新型干法水泥第四節(jié)熟料燒成系統(tǒng)的調(diào)試

1、型干法水泥第四節(jié)熟料燒成系統(tǒng)的調(diào)試工藝流程及介紹熟料燒成范圍及熟料輸送等局部。生料入窯喂料系統(tǒng)按給定值把握倉下卸料閥的開度，使卸出量與給定值全都。C2C1喂煤系統(tǒng)至窯頭噴煤管，輸送空氣由輸送窯頭煤粉的羅茨風(fēng)機(jī)供給。風(fēng)機(jī)供給。1.13 熟料燒成窯尾、窯中、熟料冷卻及熟料輸送系統(tǒng)C2 級C1 級的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，。入分解爐后，由 C5 形成高溫熟料，高溫熟料出窯入篦式冷卻機(jī)冷卻。完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在 C5 級內(nèi)氣料分別，物料入窯，廢氣經(jīng)C1將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)。氣入窯頭電收塵器凈化，在排入大氣。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端裂開機(jī)裂開后，經(jīng)槽式輸送機(jī)

2、送到熟料庫儲存。1.1.4器，凈化后的廢氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)排入大氣。送機(jī)，提升機(jī)輸送，與生料磨系統(tǒng)生產(chǎn)的生料一同入生料均化庫。翻開螺旋閘門，螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，濕灰外排。試生產(chǎn)前的預(yù)備工作試生產(chǎn)前的預(yù)備工作。崗位技術(shù)培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)閱歷。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度、安全制度、正確的操作制度。設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車需要中控與現(xiàn)場，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員、崗位工、巡檢工、操作工等都應(yīng)參與。試車前的預(yù)備設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓油溫正常。確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量適宜，無滲漏。設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無雜物，關(guān)好檢查孔、清掃孔，做好各

3、孔的密封。電動、手動現(xiàn)場用油漆注明開關(guān)位置、方向等，并檢查開關(guān)時的機(jī)敏性?，F(xiàn)場的儀表檢查：做到儀表指示正確，與中控室顯示全都。設(shè)備緊固檢查：如地腳螺栓、傳動連桿等易松部位都要進(jìn)展嚴(yán)格的檢查。熱風(fēng)管道膨脹節(jié)保護(hù)螺栓在安裝完畢后應(yīng)撤除。誤，各測量孔通暢，留孔大小適宜。各級預(yù)熱器灰斗負(fù)壓，吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。預(yù)熱器上清堵工具、安全防護(hù)用品要備齊。試車期間的檢查、確認(rèn)事項設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。機(jī)旁與中控的關(guān)系、把握符合設(shè)計要求。機(jī)敏運轉(zhuǎn)。并確保一次傳感器給出信號不失真。準(zhǔn)確牢靠。PC生料計

4、量倉進(jìn)料前檢查了小問題難以處理。檢查工程如下：是否有漏氣，以免進(jìn)料后，充氣箱損害處進(jìn)料，使充氣箱無法充氣。以免生料從漏氣處回流到羅茨風(fēng)機(jī)，造成轉(zhuǎn)子損壞。料后因受力不均變形。庫內(nèi)各管道應(yīng)固定結(jié)實，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。燒壞透氣層。預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死。氣體管道布置是否與設(shè)計全都。倉頂部人孔門要密封好，不得漏料。檢查庫底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣。熟料燒成系統(tǒng)設(shè)備分組動。熟料燒成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組序 組序 組號名組內(nèi)設(shè)備備注1 熟料入庫 1. 袋式收塵器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥和清灰程輸送序把握器2離心風(fēng)機(jī)鍋爐引風(fēng)機(jī)3窯頭排風(fēng)機(jī)塵器啟動風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉1. 電收塵器鎖風(fēng)卸料器1.

5、 鎖風(fēng)卸料器 2 臺篦冷機(jī)一段風(fēng)機(jī)電收塵器螺旋輸送機(jī)電收塵器振打裝置箱電收塵器整流柜1. 充氣梁風(fēng)機(jī) 2 臺螺旋輸送機(jī) 2 臺電收塵器整流柜 3 臺4全部風(fēng)機(jī)啟動前入口閥門關(guān)閉2. 充氣梁風(fēng)機(jī) 2 臺一室風(fēng)機(jī)二室風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)二 1.段風(fēng)機(jī)四室風(fēng)機(jī)五室風(fēng)機(jī)六室風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)傳 1.動篦冷機(jī)拉鏈機(jī)篦冷機(jī)一段電動弧形閥篦冷機(jī)二段電動弧形閥篦冷機(jī)錘式裂開機(jī)篦冷機(jī)二段傳動冷卻風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)二段傳動電機(jī)篦冷機(jī)一段傳動冷卻風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)一段傳動電機(jī)回轉(zhuǎn)窯輪 1.帶冷卻關(guān)閉篦冷機(jī)傳動冷卻風(fēng)機(jī)故障10min 停傳動電機(jī)窯口密封冷卻風(fēng)機(jī)窯尾喂料舌頭冷卻風(fēng)機(jī)8回轉(zhuǎn)窯筒筒體冷卻風(fēng)機(jī)需要時開啟體冷卻9窯一次風(fēng)一次風(fēng)機(jī)選擇開一臺機(jī)1窯

6、主傳動1. 窯主減速機(jī)稀油站02. 窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)3. 窯主電機(jī)1廢氣處理廢氣處理排風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)啟動時，風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)1排風(fēng)機(jī)節(jié)閥關(guān)閉1窯灰輸送1.提升機(jī)啟動前，確認(rèn)生料粉磨系22.螺旋輸送機(jī)統(tǒng)生料入庫系統(tǒng)已開啟1增濕塔回1.電動雙翻板閥3灰增濕塔下管式螺旋機(jī)1 煤粉制備 1. 螺旋輸送機(jī)4 熱風(fēng)收塵回灰2. 旋風(fēng)收塵器葉輪給料機(jī)1 窯尾電收 1. 電收塵器卸料器5 塵器回灰電收塵器硅整流柜 3 臺電收塵器拉鏈機(jī)電收塵器振打裝置把握箱電收塵器硅整流柜1 窯尾高溫 1. 液力偶合器稀油站6 風(fēng)機(jī)液力偶合器調(diào)速高溫風(fēng)機(jī)稀油站窯尾高溫風(fēng)機(jī)1窯頭喂煤1.羅茨風(fēng)機(jī)72. 轉(zhuǎn)子秤1窯尾喂煤1.羅茨風(fēng)機(jī)82. 轉(zhuǎn)

7、子秤1生料入窯1.袋收塵器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，清灰程序9 輸送把握器和排風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)卸料閥斜槽風(fēng)機(jī) 2 臺窯尾提升機(jī)窯尾高溫風(fēng)機(jī)啟動前風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)整閥關(guān)閉2生料喂料1. 袋收塵器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，清灰程序選擇生料喂料系統(tǒng)0把握器袋收塵排風(fēng)機(jī)計量倉充氣羅茨風(fēng)機(jī)喂料秤2窯擋輪液窯擋輪液壓站1壓站2增濕塔噴1. 切斷閥選擇一臺水泵2水水泵電動閥篦冷機(jī)空 篦冷機(jī)空氣炮氣炮一般為 5 只224熟料燒成炮熟料燒成窯尾空氣炮熟料燒成系統(tǒng)的操作事故處理、安全運轉(zhuǎn)的要點。熟料燒成系統(tǒng)耐火襯料的介紹至關(guān)重要，它直接影響襯料壽命。鎂鉻磚，抗剝落高鋁磚，隔熱磚，鋼纖維澆注料，各種耐堿80030080030 /h溫及協(xié)作轉(zhuǎn)速見表： 200

8、轉(zhuǎn)窯時間min45轉(zhuǎn)窯量r1/4 800低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯200400301/4500600201/4600700151/4700800101/41 降雨時，時間減半； 2. 現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。磚、耐堿澆注料、硅酸鈣板、耐火纖維及各種耐火粘結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)很不一樣的復(fù)合襯里，面積和重厚度很大，在常溫下施工后 24h 內(nèi)不準(zhǔn)加熱150200 ，化學(xué)結(jié)合水 脫去溫度 400500 ，因此這兩個溫度段要恒溫確定時間。預(yù)熱 20012h，C 5 級出口 40 050012h。求。等到達(dá)烘干要求后用鋼板蓋住，點焊固定。第一次點火烘干前的預(yù)備工作燒成系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動試車可以生產(chǎn)煤粉?？諌簷C(jī)站已

9、調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤供氣。預(yù)熱器的檢查與預(yù)備孔通暢。暢，密封良好。光滑。旋風(fēng)筒渦殼上積存雜物要清掃。各人孔門無變形，襯料結(jié)實，密封好。檢查點火煙囪，開關(guān)位置符合設(shè)計要求，關(guān)閉后良好。起翻板閥處于全開位置?；蛉肟诠苈罚乐购娓蓵r水汽進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，造成系統(tǒng)堵塞。旋風(fēng)筒頂部、分解爐頂部及各級上升管道頂部澆注排氣口要翻開。清堵工具，安全用品備齊?；剞D(zhuǎn)窯及三次風(fēng)管的檢查與預(yù)備機(jī)敏，開關(guān)方向正確。煙室斜坡與下料管相接處砌筑光滑。后人孔門、捅料孔關(guān)閉。10m，0.2m篦冷機(jī)的檢查與預(yù)備逐點檢查篦板緊固狀況。裂開機(jī)檢查。200mm 250mm檢查篦冷機(jī)各風(fēng)管是否正確。檢查篦冷機(jī)

10、耐火襯料砌筑是否正確合格。有確定運轉(zhuǎn)時間。熟料庫進(jìn)料前要去除施工、安裝時遺留的雜物，防止出料時堵塞。生料喂料系統(tǒng)斜槽要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。壓試驗確認(rèn)前方可使用。增濕塔噴水系統(tǒng)檢查水箱及管路清洗，確保干凈通暢。管路閥門開關(guān)正確，動作機(jī)敏。每個噴頭均要抽出檢查，并做噴水霧化檢驗。窯頭噴煤管檢查窯頭噴煤管定位要適宜，并對噴煤管的零位進(jìn)展檢查和調(diào)整。噴煤管各路風(fēng)管上的閥門開關(guān)明確，動作機(jī)敏。確認(rèn)供燃油系統(tǒng)已能工作，并備有足夠的柴油供烘窯用。生料庫內(nèi)存有不少于 3000t 的生料量一般不少于生料庫容的 70%，但由于庫比較潮濕，建議生料庫內(nèi)不要存過多的料。點火烘窯點火烘窯方案4200，12

11、6350，126800，恒溫至系統(tǒng)耐火材料完全烘干。4:0034:00301/4r,34:00 52:00201/4r,52:00151/4r。烘窯方法0 號柴油和煤粉烘干回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管的耐火材料，烘干一次面介紹其次種烘窯方案，其操作步驟如下：確認(rèn)各閥門位置abcde點火回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的點火ab yrq，全開供油閥，調(diào)整回油閥，把握窯內(nèi)火焰外形。d不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。efgh局部高溫以及窯尾溫度大起大落。油煤混燒200 時開頭500后再考慮撤油，在此期間應(yīng)逐步加大一次風(fēng)量以形成穩(wěn)過大時有爆炸回火危急，窯頭操作應(yīng)防止?fàn)C傷。應(yīng)漸漸削減油量。bc留意：供油量過低

12、時會影響油的霧化和燃燒，增加煤量，直停頓供油后，假設(shè)火焰外形不穩(wěn)定，建議連續(xù)油煤混燒，直至停頓供油后，煤粉能穩(wěn)定燃燒。油泵停車后，應(yīng)將油槍后撤，接通壓縮空氣清吹，防止油槍內(nèi)殘油炭化影響以后使用。d60% ，仍感風(fēng)量缺乏時，啟動二室風(fēng)機(jī)，增參與窯風(fēng)量。視狀況啟動窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。期間，做好如下預(yù)備工作。a 預(yù)熱器各級翻板閥間隔 1h 要人工活動，以防受熱變形卡死。C 5 、C 4 、C 3 級預(yù)熱器的烘干狀況。cd并留意轉(zhuǎn)窯。1/3火按正常升溫操作。1 熟料燒成系統(tǒng)第一次投料前的預(yù)備當(dāng)耐火材料烘干完成后，連續(xù)升溫至窯尾溫度 800 時，其間應(yīng)做如下預(yù)備：嘴，以防過熱變形。燒損透氣層。撤除窯尾高

13、溫風(fēng)機(jī)前或者后面的隔斷，連接好風(fēng)管。上述工作完成后，依次完成以下操作廢氣處理排風(fēng)機(jī)啟動。窯灰輸送組啟動。增濕塔回灰組啟動。煤磨熱風(fēng)收塵器回灰組啟動窯尾電收塵器回灰組啟動火煙囪帽的高度，把握窯內(nèi)通風(fēng)，保持火焰穩(wěn)定。生料入窯輸送組啟動。熟料入庫輸送組啟動?；剞D(zhuǎn)窯輪帶等冷卻組啟動。60% 不能滿足窯內(nèi)用風(fēng)時，再翻開后面風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門。窯頭電收塵器組啟動。視窯頭負(fù)壓狀況啟動窯頭排風(fēng)機(jī)組啟動。把握在最慢轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯。窯運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，視狀況啟動窯液壓擋輪組。柜各參數(shù)。有的預(yù)熱器有撒料板插入適當(dāng)位置。分解爐點火900600爐出口溫升狀況，如分解爐出口溫度升至 800以上且升溫較快時，逐步加大喂機(jī)拉風(fēng)量時，首先

14、將高溫風(fēng)機(jī)低速運行入口閥門打至80%，然后再提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。投料投料時，系統(tǒng)應(yīng)留意：a預(yù)熱器阻力根本相當(dāng)煙室溫度：950 1050分解爐溫度：880C5860 C1400 b1h一次，穩(wěn)定生產(chǎn)時，2h作。c50%2022d/h外分解窯的初次投料量一般為：70100t/h。C1 級出口溫度有下降趨勢，400。870 。40min ，窯頭有料影，可依據(jù)料影行進(jìn)速度和窯電返火灼傷。設(shè)專人看管，準(zhǔn)時調(diào)整重錘位置和人工幫助排料。電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力漸漸上升，應(yīng)加大該室風(fēng)機(jī)入口閥門開度，壓力超過4500Pa-20-50Pa270 350較正常。溫度過高，需啟動窯筒體冷卻組風(fēng)機(jī)對

15、筒體進(jìn)展風(fēng)冷。運行中的調(diào)整要點閥門。窯速與生料喂料量的對應(yīng)關(guān)系t/h 90100110120140160170窯速r/min1. 82 2.2.2 2.4 2.6 2. 83.1 2.022.42.62.83.13.51.所給出值略低 0. 20.3 r/min ，隨著窯皮的形成和穩(wěn)定，窯速逐步到達(dá)表中所給參考值；2.fCaO 適過細(xì)，影響熟料煅燒和熟料質(zhì)量，造成篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過熱等問題。篦速的把握內(nèi)目前使用的篦式冷卻機(jī)，一般料層厚度為 40 0mm600mm 。為了保持上述料50006000Pa，二段篦速，由五室篦下壓力把握，即25002022Pa。隨著產(chǎn)量提高，點火煙囪將完全關(guān)閉。

16、熟料燒成操作，最主要就是時風(fēng)、煤、料協(xié)作，具體指標(biāo)是：40%O 21% 3%，CO0.3%；60%O21% 870890；165 170t/h,C1O 24% 5%，350以內(nèi)。 816h保持適當(dāng)長度、厚度且平坦。試生產(chǎn)或正常生產(chǎn)過程中，當(dāng)增濕塔出口溫度超過250110180150180；110130。CO 含量0.5%時，應(yīng)適時給電收塵器電場送電，以免增加粉塵排放和污染環(huán)境。窯頭罩負(fù)壓把握調(diào)整窯頭電收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度，把握窯頭罩負(fù)壓 20 50Pa。燒成帶溫度把握認(rèn)實際狀況。燒成帶溫度凹凸，主要推斷因素有：窯電流；煙室溫度；比色高溫計顯示的燒成溫度；熟料在回轉(zhuǎn)窯帶起的高度和結(jié)粒大小等。燒

17、成帶實際溫度偏低較多等。高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓把握用窯尾電收塵器排風(fēng)機(jī)入口閥門開度把握高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓 50 100Pa。300設(shè)有噴水系統(tǒng)的可啟動噴水系統(tǒng)降溫。煙室負(fù)壓把握正常值-150-300Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)開度、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)和窯把握得好，能很好地推斷窯內(nèi)通風(fēng)狀況。熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)狀況下的工藝參數(shù)投料量：165 175t/h窯速：3.1r/min窯頭罩負(fù)壓：-20 -50Pa入窯頭電收塵風(fēng)溫：300 二室篦下壓力：6000 5000Pa五室篦下壓力：2022 2500Pa三次風(fēng)溫： 850 窯頭喂煤量： 5. 56t/h(23000kj/kg)40 0500A煙室溫度：煙室負(fù)

18、壓：-150-300PaC5 下料溫度： 830 870 O2 含量： 1 %3%C5 出口 O2 含量：3%,CO 0.3%分解爐出口溫度： 880 20 C5出口溫度：870 20 C4出口溫度：780800 C3出口溫度：670680 C2出口溫度：540560 C1出口溫度：340 20 (21) C1 出口負(fù)壓：-4500-5100Pa分解爐喂煤量：7.5 8t/h(23000kj/kg)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：-50-100Pa窯尾電收塵器入口溫度： 110 130 出篦冷機(jī)熟料溫度：100 (26:350 系統(tǒng)停車操作把握。打算停車操作料燒成系統(tǒng)正常停車時的操作要領(lǐng)：在預(yù)定熄火 2h

19、前，削減生料供給量，當(dāng)喂料量減至 80100t/h 時，分解爐溫度超高。C1400。800 時，完全止料，同時降窯速，把握窯頭用煤量。削減高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，減小三次風(fēng)開度。協(xié)作減風(fēng)的同時，削減窯頭喂煤量，既不使料子過燒，也不使生料出窯。250 時，停增濕塔噴水，增濕塔噴水組停車。800 以下時，停窯頭喂煤，當(dāng)確認(rèn)送煤管道內(nèi)煤粉系統(tǒng)冷卻。筒體溫度達(dá) 250 以下時，窯主傳動組停車，改關(guān)心轉(zhuǎn)窯。視狀況停筒體冷卻組風(fēng)機(jī)組，回轉(zhuǎn)窯輪帶等冷卻組。閥門開度，維持窯頭罩負(fù)壓狀態(tài)。一停頓。窯頭電收塵器組，熟料輸送組，窯頭電收塵器排風(fēng)機(jī)組停車。當(dāng)窯尾溫度降至 600 以下時停分解爐喂煤風(fēng)機(jī)。全線停車，僅調(diào)整點火煙囪

20、帽把握冷卻速度。故障停車操作需時間及對工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。窯主傳動電機(jī)、篦冷機(jī)、槽式輸送機(jī)等設(shè)備，都必需馬上停窯、止煤、止料、停風(fēng)。開啟訂貨哦煙囪。降低窯速連續(xù)運轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場關(guān)心轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)，一次風(fēng)不能停，篦式冷卻機(jī)鼓風(fēng)量減小。投料量70t/h，應(yīng)留意各級旋風(fēng)筒，防止堵塞。清堵。局部過熱，微微泛紅，溫度尚不很高?？沙惺苋缦麓胧┭a(bǔ)掛窯皮： a 削減喂料量，慢速轉(zhuǎn)窯；bc大窯內(nèi)通風(fēng)。燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度500，高溫區(qū)邊緣清楚。補(bǔ)掛窯皮無效或掉磚，窯頭停煤，以免燒壞筒體。800 ，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，留意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度400。熟料燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的根本推斷和解決方法統(tǒng)波動

21、過大引起混亂，以下介紹幾種常見現(xiàn)象的推斷和解決方法。熟料燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的根本推斷和解決方法現(xiàn) 象高低原 因判 斷某級預(yù)熱器 結(jié)合預(yù)熱器各堵塞，來料減少推斷堵塞部位窯頭用煤過 分解爐加不進(jìn)多煤，窯筒體溫度偏高，頭尾黑火頭偏長 依據(jù)煙室 O2或煤粉粗肉眼觀看窯內(nèi)通風(fēng)不 窯尾廢氣 O2足度偏高 大大，煙室 O2含量高熱電偶損壞 溫度單向性變化1.大處 理止料處理窯頭減煤黑火頭長度和煤粉燃燒速度降低煤粉細(xì)度風(fēng)開度風(fēng)換熱電偶料量大時，應(yīng)減料2.結(jié)圈小時，可調(diào)整煤管位置、大，筒體某環(huán)一次風(fēng)量，處理結(jié)圈低小，煙室 O2減小三次風(fēng)管開度含量低4.清理結(jié)皮上結(jié)皮不合理高大高溫風(fēng)機(jī)入口削減系統(tǒng)排風(fēng)出口風(fēng)溫高2

22、.窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)圈小時，可調(diào)煤管位置、一無力發(fā)飄次風(fēng)量，處理結(jié)圈料現(xiàn)場觀看適當(dāng)降低窯溫窯尾負(fù)壓過1.煙室 O2 含量減小三次風(fēng)低濃度快速偏低上升度上升度上升總排風(fēng)量不 高溫風(fēng)機(jī)入口足負(fù)壓偏低，C1級出口溫度低分解爐與窯 三次風(fēng)入爐壓尾連接縮口結(jié)力偏高皮測壓孔堵塞 負(fù)壓值不動或變化很小 料料入窯分解爐喂煤 分解爐出口溫失控CO喂料量變小 各級筒溫度普壓下降系統(tǒng)風(fēng)量過 高溫風(fēng)機(jī)入口大負(fù)壓高增大系統(tǒng)拉風(fēng)處理結(jié)皮檢查測壓孔無堵料時，把握分解爐喂煤至溫度正常下后減料，查找故障點削減拉風(fēng)操作指導(dǎo)思想及留意事項操作指導(dǎo)思想喂料到達(dá)設(shè)計力氣165170t/h時，假設(shè)能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲錄必需逐項填寫，為分析問題和優(yōu)化操作供給根底資料。穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。為此應(yīng)通過