混凝土公路維修施工方案

1、金山衛(wèi)鎮(zhèn)衛(wèi)通村混凝土公路維修工程上海森欣建筑市政有限公司一、機械配備及設(shè)備使用1、挖土機一臺：用于路床整形、挖土、裝土2、推土機一臺：用于路基平整。3、壓路機一臺：用于路基碾壓。二、原老路路況及路基處理1、本路段路面有的開裂嚴重，導(dǎo)致路基下沉，有的橋基開裂下 沉，為保證路基的強度和穩(wěn)定，先要用挖土機把開裂的混凝土挖 起，在對地基土進行相應(yīng)的處理，滿足填料（石粉）強度和壓實 度及施工要求。2、由于下沉，路基達不到標(biāo)高部分，采用回填土方、分層壓 實。3、總道路修補面積514平方米三、施工準(zhǔn)備1、選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、 電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、

2、石堆 放點，并能搭建水泥庫房等。2、進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。3、混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、 標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有 不合格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng) 灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。四、路面施工1、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨 時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核。混凝土攤鋪 過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。2、支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再 支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打

3、入基層以固定位 置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工 時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動 而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起， 把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離 劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混 凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板 角的強度、密實度。3、混凝土混凝土采用有資質(zhì)的單位進行預(yù)拌。五、攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模

4、的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大 鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料 并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時 的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1 小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時 將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施 工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面 停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹血 等工作。六、混凝土振搗對于厚度不大于22cm

5、的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振 搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗， 且振搗時應(yīng)重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的 部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再 冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板 式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂 窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振 搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在 下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其 使用半徑的0.5倍，并

6、應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形 或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時， 應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè) 縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依 據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程 中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng) 補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一 步整平，效果更好，并能起到收水抹血的效果。七、接縫施工1、縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先 把拉桿長

7、度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位 置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。2、橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足 夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝 土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員 須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。3、脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土， 鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤 滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓 縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽 出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。4、橫向施工縫每日施工終了必須

8、設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫 處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。5、填縫一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫 內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最 好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料， 其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。八、收水抹血及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹血及拉毛操作的好壞，可直接影響到平 整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹血。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹血一般用小型電動磨血機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細 抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分， 初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時 間。抹血機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹血后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕 時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度12mm.拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中 途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于 排水。九、養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓