QC七大管理手法

1、QC 七大手法第一章 概述一、起源“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟臦CSPC（管制圖）QC心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具QC 舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。QC OEM TDI、MOTOROLA 等。三、新七種工具QC 新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ 法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC 法、網(wǎng)絡(luò)圖法。審核的重要方面。第二章 層別法一、定義層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。二、通常的層別方法使用的最多的是空間別： 機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家別作業(yè)

2、條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（Ni-Cd Ni-MH 電池時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理， 就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。第三章 檢查表一、概述檢查表是 QC 七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而改？是不是有很多欄目?jī)?nèi)容有待修改？二、定義以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。三、目的記錄某種事件發(fā)生的頻率。四、時(shí)

3、機(jī)當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)；當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)；當(dāng)你想收集資訊時(shí)。五、檢查表種類不合格項(xiàng)目的檢查表；工序分布檢查表；缺陷位置檢查表；操作檢查表。六、使用檢查表的注意事項(xiàng)應(yīng)盡量取得分層的信息；應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；報(bào)告。檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問(wèn)題類”。第四章 柏拉圖一、起源意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 Vilfredo.Pareto 巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師 Joseph Juran 將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一

4、種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二、定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類：080%為 A 類，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；8090%B 類，是次要因素；90100%為 C 類，是一般因素。三、作圖步驟06304820000PCS60001206060。作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大“其他”B計(jì)算各項(xiàng)（即頻率（示范表格見下頁(yè)）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)

5、統(tǒng)計(jì)表，總批量 20000PCS）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率%600 600 50% 50%360 960 30% 80%硬塊 120 1080 10% 90%暗痕 60 1140 5% 95%其他 60 1200 5% 100%A縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為 100%。注：總件數(shù)與最大數(shù) 100%應(yīng)保持在同一水平線上。B 橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）C 依次累加頻率，并連接成線。總頻數(shù)等等。示范圖（見下頁(yè)）A B C 類不良項(xiàng)。B、C 兩類可稍后再采取措施改善。四、使用排列圖的注意事項(xiàng)抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三

6、類：A、B、C；用來(lái)確定采取措施的順序；行鑒定；題的最終原因；對(duì)造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。第五章 因果圖一、概述因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。“結(jié)果”入，直到找到根源為止。因果圖就是用來(lái)根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種 QC 手法。二、定義用以找出造成某問(wèn)題可能原因的圖表。三、因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類型度等；費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等其他特性：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù)四、因果圖的作圖步驟確定問(wèn)題畫粗箭頭因素即原因分類常用：4M1E 即人（員）

7、、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境）， 有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。也可用：工序順序等分類分類好后，用中箭頭與主箭頭成 45角畫在主箭頭兩側(cè)。上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。五、注意事項(xiàng)實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；最好采用能用數(shù)值表示的問(wèn)題；最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；4M1E 分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等；復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷

8、追加新內(nèi)容。六、因果圖與排列圖聯(lián)用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表；重要少數(shù)項(xiàng)目；再利用因果圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要素逐予探討，并采取改善對(duì)策；七、另一種作圖步驟（形象）4-10選一人主導(dǎo)（主持人）；23支色筆；問(wèn)（腦力激蕩法）；12030個(gè)原因即可結(jié)束；響較大的因素圈上紅圈；5一樣，針對(duì)已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；八、因果圖示范圖九、因果卡圖簡(jiǎn)介因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的，又稱為 CEDAC（Cause Diagram And Cards）圖。行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）4M1E）第六章 散布圖法一、定義散布圖是

9、用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是特性要因、特性特性、要因要因的關(guān)系。二、散布圖的分類正相關(guān)（如容量和附料重量）負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）不相關(guān)（氣壓與氣溫）弱正相關(guān)（身高和體重）弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）三、散布圖的繪制程序收集資料（至少三十組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸是否一定需分組？將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。四、散布圖的應(yīng)用當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識(shí)上比較模糊而需要對(duì)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。個(gè)因素有影響的其他

10、因素，才能使通過(guò)散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁(yè)） 第七章 直方圖法一、定義：為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來(lái)表示的圖形。之為柱狀圖。二、直方圖的作圖步驟收集記錄數(shù)據(jù)定組數(shù)L及最小值SR=L-S定組距R組數(shù)=組距5.定組界最小一組的下組界=S-測(cè)量值的最小位數(shù)0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距依次類推。6.決定中心點(diǎn)（上組界+下組界） 2=組的中心點(diǎn)7.制作次數(shù)分布表制作直方圖三、直方圖之功用評(píng)估或查驗(yàn)制程；指出采取行動(dòng)的必要；量測(cè)已采取矯正行動(dòng)的效果；比較機(jī)械績(jī)效；比較物料；比較供應(yīng)商。QC 七大手法,以前分為老

11、七大與新七大,不過(guò)現(xiàn)在又改過(guò)來(lái)了.老七大:品管七大手法：檢查表收集、整理資料； 排列圖確定主導(dǎo)因素；散布圖因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法直方圖展示過(guò)程的分布情況；控制圖識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源； 新七大手法:品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： 關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段； 親和圖矩陣圖多角度考察存在的問(wèn)題,變量關(guān)系；PDPC 法預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果； 箭條圖合理制定進(jìn)度計(jì)劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；QC七大手法多用于管理,或者說(shuō)是判斷圖表,QC 七大手法.（KJ 法法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、箭線圖七種。親和圖：將資料或信息分類歸納，理順

12、關(guān)系系統(tǒng)圖：將要實(shí)現(xiàn)的目的展開尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ā?過(guò)程決定計(jì)劃圖：如何做一個(gè)完整的計(jì)劃矩陣圖：找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小。 箭線圖：對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理QC QC QC 流程圖 柏拉圖 系統(tǒng)圖法5W. 2H 查檢表 KJ 法親和法)愚巧法層別法矩陣圖法雷達(dá)圖散布圖箭頭圖法統(tǒng)計(jì)圖管制圖PDPC 法推移圖直方圖矩陣數(shù)據(jù)解析法品管七大手法品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查， 并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)

13、查表、考核表、審核表活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。1、組成要素確定檢查的項(xiàng)目；確定檢查的頻度；確定檢查的人員。2、實(shí)施步驟確定檢查對(duì)象；制定檢查表；依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。二、層別法圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟： 確定研究的主題； 制作表格并收集數(shù)據(jù)； 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別； 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。三、柏拉圖ABC 故又稱為排列圖。1、分類A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B 成

14、本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；C 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等； D 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；B 機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C 原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖的作用 降低不良的依據(jù)； 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)； 可以確認(rèn)改善的效果。3、實(shí)施步驟收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；繪制橫軸和縱軸刻度；繪制柱狀圖；繪制累積曲線；記錄必要事項(xiàng)分析柏拉圖繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻4、應(yīng)用

15、要點(diǎn)及注意事項(xiàng)果；23項(xiàng)九可以了；94項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。四、因果圖一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）稱為魚骨圖。1、分類1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（性）與原因（要因）間的關(guān)系； 2）果與對(duì)策的關(guān)系。2、實(shí)施步驟 成立因果圖分析小組，36 人為好，最好是各部門的代表； 確定問(wèn)題點(diǎn)；（5M1E 即人ManMachineMaterial、法 Method、測(cè) Measure、環(huán) Environment 六個(gè)方面全面找出原因）； 與

16、會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中； 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)； 記入必要事項(xiàng)3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)， 重點(diǎn)先放在“能解決”；Why為何要做？（對(duì)象） What做什么？（目的） Where在哪里做？（場(chǎng)所） When什么時(shí)候做？（順序） Who 誰(shuí) 來(lái)

17、 做 ？（ 人 ） How用什么方法做？（手段）How much花費(fèi)多少？（費(fèi)用）因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；五、散布圖將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在 X-Y 軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。1、分類XY 也增大；XY 卻減??；X（Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；曲線相關(guān)：變量X 也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X 增大時(shí)，Y反而減小。2、實(shí)施步驟30組以上；XY軸；將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；判讀散布圖的相關(guān)性

18、與相關(guān)程度。3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50100易造成誤判； 2）通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）5M1E 5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。六、直方圖直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理， 把 50 個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、實(shí)施步驟收集同一類型的數(shù)據(jù)；計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)50100100250250以組數(shù) 610 7121020n10-n

19、；hh=R/K；求出各組的上、下限值第一組下限值=Xmin-測(cè)量最小單位 10-n/2第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距 h； 7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；制作頻數(shù)表；按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；七、控制圖1、控制圖法的涵義次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收狀況?？?/p>

20、制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。識(shí)。制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值極差控制 圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。2、控制圖的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；在控制圖上描點(diǎn)；判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類：使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：是控制圖發(fā)揮作用的

21、首要前提；來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以步驟如下：隨機(jī)抽取樣品 50 件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；轉(zhuǎn)入下一步；把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比 3、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好也只不過(guò)是空紙一張。品管新七大手法 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣圖 PDPC 法（過(guò)程決策方法） 箭條圖 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)

22、前和未來(lái)的需求,滿求滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望.領(lǐng)導(dǎo)作用:領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.全員能與:各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,過(guò)程方法:將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.管理的系統(tǒng)方法:將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn):持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織上的一個(gè)永恒目標(biāo).基于事實(shí)的決策方法:有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上. 8.與供方互利的關(guān)系:組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造

23、價(jià)值的能力. 以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).QC 七大手法(流程圖、散布圖、直方圖、管制圖、查核表、柏拉圖、魚骨圖).QC 七大手法(KJ PDPC 箭形圖).質(zhì)量管理八大原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,滿求滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望.領(lǐng)導(dǎo)作用:領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.全員參與:各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,過(guò)程方法:將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.管理的系統(tǒng)方法:將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加

24、以識(shí)別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.持續(xù)改進(jìn):持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織上的一個(gè)永恒目標(biāo).基于事實(shí)的決策方法:有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.與供方互利的關(guān)系:組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力.QC一、特性要因圖概念:特性要因圖乃是將問(wèn)題結(jié)果(特性)和可能發(fā)生原因(要因)的關(guān)系以箭頭連接并將要因細(xì)分、整理而成的因果關(guān)系圖.一般而言,產(chǎn)生某問(wèn)題結(jié)果的原因很多, 要將這些要因有系統(tǒng)的掌握,運(yùn)用特性要因圖的作法是有效的.特性要因圖又名為石川圖或魚骨圖特性要因圖適合下列場(chǎng)合使用:要想將茫然不清的問(wèn)題變得清楚的時(shí)候。,欲追究重要原因時(shí)。當(dāng)改善問(wèn)題時(shí),

25、如欲追究該問(wèn)題特性的可能原因以及造成此等原因的原因,并使其系統(tǒng)化時(shí),特性要因圖可說(shuō)是很有用的手法.如此,對(duì)於影響問(wèn)題的要因先掌握之後,對(duì)問(wèn)題的改善方能更有助益。特性要因圖的作法1:對(duì)決定問(wèn)題特性針對(duì)要解決的問(wèn)題想出評(píng)價(jià)項(xiàng)目,程度以作為問(wèn)題特性。步驟 2:特性寫在右邊,自左畫一粗橫箭頭線代表。3:寫下大要因以框起來(lái),加上箭頭的大分枝到粗橫線,5M(機(jī)械、材料、作業(yè)者、方法及測(cè)定)1E(環(huán)境)步驟 4:大要因的中要因?qū)懴聛?lái)就各大要因的范圍內(nèi)研討產(chǎn)生該問(wèn)題特性的要因是什麼,作用中要因,并以箭頭(中枝)畫向大枝。步驟 5:中要因的小要因要寫下來(lái)中要因的再深一層的小要因是甚麼,必須簡(jiǎn)要寫下并以小枝連到中

26、枝。步驟 6:查檢有無(wú)遺漏并圈選重要要因確認(rèn)有無(wú)遺漏之要因,有遺漏者即追加,然後從目前對(duì)問(wèn)題特性影響較大的是那些要因,圈選 4-6 項(xiàng)。步驟 7:記載必要事項(xiàng),(或圈名)制作特性要因圖的注意事項(xiàng)問(wèn)題特性要具體表示要針對(duì)甚麼作特性要因圖,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明確化,高制成品質(zhì)、減少不良,不如A 零件不良率、B 表示為宜。對(duì)可能原因都予以收集有時(shí)認(rèn)為不可能的影響原因,實(shí)際上卻是很重要的要因,所以宜利用腦力激湯術(shù),使有關(guān)人員一起貢獻(xiàn)智慧,協(xié)力制作特性要因圖以免遺漏為要。為避免必要的要因遺漏,視情況可作工程順序特性要因圖或設(shè)備順序特性要因圖。特性要因分析再分析一個(gè)問(wèn)題要解決,有時(shí)祇作一特

27、性要因圖顯得不夠具體深入,故視必要情況, 需針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目分別為更齫特性分別作特性要因圖,并追根究底的探討原因,原因記錄下,俾有助於問(wèn)題的分析改善。特性要因圖的活用改善、解析用為達(dá)到各單位的質(zhì)或效率的提高、成本的降低等目標(biāo),可運(yùn)用特性要因圖作現(xiàn)狀解析。管理用為使制程維持安定狀態(tài),即使特性發(fā)生異常時(shí),圖前研討,當(dāng)異常發(fā)生時(shí)尤其需從重要要因查檢起,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)并予以糾正。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作成用針對(duì)要因,尤其要確認(rèn)重要要因是否已訂有標(biāo)準(zhǔn);假使已訂定,內(nèi)容又是恰當(dāng)假如尚未訂定標(biāo)準(zhǔn)則需新訂,若標(biāo)準(zhǔn)不適,即重新改訂。教育訓(xùn)練用可活用在對(duì)新進(jìn)人員教育的有關(guān)說(shuō)明、認(rèn)知重要性及提高士氣。制作特性要因圖即教育變異的原因

28、為何、 變異原因在何種情況下發(fā)生而對(duì)品質(zhì)有影響.等問(wèn)題點(diǎn),經(jīng)由有關(guān)人員在提出個(gè)人經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)的相互討論研究後,人員因此可獲得新知,達(dá)到學(xué)習(xí)的效果。特性要因圖是研討的引導(dǎo)有關(guān)人員以特性要因圖的特性為目標(biāo)想出原因,一起檢討,論研究,對(duì)共同的目標(biāo)可提出建設(shè)性意見。特性要因圖顯示技術(shù)水準(zhǔn)特性要因圖內(nèi)容能翔實(shí)正確,則異常發(fā)生時(shí)就不致於發(fā)生原因不明的情況,時(shí)特性要因圖應(yīng)活用,必要時(shí),需作適當(dāng)?shù)脑鲂抻?使之切合實(shí)際,這是為要使技術(shù)達(dá)到儲(chǔ)蓄與提升,所必須使用的重要方法。二、查 檢 表查檢表的定義查檢表乃是為了調(diào)查記錄有關(guān)問(wèn)題的事實(shí)所設(shè)計(jì)的表,應(yīng)用它,可以掌握事實(shí),助於問(wèn)題的分析改善。例如:如要謀求不良或抱怨的減

29、少、變異的降低,首先宜掌握現(xiàn)狀,不良現(xiàn)象別或原因別查檢表,分類收集數(shù)據(jù),使能有效率且客觀的掌握事實(shí),以有利解析掌握重點(diǎn)及問(wèn)題所在。查檢表種類可分為記錄用和點(diǎn)檢用兩大類記錄用為掌握問(wèn)題發(fā)生的分布情況,作為是屬何種不良或缺點(diǎn),少等的事實(shí)數(shù)據(jù)登記用,又分成三種類:計(jì)數(shù)值用如表 1 所示,事先將項(xiàng)目層別,查檢的結(jié)果以正記或劃記方式登記於相當(dāng)欄內(nèi)。計(jì)量值用2所示查檢的特性屬計(jì)量值時(shí),將測(cè)定結(jié)果數(shù)據(jù)登記於相當(dāng)組,掌握分布情形等。 位置別用3 所示將對(duì)象物繪下,把查檢的缺點(diǎn)記於相當(dāng)位置,生於何部位、多少等。點(diǎn)檢用將應(yīng)點(diǎn)檢項(xiàng)目事先決定記於表上,并據(jù)以點(diǎn)檢確認(rèn)。 (如表 4)圖例:查檢表的作法步驟 1:對(duì)要收集

30、的數(shù)據(jù),須掌握的事實(shí)等的目的先明確。步驟 2決定查檢項(xiàng)目(查檢項(xiàng)目依目的可有各種規(guī)定,基本上可分以下五分類1)生產(chǎn)活動(dòng)的五要素別作業(yè)者、機(jī)械、生產(chǎn)方法、材料、計(jì)測(cè)及其深一層原因別。時(shí)間別日別、星期別、上午下午別、時(shí)間別事象別不良現(xiàn)象別、不良位置別、事故別等。部門別工程別、課別、組別等。確認(rèn)事項(xiàng)別不可忘的事項(xiàng)別等。3:決定樣式(以能簡(jiǎn)便達(dá)成掌握事實(shí)目的的樣式為原則),例如1)矩陣格子型欲知查檢項(xiàng)目相互關(guān)聯(lián)發(fā)生情況使用。次數(shù)查檢型欲知查檢項(xiàng)目的集中傾向、數(shù)據(jù)全體、分布情形時(shí)用。圖形式欲知對(duì)象物於何位置發(fā)生缺點(diǎn)情形時(shí)用。點(diǎn)檢式所定的事有無(wú)忘記、遺漏、適否確認(rèn)時(shí)用。步驟 4:決定數(shù)據(jù)收集人、方法、登記

31、法并實(shí)施收集數(shù)據(jù)。步驟 5:記上其他必要事項(xiàng)查檢表標(biāo)題(顯示目的)制作查檢表的注意事項(xiàng) 易於記錄數(shù)據(jù) 記錄不致有遺漏,且對(duì)全體情況易於掌握了解。對(duì)問(wèn)題的差異,重點(diǎn)易於解析。查檢表的優(yōu)點(diǎn) 記錄數(shù)據(jù)情報(bào)不費(fèi)工夫 問(wèn)題所在易於掌握記錄後,易於一看即了解整體的情況,因此,易於采用適當(dāng)?shù)奶幹谩？梢詫觿e數(shù)據(jù)資料,有利於分類收集統(tǒng)計(jì)解析。查檢表的使用方法 可作為數(shù)據(jù)收集的記錄用紙可用為不良發(fā)生狀況的記錄或報(bào)告可使用於不良原因的調(diào)查可用來(lái)確認(rèn)作業(yè)的實(shí)施、機(jī)械整理妥備與否等的情況可用來(lái)點(diǎn)檢預(yù)防不良、事故,以確保安全。查檢表活用的步驟步驟 1:目的的明確化明確收集數(shù)據(jù)的目的,數(shù)據(jù)若只止於收集并無(wú)意義,需根據(jù)數(shù)據(jù)采

32、取改善措施始有益處,因此,該等數(shù)據(jù)將如何應(yīng)用必要予以好好考慮。步驟 2:查檢表的選擇查檢表有前述的多種種類,最好選擇利用何種為佳。應(yīng)以 易於收集、登記數(shù)據(jù)和整理活用為選擇要點(diǎn)。3:制作查檢表具體設(shè)計(jì)查檢表,宜多聽取有關(guān)人員的意見,使能達(dá)到收集數(shù)據(jù)之目的及可易;收集甚麼數(shù)據(jù)等。4:查檢的實(shí)施利用查檢表,好好觀察有關(guān)對(duì)象,查檢登記。步驟 5:由查檢表的數(shù)據(jù)作數(shù)據(jù)分析整理統(tǒng)計(jì)分析查檢表數(shù)據(jù),QC 圖、散布圖、推移圖、管制圖和直方圖等。步驟 6:原因的明確化由查檢表數(shù)據(jù)的解析結(jié)果發(fā)掘使發(fā)生變異,7:對(duì)策的實(shí)施8:效果的掌握收集對(duì)策後的結(jié)果數(shù)據(jù),并整理統(tǒng)計(jì)分析,確認(rèn)對(duì)策後效果。步驟 9:標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)改善有效

33、的方法則反應(yīng)於標(biāo)準(zhǔn)的增修訂,并對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)的重要性、必要性及正確內(nèi)容施以教育訓(xùn)練,使有關(guān)人員遵守之。三、柏拉柏拉圖的定義意大利的經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖創(chuàng)一法則:大多數(shù)的不良現(xiàn)象或原因之中,真正重要的只有少數(shù)若干項(xiàng),利用此法則運(yùn)用於改善問(wèn)題的重點(diǎn)掌握即柏拉圖。也就是對(duì)於對(duì)象問(wèn)題按不良項(xiàng)目或原因別層別,就其損失金額、不良個(gè)數(shù)、發(fā)生件次 等由大而小順序列成直棒圖并累計(jì)曲線,以求得重點(diǎn)項(xiàng)目的圖例(1)所示,倍地解決問(wèn)題。如吳先生及其夫人某日想購(gòu)買自用汽車,起初覺無(wú)馀力購(gòu)買且苦無(wú)良策,經(jīng)幾番動(dòng)腦後,吳先生終想出妙計(jì):何不利用柏拉圖分析發(fā)掘問(wèn)題重點(diǎn)所在呢?於是把過(guò)去開支實(shí)況數(shù)據(jù)分為衣食住行等生活上必須開支及雜費(fèi)等項(xiàng)目

34、作柏拉圖分析,如圖3.2(a)所示,40%之多,吳先生於是注意到了如果能節(jié)約雜費(fèi)則買汽交際費(fèi)兩項(xiàng)占全部雜費(fèi)的一半(40%),如圖 3.2(b)因此找到了節(jié)約和的重點(diǎn),接下去可即可探討娛樂、交際費(fèi)的內(nèi)容、及其節(jié)約方法,這就能具體決定是否能夠買車了,以上就是使問(wèn)題的重點(diǎn)明確,有效訂出攻擊目標(biāo)的好手法的柏拉圖應(yīng)用的最好例子。柏拉圖的作法步驟 1:決定分類項(xiàng)目并作查檢表收集數(shù)據(jù)基本的分類如 :結(jié)果的分類-不良項(xiàng)目別、工程別。原因的分類-2:作柏拉圖結(jié)算表針對(duì)名項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)、%、累計(jì)%等,第項(xiàng)目須依數(shù)據(jù)由大而小順序列下,其他項(xiàng)列最後)例如圖 3。步驟 3:,以高度表各數(shù)據(jù)數(shù)(左軸表特性值,目別,由大而

35、小,由左往右作直棒,其他項(xiàng)列最後,并作累計(jì)曲線,特性值總計(jì)好為右100%處,作十等分刻度於右軸。步驟 4:求得重點(diǎn)項(xiàng)目由較大項(xiàng)目算起,累計(jì)估 70%-80%之項(xiàng)目即是重點(diǎn)項(xiàng)目。圖表 3-柏拉圖統(tǒng)計(jì)表柏拉圖制作時(shí)注意事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)的單位要能適當(dāng)?shù)暮饬科淠康乃?。譬?關(guān)於不良的減少,假使不良項(xiàng)目別的損失金額單價(jià)不一樣,則收集數(shù)據(jù)時(shí)不應(yīng)以不良數(shù)作為縱座標(biāo),而應(yīng)以損失金額為縱坐標(biāo)作柏拉圖,以免對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目誤判。4-6 項(xiàng).以能找出重點(diǎn)項(xiàng)目為原則,縱座標(biāo)可列舉的特性,配合目的如下列:金額損失金額、人工費(fèi)、零件單價(jià)、庫(kù)存金額、開支金額等。品質(zhì)不良件數(shù)、修改件數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、抱怨件數(shù)、退貨數(shù)、不良率等。時(shí)間作業(yè)

36、時(shí)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、故障時(shí)數(shù)、檢查時(shí)數(shù)等。安全故障件數(shù)、災(zāi)害數(shù)、事故件數(shù)等。士氣出勤率、缺勤率、參加率、會(huì)議出席率、提案件數(shù)等。橫座標(biāo)可合目的,特性要因分項(xiàng),例如:現(xiàn)象不良項(xiàng)目別、缺點(diǎn)內(nèi)容別、位置別等。機(jī)械、設(shè)備機(jī)械別、治具別、設(shè)備別、計(jì)測(cè)器別、構(gòu)造別等。作業(yè)者人員別股別男女別年齡別檢查員別測(cè)定者別、服務(wù)年資別。原材料批別、供應(yīng)廠家別、材料別、成份別、品種別等。時(shí)間日別、周別、月別、季別、時(shí)別、上午別、下午別等。如作成的柏拉圖顯示層別項(xiàng)目平均化,則應(yīng)從別一角度層別收集數(shù)據(jù)以能找出重點(diǎn)項(xiàng)目才是。柏拉圖勿忘記載對(duì)象物、部門、工程、收集數(shù)據(jù)數(shù)、期間、作者等。柏拉圖的使用方法柏拉圖具有下列特長(zhǎng)可發(fā)掘出何種

37、項(xiàng)目影響最大問(wèn)題的大小可一目了然可確知某項(xiàng)占整體的幾%問(wèn)題的大小可容易看出、理解,故具有說(shuō)服力不須復(fù)雜的計(jì)算,以簡(jiǎn)單作圖表可柏拉圖使用方法要點(diǎn):決定要提出改善的問(wèn)題柏拉圖明顯對(duì)那些項(xiàng)目采取對(duì)策可減少總不良的多少%,所以作柏拉圖可具體確知改善對(duì)象的攻擊項(xiàng)目,問(wèn)題重點(diǎn)。掌握對(duì)策後改善效果作改善前和改善後的柏拉圖(縱座標(biāo)特性值尺度一樣),由之可評(píng)價(jià)改善效果, 即重點(diǎn)項(xiàng)目改善前後進(jìn)步多少,就整體言不良於對(duì)策及比對(duì)策前減了多少,比較可客觀具體得知。作報(bào)告或記錄用柏拉圖是圖解法,於報(bào)告或記錄時(shí)以柏拉圖表示,比起祇記載一些數(shù)據(jù),將較易被對(duì)方了解而且具有說(shuō)服力。柏拉圖使用上的注意事項(xiàng)利用柏拉圖找出對(duì)整體能產(chǎn)生

38、較大效果的項(xiàng)目來(lái)改善,所以要由與該問(wèn)題(重點(diǎn)項(xiàng)目)的有關(guān)單位選人組成改善小組,為要。必須每月每期作成柏拉圖以觀察改善結(jié)果。問(wèn)題重點(diǎn)項(xiàng)目特性值如急減則表示改善的或制程急變,各項(xiàng)目若能減少乃表示管理改進(jìn),但若整體不良率不怎麼減少時(shí),即可知管理不充分、改善不確實(shí)。四、層別層別法的定義一個(gè)現(xiàn)象是由各種原因或條件融合在一起作用的結(jié)果,把它解開的方法就是層別, 換言之,許多的數(shù)據(jù)或特征等加以分類,這類別即層,層別也就是分類收集數(shù)據(jù).這種方法有助於問(wèn)題的解析以使確實(shí)的找出差異所在、重點(diǎn)所在,進(jìn)而方可采取適切的對(duì)策解決問(wèn)題。圖例:1是表示從接到顧客要求點(diǎn)檢修理的電話至與顧客接觸答應(yīng)處置的時(shí)間的查檢表,將之層別

39、為A地區(qū)和B2所示可知,A有迅速確實(shí)的服務(wù)使得問(wèn)題具體明確了。下圖是表示:A、C切削同一種類的零件,由於機(jī)械設(shè)備的精度,作業(yè)員的特性原因,切削零件的直徑分別平均值為 D1,D2,D3,機(jī)械設(shè)備A、B、C所加工零件混在一起,則如圖所示,變異變成很大,假如以機(jī)械別層別,可A、C的加工品如何層別活用過(guò)去的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、著眼於可能發(fā)生差異及重點(diǎn)所在的層別,高明地層別可使復(fù)雜的問(wèn)題也能容易解明原因,使易於發(fā)現(xiàn)改善途徑,層別有如下的方法:作業(yè)者別:熟練度、經(jīng)驗(yàn)(服務(wù)年資)、年齡、教育程度、男女、組別等。 機(jī)械、裝置別:型式、機(jī)號(hào)、位置、治具、新舊別等。原材料別:成份、批、供應(yīng)者、零件、等級(jí)、產(chǎn)地別等。作業(yè)條

40、件別:溫度、濕度、氣溫、天候、速度、回轉(zhuǎn)速、壓力、方式、作業(yè)方法、作業(yè)順序、輸送方法別等。測(cè)定、檢查別:測(cè)定者、檢查員、計(jì)測(cè)器等。 時(shí)間別:時(shí)刻、午前、午後、周幾、周、月、季節(jié)、加班時(shí)間、原存時(shí)間別等。制品別:品種、新舊制品、批、工程別、交給對(duì)象別等。 不良發(fā)生狀況不良的種類、發(fā)生位置別等。層別時(shí)注意事項(xiàng)盡量交同樣的歸為同一層。 著眼於較容易進(jìn)行處置的要因。五、散布散布圖的定義散布圖乃是將想要調(diào)查的兩類成對(duì)數(shù)據(jù)其間之強(qiáng)弱,配合縱座標(biāo),橫座標(biāo)刻度點(diǎn)繪而成的圖。如下圖 1 所示為鋼材的沖擊破壞強(qiáng)度與試驗(yàn)溫度有怎樣關(guān)系的圖。一般而言,調(diào)查兩個(gè)變數(shù)之間的關(guān)系時(shí)也可以利用計(jì)算的方法,不過(guò)若能先作散布圖,

41、其間的關(guān)系可以更容易了解,散布圖是對(duì)於制程等各種問(wèn)題解析時(shí),欲對(duì)其某一變量特性的其他相關(guān)變量特性能簡(jiǎn)易掌握的有效運(yùn)用手法。散布圖的作法1:30 1 所示:步驟 2:作縱座標(biāo)、橫座標(biāo)其刻度要使得最大值和最小值能夠記入,一般而言,分為二類數(shù)據(jù),一類為要因,一類為結(jié)果,前者則采用橫座標(biāo),後者采用縱座標(biāo)。步驟 3:點(diǎn)繪成對(duì)數(shù)據(jù)於圖表用紙(如圖 2)同樣數(shù)據(jù)時(shí)則以重復(fù)或表之。步驟 4:記上必要事項(xiàng)如數(shù)據(jù)數(shù)、制品名、工程名、制作部門、作者、年月日及散布圖目的名稱。散布圖的看法散布圖繪成後應(yīng)適正看之,并采取必要處置,散布以點(diǎn)的分散情況和傾向可會(huì)為下列五型。正的相關(guān)關(guān)系如下圖 1.1,橫座標(biāo)數(shù)據(jù)值增大時(shí)縱座標(biāo)數(shù)據(jù)值也增大,是謂兩者正相關(guān)關(guān)系