板帶廠設(shè)備經(jīng)驗交流課件

1、創(chuàng)新點檢模式，推行柔性維修，實現(xiàn)設(shè)備高效運行-萊鋼集團銀山型鋼板帶廠設(shè)備管理探索 概述： 萊鋼集團銀山型鋼板帶廠成立于2006年3月，是萊鋼的四個主要成材廠之一。 1500mm寬帶生產(chǎn)線由大重起重總公司總承建，總長度533米，機械設(shè)備100余臺套、總重12000余噸，電氣設(shè)備920臺、裝機總?cè)萘?0.78萬千瓦。具有200萬噸熱軋寬帶生產(chǎn)能力.500mm熱軋帶鋼是我國自行設(shè)計、制造和施工的具有20世紀80年代國內(nèi)先進水平的全連續(xù)熱軋帶鋼生產(chǎn)線。 冷軋薄板生產(chǎn)線具有20萬噸冷軋薄板材的生產(chǎn)能力，主導(dǎo)產(chǎn)品成功實現(xiàn)大批量出口，在國內(nèi)外市場上樹立了萊鋼品牌的優(yōu)秀形象，是萊鋼創(chuàng)匯、創(chuàng)效的重要單位。 板帶

2、廠通過實施點檢定修設(shè)備管理以來，借助于點檢定修統(tǒng)一平臺，創(chuàng)新開展點檢定修各項工作，通過在線監(jiān)控、精密點檢、劣化趨勢分析，精心維護、柔性維修，及時發(fā)現(xiàn)和處理了很多隱蔽性的設(shè)備缺陷，取得了較好的效果，實現(xiàn)設(shè)備高效運行。一、突出點檢定修制設(shè)備管理的核心設(shè)備管理的必要性無論你如何努力，設(shè)備的損壞不可避免。設(shè)備管理就是：檢查設(shè)備,祥細了解設(shè)備的情況；在適當?shù)钠陂g內(nèi)進行必要的修理,維護設(shè)備的性能、精度以能正常生產(chǎn)；必須以最低的費用使設(shè)備能夠最穩(wěn)定的生產(chǎn)。有效地利用設(shè)備,提高企業(yè)生產(chǎn)能力的活動強化點檢做到預(yù)知設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài) 通過強化點檢做到及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷和隱患，使設(shè)備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調(diào)優(yōu)

3、化管理。充分體現(xiàn)了以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制。定修以設(shè)備實際狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修 定修是以設(shè)備實際狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，追求定修停機檢修計劃時間的命中精度（5%），實行“計劃值”管理方式。選擇維修管理方式的目的：目標最高-化錢最少最高最高綜合效率最低生命周期費用可靠性好投入少經(jīng)濟性好盡可能少花錢設(shè)備隨時發(fā)揮充分性能有效實施預(yù)防維修二、依靠科技投入： 建立五層防護線、 提高自動檢測、 實現(xiàn)精密點檢、 劣化傾向管理 ?！叭夵c檢”體系 點檢方式上繼續(xù)采取 操作人員動態(tài)檢、維修人員專業(yè)檢、技術(shù)人員精密檢的“三級點檢”體系， 做到：動態(tài)點檢全覆蓋、專業(yè)點檢無漏項、精密點檢有重點 五層防護線系統(tǒng)

4、 崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度測試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護體系。實現(xiàn)在點檢手段和技術(shù)水平上質(zhì)的飛躍，變故障處理為隱患排除，推進設(shè)備點檢定修工作向高層次發(fā)展。TPM的三個全全 員全系統(tǒng)全效率綜合效率最大栽體：基礎(chǔ)目標：時間上：一生空間上：設(shè)備各部分每一個部門每一個人二、維修實施抑制設(shè)備劣化的維修活動（TPM展開）操作人員要承擔(dān)設(shè)備的維護保養(yǎng)（日常點檢）破除設(shè)備只是設(shè)備人員（部門）的事的舊觀念設(shè)備維護的重心應(yīng)落在生產(chǎn)方身上操作者自主維修看一看一般設(shè)備故障的主要原因完善的維修管理制度。點檢定修制的實質(zhì)以預(yù)防維修為基礎(chǔ)以點檢為核心。點檢定修制的主要

5、內(nèi)容：推行全員維修制（TPM） 對設(shè)備進行預(yù)防性管理 定期項修：在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修 點檢進行分類良否點檢只檢查設(shè)備的好壞以判斷設(shè)備的維修時間。傾向點檢對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行測量、管理，并進行分析，以控制設(shè)備的劣化傾向，預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。解體檢查非解體檢查日常點檢在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由操作、點檢、運行三方共同檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量等要素。定期點檢在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由專職點檢員按設(shè)定的周期對設(shè)備的振動、給油脂等進行檢查或在設(shè)備解體的情況下對設(shè)備進行檢查。精密點檢由專職點檢員委托，專業(yè)部門利用特殊儀器、方法對設(shè)備進行測試，定量檢測有關(guān)參數(shù)，掌握設(shè)備的劣化程度。

6、點檢度點檢種類方法點檢中PDCA工作法檢查改進APDC定點評價定人定標點檢實施定期定法分析記錄處理完善設(shè)備維修標準體系維修技術(shù)標準 設(shè)備的性能結(jié)構(gòu) 設(shè)備的維修特性 設(shè)備的維修技術(shù)管理值給油脂標準日常點檢標準定期點檢標準維修作業(yè)標準傾向管理：定量準確把握設(shè)備狀態(tài)目的：達到預(yù)知狀態(tài)，防止過維修與欠維修。步驟：確定項目（即選定對象設(shè)備）；制定計劃傾向檢查管理表；實施與記錄（即根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計作出曲線）；分析與對策預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案。 傾向管理四要素管理點極限標準管理周期管理結(jié)果序號故障原因次數(shù)所占比例累計1操作失誤3133332點檢不良2123563斷裂變形1617734泄漏1112855

7、潤滑不良89946電氣故障66100020406080100120123456次數(shù)所占比例累計通過排列圖的分析找出故障的主要原因，以便采取相應(yīng)對策。 1）排列圖法：2）傾向管理法05101520253035404550123456789101112故障時間故障指標值對數(shù)據(jù)進行前后比較，找出存在的問題點和經(jīng)驗點，有針對性進行分析。3）圓圖比較法： 54件機械26件62機械5件37電氣7件63電氣 16件 38初軋區(qū)42件78連軋區(qū)12件22把一個整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，形成有比較的分析。 三、化整為零、見縫插針，積極推行柔性定修管理制度 按照三步驟開展適應(yīng)性檢修管理：從定修

8、項目立項定修組織實施定修記錄總結(jié)，執(zhí)行科學(xué)而嚴密的檢修管理，確保維修的高質(zhì)量完成。定修的主要特點定充分體現(xiàn)了以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制。定修是以設(shè)備實際狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，追求定修停機檢修計劃時間的命中精度（5%），實行“計劃值”管理方式。 定修計劃的制定、調(diào)整、實施和管理按照定修模型執(zhí)行。定修計劃納入公司生產(chǎn)計劃，不得隨意變動。定修實行修理信息記錄、反饋和實績分析，有利于強化設(shè)備的修理管理、壽命周期管理；有助于設(shè)備的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。點檢制和定修制的關(guān)系點檢定修互為因果定修制以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)，與點檢制互為因果關(guān)系。 1、完善檢修項

9、目立項，確保檢修項目全覆蓋 （1）周期管理項目；（2）劣化傾向管理項目（3）點檢結(jié)果項目（4）上次檢修遺留項目（5）改善項目（6）故障劣化處理項目（7）生產(chǎn)上、安全上提出的項目（8）相關(guān)專業(yè)需要配合的項目定修項目設(shè)定原則定修項目設(shè)定原則：能日修安排的不安排在定修能定修安排的不安排在年修在主作業(yè)線停機最短時間內(nèi)完成計劃的全部檢修項目柔性維修管理在確保設(shè)備穩(wěn)定和生產(chǎn)順行的同時大大降低外委費用。 2、狠抓定修組織實施，確保檢修項目全控制做細施工前準備 、做嚴施工中實施和反饋 、做精施工后修正和記錄 定修的三個階段施工前準備下次施工施工后修正和記錄施工中實施和反饋施工前準備：施工方案的制訂、審核和修改

10、，施工交底和備件、材料的準備及確認等；施工中實施和反饋：施工聯(lián)絡(luò)和實施，施工過程中的安全、質(zhì)量檢查，信息的反饋等；施工后修正和記錄：施工中發(fā)現(xiàn)問題的記錄，錯誤修正后圖紙的記錄等。定修標準會議3、分層研討、閉環(huán)管理，實現(xiàn)檢修全面性與嚴密性的統(tǒng)一完善檢修“四會”制度做到檢修項目分層研討、檢修實施閉環(huán)管理，實現(xiàn)檢修全面性與嚴密性的統(tǒng)一。 1.檢修前定修研討會：時間：定修施工前三天召開。各維修單位自行開展定修研討會，確認檢修項目和需要條件，機動科等相關(guān)管理部門不定期參加會議。2.定修項目協(xié)調(diào)會時間：定修施工前兩天召開。機動科組織召開有生產(chǎn)單位、維修單位、廠領(lǐng)導(dǎo)參加的對定修項目和交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)會。3.定

11、修中碰頭會時間：定修當天，機動科根據(jù)項目進展情況安排一次或者幾次碰頭會（至少一次）。主要是根據(jù)進展情況對維修力量和交叉作業(yè)進行協(xié)調(diào)平衡，確保定修保質(zhì)保量完成。4.定修后總結(jié)點評會時間：定修后1天，主要是對這次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，對下次定修可起到改進作用，并對施工單位提出獎懲考核建議。五、完善定修PDCA循環(huán)工作方法， 穩(wěn)步推進設(shè)備定修管理工作 設(shè)備管理是一個長期管理的過程，板帶廠在管理中利用PDCA循環(huán)工作方法不斷提高設(shè)備管理新的思路。定修PDCA工作方法自主改進模型優(yōu)化DCAP考核定期定時定人試運轉(zhuǎn)5S計劃定標定項定修實施記錄實績分析定修計劃時間命中率、定修時間延時率、定修計劃項目完成率大幅提高 定修計劃時間命中率、定修時間延時率、定修計劃項目完成率大幅提高 2008年2009年2010年定修時間命中率96.598.599.2定修延時率3.51.50.8定修計劃完成率97.398.799.1六、六句話的“點檢定修制總結(jié)”專業(yè)點檢狀態(tài)檢測動態(tài)柔性的維修；突出預(yù)防性控制劣化