泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工方案

1、泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工方案1.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2.施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。2.1.6外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)

2、管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3.操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機就位鉆孔 注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管 插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：

3、鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。3.4廠套管(護筒)：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3

4、.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.31.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝

5、土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍

6、落度宜為146cm。3.8.2.4水泥用量一般為350400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必

7、須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。42一般項目：421允許偏差項目，見表2-6。泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6注：d為樁的直徑，H為樁長。5.成品保護5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并

8、應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混

9、凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。7.質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申

10、請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。8工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢

11、查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。（6）所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（