T-CISA 370.4-2024 鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內設備、管道及附屬結構涂料防腐蝕工程技術規(guī)范 第4部分：表面處理與涂料涂裝

鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內設備、管道及附屬結構涂料防腐蝕工程技術規(guī)范第4部分：表面處理與涂料涂裝中國鋼鐵工業(yè)協會發(fā)布I Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24施工的前提條件 3 4 67經表面處理后的狀態(tài)要求及驗收方法 98涂料涂裝 99涂層的驗收 10參照面和參照樣板 11涂層的評定 12成品保護 13交工驗收文件 15技術說明書 附錄A(規(guī)范性)指紋驗證 附錄B(資料性)參照面的數量 附錄C(資料性)參照面報告的格式 附錄D(資料性)參照面涂層厚度記錄 附錄E(資料性)防護涂料體系技術說明書的推薦格式——新建涂裝 20附錄F(資料性)防護涂料體系技術說明書的推薦格式——維修涂裝 21附錄G(規(guī)范性)漏點檢驗方法 23ⅢV1鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內設備、管道及附屬結構涂料防腐蝕工程技術規(guī)范第4部分：表面處理與涂料涂裝本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內設備、管道及附屬結構的表面處理要求，并規(guī)定了涂料涂裝施工過程中所有環(huán)節(jié)的內容。本文件適用于鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內設備、管道及附屬結構表面處理和涂料涂裝的實施、管理和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現場電導率測定法GB/T18839.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法總則GB/T18839.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理GB/T19001質量管理體系要求GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第2部分：起泡等級的評定2GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的GB/T30789.5色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識GB/T30790.4色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第4部分：表面類型和表面處理T/CISA370.2—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內設備、管道及附3表面處理surfacepreparation對待涂表面進行處理的任何方法。產品數據手冊productdatasheet;PDS提供涂料產品相關信息的一種文件。安全數據手冊safetydatasheet;SDS提供涂料產品或稀釋劑關于健康和安全方面信息的文件。在所處的大氣溫度和壓力下，能自然揮發(fā)的所有有機液體和/或固體的總和。資格認定qualification技術說明書specification涂層表面或內部的針孔、氣泡或不連續(xù)。4施工的前提條件4.1施工承包商資質4.1.1防腐涂裝專項工程的施工單位應具有防腐保溫二級及以上資質，且具有鋼鐵工業(yè)企業(yè)合格涂裝4.1.2施工承包商的技術負責人應具有AMPP、FROSIO或國內專業(yè)資質機構頒發(fā)的技能認證證書。4.1.3施工人員應通過涂裝專業(yè)培訓，并經安全教育考試合格后方可從事涂裝作業(yè)。4.1.4除另有約定，施工承包商應建立過程執(zhí)行、過程監(jiān)督及過程記錄的體系并提供文件模板。4.2涂料生產商資質4.2.1涂料生產商應具備符合國家及地方要求的生產資質，包括：a)營業(yè)執(zhí)照；b)危險化學品經營許可證；c)安全生產許可證；e)可提供AMPP或FROSIO或國內專業(yè)資質機構頒發(fā)的技能認證的技術服務人員。4.2.2涂料生產商提供符合本文件或有關國家標準的產品合格證、第三方檢測報告、產品技術手冊、產品安全說明書和施工指導，說明書和施工指導應包括表面處理、涂料配比、稀釋劑配比等技術內容。4.2.3在評估合格涂料生產商時，優(yōu)先考慮具有鋼鐵行業(yè)應用案例的企業(yè)。455.2資格確認5.2.1鋼鐵企業(yè)宜建立涂料生產商資質認定程序且應有指定的合格涂料生產商名單。5.2.2生產商為用戶提供的涂料品種應經過涂層體系資格認定。5.2.3鋼鐵企業(yè)收到生產商提供的涂層體系資格認定報告后，宜與檢測機構核實資格認定報告的真實性。檢測機構宜提供核實結果的報告。5.2.4除5.6涂料鑒別和進場檢驗的要求外，鋼鐵企業(yè)可采取適當的管理措施確保進場的產品與經過資格認定的產品的一致性。5.3涂料供應5.3.1涂料供應商應按照合同規(guī)定，提供與合同要求性能指標相符(或高于合同規(guī)定的指標要求)的產品。5.3.2涂料包裝上應有明確的貨物信息，包括：a)產品名稱及生產批號；b)生產日期及有效期；c)固化劑組分；d)涂層顏色；e)對符合應用規(guī)章的健康、安全和環(huán)境保護的說明和警告f)引用產品技術數據手冊的說明；g)各項指標所依據的國家標準或行業(yè)標準、團體標準。5.4涂料使用量涂料的使用數量按照公式(1)計算：L——按體積計的涂料使用量，單位為升(L);S——損耗系數；W體積固體含量，體積分數(%)。在涂裝過程中，涂料的實際使用量受施工環(huán)境、涂裝方法、待涂裝表面粗糙度、噴嘴及施工人員技能水平等因素影響。通常涂料的損耗系數取值為：1.4≤S≤2.2。5.5涂料貯存5.5.1除涂料生產商另有要求，涂料宜在5℃~30℃存放。5.5.2涂料應存放在安全區(qū)域。涂料包裝容器在使用前應保持密閉。未使用的涂料包裝容器上應貼有明晰標識。5.6涂料鑒別與進場檢驗5.6.1涂層體系中每種涂料都宜進行以下兩種鑒別檢查：a)涂料體系中所有涂料都宜進行指紋檢查(見附錄A);b)對于一種經過資格認定的涂料體系，最開始和以后每批涂料都宜進行例行批次檢查。6a)工作環(huán)境的相對濕度不大于85%;b)待處理表面溫度至少高于露點3℃;7這幾種表面處理方式的說明見表1。表1常用的表面處理方法及清理等級常用的工具1于2mm)2油和油脂后，再清潔淡水清洗，并干燥處理占有油或油脂的待處理表面下觀察時，無油脂3染物到達的表面4種類型的打磨機、5噴(拋)射清理磨料均勻地噴射到待清理表6.3.2噴射清理的特殊應用6.3.2.1掃砂噴射清理掃砂噴射清理是為了清潔或打毛表面的有機或金屬涂層。用這種方法也可去除表面涂層(或附著較差的涂層),而在其下面附著牢固的涂層不會受到破壞。進行掃砂噴射前，通常需要準備一片區(qū)域進行試徑等。通常進行掃砂噴射清理需要較低的空氣壓力(小于6MPa)和較細的砂(粒徑小于0.5mm)。6.3.2.2局部噴射清理局部噴射清理通常采用壓縮空氣或注水式噴射清理方式。采用這種方法基本完好的涂層的局部污染區(qū)域(如銹蝕、焊縫)進行處理。噴射清理的等級應符合表2的規(guī)定。表2(全面)鋼材表面處理等級級別GB/T8923.1中代表性照片實例徹底的手工和動力且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹、涂層和其他雜質8表2(全面)鋼材表面處理等級(續(xù))級別GB/T8923.1中代表性照片實例非常徹底的手工和使鋼材表觀潔凈的噴射清理全沒有氧化皮、鐵銹、涂層和其他雜質，鋼材表面呈現均勻的金屬aA、B、C、D是無涂層鋼材表面的初始狀態(tài)(見GB/T8923.1)。6.3.3金屬涂層的表面處理以下方式：a)采用非金屬磨料進行掃射噴射清理；b)采用合成纖維為研磨劑的砂輪(或打磨刷)。6.4噴(拋)射磨料的選擇6.4.1噴(拋)射處理使用的磨料類型、粒度、硬度等因素將影響鋼結構表面清潔度和粗糙度級別，選用磨料應符合GB/T18839.2的規(guī)定，并且磨料中不應含有腐蝕性成分和影響涂層附著力的污染物。6.4.2除另有約定外，噴(拋)射處理使用的金屬磨料種類應符合GB/T18839.1規(guī)定，磨料粒度宜在6.5表面處理等級要求6.5.1未涂覆過的鋼板或全面清除原有涂層后的鋼材表面處理等級應符合表2的規(guī)定。6.5.2已涂覆過的鋼板局部清除原有涂層后的表面處理等級應符合表3的規(guī)定。表3(局部)鋼材表面處理等級級別GB/T8923.1中代表性照片實例局部徹底的手工銹和其他雜質9表3(局部)鋼材表面處理等級(續(xù))級別GB/T8923.1中代表性照片實例局部非常徹底的理應有金屬底材的光澤其他雜質，任何殘留污染物應附著牢固局部非常徹底的噴射清理370.2-2024附錄A的規(guī)定。370.2-2024附錄B的規(guī)定?；炷?.1經處理過的基材表面可溶性鹽殘留量不大于7μg/em2。檢測方法按照GB/T18570.9的規(guī)定7.2經處理后的基材表面的殘留物(磨料、粉塵等),使用真空吸塵器或無油無水的壓縮空氣清理干凈。寸等級不大于1級。7.4基材表面粗糙度可采用GB/T13288.2(比較樣塊法)或a)工作環(huán)境的空氣相對濕度不大于85%;b)基材表面溫度至少高于露點3℃;c)周圍環(huán)境溫度宜在5℃~38℃之間；d)基材表面溫度宜在5℃~45℃之間；8.1.2涂裝工作應在專門的區(qū)域進行，保證涂裝時沒8.1.3涂層體系中涂層間應具有良好的相容性，所用涂料一般宜由同一涂料生產商提8.1.6表面處理完成后，如果大氣環(huán)境濕度大于60%且小于85%,應在4h內完成底漆涂裝；如果大氣環(huán)境濕度不大于60%,應在12h內完成底漆涂裝。8.1.7對于多涂層體系，前一道涂料和后一道涂料的間隔涂覆時間應滿足涂料產品數據手冊的要求。大面積涂裝工作噴涂小件、不易到達的區(qū)域等高壓無氣噴涂注1:采用滾涂施工時，滾筒的型號和尺寸應適合當前的涂裝工注2:采用噴涂施工時，應采用合適的預防措施以避免漆霧影響到周圍的物體。8.3涂裝施工涂。通常預涂的方式采用刷涂。根據涂料的物理性能、施工條件和被涂結構的形狀特點選擇合適的涂裝方式。大面積涂裝應采用高壓無氣噴涂或空氣噴涂；焊縫和邊角部位采用往返刷涂或滾涂的方式進行涂裝；最后一道面漆宜整體涂裝。涂裝過程中應經常使用濕膜卡檢查涂層厚度，避免涂層太薄或太厚的情況。地方進行修繕并進行補涂。9涂層的驗收9.1表觀質量涂層涂裝完畢后，應采用目視檢查法檢查涂層的表觀質量是否符合本文件8.3.3的規(guī)定。目視檢查9.2涂層厚度的測定涂層厚度檢測基準面應確定在平整的基材表面上，每10m2至少應有3個均勻分布的基準面，基準面為10cm2平面，基準面里面取3處測點的算術平均值。涂層厚度值應符合涂裝設計要求的厚度值。規(guī)定測量面上85%以上的涂層厚度值應達到涂裝設計規(guī)定的厚度值。沒有達到規(guī)定厚度值的部分，其最小局部厚度不應低于涂裝設計厚度值的85%。最大干膜厚度應不大于設計厚度的3倍。濕膜厚度按GB/T13452.2—2008中4.2.4梳規(guī)或4.2.5輪規(guī)規(guī)定的方法進行測試。干膜厚度按GB/T13452.2—2008進行測試。9.3涂層附著力的測定涂層附著力檢測基準面應確定在平整的表面上，檢測點的位置應采用隨機原則，并由用戶確定。每一種涂層設計方案所對應的涂層，均應測定附著力。涂層附著力測定應使用拉開法，按照GB/T5210的規(guī)定進行，涂層體系(含無機富鋅底漆的涂層體系、惰性共聚物涂層除外)與底材的附著力及層間附著力平均值不低于5MPa,單個測定點最小值不小于9.4漏點的測定涂裝完成且漆膜完全固化后，涂層應無漏點，如必要需按如下的規(guī)定進行漏點的檢測：量和面積應按照附錄B的規(guī)定。承包商應對參照面施工的每一個步驟做好記錄(格式見附錄B),這些記錄應包括所有數據，并經所涂層的評定方法按照GB/T30789.2～GB/Tc)僅在參照面上。a)設計文件或設計變更文件；b)涂料出廠合格證或出廠檢驗報告；c)材料進場見證抽樣復檢報告；14.1.7工作平臺的搭建應符合有關安全d)不同類型的涂料及相容性；f)施工方法和要求；a)完全翻修；b)部分去除已有的防護涂層。(規(guī)范性)日期固化劑組分生產日期可接受范圍可接受范圍紅外光譜因顏色的不同可能導致結果有差異日期生產日期可接受范圍 結構的尺寸(涂裝區(qū))總面積/m2357799涂裝區(qū)域的面積適用于同一涂層體系且涂料出自同一生產商的防腐蝕保護涂裝參照面報告業(yè)主單位：制定人：項目名稱：部件名稱：負責人：涂裝施工方：涂料生產商：面積/m2:要求的信息補充信息：已涂漆表面涂層類型(如果已知厚度和使用年限，也應包括):按照GB/T30789.2評定的起泡等級：按照GB/T30789.3評定的銹蝕等級：按照GB/T30789.5評定的剝落等級：表面處理：表面處理等級：(按照表2和表3的規(guī)定)關于處理方法和達到的等級的其他信息：經表面處理后的表面狀態(tài)：表面可溶性氯化物的殘余量(按照GB/T18570.9的規(guī)定):表面灰塵清潔度等級(按照GB/T18570.3的規(guī)定):灰塵大小等級(按照GB/T18570.3□1級□1級□2級□2級□3級□3級□4級□4級□5級□5級表C.1參照面報告的推薦格式(續(xù))防腐蝕保護涂裝參照面報告123456bbb生產商名稱：批次或生產編號：環(huán)境溫度/℃露點/℃天氣狀況(簡要描述)目視檢查涂層(包括涂層均勻性、漏涂、皺紋、縮孔、氣泡、剝落、裂紋、流掛等缺陷)附著力(按照GB/T5210)/MPa孔隙檢測(采用電流測試儀)日期時間涂裝地點負責人簽字負責人負責人負責人涂料生產商負責人負責人其他單位(如有)負責人a每個參照面要填寫一個新表。b可能需要的后續(xù)工序，例如下一道涂料的涂覆、邊緣保在單獨的表格中列出