塑性砼防滲墻施工

1、塑性砼防滲墻施工1概述本標(biāo)段557+100554+380、550+400549+600、546+900545+300等堤段采用置換法建造塑性砼防滲墻。防滲墻厚度25cm，深13.9m27.5m，防滲墻面積92140m2。根據(jù)對地質(zhì)條件、防滲墻軸線及底線的平直與起伏情況及各成槽機(jī)械的適應(yīng)性分析，557+100554+380及546+900545+300堤段采用鋸槽工法，550+400549+600堤段采用射水工法。2施工準(zhǔn)備（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計提供的工程基準(zhǔn)線和控制點，布置坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行施工軸線放樣，定出防滲墻軸線和輪廓線。（2）先導(dǎo)孔施工沿防滲墻軸線每50m布置一個先導(dǎo)孔，孔徑91mm或76mm

2、，采用XU-100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔深度超過防滲墻設(shè)計深度5.0m，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示加深。先導(dǎo)孔嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，保證芯樣采取率；做好施工記錄，詳細(xì)描述編錄芯樣，并編制先導(dǎo)孔地質(zhì)剖面圖，用以確定防滲墻底線。先導(dǎo)孔施工完成后，按設(shè)計要求進(jìn)行回填。（3）導(dǎo)溝布設(shè)沿防滲墻軸線采用人工開挖導(dǎo)溝。鋸槽工法施工時，導(dǎo)溝寬60cm，深80cm，采用3mm厚鋼板保護(hù)槽口；射水工法施工時，導(dǎo)溝寬約35cm，深30cm。（4）泥漿系統(tǒng)于塑性砼防滲墻施工段堤外腳布置6個移動式泥漿制漿系統(tǒng)，分別配置1臺ZJ-800高速制漿機(jī)拌制泥漿，軸流泵輸送泥漿。沿堤外腳通長設(shè)泥漿池，中間隔開，泥漿池深1.01.5m，

3、其容量與槽孔深度相適應(yīng)。本工程塑性混凝土防滲墻施工采用粘土作為制漿材料，并加入適量NaCO分23散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的粘土滿足:粘粒含量大于40%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為34。正式施工前進(jìn)行泥漿配比試驗，其性能滿足：比重1.051.2g/cm3,粘度2025s，含砂量小于4%，膠體率大于97%，失水量小于10mm/30min。在成槽和清孔過程中，泥漿經(jīng)反循環(huán)泵進(jìn)入泥漿池（回漿池），經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。（5）砼拌和系統(tǒng)鋸槽工法施工：于樁號556+000、546+000附近布置集中拌和站，分別配備2臺或1臺JS500C強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制混凝土，砂

4、石料由PL-800電子配料機(jī)配料，水由電子計時器控制，袋裝水泥、膨潤土人工加料，采用JCQ3砼攪拌運輸車直接運至槽口砼澆筑設(shè)備內(nèi)。射水工法施工：射水造墻機(jī)由自帶0.35m3砼拌和機(jī)拌制混凝土，通過澆筑架自身起吊裝置直接輸送到導(dǎo)管口進(jìn)行砼澆筑。（6）配合比試驗根據(jù)設(shè)計提供的塑性砼參考配合比（見表4-1）和所使用的原材料進(jìn)行配合比試驗，以確定施工配合比。各原材料應(yīng)滿足相應(yīng)國標(biāo)或設(shè)計要求。表4-1塑性砼參考配合比（重量比，單位kg）編號水水泥(32.5)膨潤土粘土砂石夕卜加劑（木鈣）12821302010010155390.25%225514070010455770.25%3365160012014

5、0000.80%43701601000142000.80%防滲墻墻體材料的力學(xué)指標(biāo)滿足：抗壓強(qiáng)度：R282MPa彈性模量：VlOOOMPa滲透系數(shù)：KViX10-7cm/s（lViVIO）允許滲透比降：J60塑性砼施工物理特性指標(biāo)要求如下：砼入孔時的塌落度為1824cm，不得低于15cm；擴(kuò)散度為3540cm；砼初凝時間6h，終凝時間才24h。3生產(chǎn)性試驗為探求塑性砼防滲墻施工工藝參數(shù)，驗證其可行性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的要求選擇具有代表性的地點進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，試驗資料提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋸槽工法塑性砼防滲墻施工（1）工藝流程采用慶50鋸槽機(jī)進(jìn)行557+100554+380及54

6、6+900545+300堤段塑性砼防滲墻施工，其施工工藝流程見圖4-4。圖4-4鋸槽工法施工工藝流程圖2）施工方法軌道鋪設(shè)鋸槽機(jī)械就位前須鋪設(shè)鋸槽機(jī)行走軌道，行走軌道軌距以開槽機(jī)軌距而定,對稱于防滲墻軸線平行鋪設(shè)。機(jī)械就位沿鋸槽機(jī)行走方向，依次將鋸槽機(jī)主機(jī)、反循環(huán)泵、澆筑系統(tǒng)吊裝就位、安裝。鋸槽導(dǎo)孔施工在軌道鋪設(shè)完成、鋸槽機(jī)就位后，采用BRM-08反循環(huán)鉆機(jī)配三翼式鉆頭進(jìn)行鋸槽導(dǎo)孔施工。導(dǎo)孔由3個800mm鉆孔套接而成，孔深大于防滲墻深lm。鋸槽刀桿安裝根據(jù)防滲墻深度下設(shè)、安裝刀桿，刀桿配置總長度略大于墻深。成槽由電動機(jī)通過大拐臂輪帶動刀桿作往復(fù)運動，邊鋸邊由預(yù)先埋設(shè)的牽引裝置帶動前進(jìn)，從而開

7、挖形成槽孔；泥漿護(hù)壁，土渣由反循環(huán)泵隨泥漿排出。成槽速度與地層穩(wěn)定情況、砼澆筑能力相適應(yīng)。槽段隔離在確定槽孔孔壁穩(wěn)定的前提下，槽孔分段長度在820m之間選用，一般為10m左右。槽段隔離采用土工布隔離體（230kg/m2），土工布縫制成口袋形，袋寬22.5m。清孔當(dāng)槽段被隔離體隔斷成為槽孔后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜驗收，驗收合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔方法采用換漿清孔，即采用泵吸反循環(huán)清孔，泵吸法具有高效清孔徹底的優(yōu)點；并用刷子鉆頭清除已澆墻砼壁上的泥皮。導(dǎo)管下設(shè)、安裝清孔驗收合格后，即下設(shè)澆筑導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為1823cm,使用法蘭連接。隔離體內(nèi)下設(shè)1套導(dǎo)管，隔離段內(nèi)下設(shè)34套導(dǎo)

8、管，每套導(dǎo)管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。塑性砼澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷劣蒍CQ3砼攪拌運輸車運至槽口入導(dǎo)管澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進(jìn)行記錄。射水工法塑性砼防滲墻施工（1）工藝流程采用CSF30射水造墻機(jī)進(jìn)行550+400549+600堤段塑性砼防滲墻施工，其工藝流程見圖4-5。圖4-5射水工法施工工藝流程圖（2）施工方法軌道鋪設(shè)沿防滲墻軸線一側(cè)鋪設(shè)標(biāo)

9、準(zhǔn)枕木，然后鋪設(shè)鋼軌，軌距以射水造墻機(jī)行走軌距確定。造墻機(jī)就位、安裝沿射水造墻機(jī)行走方向用吊裝設(shè)備依次將成槽機(jī)、砼澆筑機(jī)、砼攪拌機(jī)吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機(jī)前、后。成槽成型器下落，首先啟動雙吸泥漿泵，正循環(huán)系統(tǒng)射水工作，然后啟動砂石泵，使用高速水流切割地層，上下往復(fù)運動成型器以進(jìn)一步破壞土層，修整孔壁形成槽孔；成槽過程中不斷抽入泥漿護(hù)壁。清孔槽孔終孔驗收合格后，即進(jìn)行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環(huán)法，即槽底抽吸，槽頂補漿。對于二期槽孔，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。導(dǎo)管下設(shè)槽孔長度一般為22.5m，下設(shè)、安裝1套導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為1823cm，使用法蘭連接。每套導(dǎo)管在

10、開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。砼澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷劣蓾仓到y(tǒng)直接吊至導(dǎo)管口澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進(jìn)行記錄。槽段連接相連鋸槽工法施工槽段采用直徑800mm鋸槽導(dǎo)孔連接，槽孔間砼采用平接。射水工法施工段二期槽孔施工時，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清洗先序槽砼槽板側(cè)面上的泥皮，直至洗刷干凈為止，確保槽孔平接可靠。塑性砼防滲墻與水泥土防滲墻采用高壓噴射灌漿連接

11、。特殊情況處理當(dāng)成槽過程中遇到孤石或大塊石時，可采用重錘法或定向聚能爆破的方法處理。如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂縫應(yīng)采取加固措施進(jìn)行處理。改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術(shù)參數(shù)，適當(dāng)摻加增強(qiáng)漿液粘滯度的外加劑。盡量縮短成槽時間，以縮短槽內(nèi)漿液浸入周邊土體的持續(xù)時間，減少施工中裂縫的產(chǎn)生。成槽作業(yè)過程中，對已成槽段適時進(jìn)行攪動，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。（3）在成槽過程中應(yīng)對固壁泥漿漏失量作詳細(xì)觀測和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據(jù)實際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成槽施工。（4）如相鄰槽孔砼接頭出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取高壓噴射灌漿方法進(jìn)行處理，其方法為在裂縫兩側(cè)各布置一個高噴孔，使形成的噴射體與防滲墻體緊密結(jié)合。質(zhì)量檢查防滲墻質(zhì)量檢查內(nèi)容包括機(jī)口或槽口取樣，鉆孔取芯試驗、