室外消防管道施工方案2

1、室外消防管道施工方案.室外消防管道施工方案.22/22室外消防管道施工方案.室外消防管道施工方案編制單位：編制人：審查人審批人：一、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖本工程室外消防管線大多數(shù)埋地敷設，地質大多數(shù)為堅石地基，溝槽采納人工、機械開挖相接合的方式。因為現(xiàn)場場所較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度知足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道構造的外緣寬度D管道一側的工作面寬度b11非金屬管道金屬管道D5004003001500D110005004001000D115006006001500道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)此

2、中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道構造的外緣寬度(mm)b1管道一側的工作面寬度(mm)b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平坦后管道可直接敷設；若為嬌嫩地基，在設計溝標高低挖0.7米，此后回填素土，分三層夯實，此后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。1.1.3溝槽每側暫時堆土或施加其余荷載時，應符合以下規(guī)定：得影響建筑物、各樣管線和其余設備的安全。不得掩埋消火栓、各樣閥門、雨水口、丈量標記以及各樣地下管道的井蓋，且不得阻攔其正常使用。人工挖槽時，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口邊沿不宜小于0.8m。溝槽的開挖質

3、量應符合以下規(guī)定：未經(jīng)擾動天然地基或地基辦理符合設計要求；槽壁平坦，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈度不該小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的贊成誤差：開挖土方時應為20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，因此不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。1.3.2回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，雙側高差應相差不大?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm。溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應除去干凈。回填土或其余回填資料運入槽內(nèi)時不得傷害管節(jié)及其接口，并應符合以

4、下規(guī)定：依據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填資料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。管道雙側和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填資料，應有溝槽雙側對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其余部位時，應平均運入槽內(nèi)，不得集中推入。溝槽回填土的壓實，應符合以下規(guī)定：回填壓實應逐層進行，且不得傷害管道。管道雙側和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采納輕奪夯實，管道雙側壓實面的高度差不該超出30cm。分段回填壓及時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不該小于87%。二、管道安裝與鋪設：1、一般規(guī)定1.1.PE給水管道連結前應付管材、管件及管道附件按設計要

5、求進行查對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀質量檢查，符合國標規(guī)程要求方準使用。1.2.管材、管件以及管道附件的連策應采納熱熔連結或電熔連結及機械連結。公稱外卷象于或等于63MM的管道不得采納手工熱熔承插連結，聚乙烯管材、管件不得采納螺紋連結和粘連。1.3.不同樣SDR系列的聚乙烯管材不得采納熱熔對接連結；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連結，應采納法蘭或鋼塑過渡接頭連結。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采納熱熔承插連結或鎖緊型承插式連結。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚倫氁烯管道的連結、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連結，宜采納鎖緊型承插式連結。1.

6、4.管道各樣連策應采納相應的專用工具。連結時禁止明火加熱。1.5.管道連結宜采納同種牌號級別，壓力等級同樣的管材、管件以及管道附件。不同樣牌號的管材以及管道附件的連結，應經(jīng)過試驗，判斷連結質量能獲得保證后，方可連結。1.6.PE管材、管件與金屬管、管道附件連結，當采納鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。1.7.在嚴冷天氣（-5以下）或狂風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連結操作時，應采納保護舉措，或調理連結機具的工藝參數(shù)。1.8.管材、管件以及管道附件寄存處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連結前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場擱置一段時間，使其溫度湊近施工現(xiàn)場溫度。

7、1.9.管道連結時，管材切割應采納專用刀或切管工具，切割斷面應平坦、圓滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。1.10.管道連結后，應及時檢查接頭外觀質量。不合格必然返工。2、熱熔連結2.1.熱熔連結工具的溫度控制應精準，加熱面溫度散布應均勻，加熱面構造應符合焊接工藝要求。熱熔連結前、后應使用干凈的棉布擦凈加熱面上的污物。2.2.熱熔連結加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應當符合熱熔連結工具生產(chǎn)公司和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)公司的規(guī)定。在保壓、冷卻時期不得挪動連結件或在連結件上施加任何外力。2.3.熱熔對接連結還應符合以下規(guī)定：（1）兩待連結件的連結盟應伸出焊機夾具必然自由長度，

8、并校直兩對應的待連結件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。2）管材、管件以及管道連結面上的污物應使用干凈棉布擦凈，并銑削連結面，使其與軸線垂直。3）待連結件的斷面應使用熱熔對接連結工具加熱。4）加熱完成，待連結件應快速走開加熱工具，檢查待連結件的加熱面消融的平均性和能否有傷害。此后，用平均外力使連結面完滿接觸，并翻邊形成均宰毣致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有觀規(guī)定。2.4.熱熔承插連結還應符合以下規(guī)定；1）管材端口外面宜進行倒角，角度不宜小于30，且管材面坡口長度不大于4mm。2）丈量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮。3）管材、管件連結面上的污物應用干凈棉布

9、擦凈。4）公稱外卷象于或等于63mm的管道熱熔承插連結，應采納機械裝置的熱熔承插連結，并校直兩對應的待連結件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連結，在整圓工具配合下，可采納手動熱熔承插連結。5）管材插口表面和管件承口內(nèi)表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。6）加熱完成，待連結件應快速走開承插連結加熱工具，檢查待連結件的加熱面消融的平均性和能否有傷害。此后，用平均外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標記地點，使其承口端部形成平均凸緣。2.5.熱熔鞍形連結還應符合以下規(guī)定；1）熱熔鞍形連策應采納機械裝置固定干管連結部位的管段，使其保持直線度和圓度；2）干管連結部位和鞍形管件連結部位

10、上的污物應使用干凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連結部位表皮；3）干管連結部位和鞍形管件連結部位應使用鞍形加熱工具加熱；4）加熱完成，加熱工具應快速走開待連結件，檢查待連結件的加熱面的熔解的平均性和能否有傷害后，再用平均外力將鞍形管件壓到干管連結部位，使連結面四周形成平均凸緣。3、電熔連結3.1.電熔連結機具輸出電流、電壓應堅固，符合電熔連結工藝要求。3.2.電熔連結機具與電熔管件應正確連通，連結時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連結機具和電熔管件生產(chǎn)公司的規(guī)定。3.3.電熔連結冷卻時期，不得挪動連結件或在連結件上施加任何外力。3.4.電熔承插連結還應符合以下規(guī)定：1）丈量管件承口長度，并在管

11、材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮；2）用干凈棉布擦凈管材、管件連結面上的污物；3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標記地點；4）通點前，應校直兩對應的待連結件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。3.5.電熔鞍型連結還應符合以下規(guī)定：1）電熔鞍型連策應采納機械裝置固定干管連結部位的管段，使其保持直線度和圓度；2）干管連結部位上的污物應使用干凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連結部位表皮；3）通電前，應將電熔鞍形連結收件用機械裝置固定在干管連結部位。4、承插式連結4.1.公稱外卷象于或等于90的管道非鎖緊型承插式連結應符合以下規(guī)定:1）將管材插口端進行倒角角度不宜大于

12、15倒角后管端壁厚應為管材壁厚的1/22/3.2）清理管材插口外側和承口內(nèi)側表面并檢查膠圈地點及質量.當現(xiàn)場安裝膠圈時膠圈必然由管材生產(chǎn)公司供給放入時在承口凹槽內(nèi)應先清理干凈且將其呈凹狀放入槽內(nèi)坐落應正確安妥不得裝反歪曲.3）正確丈量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度在插口部位做出標記.當生產(chǎn)公司在承口部位依據(jù)施工環(huán)境溫度標有插入深度的提示標記時在承口外面量到該位置在插口上做出標記.無提示標記時應符合表1.4.1的規(guī)定.承口有效長度的根部預留量施工環(huán)境溫度()預留量()1025301020202520315203010154）將插口端瞄準承口并使兩條管道軸線保持在一條平直線大將其一次插

13、入直至標記線平均外露在承口端部.如需轉角必然在插入到位后再行借轉借轉角度不宜大于1.5.5）小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.禁止用挖土機等施工機械推頂管插入.6）如插入時阻力過大應將管子拔出檢查膠圈能否歪曲不得強行插入.插入后用塞尺順接口空隙沿管圓周檢查膠圈地點能否正確.7）插入時可涂刷潤滑劑潤滑劑必然對管材、管件、橡膠密封圈無傷害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋長細菌。（8）涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，此后用毛刷將潤滑劑平均地涂在膠圈和插口表面面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。4.2.公稱外卷象

14、于或等于90鎖緊型承插式連結要求可按本規(guī)程1.4.1的規(guī)定.4.3.公稱外徑小于或等于63鎖緊型承插式連策應符合下列規(guī)定:1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質量，將管材及管件插口部位清理干凈。2）聚乙烯管之間的連策應挨次將鎖緊螺母、壓圈、密封騙局在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應按不同樣管徑而定，公稱外徑為63時的距離為20，公稱外徑為32時的距離為10，此后將管材插入連結件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚倫氁烯管連結時應將聚倫氁烯管材直接鉑f亮蛹木罰緩蠼芊餿谷谷肓蛹諛冢俳袈菽桿簟羰幣擻米冒饈鄭菽敢鑰郟昧手校壞糜寐5、管道水壓

15、試驗：因管線較長，溝槽所有開挖后沒法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應及時回填，溝槽所有開挖會影響有關單位的施工，因此我單位依據(jù)現(xiàn)場狀況采納為分段施工分段打壓。5.1、一般規(guī)定管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水開導路線的設計。管道注水應從下游遲緩灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的突出點應設排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。5.2壓力管道所有回填土前應進行強度及嚴實性試驗，管道強度及嚴實性試驗應采納水壓試驗法試驗。5.3試驗管段的后背應符合以下規(guī)定：后背應設在原狀土或人工后背上；土質嬌嫩時，應采納加固舉措；后背墻面應平坦，并應與管道軸線垂直。5.4水壓試驗時，采納的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符

16、合下列規(guī)定：當采納彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大批程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不該小于100mm，使用前應校訂；試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。5.5管道水壓試驗前應符合以下規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采納閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘除去器、安全閥等附件。5.6管道水壓試驗時，應符合以下規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應除去，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針搖動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應從頭排氣后再升壓；應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異樣現(xiàn)象時，再連續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩頭禁止站人了