施工質(zhì)量情況介紹

1、施工質(zhì)量情況介紹一、工程概況1.工程名稱重慶*微電子工業(yè)園標準廠房一期A棟 2.工程類別工業(yè)建筑3.工程主要使用功能集成電路芯片生產(chǎn)廠房4.工程規(guī)模A棟廠房為三層建筑，總建筑面積7.4萬m2，建筑高度27.1m。采用獨立柱基及1.0m防微震筏板復(fù)合基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)是鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，中間區(qū)域是大面積的FRP華夫模板現(xiàn)澆鋼筋砼樓板芯片生產(chǎn)高等級潔凈核心區(qū)，頂部是172.888.8m的大型型鋼屋架結(jié)構(gòu)。潔凈區(qū)單間面積在中國乃至亞洲地區(qū)同類廠房中是最大的。按生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的布置，底層是輔助設(shè)備層，二層為潔凈生產(chǎn)區(qū)下夾層，三層是潔凈生產(chǎn)層。頂部鋼屋架下裝有維修格柵(俗稱貓道)。核心區(qū)東、西兩

2、側(cè)是生產(chǎn)支持區(qū)，底層安裝有工藝輔助設(shè)備、二次變電站、化學(xué)品特殊氣體及超純水供應(yīng)該及監(jiān)控等設(shè)備，第二層是凈化新風(fēng)補充系統(tǒng)(MAU)及技術(shù)下夾層，第三層是除了主生產(chǎn)核心區(qū)外，配置輔助生產(chǎn)工具、模具、檢測等潔凈室。A棟廠房的生產(chǎn)能力為月產(chǎn)6萬片八英寸芯片。因各種類型的集成電路芯片的用途不同，所以生產(chǎn)工藝流程亦不完全雷同，按順序分列為化學(xué)沉積、物理沉積、快速退火爐管離子注入、曝光（黃光區(qū)）、蝕刻等生產(chǎn)區(qū)域。主要生產(chǎn)工藝如下：清洗，硅片需使用大量的純水，超純水及通過特殊過濾、純化的化學(xué)品；熱氧化，使硅片經(jīng)過高溫氧化，形成介質(zhì)隔離層；擴散，在硅片表面摻入純雜質(zhì)原子；離子注入，也是給硅片摻雜的過程；微影（黃

3、光），包括涂膠、曝光、顯影等步驟；濕法腐蝕和等離子刻蝕，硅片在經(jīng)過光刻顯影后，將膠下面的材料有選擇性的去除；化學(xué)氣相沉積（CVD），在硅片上沉積氧化硅、氮化硅和多晶硅等半導(dǎo)體器件材料；金屬沉積，在硅片基片上，沉積金屬以作為電路的內(nèi)引線；化學(xué)機械拋光（CMP），用于三層以上的金屬集成電路芯片制造。主要生產(chǎn)設(shè)備有化學(xué)機械拋光設(shè)備、擴散設(shè)備、刻蝕設(shè)備、光刻設(shè)備、薄膜工藝、化學(xué)清洗、檢驗測量等設(shè)備。主廠房土建、機電、潔凈室工程等投資額為：9.29億人民幣，竣工決算價為：9.37億人民幣。本工程建成投產(chǎn)以來，使重慶市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上了一個新的臺階，為加快我國西南地區(qū)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展起到了示范作用，也帶動了

4、一批集成電路周邊產(chǎn)業(yè)相繼在重慶投資落戶，并且為西南地區(qū)吸引高科技人才和大學(xué)生就業(yè)提供了一個良好的平臺。5.工程開工日期2007.01.316.工程竣工日期 2008.03.277.工程驗收日期2008.04.168.全面驗收單位9.工程質(zhì)量自評等級合格10.工程質(zhì)量核定等級及核定單位11.工程竣工備案單位12.承建單位及承建內(nèi)容13.參建單位及參建內(nèi)容無14.建設(shè)單位15.監(jiān)理單位16.設(shè)計單位17.質(zhì)量監(jiān)督單位二、工程技術(shù)難點與新技術(shù)推廣應(yīng)用情況1.工程施工的主要難點及技術(shù)措施 1）結(jié)構(gòu)超長、超寬、工程規(guī)模大本工程生產(chǎn)廠房長為192m、寬為127.2m，超長、超寬多層鋼筋砼框架、及大跨度鋼屋

5、架的組合結(jié)構(gòu)，鋼筋制作綁扎量10500t，砼澆筑量76000m3，鋼結(jié)構(gòu)制安量3300t，A棟廠房土建造價1.87億，結(jié)構(gòu)施工期僅有8個月。2）采用清水混凝土結(jié)構(gòu)電子廠房潔凈度要求非常高，因此要求混凝土結(jié)構(gòu)采用清水混凝土，取消裝飾抹灰，直接在混凝土面上涂刷防塵涂料。3）主廠房三層平臺為多孔密肋梁樓板結(jié)構(gòu)由于工藝上的需要，主廠房第三層平臺為多孔密肋梁樓板。需要采用特制的玻璃鋼多孔模具（可拆式FRP華夫板），作為多孔樓板的內(nèi)模。多孔密肋梁的施工要比框架平臺梁的難度大；且2萬多平方米的樓板砼要在晴天無雨環(huán)境下澆灌，確保樓板砼的表面質(zhì)量。4）工期短、工程量大與以往類似大型工程工期相比，本工程工期大大縮

6、短，按照以前的施工模式和經(jīng)驗、采取常規(guī)的施工方法和施工工藝施工是很難實現(xiàn)工期目標的。所以施工工期緊是本工程施工與管理的主要特點，也是施工組織的難點；同時，各個主要工程的關(guān)鍵工序的施工搭接時間拉長，交叉作業(yè)時間多，施工高峰高度集中；對施工組織、施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全及施工資源的需求等提出了更高的要求，施工成本也比常規(guī)施工有大幅度的增加。5）施工安全管理難由于本工程工期較緊，各工序及多專業(yè)施工勢必將交織在一起，形成工序穿插、專業(yè)交叉、立體作業(yè)的格局。如何在工期緊的條件下保證施工人員的安全始終是工程管理的主題。6）超長結(jié)構(gòu)及大體積砼施工本工程廠房結(jié)構(gòu)長為192m，設(shè)計為無縫框架結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)的

7、縱向收縮仍是施工中面臨的重大技術(shù)問題；生產(chǎn)廠房的地坪為1m厚的筏板，屬大體積砼，要在施工中砼控制有害裂縫的產(chǎn)生。7）大跨度鋼屋架安裝方案的優(yōu)化生產(chǎn)廠房的屋面為17榀雙跨鋼屋架、凈跨為38.4m，高6m，全長88.8m的型鋼構(gòu)件。單件重44t，吊裝高度27.2m。合理選擇其吊裝方案是關(guān)系到生產(chǎn)廠房工期、多孔樓面質(zhì)量、吊裝費用等管理目標控制的關(guān)鍵。8)設(shè)備、系統(tǒng)多，安裝難度大本工程國產(chǎn)、進口設(shè)備多，空調(diào)通風(fēng)、純水超純水供應(yīng)、各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)多，各種管、線布置多。共安裝有空氣過濾風(fēng)機(FFU)4680臺，外氣補給系統(tǒng)(MAU)9臺，酸堿排煙及處理系統(tǒng)16臺。安裝量大、安裝集中、空間狹小、安裝精度要

8、求高，如何在有限的空間、時間內(nèi)，合理組織、協(xié)調(diào)是施工中的必須克服的又一大難題。2.施工措施及新技術(shù)推廣應(yīng)用情況鑒于本工程特點，工程施工中積極推廣和應(yīng)用“建筑業(yè)10項新技術(shù)”中的9大項共計37小項、技術(shù)改進1項、創(chuàng)新2項。主要采用了以下新工藝、新技術(shù)施工措施：1）改進“逆作法”施工工藝的應(yīng)用該工藝主要是將潔凈區(qū)區(qū)域結(jié)構(gòu)改在鋼屋架吊裝完后施工，即先施工邊框架及中部屋架柱結(jié)構(gòu)，而后進行鋼屋架吊裝，并進行鋼承板安裝，達成屋面斷水，再施工潔凈區(qū)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其工藝的優(yōu)越性在于；將原平面流水作業(yè)狀態(tài)改為立體交叉平行作業(yè)狀態(tài)，將其由原順作法施工工藝時關(guān)鍵工序變?yōu)槟孀鞣ㄊ┕すに囍械姆顷P(guān)鍵工序，從而節(jié)省工期，并

9、消除砼供應(yīng)量的高峰，做到砼量的均衡施工，保證225天完成主廠房的結(jié)構(gòu)施工。逆作法施工工藝還創(chuàng)造了潔凈區(qū)框架結(jié)構(gòu)封閉施工的環(huán)境，可以避免雨天對施工期的影響，從而保證了其施工期及施工質(zhì)量。逆作法施工工藝還實現(xiàn)了跨內(nèi)吊裝鋼屋架的條件，可以使每榀鋼屋架達到可在跨內(nèi)靠柱吊裝的環(huán)境，實施常規(guī)吊裝施工，減小吊裝的難度及吊裝費用，而且能加快施工進度。因此該工藝可達到縮短工期、提高潔凈區(qū)結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量、降低鋼屋架吊裝成本、確保吊裝安全、是我司的一個重大創(chuàng)新，在全國屬首創(chuàng)。2）組合式FRP模板的設(shè)計與應(yīng)用為既確保本工程多孔密肋梁板的施工成型質(zhì)量，又避免出現(xiàn)常規(guī)工藝中的先鋪排FRP模板，后進行鋼筋制安，而使得梁下部鋼

10、筋及柱鋼筋不易或無法進行綁扎，使得綁扎質(zhì)量不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。我司創(chuàng)新設(shè)計了組合式FRP模板，將常規(guī)1.0m高FRP模板改變?yōu)橄虏?61mm型模和上部339mm高孔罩模。待下部型模精確鋪設(shè)后，即進行密肋梁筋綁扎，再精確安裝上部孔罩模，最后綁扎板筋，這樣既保證了有38500個孔洞的13000m2多孔密肋梁板的成型質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，又解決了以往類似工程密肋梁下部鋼筋綁扎的技術(shù)難題，加快了施工速度。3）加強帶及后澆加強帶等技術(shù)綜合應(yīng)用在“高性能泵送混凝土”前提條件下，采用“分塊跳倉澆筑施工工藝”、“加強帶代替后澆帶工藝”相結(jié)合的施工方法，并結(jié)合優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、優(yōu)化砼的配合比設(shè)計、控制砼的入

11、模溫度施工技術(shù)、加強大體積砼的成形質(zhì)量控制、控制砼的內(nèi)外溫度差施工技術(shù)、加強砼的保濕保溫養(yǎng)生的六項綜合措施，確保了超長超寬結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量，防止了有害裂縫的產(chǎn)生，提高了工期。4）其它先進技術(shù)的應(yīng)用工程還采用全站儀及自動抄平儀進行測量，提高測量精度；采用精配方、機制砂等預(yù)拌砼拌合方法，保證了高強度砼的結(jié)構(gòu)性能，避免了有害裂縫；采用了微膨脹劑作為大體積砼的外加劑，保證了大體積砼無有害裂縫產(chǎn)生；采用滾軋直螺紋等強度機械連接技術(shù)，保證了鋼筋的連接質(zhì)量；采用復(fù)合型膠合模板及腳手架施工技術(shù)，有效地提高清水砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。施工中還大力推廣應(yīng)用了鋼筋定位卡控制鋼筋保護層厚度技術(shù)、SBS防水卷材和991聚氨酯防水

12、涂料技術(shù)、計算機應(yīng)用與項目管理等新技術(shù)。三、工程質(zhì)量情況自開工起就確定了創(chuàng)重慶市“巴渝杯”優(yōu)質(zhì)工程獎的目標，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)標準和強制性條文，成立QC小組質(zhì)量攻關(guān)，并貫穿于全過程。1.地基與基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)合格率100%，獨立柱基礎(chǔ)嵌巖達到設(shè)計要求，基巖抽樣檢查合格，獨立基礎(chǔ)外觀完美，回填材料、壓實效果均達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)防水材料及做法符合規(guī)范要求，經(jīng)試水無滲漏現(xiàn)象，1.0m厚筏板大體積混凝土密實、無縫，表面平整，達到生產(chǎn)工藝要求。 2.主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)合格率100%，各砼框架柱梁板及剪力墻結(jié)構(gòu)達到清水砼質(zhì)量效果，線條順直、剪力墻面平整無縫，結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量良好，安全可靠。建筑結(jié)構(gòu)的全高垂直度

13、及外邊框的直線度符合規(guī)范要求。由我司專業(yè)鋼構(gòu)公司制作安裝的大跨度大型型鋼屋架焊縫檢測合格，防火涂料經(jīng)檢測達到設(shè)計防火等級要求。3.建筑裝飾裝修工程本工程外墻為瓷磚，輔以鋁單板幕墻點綴，再配以小型玻璃幕墻，充分體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)化廠房氣息。外墻做法為結(jié)構(gòu)墻體上抹聚苯顆粒保溫砂漿，然后用專用外墻粘接劑粘貼外墻瓷磚，外墻瓷磚經(jīng)檢測，均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。幕墻工程由具有合格資質(zhì)的專業(yè)施工單位鎮(zhèn)江華藝進行設(shè)計、制作及安裝，幕墻結(jié)構(gòu)計算滿足設(shè)計及規(guī)范要求，三性試驗檢測合格，幕墻玻璃采用鋼化玻璃。工程非潔凈區(qū)內(nèi)墻及頂棚采用直接在清水砼結(jié)構(gòu)體上刮膩子，涂刷水泥漆涂料裝飾，部分控制室及特殊功能室按功能需求采用鋁合金吊

14、頂或礦棉板吊頂。潔凈區(qū)墻面及頂棚均采用清水砼結(jié)構(gòu)體上刮膩子涂刷環(huán)氧樹脂漆。地面均采用環(huán)氧樹脂地板漆，根據(jù)區(qū)間功能不同按顏色區(qū)分。門窗由專業(yè)廠家制造并安裝，門窗水密與氣閉性檢測合格、安全可靠。4.防水工程本工程的屋面防水材料采用EPDM卷材防水，防水等級為二級，衛(wèi)生間采用涂膜防水。經(jīng)一年的使用，防水功能滿足設(shè)計及規(guī)范要求，無滲漏情況的發(fā)生。5.設(shè)備安裝工程根據(jù)生產(chǎn)工藝特性，本安裝工程共分為電力及儀控、生產(chǎn)環(huán)境潔凈、空調(diào)機械、防微振、消防和安全、化學(xué)品供應(yīng)、純水超純水、有毒和高危險氣體、廢氣廢水等九個系統(tǒng)。在施工前從各種設(shè)備入場、施工人員流動和操作動線開始規(guī)劃、通過計算機應(yīng)用軟件進行施工方案模擬優(yōu)

15、化，作出最佳施工方法，然后付諸實施。為保證潔凈室工程的施工質(zhì)量，避免施工作業(yè)交叉污染和二次污染，嚴格實施三階段施工管制法。在凈化空調(diào)系統(tǒng)方面，創(chuàng)新了空調(diào)箱風(fēng)量測量與風(fēng)量平衡法。為減少能耗，使用了國家專利產(chǎn)品，即空氣洗滌加濕設(shè)備。使整個安裝工程既加快了工期，提高了質(zhì)量，又降低了建設(shè)成本。6.建筑電氣及智能建筑工程各系統(tǒng)電氣管線安裝布置合理、安裝穩(wěn)固、功能可靠、標識齊全、醒目、美觀，滿足設(shè)計、規(guī)范及工藝要求。防雷接地檢測合格，消防、照明符合要求。四、工程技術(shù)資料情況工程竣工資料齊全、完整、真實、準確，按規(guī)定簽字、簽章完善，并按照檔案規(guī)范要求進行編目整理，各項資料均有據(jù)可查、有據(jù)可依，經(jīng)重慶市檔案館

16、的專項驗收，符合相關(guān)規(guī)范要求，合格。五、工程主要質(zhì)量特色建成后的192127m超規(guī)范設(shè)計的超長超寬的清水鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)廠房，外觀平整、線條順直完美，結(jié)構(gòu)密實，達到了設(shè)計及潔凈室工藝的“清水、無縫”要求。單邊鋼屋架共34榀，單跨長度44m，單跨重44噸，吊裝高度27.2m的大型鋼屋架，快速、安全、高質(zhì)量的安裝完成。在面積為1.3萬平方米的多孔密肋梁板上預(yù)留預(yù)埋，多達38500個整齊劃一的通風(fēng)孔洞，預(yù)埋尺寸及位置精確，達到清水砼表面質(zhì)量，此板面平整度要求3mm/3m，整個板面高差2.5cm，每相鄰四孔的位移差小于3mm。建筑裝飾裝修的內(nèi)墻面、環(huán)氧地坪平整光滑，設(shè)備安裝、綜合管線布設(shè)快速、整齊、美觀

17、。整體施工技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先，自主創(chuàng)新逆作法施工工藝及組合式FRP模板達到國際先進水平，提高了科技含量。細部處理諸多亮點，升華了工藝。在施工過程中始終抓住“質(zhì)量第一、質(zhì)量重于泰山”的觀念為重慶市微電子行業(yè)建造了一個標志性的建筑，帶動了重慶市一大批建筑行業(yè)向高科技領(lǐng)域進軍，起到了示范作用，向重慶市人民交了一份滿意的答卷，給重慶市增了光、添了彩。六、不足之處由于國企和臺資企業(yè)之間的管理模式、觀念的存在差異，有待進一步的相互學(xué)習(xí)、溝通，為海峽兩岸建筑業(yè)企業(yè)的合作再作努力。七、綜合效果及獲獎情況本工程在如此短的工期完成在國內(nèi)是首創(chuàng)。通過各項驗收，各項使用功能滿足設(shè)計、規(guī)范和業(yè)主的要求，經(jīng)過一年多的試

18、生產(chǎn)運行，各項指標、參數(shù)達到了設(shè)計功能要求，工程質(zhì)量得到了檢驗，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位對工程“非常滿意”逆作法施工工藝通過了*集團科技成果鑒定，創(chuàng)部級科技成果，并完成了國家專利的受理。組合式FRP模板施工工藝通過了*集團科技成果鑒定，創(chuàng)部級科技成果。其中的密肋梁用模板于*年7月25日申請專利，并于2*年5月6日獲得實用新型專利證書。 即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻

19、將采取搭接流水作業(yè)施工。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。 即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分

20、為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M1

21、8的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝

22、土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。其壁厚一般在20以

23、內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已

24、成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施

25、工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就

26、位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進度、質(zhì)量的主要負責(zé)人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上

27、部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水

28、度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建

29、大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此

30、在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。

31、個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。用C20細實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌

32、筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正

33、，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出?，F(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。樓層清理垃圾時，預(yù)先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風(fēng)吹、抖動而產(chǎn)生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)

34、天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。滑動支座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接

35、地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給

36、水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度

37、的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計

38、單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)昆侖燃氣壓天然氣管道（科技大道（農(nóng)林大學(xué)站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。由技術(shù)負責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間