形的影響講述了焊接工藝條件對焊縫成形的影響主要內(nèi)容1）對接坡口形狀、間隙的影響 在其他條件相同時，增加坡口深度和寬度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，余高顯著減小，如圖6所示。在對接焊縫中，如果改變間隙大小，也可以調(diào)整焊縫形狀，同時板厚及散熱條件對焊縫熔寬和余高也有顯著影響，如表2所示。 圖6坡口形狀對焊縫成形的影響2) 焊絲傾角和工件斜度的影響 焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種，見圖7。傾斜的方向和大小不同，電弧對熔池的吹力和熱的作用就不同，對焊縫成形的影響也不同。圖7a為焊絲前傾，圖7b為焊絲后傾。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深減小。而電弧對熔池前方的母材預熱作用加強，故熔寬增大。圖7c是后傾角對熔深、熔寬的影響。實際工作中焊絲前傾只在某些特殊情況下使用，例如焊接小直徑圓筒形工件的環(huán)縫等。工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種情況，它們對焊縫成形的影響明顯不同，見圖8。上坡焊時(圖8a、b)，若斜度角612，則焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。實際工作中應避免采用上坡焊。下坡焊的效果與上坡焊相反，見圖8c、d 。圖8a圖8 b)圖8 c圖8 da)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影響 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的

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