擴音器盒蓋注射模設(shè)計

1、摘要模具按制造的產(chǎn)品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具）、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術(shù)成熟、占據(jù)的比重大。塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又稱塑料制件，簡稱塑件。塑料成型制品應(yīng)用廣泛，特別是在電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量應(yīng)用。如各種受力不大的殼體、支架、機座、結(jié)構(gòu)件、裝飾件等；建筑用各種塑料管材、板材和門窗異型材；塑料中空容器和各種生活用塑料制品等。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（粉狀、粒狀、熔體或分散體）熔融塑化或加熱達到要求的塑

2、性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求形狀、尺寸幾性能塑料制件的生產(chǎn)過程。常用的塑料成型工藝有注射成型、壓縮成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一種主要成型方法。注射成型技術(shù)出現(xiàn)了許多新的工藝方法，如無流道凝料注射成型、熱固性塑料注射成型、排氣注射成型、反應(yīng)注射成型以及多品種塑料的共注射成型。關(guān)鍵詞：塑料模具；塑料制件；注塑成型AbstractMouldbymanufacturingtheproductcategory,canbedividedintoplasticmolds(alsodividedintoinjectionmold,press

3、urediecastingandblowmould),stampingdies,diecasting,rubbermoldsandmold,andotherglass.Amongthem,especiallyinjectionmoldsandstampingdie-use,technologicalmaturity,whichholdthemajority.Plasticmoldingplasticproductsisthemainstructuralmaterialobtainedbyformingproducts,alsoknownasplasticparts,plasticpartsfo

4、rshort.Plasticmoldingproductsarewidelyused,especiallyintheelectronicinstruments,electricalequipment,communicationtools,dailynecessities,suchasalargenumberofapplicationsreceived.suchasalargeshell,frame,base,structuralparts,decorativeparts;allkindsofplasticpipeusedinconstruction,sheetmetalandprofilewi

5、ndowsanddoors;hollowplasticcontainersandplasticproductssuchaslife.Themainprocessingofplasticpartsaremadeofplasticprocessingmethod.Plasticmoldingistovarioustypesofplasticrawmaterials(powder,granular,meltordispersion)plasticsmeltorheatingplastictomeettherequirementsofstate,toacertainshapeunderpressure

6、afterarequesttotherequirementsofmoldormold-filledcavity,stereotypestobecoolingafterithasbeenrequestedtheshape,size,numberofpropertiesofplasticpartsoftheproductionprocess.Commontypeofplasticmoldingprocessesareinjectionmolding,compressionmolding,BlowMoldingandsoon,plasticinjectionmoldingisamoldingmeth

7、odofformingamajor.Injectionmoldingtechnologytherearemanynewtechnicalmethods,suchasmaterialnon-condensateflowinjectionmolding,thermosetplasticinjectionmolding,theexhaustinjectionmolding,reactioninjectionmolding,aswellasthetotalnumberofvarietiesofplasticinjectionmolding.Keywords:theplasticmold；theplas

8、ticparts；plasticinjectionmolding摘要Abstract目錄4TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 第一部分設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的6設(shè)計內(nèi)容6設(shè)計目的6 HYPERLINK l bookmark12 第二部分模具設(shè)計7產(chǎn)品工藝性分析7材料性能7結(jié)構(gòu)工藝性7成型特性7ABS成型條件7 HYPERLINK l bookmark14 注射機的選擇8注射量9注射壓力校核9鎖模力校核9模板安裝尺寸10模具厚度10確定模具基本結(jié)構(gòu)10模具結(jié)構(gòu)設(shè)計10確定型腔數(shù)目及配置10選擇分型面10澆注系統(tǒng)設(shè)計11排溢系統(tǒng)設(shè)計13確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式

9、14型腔、型芯工作尺寸的計算15型腔壁厚計算17確定頂出機構(gòu)類型18導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計18冷卻系統(tǒng)設(shè)計19 HYPERLINK l bookmark22 2.5模具整體設(shè)計19總結(jié)21 HYPERLINK l bookmark26 參考文獻2223致謝躊1凹模AutoCAD團形198KB1產(chǎn)品.AutoCAD閤形DW();125冏定模板AutoCAD團形80KB定模座板AutoCAI圖形84KB凸模AutoCAD圖形97KB推流道板AutoCAI圖形107KB動模複AutoCAD105KB推板.AutoCAD68KBAutoCAIi87KB圖形閤形圖形動模座懐AutoCAD圖形70KB推桿固走板A

10、utoCAD團形87KB支承塊AutoCAD圖形68KB設(shè)計說明書(諂文)MicrosoftWurd9.541KB曠晉器盒蓋注射複設(shè)計乞旳壓縮ZIP文件圏總裝圖AutoCAD團形&WG1如瑤、燈A前言模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有市場效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。塑料制品已進入到人們生活的各個領(lǐng)域，電器的很大部分都采用塑料制品。塑料以其密度小、機械性能好等優(yōu)點獨領(lǐng)風(fēng)騷，未來的世界必將是塑料的世界，而模具是塑料工業(yè)的基石。本次畢業(yè)設(shè)計，在蔣育華老師的精心指導(dǎo)下，通過對擴音器盒蓋注射模的設(shè)計，深

11、入學(xué)習(xí)了Proe,掌握了注射模具設(shè)計的一般方法、模具制造的專用設(shè)備及注射機的工作原理，為今后工作打下了堅實的基礎(chǔ)。本次設(shè)計歷時5周，進程如下：第一周、在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下去工廠參觀，了解產(chǎn)品的注塑過程和模具的制造方法，初步知道在設(shè)計過程中所需注意的問題；第二周、徹底弄清自己的具體工作，設(shè)計所要達到的要求。計算數(shù)據(jù)，確定每個零件用什么材料、熱處理。第三周、用Proe對產(chǎn)品進行開模，完成三維造型。第四周，對各個零件出工程圖，整理資料并編寫設(shè)計說明書；第五周、交指導(dǎo)教師審閱，并作修改，最后定稿。最后，由于水平有限，加之經(jīng)驗不足，疏漏和錯誤之處在所難免，懇請各位老師指正。1第一部分設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的1.

12、1設(shè)計內(nèi)容：擴音器盒蓋注射模具，對產(chǎn)品（圖1）設(shè)計一副注射模具。圖11.2設(shè)計目的：1、掌握注射模設(shè)計的一般方法。2、了解注射機的工作原理。3、了解模具加工方法。4、進一步掌握設(shè)計的一般方法，熟練設(shè)計的一般過程5、基本掌握proe和cad機械繪圖軟件。2第二部分模具設(shè)計產(chǎn)品工藝性分析材料性能所設(shè)計產(chǎn)品采用的材料為ABS,全稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名全稱Acrylonitrile-butadiene-styreneABS為熱塑性材料，其密度為1.031.07g/cm3，抗拉強度3050Mpa,抗彎強度4176Mpa，收縮率為0.30.8%，常取0.5%。該材料綜合性能好，沖擊強度高

13、，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也較好，并有良好的耐寒性。結(jié)構(gòu)工藝性零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚1.5mm，根據(jù)pro/e模擬分析，注射成型時不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。成型特性1）其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于0.3%。2）流動性中等，溢邊值0.04mm。3）塑料的加熱溫度讀塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250C）。成型是宜采用較高的加熱溫度（模溫5080C）和較高的注射壓力。ABS成型條件注射機類型：柱塞式、螺桿均可密度：1.031.05g/cm3收縮率：0.0030.008預(yù)熱：8085C料筒溫度：前段150170C中段165

14、180C后段180200C噴嘴溫度：170180C模具溫度：5080C注射壓力：60100Mpa成型時間：注射時間：2090s高壓時間：05s冷卻時間：20120s總周期：50220s2.2注射機的選擇該產(chǎn)品的材料為ABS，查手冊可知其密度1.03I.07g/cm3，收縮率為：0.4%0.7%,計算出其平均密度為1.05g/cm3,平均收縮率為0.5%.使用PRO/E軟件計算出圖形的體積，可以得出塑件的體積為V=34.08cm3件根據(jù)塑件的密度可以計算出塑件的質(zhì)量M二pxV二1.05x34.08二35.784g36g件件一個產(chǎn)品的質(zhì)量為36克,根據(jù)以下公式，選擇注射機的最大注射量：KG2NG+

15、G公件廢式中K=0.8N為型腔數(shù)量G為注射機公稱注射量公G為產(chǎn)品重量件G為各部分冷料的質(zhì)量廢由于根據(jù)設(shè)計要求和加工的經(jīng)濟性取N=1,通過proe得到G=15.62g廢G$(36+15.62)X1.25=64.525(g)公也就是說注射機的注射量要大于64.525克。參照模具設(shè)計與制造簡明手冊選擇公稱注射量為100cm3的注射機，機型為SZ-100/80,也就是說這臺注射機的公稱注射量為大約為100克。SZ-100/80注射機參數(shù)如下：注射容量為：100cm3注射壓力為：170Mpa鎖模力為：800KN最大成型面積為：1000cm2模具最大厚度為：300mm模具最小厚度為：170mm最大開（合）

16、模行程：305mm動定模固定板拉桿尺寸為：320 x320mm噴嘴的孔徑為：5mm噴嘴球半徑為：R二10mm定位孔的直徑為：100mm下面校核各部分參數(shù)：2.2.1注射量KG=0.8X100公=80（g）NG+G=1X36+15.62件廢=51.62（g）很明顯KGNG+G，符合條件公件廢注射壓力校核產(chǎn)品要求注射壓力P注在70100MPa之間P公=170MPa注射機的注射壓力滿足要求。鎖模力校核FKPAm式中F注射機額定鎖模力（KN）P型腔的平均計算壓力（MPa）mK安全系數(shù)，取1.11.2A塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積Cm通過計算得A=6738mm2=67.38CmF=800KNAB

17、S塑料的注射壓力為7090MPa,取80MPaKPA=1.2X80X106X6738X106=646848Nm所以FKPA符合條件m，模板安裝尺寸320X320的最大安裝尺寸完全可以安裝300X300的模具模具厚度所設(shè)計的模具厚度為290mm,小于模具的最大厚度300mmo因上面五個方面校核都滿足要求，選用SZ-100/80型注射機合適。確定模具基本結(jié)構(gòu)經(jīng)分析，該零件成型是無須采用底面斜頂抽芯，而該零件為外殼類零件，要求外表面光滑，無明細痕跡，可選用的澆口形式有點澆口、輪輻式澆口和潛伏澆口。點澆口去除澆口留下的痕跡在制品外表面，產(chǎn)品為后蓋可以接受?？梢圆捎秒p分型面注射模。綜上，選擇雙分型面注射

18、模具，點澆口進料，推桿脫模，并設(shè)計有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套，推桿一次頂出。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計確定型腔數(shù)目及配置本產(chǎn)品從最大注射量和經(jīng)濟性考慮，宜采用單型腔。該產(chǎn)品成型面積較大，形狀復(fù)雜，為了使產(chǎn)品每個部分得到穩(wěn)定相同的壓力，因此應(yīng)該讓型腔與流道之間的距離盡可能短，使塑料熔體快速均勻充滿每個部分，使模具整體達到平衡穩(wěn)定。選擇分型面塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接角的面稱為主分型面。分型面的選擇好壞對塑件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)及制造都有很大的影響。通常遵循以下原則：（1）分型面不僅應(yīng)選擇在制品外觀沒有影響的位置，

19、而且還必須考慮如何能比較方便的清除分型而產(chǎn)生地溢料飛邊。同時，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊。分型面一般選擇在塑件的尺寸的最大處。（2）分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模。否則，模具結(jié)構(gòu)便會變得比較復(fù)雜，通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模厚滯留在動模一側(cè)。分型面不影響制品的形狀和尺寸精度。（3）分型面應(yīng)盡量與最后填充溶體的型腔表面重合，以利于排氣。（4）選擇分型面時，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異。（5）分型面的選擇應(yīng)便于模具加工。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面。分型面如下圖澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，到進入模具型腔以前所流經(jīng)的一段路程的

20、總稱。澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：（1）型腔的布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象（2）型腔和澆口的排列要盡可能減小模具外形尺寸（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)；盡可能減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。1）主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。由于選的是臥式注塑機，主流道垂直于分型面。（如圖2）圖22）澆口設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接主流道與型腔的通道，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，產(chǎn)品為外殼產(chǎn)品，對外表面光潔度有要

21、求，采用點澆口。如圖3所示為進料結(jié)構(gòu)形式。適用于成型腔殼類零件，澆口一般設(shè)在型腔底部這樣排氣順暢，成型良好。由于進料口小，故去澆口后殘留余量小，塑件上不易留有痕跡。在圖中設(shè)置有倒錐，可以使?jié)部谠诶瓟鄷r不會拉傷產(chǎn)品。圖3為了塑件熔體能快速地充滿型腔，澆口表面粗糙度很小，一般為Ra0.4以下,現(xiàn)取Ra0.4作為澆口的表面粗糙度。這樣不致產(chǎn)生較大的摩擦阻力，有利于充型。3）定位圈及澆口套根據(jù)注射機定模板中心孔尺寸，選取定位圈直徑為90mm，澆口套公稱直徑為35mm。如下圖所示澆口套。排溢系統(tǒng)設(shè)計排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的

22、排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型過程程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部炭化，或使塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。因此必要時可開設(shè)排氣槽等辦法.但是對于ABS這種材料,排氣間隙不得高于0.05mm。該零件為小型零件，所以利用分型面間隙以及推桿之間的縫隙排氣即可，不必單獨考慮排氣方式。確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式1）型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，型芯和型腔都采用整體式結(jié)構(gòu)。2）固定方式型芯和型腔均采用靠肩壓板固定方式固定，型芯固定在支承板上

23、，型腔固定在推流道板上。型芯設(shè)計1）、型芯的尺寸計算a）、型芯的尺寸按以下公式計算D=1+sd+xAo11-8式中D型芯外徑尺寸1d塑件內(nèi)形尺寸1塑件公差s塑料平均收縮率8成形零件制造公差，取/2。型腔設(shè)計1）、型腔徑向尺寸按以下公式計算D=1+SdxA+8220式中D型腔的內(nèi)形尺寸2d塑件外形基本尺寸2塑件公差s塑料平均收縮率8成形零件制造公差，取/2。、型腔深度尺寸按以下公式計算H=(H+Hs+xA)+8M0式中H型腔深度MH塑件外形高度尺寸塑件公差s塑料平均收縮率8成形零件制造公差，取A/3由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。不需要經(jīng)過其它的特殊加工?？紤]模具的修模

24、以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取Ra0.80.4。在本次設(shè)計中，型腔取Ra0.8。X綜合修正系數(shù)(考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素)，塑件精度低、批量較小時，X取1/2；塑件精度高、批量比較大，X取3/4,根據(jù)設(shè)計要求取X為0.5。型腔、型芯工作尺寸的計算要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表(SJ137278)塑件在五級精度下，基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸血公差mm基本尺寸m公差mmV30.

25、16360.186100.2010140.2214180.2418240.2824300.3230400.3640500.4050650.4665800.52801000.601001200.681、型腔：1)寬度方向dl=90；取S=0.5%(以下收縮率都取0.5%)D1=(1+0.005)X900.5X0.40+-2=92.25+-2002)長度方向d2=120;D2=(1+0.005)X1200.5X0.60+.3=120.3+.32、型腔深度：H=24.7;X=0.6H=(1+0.005)X24.7+0.6X0.36=25.04M-.18-.183、型芯：1)寬度方向d3=90D3=(

26、1+0.005)X90+0.5X0.40+2=90.65+22)長度方向d4=120D4=(1+0.005)X120+0.5X0.60+.3=120.9+經(jīng)過計算選定的型芯和型腔如下圖所示型腔型芯型腔壁厚計算型腔的強度及剛度要求塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。

27、當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對強度和剛度都有要求。但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。（在本設(shè)計中按強度條件來計算）1）對長方形型腔壁厚和底板厚度的計算a、型腔底板厚度:3pbL2：4Bb式中p型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa）,般取2545MPaL型腔側(cè)壁邊長（mm）b型腔寬度（mm）B凹模寬度（mm）a材料的許用應(yīng)力，一般取lOOMpaL型腔側(cè)壁長邊尺寸（mm）由于根據(jù)標(biāo)準模架查得定模板的厚度為45mm，綜合各方面考

28、慮，現(xiàn)確定定模板厚為45mm，可以滿足型腔的強度要求。b、確定型腔的壁厚型腔寬度鑲拼式腔壁厚409405091050601011607011127080121380901314901001415確定頂出機構(gòu)類型頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的基本要求是使塑件在頂出過程中不會損壞變形，本模具選用一次頂出機構(gòu)。1）推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)推桿布置許可空間，制品設(shè)12根推桿，其中8根推桿采用A型推桿，其公稱直徑為4mm，另外4根推桿的公稱直徑為6mm。推桿用推板固定板固定在推板上，推桿的工作部分與動模上的配合孔采用H8/f7的間隙配合，推桿的材料常用T8A、16Mn等碳素工具鋼或65Mn彈簧鋼。2）復(fù)位裝置設(shè)計頂出機

29、構(gòu)在完成塑件的頂出動作后，為了進行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。所以必須設(shè)置復(fù)位裝置，此處選用回城桿復(fù)位。本設(shè)計設(shè)有4根回城桿，其公稱直徑為20mm，回城桿也是用推板固定板固定在推板上，工作部分與動模上的配合孔采用H8/f7的間隙配合，采用T10A。3）頂出距離為了確保頂出時塑件能完全脫離動模，頂出距離不小于40mm。導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機構(gòu)與定位機構(gòu)，主要用來保證動模與定模兩大部分或模內(nèi)其它零件之間的準確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防

30、止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般使用4根導(dǎo)柱。在此設(shè)計中采用了4根導(dǎo)柱，導(dǎo)套用定模座板固定在定模上，導(dǎo)柱裝在動模上。加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在動、定模板上加工孔，導(dǎo)柱導(dǎo)套與動定模采用H7/m6的過渡配合。導(dǎo)柱導(dǎo)套采用H7/g6間隙配合，且在導(dǎo)柱導(dǎo)套上設(shè)有油槽，便于潤滑，使用壽命長。冷卻系統(tǒng)設(shè)計因塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高容易分解，成型時要控制模溫在5080C?？紤]到模具的具體結(jié)構(gòu)，安裝冷卻水通道是一個既實惠又簡單的解決方法。2.5模具整體設(shè)計模具的整體設(shè)計也就是模具的綜合設(shè)計，依據(jù)塑

31、件的性能要求，綜合設(shè)計模具，以達到低成本、高效率、高效益的目的。而標(biāo)準化設(shè)計可降低成本，根據(jù)塑料注射模中小型模架GB/T1255.612556.2-1990,選取定模板、動模板、定模座板、動模座板、墊塊、頂桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、澆口套、頂桿、水嘴、定位銷等標(biāo)準件。塑件在脫模后應(yīng)進行調(diào)濕處理，調(diào)濕處理是將剛脫模的制品放在熱水中（6075C）,不僅可以隔絕空氣進行防止氧化的退火處理，同時還可以加快達到吸濕平衡，一般處理1620min。該模具的總體結(jié)構(gòu)如下圖所示其中定模座板、動模座板及推板厚度都為25mm，動模板厚度為20mm，定模板厚度取45mm，流道板厚度取30mm，推桿固定板取2

32、0mm，支承板厚度取45mm,墊塊的高度取100mm，可以保證產(chǎn)品能順利的脫模。根據(jù)以上選取，模具的厚度H=50mm+100mm+65mm+75mm=290mmV300mm符合要求?？偨Y(jié)經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我覺得自己學(xué)到了不少東西。歸納起來，主要有以下幾點：八、1、大學(xué)四年的時間都是在學(xué)習(xí)機械理論基礎(chǔ)知識，并未真正地去應(yīng)用和實踐。平時很少接觸設(shè)計，加工，生產(chǎn)。但是在這次畢業(yè)設(shè)計，我在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下多次深入工廠了解產(chǎn)品的注塑方法和模具的加工過程。在參觀學(xué)習(xí)中，發(fā)現(xiàn)了自己很多不足之處。我還體會到了所學(xué)理論知識的重要性：知識掌握得越多，設(shè)計得就更全面、更順利、更好。2、了解進行一項設(shè)計必不可少的幾個

33、階段。畢業(yè)設(shè)計能夠從理論設(shè)計和工程實踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識相結(jié)合、個人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等方面全面的培養(yǎng)學(xué)生的全面素質(zhì)。我經(jīng)過這次系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計，熟悉了對模具進行設(shè)計、生產(chǎn)的詳細過程。這些對我在將來的工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中都會有很大的幫助和啟發(fā)。3、學(xué)會了怎樣查閱資料和利用工具書。平時課堂上所學(xué)習(xí)的知識不夠全面，作為機械專業(yè)的學(xué)生，由于專業(yè)特點自己更要積極查閱資料吸取別的在設(shè)計，加工中的寶貴經(jīng)驗。一個人不可能什么都學(xué)過，什么都懂，因此，當(dāng)你在設(shè)計過程中需要用一些不曾學(xué)過的東西時，就要去有針對性地查找資料，然后加以吸收利用，以提高自己應(yīng)用的能力，而且還能增長自己見識，補充最新的專業(yè)知識。4、畢業(yè)設(shè)計對以前學(xué)過的理論知識起到了回顧作用，并對其加以進一步的消化和鞏固，對機械也有了整體性的認識。5、畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了嚴肅認真和實事求是的科學(xué)態(tài)度，而且培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神以及相對