服裝廠生產效率低怎么解決

1、服裝廠生產效率低怎么解決？高效生產不是資本家殘酷剝削雇員的手段。其目的是尋求高效、舒適、 省力的工作方式，既能增加企業(yè)效益，又能降低員工的勞動強度，提 高生產線的效率。這是雙贏的工作方法。因此，大多數(shù)管理者和經營 者從未停止過對生產效率問題的討論。生產能力低的主要原因如下:一、工作時間不會得到有效利用目前，與輔助作業(yè)時間相比，許多服裝廠大包裝流程生產的有效作業(yè) 時間（平車高速作業(yè)過程時間）具有較高的時間剩余率和較低的設備 利用率。有些公司都是傳統(tǒng)的大包裝生產模式，有效運行時間很低, 輔助運行時間很高。為什么輔助時間這么長？因為傳統(tǒng)的大包裝流程生產模式為早期生 產部門創(chuàng)造了大量的松散時間，這將為

2、早期外表和輔助材料部門的分 配提供間隙。只能選擇第一個進程。從裁剪到成品，每道工序之間都 需要人工搬運、轉移、計數(shù)、裝訂和來回，這可能導致服裝件數(shù)錯誤， 造成大量工作延誤和混亂，最終導致設備利用率低，效率難以提高。二、過程之間的協(xié)調并不順暢在生產流程中，“忙死、閑死”現(xiàn)象經常發(fā)生在團隊中的大多數(shù)工廠,這是一線生產中最常見的現(xiàn)象，影響生產效率。這類問題與車間生產管理的安排和班長的工作安排有很大關系在服裝流水線的生產過程中，工序之間的不平衡是制約生產效率提高 的最大瓶頸”。這些“瓶頸”通常集中在復雜的流程中。此時，效率的 高低完全取決于團隊領導的管理和調度能力的好壞。一個好的團隊領 導能夠及時分析

3、判斷瓶頸”流程在哪里，并及時調整調度，從而提高 效率。三、個體化操作方法不規(guī)范缺陷產品的返工導致效率低下。在大多數(shù)服裝廠的縫紉車間，由于款 式和交貨期的原因，一個團隊需要同時支付2-3個型號。此時，許多 生產管理人員對員工進行反復指導的可能性很小，他們對生產技能的 掌握程度大大降低，員工對自己的生產質量要求不是很清楚，生產管 理無法及時糾正，也是一個大的包流生產。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，就會 造成大量的維修，一到交貨期就會忙、舌L、差、錯。在縫制過程中，當新產品剛開始上線或產品急于下線時，前者的特點 通常是負責前一個過程的員工沒有時間去做，但負責后續(xù)過程的員工 沒有工作要做；后者具有相反的特征。負責

4、前一個流程的員工沒有工 作要做，而負責最后一個流程的員工很忙。這就是效率低下的原因。大量高質量維修的問題。傳統(tǒng)服裝生產線經常出現(xiàn)質量問題。質量事故發(fā)生后，很多工序都要 進行修復，找不到責任工序。員工之間存在矛盾和爭吵。現(xiàn)行質量處 罰規(guī)定無法執(zhí)行，責任人無法處理。下一次，它將保持不變，更多的 人將效仿，最后，它將影響交貨時間和質量，因此，可能產生效益的 生產數(shù)量將減少處分方面的效益。以提高生產效率，實現(xiàn)精益生產，訊商軟件認為，服裝企業(yè)可以從三 個方面提高效率：1、精細的模型管理，建立完善的模型樣式文件，模型跟蹤表貫穿于 制板過程的每個細節(jié)系統(tǒng)自動計算模板本錢，并可保存多個版本和報價。通信單元、原

5、材 料、樣品及各種數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，清晰方便。靈活調用制版數(shù)據(jù)，結合 訂單需求，快速完成生產訂單。通過訂單跟蹤表的及時跟進，我們可 以控制數(shù)據(jù)、物料、客戶批發(fā)、切割、開箱、包裝、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)， 從而將鏈接的生產環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系起來。2、精益生產和實時集成管理消除缺單缺行，加強生產管理生產調度可靈活安排到不同的工廠/車間/集團。生產MRP計算可以 自動計算生產物料的凈需求，并發(fā)出采購訂單。車間自動下達生產任 務單，申請領料。車間計件和時間錄入，實時跟蹤流程進度，快速核 算計件工資。定制車間生產流程和生產流程卡，實時跟蹤生產流程進 度。3、全過程條碼管理，自動識別和批次跟蹤，提高效率支持商品顏色和代碼別離管理，定制條碼格式，支持市場上所有條碼 掃描槍。“唯一代碼”是指消除貨物的交叉運輸、倉儲、銷售和庫存, 管理全過程條碼，快速跟蹤不良品來源并及時糾正，支持倉庫動態(tài)盤 點，對公司的缺庫、盤盈、盤虧進行實時統(tǒng)計，提高生產效率是為了