回轉(zhuǎn)窯作業(yè)指導(dǎo)書

1、金九水泥 文件編號(hào)：JJSNZKS01：版本：1修定狀態(tài)：0重慶金九水泥中控室作業(yè)指導(dǎo)書2022年08月20日公布年08月20日實(shí)施起 草人:張春濤審核人:批準(zhǔn) 人:20228012022815 2022815重慶金九版本1/0版本1/0 次修訂金九水泥5- 1 頁(yè)重慶金九中控室窯操作員作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：使燒成系統(tǒng)在受控狀態(tài)下運(yùn)行，合理地把握系統(tǒng)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，煅燒出質(zhì)量合格的熟料，完 成熟料生產(chǎn)任務(wù)，保護(hù)好窯襯及爐襯，樹(shù)立質(zhì)量、環(huán)境、計(jì)量、安全意識(shí)，到達(dá)防治污染、節(jié)能降耗和安 全生產(chǎn)的目的。2、范圍：適用于中控室窯操作員。3、職責(zé)與權(quán)限：負(fù)責(zé)窯系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)停，有權(quán)利對(duì)突發(fā)大事緊急停車，

2、力求收塵設(shè)備與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)行，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)處理或上報(bào)值班長(zhǎng)及有關(guān)人同。負(fù)責(zé)窯系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)視、把握，保證生產(chǎn)、計(jì)量設(shè)備安全有效地運(yùn)行，運(yùn)行中力求高效、低耗，有必要時(shí)以口頭或書面的形式向技術(shù)人員提出操作參數(shù)修改及其他建議。負(fù)責(zé)窯產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)的完成。嚴(yán)格依據(jù)工藝部、品質(zhì)部要求進(jìn)展監(jiān)視、把握，負(fù)責(zé)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的完成，力爭(zhēng)把握消耗在合理范圍之內(nèi)。負(fù)責(zé)窯系統(tǒng)操作過(guò)程中消滅的安全、環(huán)境、計(jì)量等不符合體系要求狀況的調(diào)整、處理，并準(zhǔn)時(shí)通知巡檢工檢查。生疏并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各質(zhì)量體系的名詞術(shù)語(yǔ)、方針、目標(biāo)。生疏本系統(tǒng)或本崗位環(huán)境因素、危急源，生疏

3、應(yīng)急與響應(yīng)方案。完成治理人員臨時(shí)交辦的任務(wù)。記錄書寫工整、標(biāo)準(zhǔn)，交接班清楚。3.9、負(fù)責(zé)搞好本班衛(wèi)生。3.10.檢修時(shí)參與檢修工作。4、技術(shù)要求：、參數(shù)把握：4.1.1、投料量165-180t/h。、一級(jí)預(yù)熱器出口360。、五級(jí)預(yù)熱器出口溫度850-890。、分解爐出口溫度860-900。4.1.5、窯尾煙室溫度950-1050。、窯頭電收塵溫度250。、三次風(fēng)溫800。、出篦冷機(jī)熟料溫度100，不見(jiàn)紅料。4.1.9、220窯筒體溫度350。、一級(jí)預(yù)熱器負(fù)壓4500-6000Pa。、窯尾煙室負(fù)壓100-300 Pa。、窯頭負(fù)壓20-60 Pa。、一室篦下壓力6000 Pa。、四室篦下壓力240

4、0-2900 Pa。4.1.15、窯速3.60-3.90r/min.、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):、熟料f-CaO1.5%;合格率85%。、立升重=目標(biāo)值75g/L,合格率85%。、熟料三天抗壓強(qiáng)度28Mpa，合格率85%。5、系統(tǒng)開(kāi)車操作規(guī)程：、點(diǎn)火前的預(yù)備：、向工藝部索要升溫曲線圖。、通知窯、煤磨系統(tǒng)的巡檢工進(jìn)展點(diǎn)火前的檢查預(yù)備。、接到各有關(guān)巡檢人員檢查完畢的通知后，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備是否已備妥。、確認(rèn)系統(tǒng)各管道閥門開(kāi)關(guān)機(jī)敏、位置方向是否與中控全都。、確認(rèn)柴油貯存是否充分，清理油槍管道。、通知巡檢工開(kāi)啟空壓機(jī)、循環(huán)水泵。、通知窯系統(tǒng)巡工預(yù)備點(diǎn)火工具。、通知巡檢工將工業(yè)電視推入窯頭罩內(nèi)并啟動(dòng)該裝置。、窯點(diǎn)火和升溫

5、操作規(guī)程：、調(diào)整預(yù)熱器點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度到20%，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓。、啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)G19AC,正常后，轉(zhuǎn)速調(diào)至20HZ左右。、將火把點(diǎn)燃后，從窯頭罩觀看孔伸進(jìn)至噴煤管嘴處，啟動(dòng)油泵點(diǎn)火并依據(jù)燃燒狀況調(diào)整供油壓力， 一般供油壓力在1Mpa左右。、確認(rèn)柴油點(diǎn)燃正常后，可進(jìn)一步調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例至得到較抱負(fù)的火焰外形。、按規(guī)定的升溫曲線制度進(jìn)展轉(zhuǎn)窯和升溫。窯升溫時(shí)應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)溫度狀況進(jìn)展間隔慢轉(zhuǎn)窯。、在尾溫達(dá)260時(shí)，啟動(dòng)窯頭煤粉輸送羅茨風(fēng)機(jī)K22M，啟動(dòng)頭煤粉研稱K23AC，喂煤量為0.5噸/小 時(shí)。依據(jù)窯頭火焰狀況及尾溫上升狀況,增加喂煤量，尾溫500以下時(shí), 0.1噸/小時(shí)

6、的幅度增加,并保證火焰穩(wěn)定燃燒。剛開(kāi)頭噴煤時(shí)操作要平穩(wěn)，留意調(diào)整一次風(fēng)量，做到即能保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又不能 過(guò)大，避開(kāi)燃燒器熄火。當(dāng)尾溫升到600左右時(shí)，漸漸減小供油壓力至1Mpa內(nèi)。、當(dāng)尾溫升到550時(shí)，啟動(dòng)窯尾一次風(fēng)機(jī)F22M，冷卻窯尾燃燒器。、當(dāng)尾溫升到800左右時(shí)進(jìn)展輔傳連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，窯頭油泵可試著停頓供油.依據(jù)溫升狀況和窯頭負(fù) 壓狀況，適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱器點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持窯頭負(fù)壓520 Pa。觀看火焰的燃燒狀況調(diào)整喂煤，保持火焰穩(wěn)定燃燒。、當(dāng)窯頭喂煤量達(dá)1.5t/h時(shí)即可開(kāi)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)G21M、固定篦床風(fēng)機(jī)G22和G23M來(lái)補(bǔ)充煤粉燃燒所需氧氣。假設(shè)窯頭明顯有正壓，可開(kāi)啟窯尾后

7、排風(fēng)機(jī)并調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口號(hào)閥門的開(kāi)度。、當(dāng)窯尾溫度900左右，窯頭油泵應(yīng)完全停頓供油，停窯輔傳，開(kāi)啟窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)，主傳低速轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)速為0.5rpm,依據(jù)升溫曲線準(zhǔn)時(shí)觀看火焰燃燒狀況進(jìn)展加煤，同時(shí)調(diào)整風(fēng)量使燃燒充分，避開(kāi)煙囪冒黑煙。、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟熟料輸送設(shè)備：槽式輸送機(jī) G3MG31ASP,二段蓖床G33ARC,一段蓖床G32ARC。、窯主傳啟動(dòng)正常后，開(kāi)啟窯頭冷風(fēng)套風(fēng)機(jī)和窯尾喂料舌冷卻風(fēng)機(jī)。、當(dāng)窯尾溫度900左右，關(guān)閉窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥和液偶執(zhí)行器，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)。 啟動(dòng)挨次：?jiǎn)?dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站F17AC1和F28ALC,啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)F18M, 待電流恢復(fù)正常后

8、將進(jìn)口風(fēng)閥全翻開(kāi)，然后依據(jù)窯內(nèi)通風(fēng)狀況調(diào)整液力偶合器閥門開(kāi)度。、投料前的預(yù)備工作：、投料前一小時(shí)通知窯系統(tǒng)巡檢工清理煙室，檢查各級(jí)預(yù)熱器旋風(fēng)筒是否有積存料，并保證其處于通暢狀態(tài)，并調(diào)輕各級(jí)重錘翻板閥。、啟動(dòng)窯尾喂料設(shè)備：?jiǎn)?dòng)回轉(zhuǎn)下料器F24M，啟動(dòng)塔架斜槽風(fēng)機(jī)F25M， 啟動(dòng)入窯提升機(jī)F26M，啟動(dòng)入窯提升機(jī)斜槽收塵器F31ALCF30M，啟動(dòng)斜槽風(fēng)機(jī)F32M, 啟動(dòng)FDLDF35M,啟動(dòng)均化庫(kù)底收塵器F37ALC、風(fēng)機(jī)F38M ,手動(dòng)啟動(dòng)任意相對(duì)的兩個(gè)大區(qū)的電磁閥，假設(shè)稱重倉(cāng)低于40噸，啟動(dòng)吹庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)F33M,并給定兩個(gè)大區(qū)執(zhí)行器閥門開(kāi)度也可自動(dòng)把握，直接設(shè)定倉(cāng)重，投料初期應(yīng)設(shè)低 一些。、

9、依據(jù)篦冷機(jī)和窯內(nèi)出料量狀況啟動(dòng)活動(dòng)梁風(fēng)機(jī)G24M、G25M和二室風(fēng)機(jī)G26M。5.5.4G4M,回轉(zhuǎn)下料器G5M、G6M，絞刀G7M、G8M，收塵器把握箱G13AC。5.3.5、通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工預(yù)備投料。、窯系統(tǒng)投料操作規(guī)程：、窯尾溫度升至1000以上、窯前看火工業(yè)電視看到光明清楚的火焰，和光明清楚的熟料出窯，可預(yù)備進(jìn)展投料。、漸漸提高窯轉(zhuǎn)速：窯皮完整的窯況，窯速提到1.6rpm以上，砌窯磚窯速提到1.2rpm以上時(shí)預(yù)備進(jìn)展投料。、提高窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。、依據(jù)進(jìn)出增濕塔廢氣的溫度凹凸，調(diào)整煙囪帽開(kāi)度。、逐步增大窯頭喂煤量，逐步增大高溫風(fēng)機(jī)液力耦合器開(kāi)度，使拉風(fēng)與喂煤匹配，保持窯內(nèi)火焰的 正常燃燒

10、，液偶開(kāi)度可漸漸提高至50G27 M、四室風(fēng)機(jī)G28M，保持窯頭負(fù)壓10-50 Pa。、當(dāng)一級(jí)出口負(fù)壓達(dá)2022Pa以上時(shí)開(kāi)啟分解爐喂煤設(shè)備，啟動(dòng)窯尾粉研稱羅茨風(fēng)機(jī)K20M或備用羅茨風(fēng)機(jī)K21M,啟動(dòng)尾煤粉研稱，喂煤量為0.5噸/小時(shí)，依據(jù)爐溫上升狀況,增加喂煤量。、通知生料磨操作員調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)。、當(dāng)分解爐溫度達(dá) 820以上，一級(jí)預(yù)熱器負(fù)壓達(dá) 2500Pa以上時(shí)投料。投料量 80-100t/h，窯速1.2-2.4r/min。、篦冷機(jī)連續(xù)推動(dòng)后通知品質(zhì)部把握室取熟料。 五級(jí)預(yù)熱器下料溫度900。、一級(jí)預(yù)熱器出口溫度400時(shí)關(guān)閉煙囪帽。、窯系統(tǒng)加料操作規(guī)程：、投料40分鐘內(nèi)是窯、預(yù)熱器系統(tǒng)較易

11、發(fā)生故障階段，操縱把握力求平穩(wěn)，并依據(jù)窯尾溫度狀況逐 40 并且窯速已達(dá)2.4r/min10t/次以內(nèi)。加料以后應(yīng)留意觀看系統(tǒng)溫度 的變化狀況，穩(wěn)定分解爐和五級(jí)預(yù)熱器溫度，如窯尾煙室溫度能保持上升的趨勢(shì)則可進(jìn)展再一次加料。如 果需補(bǔ)掛窯皮，保持140t/h、2.8r/min穩(wěn)定操作，等工藝部通知后再進(jìn)展加料。、依據(jù)出窯熟料冷卻狀況，依次啟動(dòng)五室風(fēng)機(jī)G29M、六室風(fēng)機(jī)G30M，啟動(dòng)窯頭電場(chǎng)G10ASR、G11ASR、G12ASR和窯頭排風(fēng)機(jī)G9M，同時(shí)調(diào)整窯頭電收塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度，使窯頭罩呈微負(fù)壓。165-180t/4500-6000P3.60-3.90r/mi。、調(diào)整窯頭喂煤量和分解爐喂煤量，

12、使窯頭與分解爐用煤實(shí)際比例為4-3.5比6-6.5留意風(fēng)煤要素的匹配。、操作過(guò)程中隨時(shí)觀看筒體掃描儀，穩(wěn)定操作確保窯皮均勻穩(wěn)定，依據(jù)狀況準(zhǔn)時(shí)開(kāi)停胴體冷卻風(fēng)機(jī)。6、系統(tǒng)特別狀況處理：、竄生料：、現(xiàn)象：工業(yè)電視觀看窯內(nèi)氣氛渾濁，窯尾溫度下降，窯主電機(jī)電流下降，篦冷機(jī)一室篦下壓力增大。、處理：減料、減窯速，適當(dāng)增快篦速，適當(dāng)增加窯頭喂煤量。、恢復(fù)：待窯內(nèi)氣氛清亮、窯尾溫度上升到正常范圍后可考慮加料：加料前先加窯速，適當(dāng) 加煤然后加料，加料的幅度一般把握在10t/次內(nèi)，并應(yīng)防止再次竄生料。、窯尾煙室負(fù)壓高：煙室斜坡積料：通知巡檢工用壓縮空氣清吹。窯內(nèi)結(jié)圈：調(diào)整二、三風(fēng)的比例，調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)的比例，調(diào)

13、整噴煤管位置，通過(guò)溫度交替變換 和火點(diǎn)位置的變化使窯圈垮落。留意窯電流的變化，并觀看窯口、篦冷機(jī)的監(jiān)視鏡頭和胴掃狀況，覺(jué)察窯 皮塌落，應(yīng)適當(dāng)減料，降低窯速，加大前煤喂煤量，通知窯頭巡檢工測(cè)量胴體溫度。、C5級(jí)預(yù)熱器堵塞：現(xiàn)象：預(yù)熱器C5錐體消滅正壓或負(fù)壓急劇下降。處理：止料，通知巡檢工清理。、窯胴體溫度偏高：處理：1、利用筒體冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)高溫區(qū)域進(jìn)展冷卻；2、降低喂料量到正常喂料量的70-80%，降低窯速到正常窯速的70-80%，保持正常的煅燒溫度，補(bǔ)掛窯皮。3、調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例，調(diào)正火焰外形和火點(diǎn)位置。、窯尾負(fù)壓偏低：1、總排風(fēng)量缺乏，高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓偏低：增大系統(tǒng)排風(fēng)量。2、窯尾煙室、分

14、解爐下縮口結(jié)皮：通知巡檢工清理結(jié)皮。3、三次風(fēng)過(guò)大：減小三次風(fēng)閥門開(kāi)度。4、測(cè)壓管堵塞：通知巡檢工清理測(cè)壓管。、突然停電時(shí)的操作：1、與電工聯(lián)系，快速啟動(dòng)窯備用發(fā)電機(jī)進(jìn)展轉(zhuǎn)窯。2、可能的狀況下，將噴煤管抽出，啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)。3、通知巡檢工手動(dòng)翻開(kāi)煙囪帽。4、啟動(dòng)篦冷機(jī)高溫段風(fēng)機(jī)、窯尾一次風(fēng)機(jī)。、窯喂料設(shè)備跳閘的操作：1、停頓分解爐喂煤，調(diào)整窯頭喂煤，把握好窯內(nèi)溫度。2、通知電工檢查緣由。3、開(kāi)點(diǎn)火煙筒帽，停增濕塔水泵，削減高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，削減篦冷機(jī)低溫段風(fēng)量。4、通知巡檢工對(duì)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)展檢查、清理后投料。7、系統(tǒng)停車操作規(guī)程：、系統(tǒng)正常停車預(yù)備：燒成系統(tǒng)的止料，在無(wú)意外狀況發(fā)生時(shí)，均應(yīng)按

15、打算程序操作，一般狀況是煤 粉倉(cāng)燒空，頭煤倉(cāng)留適量的煤粉，用于燒空窯內(nèi)生料。長(zhǎng)時(shí)間停車：應(yīng)先通知煤磨操作員，原煤倉(cāng)停頓進(jìn) 原煤，磨空原煤倉(cāng)，走空原煤定量給料機(jī)，停煤磨。尾煤倉(cāng)燒空后止料，頭煤倉(cāng)燒空后冷窯倒料。、短時(shí)間停車且窯內(nèi)不檢修：應(yīng)先通知煤磨操作員，走空原煤定量給料機(jī)，停煤磨。、減料150t/h，運(yùn)行5分鐘，削減高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量，漸漸翻開(kāi)點(diǎn)火煙囪帽，使出一級(jí)預(yù)熱器的溫度低于400；減料120t/h，運(yùn)行10分鐘，止尾煤，止料，推空篦床上的熟料。、通知生料磨操作員調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)。、系統(tǒng)停車操作：、止料后停FDLD沖擊流量稱,停吹庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)F33M，下料區(qū)執(zhí)行器閥門開(kāi)度給零，停均化庫(kù)下料區(qū)各電

16、磁閥，停吹倉(cāng)羅茨風(fēng)機(jī)F35M，停均化庫(kù)收塵器F37ALC、風(fēng)機(jī)F38M,全開(kāi)點(diǎn)火煙囪帽，減小液力偶合器閥門開(kāi)度，使高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在420450rpm之間。、通知生料磨操作員停增濕塔噴水，依據(jù)狀況停廢氣處理設(shè)備。K20M或備用的K21M。、停窯尾各喂料設(shè)備： 停斜槽風(fēng)機(jī)F32M, 停庫(kù)側(cè)收塵器F31ALC、F30M, 停入窯提升機(jī)F26M，停塔架斜槽風(fēng)機(jī)F25M因該斜槽與煙囪帽相連，為防止高溫氣體倒流進(jìn)斜槽，此斜槽風(fēng)機(jī)F25M可緩?fù)?停回轉(zhuǎn) 下料器F24M,。、止料20分鐘后漸漸降低窯速到0.5rpm,止頭煤，用關(guān)心傳動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯60分鐘左右，窯頭燃燒器退到窯頭罩內(nèi)，停頭煤稱羅茨風(fēng)機(jī)K22M，窯頭一

17、次風(fēng)機(jī)G19AC轉(zhuǎn)速降至20HZ左右。、止頭煤后，停冷風(fēng)套風(fēng)機(jī)、一檔、二檔輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻胴體全部的軸流風(fēng)機(jī)和窯尾喂料舌冷卻風(fēng)機(jī)。G32ARC， 停二段蓖床G33ARC, 停熟料裂開(kāi)機(jī)G31ASP,六室風(fēng)機(jī)到一室風(fēng)機(jī)逐臺(tái)停車，同時(shí)關(guān)小平衡風(fēng)機(jī)和固定梁風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)閥，停窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)G9M,停窯頭電收塵電場(chǎng)G10-12ASR，停窯頭電收塵低壓柜G13AC，停絞 刀G7M,G8M,停下料器G5M,G6M,停G4M,停槽式輸送機(jī)G3M。、當(dāng)分解爐溫度低于550時(shí)，停窯尾一次風(fēng)機(jī)。、停篦冷機(jī)傳動(dòng)半個(gè)小時(shí)后，停篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)、固定梁風(fēng)機(jī)。8、留意事項(xiàng)、當(dāng)消滅緊急狀況時(shí)，需要系統(tǒng)停車，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知值

18、班長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)備緊急停車后，應(yīng)協(xié)作相關(guān) 工段調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，使其不影響窯系統(tǒng)熱態(tài)設(shè)備的正常冷卻和廢氣處理的設(shè)備安全。假設(shè)潤(rùn)滑系統(tǒng) 沒(méi)有故障，馬上輔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。、正常停車時(shí),要將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料卸空前方可停機(jī)，以免啟動(dòng)時(shí)窯負(fù)荷過(guò)重。、系統(tǒng)拉風(fēng)和給風(fēng)調(diào)整正常后，應(yīng)盡快向窯內(nèi)投料，以免高溫氣體對(duì)預(yù)熱器、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾電收塵器、EP風(fēng)機(jī)等設(shè)備造成損害。、窯系統(tǒng)消滅特別時(shí)，通知煤磨、原料磨留意調(diào)整操作，假設(shè)磨內(nèi)有人檢修，通知盡快離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，等系統(tǒng)恢復(fù)正常后再檢修。、系統(tǒng)設(shè)備跳停時(shí)，最先啟動(dòng)的設(shè)備為窯輔傳、蓖冷機(jī)高溫段風(fēng)機(jī)、窯頭和窯尾一次風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵。、高壓電機(jī)兩次啟動(dòng)應(yīng)相隔20分鐘，第三次啟動(dòng)應(yīng)相隔1個(gè)小時(shí)，第四次啟動(dòng)相隔2個(gè)小時(shí)。、窯止料要準(zhǔn)時(shí)通知廢氣處理操作工，以便其合理調(diào)整增濕塔出口溫度、磨排風(fēng)機(jī)和EP風(fēng)機(jī)閥門的開(kāi)度，防止系統(tǒng)消滅正壓和準(zhǔn)時(shí)停水泵。、窯系統(tǒng)預(yù)備投料時(shí)，喂料系統(tǒng)的設(shè)備需全部開(kāi)啟，然后高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)和篦冷機(jī)給風(fēng)，預(yù)備投料的工作必需盡快完成，即高溫風(fēng)機(jī)拉起風(fēng)必需投料，