混凝土施工控制要點

1、混凝土分項工程控制要點一、檢查施工單位在進行砼分項工程時的準備情況1、考察施工單位所選擇商品混凝土供應廠家，經生產能力，以便能保證工 程的要求。2、審批施工單位編制的專題施工方案，并檢查是否進行了技術交底。3、強調施工單位做好交接檢、三檢及隱檢和預檢工作，對模板工程、鋼筋 工程必須認真做好交接檢、三檢、隱檢和預檢的檢查工作。4、混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數量及 牢固情況進行細致的檢查，并作好質檢記錄和工序交接記錄。同時對水、電、 消防、煤氣等專業(yè)安裝預埋的配管工作要進行綜合檢查和會簽。5、混凝土澆筑前，對模板內雜物應用空壓機及吸塵器清除干凈，施工縫處 松散混凝土應

2、鑿除并用水沖洗干凈。6、檢查電源及電路并做好照明準備；混凝土輸送泵等施工設備應經常檢 修，確保不影響混凝土澆筑正常進行。7、作好澆混凝土人員部署，確保每一施工段連續(xù)澆筑，不留施工縫。8、混凝土澆筑前編制質量保證措施及施工工藝，做好技術交底工作。9、商品混凝土供應廠家提前做好混凝土的試配工作，本工程主體結構所有 混凝土坍落度技術要求為12-16，摻減水劑、泵送劑、粉煤灰。二、砼現場作業(yè)的控制要點1、混凝土的澆筑前，編制混凝土輸送泵及混凝土運輸車輛的臺數及勞動力 組織計劃，確定混凝土澆筑順序，避免混凝土停置時間過長產生混凝土表面離 析泌水，影響混凝土的質量。2、在墻、柱混凝土澆筑前，應先采用同標號

3、減半石混凝土進行接漿，接漿 高度一般為50mm，但C60混凝土不得采用接漿。3、在混凝土的澆筑過程中要注意澆筑順序，確保連續(xù)澆筑。4、墻、柱混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每層下料高度為 500mm左右，振動棒的操作應做到“快插慢拔，一次到底。振動棒每振一處掌握振搗時間，一般為20-30S，主要觀察表面水泥漿不再 明顯下降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點移動距離為500 mm 左右，樓板混凝土振搗均勻排列。5、樓板混凝土可采用插入式振動棒進行振搗。在混凝土澆筑52h后，初步按標高用長刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實，壓實次數不少 于2遍，防止混凝土表面裂縫。6、監(jiān)理在施工過程當中可有

4、選擇性的進行旁站。7、主體結構施工按分段流水進行施工，按施工流水段劃分及樓層劃分設置 水平施工縫和垂直施工縫，每層每一流水段板面混凝土一次性連續(xù)澆筑，垂直 施工縫設置在縷板洞口位置。墻、柱和板面的接縫：在混凝土澆筑后，終凝前 剔除浮漿，下次混凝土的澆筑前，把接縫處的水泥浮漿和所有松散的混凝土清 除干凈，再用水沖洗干凈。8、混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送 混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道。9、混凝土開盤攪拌由項目工長和監(jiān)理及商品砼攪拌站的相關人員核對混凝 土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核 實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。10、混凝土入模時

5、間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土攪拌站出料至入模最 長時間不得超過2小時。II、混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹 力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上 浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時每次移動位置的距離應不大于振動 棒作業(yè)半徑的1.5倍，筏板混凝土的澆筑振動棒的移動間距按400mm左右梅花 狀布置，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中 50100mm,使上、下混凝土完全融合。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵 交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸

6、送泵振搗控制范圍振至 結合處以外500mm以上，以防漏振，確保砼振搗密實。12、混凝土表面的處理?；炷翝矒v后初步按設計標高用木括尺刮平，在 混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水 后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫。三、大體積混凝土的養(yǎng)護1、大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生 的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達 到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂 縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內、外溫差及 延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。2

7、、施工單位應根據YBJ224-94技術規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫 度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施?；炷磷畲鬁厣祽?5度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與 表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2.0 度；潮濕養(yǎng)護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處 理）3、混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所 造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處 理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現 有害裂縫。預計最

8、大溫升值為：maxC)T = Tmax*(0.58 0.65)+2 =3438(C)混凝土表面溫度按Tj= 26(C)考慮。中心最大溫度值在64度左右，溫度峰值時間在澆筑后40小時左右。在秋 季時間施工氣溫較涼爽，只要控制以上指標，應不會出現溫差應力過大造成結 構內部開裂。4大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加兩層草袋潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由內向外為一層黑色塑料薄膜、一層草包、一層塑料薄膜、一 層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀 進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的 保溫性能。5混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆

9、筑完 畢后，必須做好面層的搓面處理。當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數遍，將表面浮漿排除出筏 板基礎以外?；炷帘砻媸账笥媚灸ㄟM行搓面處理(不少于兩遍)，然后立即覆蓋 塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產生塑性開裂。在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫 撮合平。再將塑料布覆蓋嚴實。在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕(不 發(fā)白)。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料 布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結束。為有效地指導混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主 要為指導混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員

10、指揮，對混凝土進行澆 水、覆蓋養(yǎng)護。6混凝土的保溫養(yǎng)護時間為14天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術， 進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內部的溫度分布情況，并 根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、 降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。四、砼試塊留置的控制和管理砼試件是反映砼強度的一個重要的資料，是工程質量的一個重要的保證措 施，所留置的砼試件必須真實、有效。所留置的砼試件上要有標識，標養(yǎng)室要 有恒溫恒濕器，溫度要控制在20C3攝氏度，濕度應大于97%。1、普通砼的試塊的留置1. 1、普通砼強度試驗以同一砼強度等級，同一配合比，同種原料，每 拌制10

11、0盤且不超過100M3；每一工作臺班；每一現澆樓層同一單位工程，每 一驗收項目為一取樣單位，留標準養(yǎng)護來得少于1組（3塊）并根據需要留置相 應組數的同條件試塊。1. 2、冬期施工還應留置，轉常溫試塊和臨界強度試塊。1. 3、取樣方法及數量：用于檢查結構構件砼質量試件，應在砼澆筑地 點隨機取樣制作；每組試件的拌合物應從同一盤攪拌或同一車運送的砼中取 出，對于預拌砼不應在下料過程中的下料量的之間取樣。2、抗?jié)B砼的試塊留置：2. 1、同一砼強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比。生產工藝基本相同， 每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）。4. 2. 2、試塊應在澆注地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其 余試塊應與構件相同條件下養(yǎng)護。2. 3、留置抗?jié)B試件的同時需要留置抗壓強度試件并應取取自同一砼拌 合物物中。五、成品保護1、混凝土測溫養(yǎng)護時間不少于七天，撤去保護層后，仍需進行澆水