注塑公司規(guī)章制度

1、公司規(guī)章制度 (共 2為了標準廠的工作秩序，提高公司生產(chǎn)的整體標準化，使注 塑生產(chǎn)及品質(zhì)治理正常運作從而到達降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效益目的，特制定以下規(guī)章制度:嘉獎制度:一、超產(chǎn)嘉獎制度112、完成班產(chǎn)定額的標準:A、不良率在 5%以下，成品率在 95%以上。C、由定額人員單獨加工完成。求加工的部位加工完成，按規(guī)定數(shù)量包裝無少裝或多裝現(xiàn)象。量為計算超產(chǎn)獎金的有效依據(jù)。56、每班由領(lǐng)班統(tǒng)計超產(chǎn)獎數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。的狀況由領(lǐng)班照實記錄緣由及誤工(待機)時間，待機時間內(nèi)應(yīng)安排相應(yīng)工 作，確認不能再開機，員工應(yīng)放假。量計算工時。5024二、制造嘉獎制度車間員工符合以下所例各項條件

2、之一者，經(jīng)審查合格后授 予制造獎:員工的合理化建議經(jīng)老板、治理員評定，確實可行、有效的;的其他方面做出奉獻者;的奉獻者;三、功績嘉獎制度車間員工符合以下例各項之一者，經(jīng)審查后授予功績獎:從事對本車間有顯著奉獻的特別行為;對提高本車間的聲譽有特別功績;對本車間的損害能防患于未然;遇到格外事變，如災(zāi)難事故等，能臨機應(yīng)變，實行得當措施;敢冒風險，搶救車間財產(chǎn)及人員脫離危難;氣的其他狀況。四、評比獎懲制度提高執(zhí)行力，從“跟進”開頭，每月對員工(產(chǎn)能數(shù)量、質(zhì)量、本錢、時間、行為、責任、紀律等)進展考績評分(詳見“員工績效評 表”)，總評得分在前三名且 60 分以上者賜予嘉獎(50、30、20 元)，并在

3、評比專覽公告，后三名且得分低于 60 分者賜予懲罰(30、20、10 元)，連續(xù) 2 個月倒數(shù)第一名者辭退。五、獎懲措施及結(jié)果一律在當月員工獎懲專欄內(nèi)公布，假設(shè)當月無生產(chǎn)績效獎 時，則累積到下個月獎懲。懲罰措施一、員工懲罰措施:1、全部員工上班必需準時，不能遲到、早退、曠工:1 1-55;5-1510;15勤獎;2 曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理(早退同曠工論處);3 請假三天以上推遲發(fā)工資，曠工一天，推遲三天;4 50/50/次;5 全部員工上班時必需穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿托拖鞋，違反10/次;6 10-2050/次，40%工資。3、全部員工上

4、班時間不準談笑，不行圍堆談天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關(guān)的私事，無人代班時離機不得超過 10 分鐘，并要知會同機5-50/次。20305、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何50-100元并辭退。6、車間內(nèi)非技術(shù)人員嚴禁亂動機器設(shè)備及更改成型條件，假設(shè)有違反且造成50/次。7、在作業(yè)過程中:1 50/次，2 QC103 全部員工作業(yè)時，必需依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)資料作業(yè)， 如違反工作程序或違規(guī)操作所造成退貨，論其情節(jié)罰款 10-100 元。4 不允許留長指甲及戴戒指操作加工產(chǎn)品，更不允許手拿鐵器開模取產(chǎn)品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款 50 元/次。5

5、 30、停機換模時，作業(yè)員應(yīng)馬上清理好各種備件(加工工具、治具)交與領(lǐng)班處，包裝材料、不良品及水口要準時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū);同時保養(yǎng)機臺，徹底去除機臺上灰塵、油污及清掃清洗地面，保持全部機臺范圍之清潔，5/次。臺說明書)和表單(如模具保養(yǎng)表、成型條件表等)掛在工作臺上，并填寫好機臺1010自己的本職工作及維護工作區(qū)域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑， 1010456010等消耗品，不行挪用到它處亂寫、亂扔，覺察一個即開罰款單 10-50 元;脫模劑、手套、筆要以舊換。1020/次。，9DVB510DVB10二、治理人員懲罰措施:種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。

6、員工上崗后，應(yīng)從多方面進展輔導(dǎo)，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的嫻熟程度。此項工作由領(lǐng)20-50人員進出車間;對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置治理;催促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場干凈標準，所使用的包裝材料10-503、車間治理領(lǐng)班、檢驗人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應(yīng)做好交接班工 保證無任何遺留問題得不到監(jiān)視和解決，假設(shè)因錯誤交接或遺漏交接造成交期延10-100疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等擔當。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視狀況賠償損失。5、假設(shè)產(chǎn)品在入庫或出庫后消滅包裝數(shù)量不準確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不

7、符，作業(yè)員、品檢、領(lǐng)班均要擔當責任，第一次罰款每人 10 元，其次次罰款每206、技術(shù)員應(yīng)隨時將模具擺放整齊有序、標識明確，并按規(guī)定時間進展維10-1000過程中設(shè)備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協(xié)作要求，10-508、技術(shù)員在模具更換，設(shè)備修理應(yīng)準時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄10、進展班組會議時，全部員工不得缺席，會議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括:安全、衛(wèi)生、紀律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、本錢節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問題、完成狀況和當日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中留意事項;主管每周至少參與兩次班組會議，否則罰款每次 10 元。各班組和車間大會記錄須保存一周以上，以便檢

8、查。10、主管應(yīng)結(jié)合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進展評審，注明實際交期，假設(shè)對評審后的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管、領(lǐng)班將處以罰款 100-200求寫出特別緣由、改善對策，處理結(jié)果及處理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時5%，絲印噴油產(chǎn)品10%)生產(chǎn)，如有特別狀況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將擔當超出數(shù)量價值的金額。PMC95)。1010三、品質(zhì)與物控治理懲罰措施:1、作業(yè)中要嚴格依照“作業(yè)指導(dǎo)書”“操作說明書”及“參考檢驗標準生產(chǎn)狀況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。改善。協(xié)作進展處理，遇有品質(zhì)爭議時應(yīng)向領(lǐng)班反映。(1H)內(nèi)消滅品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機臺作業(yè)員返工前方可下班，如一個月中有兩次或兩次

9、以上同一種產(chǎn)品同一個問題(加工自檢疏忽)被客戶退貨的機臺，本機臺作業(yè)員一律擔當退貨的相關(guān)損失。QC10-5010-50到它處亂寫、亂扔。8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加50-100處理。50-100影響回收率。因粉料失誤造成材質(zhì)混錯或碎料不干凈(如堵射咀)影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給50-100術(shù)員或加料員按材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。質(zhì)特別報表中的內(nèi)容進展判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和老總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)，沒有如上手續(xù)任何人不得任憑退貨，覺察一次，罰50-10014、車間的產(chǎn)品，只有成品倉管員和入庫員辦理入

10、庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車50-100嚴峻質(zhì)量問題要開品質(zhì)特別聯(lián)絡(luò)單，當班領(lǐng)班要簽字確認，并準時處理。四、“7S”治理懲罰措施:1、車間過道上不允許放任何物品，全部物料要在指定區(qū)位存放并擺放整 503020并標識清楚。放，假設(shè)高度超出時應(yīng)搬運待入庫區(qū)。機臺作業(yè)員要準時撿起，嚴禁亂扔(如標簽，紙等)雜物，通道和放貨區(qū)要隨時清掃干凈，各機臺衛(wèi)生由本機臺人同隨時清掃。工清掃，隨時保持車間干凈。兩種顏色的料;同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。7、各種工具(如扳手、吊環(huán)等)使用完后要準時舊原位存放，不生產(chǎn)的模具要準時運回模具儲存區(qū)并擺放整齊，標識清楚。以上規(guī)定期望大家自覺執(zhí)行， 凡未標明懲罰措施的工程，依據(jù)情

11、節(jié)輕重分別予以警告、罰款 10-100 或辭退。注塑車間規(guī)章制度操作員必需明白:認真執(zhí)行生產(chǎn)操作程序是生產(chǎn)設(shè)備及個 人工作安全需要，是保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能必要的手段，執(zhí)行操作全部的程序就 是對設(shè)備的最好的保養(yǎng)，全部操作工都要熟記注塑機生產(chǎn)程序操作內(nèi)容，工作 中必需執(zhí)行操作規(guī)定程序：20如當班操作員準時覺察問題未給公司帶來不必要的損失賜予 50-200 元的嘉獎失。50500錄及機器四周衛(wèi)生，已生產(chǎn)的良品全部裝箱整理好放到指定區(qū)域必需與下一產(chǎn)品隔離預(yù)防混裝，要隨時保持生產(chǎn)車間的環(huán)境。以改善，要對機臺所屬區(qū)域進展衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放整齊，對所屬機器所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品及不合格品分開貼好標簽。、

12、接班后假設(shè)未按上一班操作流程操作，產(chǎn)品漏修或未安裝治具一些狀況等由當班操作員當天上班或下班處理當天未處理處以 50-100 罰款，假設(shè)大批量漏7、車間制止吸煙。8、車間內(nèi)不允許吵鬧或大聲喧嘩。9、車間內(nèi)不允許玩手機、聽音樂等與工作無關(guān)的事情。10、員工上班應(yīng)留意儀表，不得穿拖鞋、短褲、上身赤裸進入廠區(qū)。11、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(特別狀況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準除外)。清掃時料頭、不良品撿起來放所屬機臺廢料袋或框。50-100200場治理有任何異議，均可在事后向上級領(lǐng)導(dǎo)投訴，在現(xiàn)場中不能因故頂撞違者罰款。造成時，一切后果由當班作業(yè)員擔當，返工由作業(yè)員在工作時間以外時間完成，不記加班計算，并視狀況做出懲罰。、打卡制度:員工不得代打卡，員工應(yīng)按時上班遲到、早退或曠工會相應(yīng)的做出懲罰，員工請假必需提前一天填寫請假單領(lǐng)班批準前方為準假否則視為曠工病假可事后補請假