T-CISA 370.4-2024 鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 第4部分：表面處理與涂料涂裝

鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第4部分：表面處理與涂料涂裝中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布I Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24施工的前提條件 3 4 67經(jīng)表面處理后的狀態(tài)要求及驗(yàn)收方法 98涂料涂裝 99涂層的驗(yàn)收 10參照面和參照樣板 11涂層的評定 12成品保護(hù) 13交工驗(yàn)收文件 15技術(shù)說明書 附錄A(規(guī)范性)指紋驗(yàn)證 附錄B(資料性)參照面的數(shù)量 附錄C(資料性)參照面報(bào)告的格式 附錄D(資料性)參照面涂層厚度記錄 附錄E(資料性)防護(hù)涂料體系技術(shù)說明書的推薦格式——新建涂裝 20附錄F(資料性)防護(hù)涂料體系技術(shù)說明書的推薦格式——維修涂裝 21附錄G(規(guī)范性)漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法 23ⅢV1鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第4部分：表面處理與涂料涂裝本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)的表面處理要求，并規(guī)定了涂料涂裝施工過程中所有環(huán)節(jié)的內(nèi)容。本文件適用于鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)表面處理和涂料涂裝的實(shí)施、管理和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GB/T18839.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法總則GB/T18839.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第2部分：起泡等級的評定2GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的GB/T30789.5色漆和清漆涂層老化的評價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識GB/T30790.4色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第4部分：表面類型和表面處理T/CISA370.2—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附3表面處理surfacepreparation對待涂表面進(jìn)行處理的任何方法。產(chǎn)品數(shù)據(jù)手冊productdatasheet;PDS提供涂料產(chǎn)品相關(guān)信息的一種文件。安全數(shù)據(jù)手冊safetydatasheet;SDS提供涂料產(chǎn)品或稀釋劑關(guān)于健康和安全方面信息的文件。在所處的大氣溫度和壓力下，能自然揮發(fā)的所有有機(jī)液體和/或固體的總和。資格認(rèn)定qualification技術(shù)說明書specification涂層表面或內(nèi)部的針孔、氣泡或不連續(xù)。4施工的前提條件4.1施工承包商資質(zhì)4.1.1防腐涂裝專項(xiàng)工程的施工單位應(yīng)具有防腐保溫二級及以上資質(zhì)，且具有鋼鐵工業(yè)企業(yè)合格涂裝4.1.2施工承包商的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有AMPP、FROSIO或國內(nèi)專業(yè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的技能認(rèn)證證書。4.1.3施工人員應(yīng)通過涂裝專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)安全教育考試合格后方可從事涂裝作業(yè)。4.1.4除另有約定，施工承包商應(yīng)建立過程執(zhí)行、過程監(jiān)督及過程記錄的體系并提供文件模板。4.2涂料生產(chǎn)商資質(zhì)4.2.1涂料生產(chǎn)商應(yīng)具備符合國家及地方要求的生產(chǎn)資質(zhì)，包括：a)營業(yè)執(zhí)照；b)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證；c)安全生產(chǎn)許可證；e)可提供AMPP或FROSIO或國內(nèi)專業(yè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的技能認(rèn)證的技術(shù)服務(wù)人員。4.2.2涂料生產(chǎn)商提供符合本文件或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品合格證、第三方檢測報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)手冊、產(chǎn)品安全說明書和施工指導(dǎo)，說明書和施工指導(dǎo)應(yīng)包括表面處理、涂料配比、稀釋劑配比等技術(shù)內(nèi)容。4.2.3在評估合格涂料生產(chǎn)商時(shí)，優(yōu)先考慮具有鋼鐵行業(yè)應(yīng)用案例的企業(yè)。455.2資格確認(rèn)5.2.1鋼鐵企業(yè)宜建立涂料生產(chǎn)商資質(zhì)認(rèn)定程序且應(yīng)有指定的合格涂料生產(chǎn)商名單。5.2.2生產(chǎn)商為用戶提供的涂料品種應(yīng)經(jīng)過涂層體系資格認(rèn)定。5.2.3鋼鐵企業(yè)收到生產(chǎn)商提供的涂層體系資格認(rèn)定報(bào)告后，宜與檢測機(jī)構(gòu)核實(shí)資格認(rèn)定報(bào)告的真實(shí)性。檢測機(jī)構(gòu)宜提供核實(shí)結(jié)果的報(bào)告。5.2.4除5.6涂料鑒別和進(jìn)場檢驗(yàn)的要求外，鋼鐵企業(yè)可采取適當(dāng)?shù)墓芾泶胧┐_保進(jìn)場的產(chǎn)品與經(jīng)過資格認(rèn)定的產(chǎn)品的一致性。5.3涂料供應(yīng)5.3.1涂料供應(yīng)商應(yīng)按照合同規(guī)定，提供與合同要求性能指標(biāo)相符(或高于合同規(guī)定的指標(biāo)要求)的產(chǎn)品。5.3.2涂料包裝上應(yīng)有明確的貨物信息，包括：a)產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)批號；b)生產(chǎn)日期及有效期；c)固化劑組分；d)涂層顏色；e)對符合應(yīng)用規(guī)章的健康、安全和環(huán)境保護(hù)的說明和警告f)引用產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)手冊的說明；g)各項(xiàng)指標(biāo)所依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。5.4涂料使用量涂料的使用數(shù)量按照公式(1)計(jì)算：L——按體積計(jì)的涂料使用量，單位為升(L);S——損耗系數(shù)；W體積固體含量，體積分?jǐn)?shù)(%)。在涂裝過程中，涂料的實(shí)際使用量受施工環(huán)境、涂裝方法、待涂裝表面粗糙度、噴嘴及施工人員技能水平等因素影響。通常涂料的損耗系數(shù)取值為：1.4≤S≤2.2。5.5涂料貯存5.5.1除涂料生產(chǎn)商另有要求，涂料宜在5℃~30℃存放。5.5.2涂料應(yīng)存放在安全區(qū)域。涂料包裝容器在使用前應(yīng)保持密閉。未使用的涂料包裝容器上應(yīng)貼有明晰標(biāo)識。5.6涂料鑒別與進(jìn)場檢驗(yàn)5.6.1涂層體系中每種涂料都宜進(jìn)行以下兩種鑒別檢查：a)涂料體系中所有涂料都宜進(jìn)行指紋檢查(見附錄A);b)對于一種經(jīng)過資格認(rèn)定的涂料體系，最開始和以后每批涂料都宜進(jìn)行例行批次檢查。6a)工作環(huán)境的相對濕度不大于85%;b)待處理表面溫度至少高于露點(diǎn)3℃;7這幾種表面處理方式的說明見表1。表1常用的表面處理方法及清理等級常用的工具1于2mm)2油和油脂后，再清潔淡水清洗，并干燥處理占有油或油脂的待處理表面下觀察時(shí)，無油脂3染物到達(dá)的表面4種類型的打磨機(jī)、5噴(拋)射清理磨料均勻地噴射到待清理表6.3.2噴射清理的特殊應(yīng)用6.3.2.1掃砂噴射清理掃砂噴射清理是為了清潔或打毛表面的有機(jī)或金屬涂層。用這種方法也可去除表面涂層(或附著較差的涂層),而在其下面附著牢固的涂層不會受到破壞。進(jìn)行掃砂噴射前，通常需要準(zhǔn)備一片區(qū)域進(jìn)行試徑等。通常進(jìn)行掃砂噴射清理需要較低的空氣壓力(小于6MPa)和較細(xì)的砂(粒徑小于0.5mm)。6.3.2.2局部噴射清理局部噴射清理通常采用壓縮空氣或注水式噴射清理方式。采用這種方法基本完好的涂層的局部污染區(qū)域(如銹蝕、焊縫)進(jìn)行處理。噴射清理的等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2(全面)鋼材表面處理等級級別GB/T8923.1中代表性照片實(shí)例徹底的手工和動力且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹、涂層和其他雜質(zhì)8表2(全面)鋼材表面處理等級(續(xù))級別GB/T8923.1中代表性照片實(shí)例非常徹底的手工和使鋼材表觀潔凈的噴射清理全沒有氧化皮、鐵銹、涂層和其他雜質(zhì)，鋼材表面呈現(xiàn)均勻的金屬aA、B、C、D是無涂層鋼材表面的初始狀態(tài)(見GB/T8923.1)。6.3.3金屬涂層的表面處理以下方式：a)采用非金屬磨料進(jìn)行掃射噴射清理；b)采用合成纖維為研磨劑的砂輪(或打磨刷)。6.4噴(拋)射磨料的選擇6.4.1噴(拋)射處理使用的磨料類型、粒度、硬度等因素將影響鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度和粗糙度級別，選用磨料應(yīng)符合GB/T18839.2的規(guī)定，并且磨料中不應(yīng)含有腐蝕性成分和影響涂層附著力的污染物。6.4.2除另有約定外，噴(拋)射處理使用的金屬磨料種類應(yīng)符合GB/T18839.1規(guī)定，磨料粒度宜在6.5表面處理等級要求6.5.1未涂覆過的鋼板或全面清除原有涂層后的鋼材表面處理等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.5.2已涂覆過的鋼板局部清除原有涂層后的表面處理等級應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3(局部)鋼材表面處理等級級別GB/T8923.1中代表性照片實(shí)例局部徹底的手工銹和其他雜質(zhì)9表3(局部)鋼材表面處理等級(續(xù))級別GB/T8923.1中代表性照片實(shí)例局部非常徹底的理應(yīng)有金屬底材的光澤其他雜質(zhì)，任何殘留污染物應(yīng)附著牢固局部非常徹底的噴射清理370.2-2024附錄A的規(guī)定。370.2-2024附錄B的規(guī)定。混凝7.1經(jīng)處理過的基材表面可溶性鹽殘留量不大于7μg/em2。檢測方法按照GB/T18570.9的規(guī)定7.2經(jīng)處理后的基材表面的殘留物(磨料、粉塵等),使用真空吸塵器或無油無水的壓縮空氣清理干凈。寸等級不大于1級。7.4基材表面粗糙度可采用GB/T13288.2(比較樣塊法)或a)工作環(huán)境的空氣相對濕度不大于85%;b)基材表面溫度至少高于露點(diǎn)3℃;c)周圍環(huán)境溫度宜在5℃~38℃之間；d)基材表面溫度宜在5℃~45℃之間；8.1.2涂裝工作應(yīng)在專門的區(qū)域進(jìn)行，保證涂裝時(shí)沒8.1.3涂層體系中涂層間應(yīng)具有良好的相容性，所用涂料一般宜由同一涂料生產(chǎn)商提8.1.6表面處理完成后，如果大氣環(huán)境濕度大于60%且小于85%,應(yīng)在4h內(nèi)完成底漆涂裝；如果大氣環(huán)境濕度不大于60%,應(yīng)在12h內(nèi)完成底漆涂裝。8.1.7對于多涂層體系，前一道涂料和后一道涂料的間隔涂覆時(shí)間應(yīng)滿足涂料產(chǎn)品數(shù)據(jù)手冊的要求。大面積涂裝工作噴涂小件、不易到達(dá)的區(qū)域等高壓無氣噴涂注1:采用滾涂施工時(shí)，滾筒的型號和尺寸應(yīng)適合當(dāng)前的涂裝工注2:采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)采用合適的預(yù)防措施以避免漆霧影響到周圍的物體。8.3涂裝施工涂。通常預(yù)涂的方式采用刷涂。根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn)選擇合適的涂裝方式。大面積涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂或空氣噴涂；焊縫和邊角部位采用往返刷涂或滾涂的方式進(jìn)行涂裝；最后一道面漆宜整體涂裝。涂裝過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡檢查涂層厚度，避免涂層太薄或太厚的情況。地方進(jìn)行修繕并進(jìn)行補(bǔ)涂。9涂層的驗(yàn)收9.1表觀質(zhì)量涂層涂裝完畢后，應(yīng)采用目視檢查法檢查涂層的表觀質(zhì)量是否符合本文件8.3.3的規(guī)定。目視檢查9.2涂層厚度的測定涂層厚度檢測基準(zhǔn)面應(yīng)確定在平整的基材表面上，每10m2至少應(yīng)有3個(gè)均勻分布的基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面為10cm2平面，基準(zhǔn)面里面取3處測點(diǎn)的算術(shù)平均值。涂層厚度值應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)要求的厚度值。規(guī)定測量面上85%以上的涂層厚度值應(yīng)達(dá)到涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度值。沒有達(dá)到規(guī)定厚度值的部分，其最小局部厚度不應(yīng)低于涂裝設(shè)計(jì)厚度值的85%。最大干膜厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)厚度的3倍。濕膜厚度按GB/T13452.2—2008中4.2.4梳規(guī)或4.2.5輪規(guī)規(guī)定的方法進(jìn)行測試。干膜厚度按GB/T13452.2—2008進(jìn)行測試。9.3涂層附著力的測定涂層附著力檢測基準(zhǔn)面應(yīng)確定在平整的表面上，檢測點(diǎn)的位置應(yīng)采用隨機(jī)原則，并由用戶確定。每一種涂層設(shè)計(jì)方案所對應(yīng)的涂層，均應(yīng)測定附著力。涂層附著力測定應(yīng)使用拉開法，按照GB/T5210的規(guī)定進(jìn)行，涂層體系(含無機(jī)富鋅底漆的涂層體系、惰性共聚物涂層除外)與底材的附著力及層間附著力平均值不低于5MPa,單個(gè)測定點(diǎn)最小值不小于9.4漏點(diǎn)的測定涂裝完成且漆膜完全固化后，涂層應(yīng)無漏點(diǎn)，如必要需按如下的規(guī)定進(jìn)行漏點(diǎn)的檢測：量和面積應(yīng)按照附錄B的規(guī)定。承包商應(yīng)對參照面施工的每一個(gè)步驟做好記錄(格式見附錄B),這些記錄應(yīng)包括所有數(shù)據(jù)，并經(jīng)所涂層的評定方法按照GB/T30789.2～GB/Tc)僅在參照面上。a)設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；b)涂料出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告；c)材料進(jìn)場見證抽樣復(fù)檢報(bào)告；14.1.7工作平臺的搭建應(yīng)符合有關(guān)安全d)不同類型的涂料及相容性；f)施工方法和要求；a)完全翻修；b)部分去除已有的防護(hù)涂層。(規(guī)范性)日期固化劑組分生產(chǎn)日期可接受范圍可接受范圍紅外光譜因顏色的不同可能導(dǎo)致結(jié)果有差異日期生產(chǎn)日期可接受范圍 結(jié)構(gòu)的尺寸(涂裝區(qū))總面積/m2357799涂裝區(qū)域的面積適用于同一涂層體系且涂料出自同一生產(chǎn)商的防腐蝕保護(hù)涂裝參照面報(bào)告業(yè)主單位：制定人：項(xiàng)目名稱：部件名稱：負(fù)責(zé)人：涂裝施工方：涂料生產(chǎn)商：面積/m2:要求的信息補(bǔ)充信息：已涂漆表面涂層類型(如果已知厚度和使用年限，也應(yīng)包括):按照GB/T30789.2評定的起泡等級：按照GB/T30789.3評定的銹蝕等級：按照GB/T30789.5評定的剝落等級：表面處理：表面處理等級：(按照表2和表3的規(guī)定)關(guān)于處理方法和達(dá)到的等級的其他信息：經(jīng)表面處理后的表面狀態(tài)：表面可溶性氯化物的殘余量(按照GB/T18570.9的規(guī)定):表面灰塵清潔度等級(按照GB/T18570.3的規(guī)定):灰塵大小等級(按照GB/T18570.3□1級□1級□2級□2級□3級□3級□4級□4級□5級□5級表C.1參照面報(bào)告的推薦格式(續(xù))防腐蝕保護(hù)涂裝參照面報(bào)告123456bbb生產(chǎn)商名稱：批次或生產(chǎn)編號：環(huán)境溫度/℃露點(diǎn)/℃天氣狀況(簡要描述)目視檢查涂層(包括涂層均勻性、漏涂、皺紋、縮孔、氣泡、剝落、裂紋、流掛等缺陷)附著力(按照GB/T5210)/MPa孔隙檢測(采用電流測試儀)日期時(shí)間涂裝地點(diǎn)負(fù)責(zé)人簽字負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人涂料生產(chǎn)商負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人其他單位(如有)負(fù)責(zé)人a每個(gè)參照面要填寫一個(gè)新表。b可能需要的后續(xù)工序，例如下一道涂料的涂覆、邊緣保在單獨(dú)的表格中列出