QHSE作業(yè)指導(dǎo)書修井分冊(cè)

1、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書（修井分冊(cè)）山東嘉巖石油科技開發(fā)有限公司2013.12.10一、搬遷1、質(zhì)量隱患：（1）技術(shù)資料缺損、丟失。（2）鋼卷尺、計(jì)算器、量表等工具、設(shè)備損壞、丟失。預(yù)防措施：（1）檢查值班房?jī)?nèi)懸掛、張貼的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加固或取下另存。（2）值班房?jī)?nèi)其它配備的施工資料錄用規(guī)范、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書等資料應(yīng)交當(dāng)班資料員妥善存放、保管。（3）已完井資料應(yīng)由當(dāng)班送班干部收集，帶回，交技術(shù)員整理、歸檔。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）掛值班房拖鉤時(shí)，易發(fā)生擠傷、碰傷手指事故。（2）拖運(yùn)過程中，易造成拖鉤開扣，人員掉下事故。（3）緊急剎車時(shí)，車內(nèi)物與人相互擠壓造成傷亡。（4）顛簸路面行

2、駛時(shí)，易造成值班房?jī)A覆。（5）交叉作業(yè)，容易發(fā)生人員傷亡事故。（6）吊裝作業(yè)，易發(fā)生人員砸傷擠傷事故。（7）立放井架易發(fā)生倒塌傷人事故。（8）特種設(shè)備搬遷易發(fā)生傾覆或交通事故。削減措施：（1）活動(dòng)值班房要有完好的剎車裝置及剎車燈。（2）活動(dòng)值班房在搬遷前，對(duì)輪胎、底盤及各部位的固定螺絲和拖拉支架要認(rèn)真檢查。（3）活動(dòng)值班房在拖運(yùn)時(shí)，要有直徑12.7mm以上的鋼絲繩做保險(xiǎn)繩。（4）值班車拖鉤必須有保險(xiǎn)銷。（5）保險(xiǎn)繩許多于2個(gè)匹配繩卡。（6）拖運(yùn)過程中，值班房?jī)?nèi)嚴(yán)禁坐人。（7）裝運(yùn)物資時(shí)，嚴(yán)禁超長(zhǎng)、超寬、超高、超重。（8）嚴(yán)禁人貨混裝，不穩(wěn)定物資要用繩固定或加墊木和方木。（9）吊裝作業(yè)前必須認(rèn)真

3、檢查鋼絲繩套，保證完好系牢，吊裝人員持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人。（10）交叉作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員持證上崗，服眾現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度統(tǒng)一安排。（11）立井架前必須夯實(shí)基礎(chǔ)，拔桿升至30度，必須掛好后繃?yán)K。（12）放井架時(shí)，井架車未到位，預(yù)備工作沒做好，嚴(yán)禁松開繃?yán)K。（13）特種作業(yè)設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行井下作業(yè)二公司特種設(shè)備搬遷安全治理規(guī)定。 3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）丟棄的廢棄物、生活垃圾。 （2）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （3）油料的消耗。 （4）壓壞油、氣、水管線。 （5）雨天帶泥上路。操縱措施：（1）及時(shí)收集集中處理。 （2）提高設(shè)備性能降低排放。

4、（3）執(zhí)行油耗定額。 （4）調(diào)查地下管線走向。 （5）上路前清理潔凈。二、翻正驢頭1、質(zhì)量隱患：（1）驢頭讓位角度不正確，阻礙正常起下管柱。（2）驢頭銷銹死，零部件損壞、丟失，阻礙正常施工。（3）不清晰抽油機(jī)井懸繩器到防噴盒距離，增加正常調(diào)整防沖距難度。預(yù)防措施：（1）依照抽油機(jī)的類型和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇正確地讓位方式和角度。（2）翻正驢頭操作合理，幸免零部件損壞。（3）拆卸驢頭零部件交專人保管，幸免損壞、丟失。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）不掌握安全操作方法，強(qiáng)行操作造成人身損害事故。（2）上下抽油機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，易發(fā)生墜落摔傷。（3）抽油機(jī)剎車不靈，驢頭失控產(chǎn)生危險(xiǎn)。（4）操作人員隨帶工具易從高處掉

5、下砸傷地面人員。（5）用手或管鉗盤轉(zhuǎn)皮帶易擠傷。削減措施：（1）熟練掌握安全操作方法后，才能操作。（2）停抽檢查抽油機(jī)剎車應(yīng)靈活有效。（3）驢頭周圍3m之內(nèi)不準(zhǔn)站人。（4）上驢頭必須系安全帶，所用工具尾部系保險(xiǎn)繩。（5）所有工具不準(zhǔn)從高處拋下。 （6）抽油機(jī)游梁應(yīng)停在平衡位置，剎死剎車。（7）抽油機(jī)驢頭無固定銷，施工前必須先吊下驢頭。（8）完井甩驢頭時(shí)，毛辮子應(yīng)固定在驢頭上，防止抽油機(jī)剎車失靈后毛辮子甩到井架上掛壞或拉倒井架。（9）抽油機(jī)驢頭和游梁上不準(zhǔn)存放零部件。（10）嚴(yán)禁使用手或管鉗盤轉(zhuǎn)抽油機(jī)皮帶輪。（11）操作時(shí)要有其他人員做好防護(hù)工作。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）電能的消耗。 （2）固體

6、廢棄物。 （3）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （4）油料的消耗。操縱措施：（1）治理規(guī)定。 （2）及時(shí)收集集中處理。 （3）提高設(shè)備性能降低排放。 （4）執(zhí)行油耗定額。三、校正井架1、質(zhì)量隱患：（1）井架不正造成上卸管桿斜扣、粘扣。預(yù)防措施：（1）井架基礎(chǔ)平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)、無積水。（2）井架支腿座中心距井口中心的距離為1.8m，前后誤差不得大于10厘m。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）校正井架易發(fā)生倒塌事故。削減措施：（1）校正井架嚴(yán)禁同時(shí)松開兩道以上繃?yán)K。（2）校正井架時(shí)法蘭螺絲應(yīng)留有余地。（3）校完井架后繃?yán)K受力均勻，每道繃?yán)K用4個(gè)匹配繩卡卡緊。（4）6級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行校正井架作業(yè)。3、環(huán)境環(huán)境因素：（

7、1）廢棄的繩卡子、鋼絲繩。（2）保養(yǎng)井架的落地黃油。 （3）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （4）油料的消耗。 （5）電能的消耗。操縱措施：（1）及時(shí)收集集中處理。 （2）提高設(shè)備性能降低排放。 （3）執(zhí)行油耗定額。 （4）治理規(guī)定。四、背機(jī)1、質(zhì)量隱患：（1）進(jìn)出井場(chǎng)時(shí)，損壞流程、電纜等設(shè)備，造成抽油機(jī)停機(jī)，阻礙試抽。預(yù)防措施：（1）搞清地面管線流程、電纜的走向，有專人指揮進(jìn)出井場(chǎng)。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）上下平板時(shí)，指揮操作不當(dāng)，易發(fā)生通井機(jī)翻車事故。（2）剎車失控，有撞傷指揮人員或平板車的危險(xiǎn)。（3）運(yùn)送過程中，通井機(jī)可能會(huì)因移動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。 削減措施：（1）平板停放地點(diǎn)必須地面平坦，堅(jiān)實(shí)，

8、平板爬梯完好。（2）背機(jī)前，認(rèn)真檢查通井機(jī)剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位要靈活有效。（3）上下平板必須由作業(yè)隊(duì)大班司機(jī)操作，并有專人指揮。（4）指揮人員不準(zhǔn)站在平板上。（5）機(jī)車在平板上必須居中，兩邊履帶下打好方木。（6）運(yùn)送過程中，通井機(jī)熄火掛倒檔、合離合器，并剎好車，關(guān)好門。（7）運(yùn)送過程中，通井機(jī)駕駛室嚴(yán)禁坐人。（8）平板行駛速度不超過40Km/h,危險(xiǎn)路段不超過15Km/h。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）壓壞油、氣、水管線。 （4）設(shè)備維修廢棄的零配件、含油棉紗、廢棄的油料。 （5）雨天帶泥上路。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油

9、耗定額。（3）調(diào)查地下管線走向。 （4）及時(shí)收集集中處理。 （5）上路前清理潔凈。五、拆接電1、質(zhì)量隱患：（1）電壓不清，損壞設(shè)備，造成人員損害，阻礙下步施工。（2）連接不牢固，燒毀接電箱。預(yù)防措施：（1）弄清井場(chǎng)電壓情況，分清零火線，如有高壓，選擇正確的變壓器。（2）接線標(biāo)準(zhǔn)，連接部位牢固。 2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）輸入電壓與值班房用電設(shè)備電壓不匹配易燒毀電器并引起電路火災(zāi)。（2）非專業(yè)人員或不戴絕緣手套進(jìn)行拆接電操作易發(fā)生觸電事故。削減措施：（1）拆接電必須由專業(yè)電工操作，并有一名監(jiān)護(hù)人員。（2）拆接電前必須斷開總電源。（3）拆接電前認(rèn)真察看井場(chǎng)高壓變壓器輸出電壓與井場(chǎng)用電設(shè)備是否匹配

10、。（4）拆接電時(shí)必須戴好絕緣手套。（5）送電前必須斷開值班房總漏電愛護(hù)器，發(fā)生漏電時(shí)不得強(qiáng)行送電。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）電能的消耗。 （2）廢棄的電線、絕緣膠布。 （3）設(shè)備排放的噪聲、廢氣。 （4）油料的消耗。 操縱措施：（1）治理規(guī)定。 （2）及時(shí)收集集中處理。 （3）提高設(shè)備性能降低排放。（4）執(zhí)行油耗定額。六、換光桿1、質(zhì)量隱患：（1）操作不當(dāng)，光桿表面起毛刺，造成防噴盒盤根密封不嚴(yán)。（2）防噴盒盤根檢查不細(xì)，造成密封不嚴(yán)。預(yù)防措施：（1）盡量減少打卡子次數(shù)，減少對(duì)光桿的損傷。（2）認(rèn)真檢查防噴盒盤根使用情況，不合格及時(shí)更換。（3）調(diào)完防沖距，使用專用銼刀把打卡子部位打平。2、職業(yè)健

11、康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）提光桿時(shí)易損壞防噴盒，發(fā)生跑油事故。（2）換光桿易發(fā)生擠手事故。（3）卡瓦片、方卡子易彈出傷人。削減措施：（1）提光桿前必須先關(guān)回壓閘門，油管放壓完全，折卸防噴盒卡箍后再進(jìn)行操作。（2）提放光桿時(shí)必須將方卡子卡緊，防止卡瓦片或方卡子彈出傷人。（3）提放光桿時(shí)嚴(yán)禁用手直接抓光桿，防止防噴盒下落傷手。（4）嚴(yán)禁帶井口提下光桿。（5）上卸光桿時(shí)，懸繩器、盤根盒必須在光桿下部。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）電能的消耗。 （2）廢舊光桿、防噴盒、方卡子。 （3）固體廢棄物盤根。 （4）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （5）井噴或油水外溢。 （6）油料的消耗。操縱措施：（1）治理規(guī)定。 （2）及時(shí)回收

12、。 （3）及時(shí)收集集中處理。 （4）提高設(shè)備性能降低排放。 （5）將井壓住洗好井。 （6）執(zhí)行油耗定額。七、調(diào)防沖距1、質(zhì)量隱患：（1）碰泵時(shí)速度過快，造成抽油泵損傷或桿柱彎曲。（2）防沖距調(diào)整不當(dāng)造成生產(chǎn)碰泵或活塞不進(jìn)泵筒。（3）光桿外露過長(zhǎng)，易造成光桿掛碰驢頭、扭絆毛辮子等意外事故；光桿外露過短，生產(chǎn)維護(hù)過程中無法正常碰泵。（4）螺桿泵井光桿外露過長(zhǎng)，停機(jī)倒轉(zhuǎn)，甩斷光桿，造成事故。（5）光桿伸入防噴盒長(zhǎng)度不夠，造成上掛。預(yù)防措施：（1）抽油桿距離泵底30m時(shí)應(yīng)緩慢下放，當(dāng)桿柱負(fù)荷下降10-20kN時(shí)，停止下放，緩緩提出，連續(xù)探底碰泵3次，驗(yàn)證活塞是否到達(dá)泵底。（2）依照泵深要求調(diào)防沖距，原

13、則上按泵深的1調(diào)防沖距，光桿外露0.81.5m，光桿深入頂絲法蘭以下的長(zhǎng)度要不小于泵最大沖程長(zhǎng)度。關(guān)于泵掛較深井應(yīng)依照實(shí)際情況，以保證治理維護(hù)時(shí)能能夠探底為原則，高原機(jī)井和螺桿泵井按實(shí)際需要調(diào)整防沖距和光桿外露。（3）用抽油機(jī)或通井機(jī)試抽，觀看抽油桿、井口情況，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，井口無下碰上掛現(xiàn)象，出口返液正常。（4）螺桿泵井，探到定位銷后，上提約0.3m，然后按每100m泵掛上提0.12m防沉距，保證提完防沉距后，驅(qū)動(dòng)裝置上方光桿外露0.51.0m。（5）未盡事宜見Q/SL0126-1999。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）調(diào)防沖距易掛壞防噴盒。（2）調(diào)防沖距易撞壞深井泵。削減措施：（1）調(diào)防沖距

14、時(shí)上提光桿行程不能大于7m。（2）調(diào)防沖距時(shí)下放光桿要慢，防止碰壞深井泵。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）電能的消耗。 （2）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （3）油料的消耗。操縱措施：（1）治理規(guī)定。 （2）提高設(shè)備性能降低排放。 （3）執(zhí)行油耗定額。八、撈砂軟探1、質(zhì)量隱患：（1）沖（撈）砂不完全，造成沉砂口袋過小。（2）沖砂液不清潔、與地層不配伍，造成地層污染。（3）沖砂壓力過高，水龍帶、管線等不合格，造成沖砂失敗。（4）中途泵車、提升設(shè)備故障造成事故。（5）探砂面負(fù)荷過大，造成砂堵。（6）沖砂管柱組配不當(dāng)，一旦出現(xiàn)卡鉆事故，難度大大增加。（7）沖砂方式選擇不當(dāng)，阻礙沖砂效果或增加卡鉆機(jī)率。（8）沖至設(shè)

15、計(jì)深度后，洗井不充分或沉降時(shí)刻不足，阻礙施工質(zhì)量。（9）沖開嚴(yán)峻漏失地層，沖砂液失去循環(huán)，易卡鉆。預(yù)防措施：（1）老井口袋小于15m者，動(dòng)管柱作業(yè)必須探?jīng)_砂至井底；口袋在1550m者，砂柱大于口袋的1/2時(shí)，口袋在50m以上者，砂柱大于口袋2/3，則沖砂至井底（灰面或方案要求深度）。（2）沖砂罐必須清潔，無雜草、塑料薄膜、泥砂等。（3）沖砂液必須潔凈，使用與地層配伍的指定加水點(diǎn)水，必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取加防膨劑等油層愛護(hù)措施。未經(jīng)沉淀的帶砂液體，禁止打入井內(nèi)，盡量不用泥漿沖砂，嚴(yán)禁用溝渠水沖砂。（4）沖砂中途不能停泵，如泵車發(fā)生故障需停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面以上，反復(fù)活動(dòng)。（5）若提升設(shè)

16、備發(fā)生故障不能提下作業(yè)時(shí)，必須保持正常循環(huán)。（6）沖砂探砂面一律采納光油管硬探，使用與油管相同規(guī)范的筆尖或?qū)Ｓ霉F，嚴(yán)禁帶其它大直徑工具。（7）油管下入順序應(yīng)從下到上強(qiáng)度遞增，不同意混序下入。（8）砂面深度以油管管柱懸重下降10kN20kN時(shí)，連續(xù)3次深度誤差小于0.30.5m為準(zhǔn)，帶小沖管的組合管柱探砂面，在接近防砂鉛封頂或進(jìn)入繞絲篩管內(nèi)時(shí)，要邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，以懸重下降510kN為砂面深度。（9）沖砂應(yīng)依照井況選擇撈砂、正沖或反沖。（10）沖砂液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑。（11）低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采納低密度的

17、汽化水、泡沫液沖砂。 （12）沖砂管柱下至距砂面12m處大排量沖至設(shè)計(jì)深度后上提管柱至油層以上20m，充分洗井，出口液含砂小于0.2%為合格。（13）沖（撈）開砂埋地層前應(yīng)推斷地層壓力，遇高壓層時(shí)，應(yīng)提早預(yù)備合適的壓井液，并做好防噴工作。（14）沖（撈）砂后必須沉降回探，依照沖砂井段深度，沖砂沉降時(shí)刻在3小時(shí)以上，撈砂沉降時(shí)刻在2小時(shí)以上。（15）沖砂施工中假如發(fā)覺地層嚴(yán)峻漏失，沖砂液不能返出地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)活動(dòng)管柱。（16）高壓自噴井沖砂要操縱出口排量，應(yīng)保持進(jìn)口排量平衡，防止井噴。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）撈砂軟探時(shí)易發(fā)生井噴事故。（2）撈砂機(jī)、測(cè)井

18、車易發(fā)生移位傷人。（3）撈砂機(jī)、測(cè)井車鋼絲繩易傷人。削減措施：（1）撈砂軟探施工井口必須裝防噴器，井口有專人觀看。（2）撈砂機(jī)、測(cè)井車工作前必須打好剎車，支好千斤或掩木。（3）鋼絲繩附近不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)跨越鋼絲繩。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）電能的消耗。 （2）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （3）油料的消耗。 （4）鋼絲繩纜帶出油水。 （5）撈出的油砂。 （6）井噴污染。操縱措施：（1）治理規(guī)定。 （2）提高設(shè)備性能降低排放。 （3）執(zhí)行油耗定額。 （4）加裝自封。 （5）及時(shí)收集集中處理。 （6）井噴應(yīng)急預(yù)案。九、射孔1、質(zhì)量隱患：（1）對(duì)地層認(rèn)識(shí)不清，工具配備不足，預(yù)備工作不到位，易造成井噴事故

19、。（2）套管毛刺、死油、結(jié)蠟等緣故易造成電纜輸送射孔遇阻。（3）管柱內(nèi)通徑不足易造成過油管射孔投棒失敗。 （3）過油管射孔井，起出油管必須完全清蠟，并用標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)逐根通過。下深在短套管以上2050m，留出短套管，便于射孔時(shí)校深,并裝好井口。（4）射孔前完全洗井，確保油管內(nèi)無積油、堵塞。（5）射孔應(yīng)依照補(bǔ)孔層資料合理確定射孔液，氣井和高壓油井射孔前井筒灌滿壓井液以保證射孔過程不發(fā)生井噴。（6）對(duì)負(fù)壓射孔井，按設(shè)計(jì)負(fù)壓值決定排空深度，同時(shí)需要落實(shí)防噴措施。（7）水平井射孔管柱下井前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)通管規(guī)通徑，射孔管柱內(nèi)壁應(yīng)潔凈，水平井段的油管節(jié)箍應(yīng)有倒角。（8）單炮發(fā)射率達(dá)到90%以上，否則應(yīng)補(bǔ)射。（9）

20、射孔施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)取全取準(zhǔn)資料。 2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）射孔炮彈搬運(yùn)不當(dāng)，發(fā)生碰撞，易爆炸傷人。（2）射孔過程中，容易發(fā)生井噴事故。（3）井口大螺絲不全或未上緊，造成井噴失控。削減措施：（1）射孔前，必須裝好防噴大閘門，法蘭螺絲齊全，緊固均勻，閘門開關(guān)靈活好用。（2）套管閘門必須配齊完好。（3）動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火，司鉆不準(zhǔn)離開駕駛室。（4）射孔施工時(shí)，非操作人員不準(zhǔn)在炮彈周圍或井口停留。（5）射孔施工完后，應(yīng)有專人觀看井口，防止井噴。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）電能的消耗。 （2）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （3）油料的消耗。 （4）電纜帶出油水。 （5）井噴污染。操縱措施：（1

21、）治理規(guī)定。 （2）提高設(shè)備性能降低排放。 （3）執(zhí)行油耗定額。 （4）加裝自封。 （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。十、解卡1、質(zhì)量隱患：（1）解卡方式、解卡負(fù)荷選擇不當(dāng)，易造成事故處理復(fù)雜化。預(yù)防措施：（1）正確分析、推斷卡鉆事故類型，如井下工具卡、砂卡、化學(xué)堵劑卡、桿卡、繩索類卡、物件卡、套管損壞卡、蠟卡等。（2）合理選擇解卡打撈工藝種類，選擇順序應(yīng)是：活動(dòng)管柱法、震擊法、倒扣法、切割法、銑磨鉆法等。（3）為保證打撈不成功脫手，應(yīng)合理使用安全接頭。（4）應(yīng)依照井下狀況，合理確定解卡的最大負(fù)荷。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）上提負(fù)荷過大，超過鋼絲繩承拉強(qiáng)度，使大繩拉斷。（2）地錨松動(dòng)，拔出，造成井架倒塌。

22、（3）連續(xù)施工，管桿疲勞、斷裂，易發(fā)生事故。削減措施：（1）解卡施工必須有專人指揮。（2）解卡前應(yīng)檢查設(shè)備、井架、游動(dòng)系統(tǒng)、繃?yán)K等，繃?yán)K坑應(yīng)有專人看守。 （3）施工中不同意超過規(guī)定負(fù)荷，嚴(yán)禁大鉤長(zhǎng)時(shí)刻處于大負(fù)荷的懸吊狀態(tài)。（4）解卡過程中，井架前方、井架與通井機(jī)之間不準(zhǔn)站人，無關(guān)人員遠(yuǎn)離井口。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。（2）油料的消耗。 （3）井噴污染。 （4）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （4）治理規(guī)定。 十一、洗壓井1、質(zhì)量隱患：（1）入井液不配伍,造成地層污染。（2）地層漏失，阻礙洗壓井質(zhì)量。（3）稠油

23、井，一般入井液，洗壓井質(zhì)量無法保證。（4）入井液溫度過低，關(guān)于油稠、結(jié)蠟井效果不佳。（5）洗壓井方式選擇不當(dāng)，阻礙洗壓井效果。（6）壓井液預(yù)備數(shù)量不足，不能保證連續(xù)施工，阻礙施工質(zhì)量。（7）壓井出口排量操縱不當(dāng)，阻礙效果。（8）壓井過程中操作不當(dāng)、隔離液不足等緣故，會(huì)造成壓井液氣侵或油侵，阻礙施工質(zhì)量。（9）壓井時(shí)刻過長(zhǎng)或泥漿侵害，會(huì)造成地層嚴(yán)峻污染。預(yù)防措施：（1）洗井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性，洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹，必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑。（2）低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采納低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。（3）稠油井洗井液應(yīng)加溫并加入降粘劑或高效洗油劑

24、，降粘劑如KSX-A、HKJ-1，清洗劑可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。（4）結(jié)蠟卡泵的抽油井，洗井液溫度應(yīng)高于70。（5）洗井按設(shè)計(jì)要求可采納正洗井、反洗井或正反洗井交替方式進(jìn)行。（6）壓井必須遵守壓而不死、壓而不噴、壓而不漏三原則，既保證作業(yè)施工安全又不損害油層。（7）壓井液必須與地層相配伍，相對(duì)密度、粘度、固體顆粒含量等要緊指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)志是：壓井液不與地層液產(chǎn)生結(jié)垢，不產(chǎn)生水敏、鹽敏等敏感性堵塞及固體顆粒對(duì)儲(chǔ)層的堵塞。（8）壓井液備量為1.21.5倍井筒容積，壓井施工必須連續(xù)進(jìn)行。（9）在條件同意的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇循環(huán)壓井方式，盡量不采納擠壓井方式和灌注壓井方式。（10）

25、壓井前必須測(cè)算出壓井液總量，壓后必須測(cè)算出返出量和漏失量，用泥漿或清水壓井時(shí)超過理論井筒容積的1.2倍，仍不返出或者漏失量大時(shí)應(yīng)停止壓井，并請(qǐng)示有關(guān)部門采取有效措施。11）壓井前，先用油嘴操縱油套管同時(shí)放氣，直至出口排液為止，壓井中途不能停泵，以免壓井液氣侵。（12）壓井管線必須試壓至可能泵壓1.31.5倍，不刺不漏。（13）隔離液許多于1m3 。（14）用泥漿壓井時(shí)，壓井前應(yīng)至少先替入套管容積清水，待循環(huán)通后再替入泥漿，以防泥漿被氣侵、油侵。（15）壓井出口要適當(dāng)操縱，做到壓井液既不漏又不氣侵，待井內(nèi)返出液與進(jìn)口液性能一致時(shí)方可停泵，停泵后若有外溢或噴勢(shì)，應(yīng)循環(huán)出氣或關(guān)井穩(wěn)定，使井內(nèi)氣體分離

26、后開井放氣，檢查效果。（16）壓井施工最高泵壓不得超過油層吸水壓力。（17）壓井后要抓緊起下作業(yè)施工，中深井時(shí)刻不應(yīng)超過12小時(shí)，起下作業(yè)與清臘探砂面的時(shí)刻不超過48小時(shí)。（18）由于壓井時(shí)刻過長(zhǎng)或由于其它緣故造成泥漿侵害油層或堵塞出油孔道，則施工完后進(jìn)行酸化或壓裂處理。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）施工時(shí)高壓管線易彈起傷人 。（2）出砂井、稠油井施工時(shí)造成管線高壓，易傷人 。（3）開關(guān)閘門絲杠易彈出傷人。削減措施：（1）壓洗井時(shí)施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。（2）使用降粘劑稀釋稠油。（3）泵壓操縱在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。（4）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。（5）開關(guān)閘門操作人員不準(zhǔn)正對(duì)絲杠。（6）管線刺漏，

27、必須停泵放壓后再處理。（7）壓井完畢，必須將壓力放凈后再拆卸泵車管線。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）刺漏的油水。 （5）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）及時(shí)收集集中處理。 （5）治理規(guī)定。十二、提下桿1、質(zhì)量隱患：（1）桿橋搭建不合理，有可能造成桿體彎曲變形。（2）生井噴等情況，無法及時(shí)安裝防噴盒。（3）提桿柱遇卡，解卡負(fù)荷過高造成桿體損傷。（4）下井抽油桿檢查不細(xì)，造成有缺陷桿及工具再次入井，阻礙施工質(zhì)量。（5）桿柱組合不當(dāng)，阻礙生產(chǎn)周期。（6）

28、桿體、絲扣臟或拖地下井會(huì)造成桿上不緊扣，臟物進(jìn)泵筒，阻礙施工質(zhì)量。（7）丈量不準(zhǔn)確、附屬工具記錄不清，造成組配不當(dāng)、調(diào)防沖距困難等質(zhì)量隱患。預(yù)防措施：（1）起抽油桿應(yīng)搭好抽油桿橋，桿橋四道，離地面40cm以上，抽油桿排放整齊，每10根一出頭，不得用抽桿搭橋，懸空端長(zhǎng)度不得超過1m,滿一排時(shí)必須丈量，起完后丈量完畢，必須有記錄和丈量人簽字。 （2）光桿連同防噴盒應(yīng)在桿橋一側(cè)單獨(dú)擺放，不得彎曲擠壓。（3）起下抽油桿的工具，如吊卡、大鉤、桿鉗等必須完好適用。（4）起桿遇卡時(shí)，要細(xì)心活動(dòng)解卡，幸免強(qiáng)拉硬提將抽油桿拉長(zhǎng)拔斷，活動(dòng)無效時(shí)，可用抽油桿倒扣器倒出抽油桿。（5）若遇卸不開扣，可用加長(zhǎng)扳手卸扣，嚴(yán)

29、禁用榔頭敲打接箍。（6）下井抽油桿應(yīng)認(rèn)真檢查，有扭曲、彎曲、裂痕、接箍偏磨、絲扣損壞的抽油桿不能使用。（7）完井桿柱要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合，新?lián)Q抽油桿、扶正器等下井工具位置和數(shù)量記錄準(zhǔn)確無誤。（8）抽油桿下井時(shí)，絲扣要潔凈，不得拖地下井。（9）上扣時(shí)，若接箍面與接頭臺(tái)肩面接觸不良，應(yīng)卸開、清洗、檢查后重上。（10）下抽油桿必須丈量?jī)杀橐陨?，累?jì)誤差小于0.2。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）操作失誤，小鉤掛住頂絲或井口流程，易擠傷手指或彈起傷人。（2）小鉤鋼絲繩斷裂或繩卡松動(dòng)，抽油桿落下傷人。（3）吊卡與抽油桿不匹配，抽油桿掉下傷人。（4）小鉤保險(xiǎn)銷不合格，吊卡及抽油桿落下傷人。削減措施：（1

30、）司機(jī)與井口操作工配合緊密，平穩(wěn)操作。 （2）提桿前認(rèn)真檢查小鉤鋼絲繩及繩卡，鋼絲繩22mm，必須用4個(gè)匹配繩卡卡緊。（3）提早認(rèn)真檢查小鉤保險(xiǎn)銷，確保靈活有效。（4）抽油桿吊卡必須與抽油桿匹配。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）電能的消耗。 （4）抽油桿攜帶油水滴落。 （5）井噴污染。 （6）井場(chǎng)油水污染。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）治理規(guī)定。 （4）井口裝抽油桿自封。 （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （6）操縱在土圍子范圍內(nèi)。十三、提下管1、質(zhì)量隱患：（1）管橋搭建不合理，有可能造成管體彎曲變形。（2）起下油管不用小滑車

31、，造成油管絲扣受損。（3）天車、大鉤、井筒中心不對(duì)正，上油管易斜扣。（4）油管通徑不夠，造成下入活塞等工具遇阻，管桿磨損加劇。（5）下井油管檢查不細(xì)，造成有缺陷油管及工具再次入井，阻礙施工質(zhì)量。（5）管柱組合不當(dāng)，阻礙施工質(zhì)量。（6）管體、絲扣臟或拖地下井會(huì)造成絲扣損傷，臟物進(jìn)泵筒，阻礙施工質(zhì)量。（7）丈量不準(zhǔn)確、附屬工具記錄不清，造成組配不當(dāng)、封層失效。（8）帶封管柱、電纜管下鉆速度過快，造成工具、電纜等損傷。（9）油管上扣扭矩過大，造成絲扣損傷，粘扣。 預(yù)防措施：（1）起油管前應(yīng)檢查頂絲卸松程度是否符合要求。（2）試提油管掛時(shí)人員撤離井口，觀看拉力計(jì)噸位變化，以井架安全負(fù)荷為限，提不動(dòng)時(shí)查

32、明緣故進(jìn)行處理。（3）油管橋三道，離地面30cm以上，平坦均布，排放整齊，每道許多于4個(gè)支點(diǎn)。（4）起出油管排放在油管橋上，10根一組排整齊，滿一排時(shí)必須丈量，起完后丈量完畢，丈量油管必須有記錄和丈量人簽字。（5）起出油管必須使用小滑車和油管自封。（6）起原井管發(fā)覺油管內(nèi)有液面，管柱沒有斷脫時(shí)才能投入開泄體和抽油桿打泄油器，以防開泄體和抽油桿落井造成事故。（7）高壓油氣井，起油管過程中應(yīng)按規(guī)定及時(shí)向井筒灌注作業(yè)液，油管起完應(yīng)把井筒灌滿，以防井噴。（8）起完原井管柱，要對(duì)油管、泵等工具認(rèn)真檢查分析，查不出問題不得完井。（9）起完油管后，若因故暫不下油管時(shí)，應(yīng)先下少量油管后坐上井口或安裝防噴器。（

33、10）下井油管要清潔，無泥土、雜草、腳印、蠟等。（11）天車、大鉤、井筒中心對(duì)正，偏差不大于10cm。（12）油管要認(rèn)真檢查是否有彎曲、變形、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞等，不合格的不能下井。（13）油管應(yīng)用相應(yīng)油管規(guī)逐根通過，油管規(guī)長(zhǎng)8001200mm外徑比油管內(nèi)徑小3mm。（14）下井油管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三丈量規(guī)定，即首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；由班長(zhǎng)、資料員、技術(shù)員三崗各自丈量、檢查、計(jì)算無誤，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m小于0.2m。（15）下井油管必須絲扣潔凈，涂絲扣油或密封脂，油管要上滿上緊扣，上扣扭矩參考推舉油管上扣扭矩。一般液壓鉗必須裝有擰扣機(jī)限壓閥，操縱壓力不得超過6MPa。（16）下

34、油管必須使用小滑車、油管自封。（17）帶封油管下放速度操縱在20秒/根以上，電纜管下放速度操縱在60秒/根以上。（18）新?lián)Q油管、工具的位置、數(shù)量記錄準(zhǔn)確無誤。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）操作失誤，吊環(huán)易擠傷手指或彈起傷人。（2）吊環(huán)疲勞，強(qiáng)度下降，承壓后斷裂傷人。（3）月牙銷失靈或油稠，造成關(guān)閉不嚴(yán)，油管掉下傷人。（4）吊環(huán)銷子不配套或插不到位，外力作用下易彈出，吊卡油管掉落傷人。削減措施：（1）提放管柱過程中，井口人員應(yīng)站在井口兩側(cè)安全范圍。（2）選擇吊卡必須與管柱匹配，安全銷靈活好用。（3）提單根時(shí)，吊卡開口必須朝上。（4）提懸掛器前，必須先將頂絲退入法蘭以內(nèi)。（5）提懸掛器前，必須先檢

35、查地錨、繃?yán)K及井架底座、拉力表是否符合安全要求。（6）提懸掛器時(shí)，井架前方、井架與通井機(jī)之間不準(zhǔn)站人。（7）嚴(yán)禁使用錨頭繩上卸扣。（8）提放單根過程中，油管正下方不準(zhǔn)站人，拉送油管人員，嚴(yán)禁跨騎油管。（9）摘掛吊環(huán)，手應(yīng)放在接箍以上10cm處。（10）正常起下過程中，嚴(yán)禁猛剎猛放。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）電能的消耗。 （4）油管攜帶油水滴落。 （5）井噴污染。 （6）井場(chǎng)油水污染。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）治理規(guī)定。 （4）井口裝自封。 （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （6）操縱在土圍子范圍內(nèi)。十四、替漿1、質(zhì)量

36、隱患：（1）入井液不配伍,造成地層污染。（2）替漿不完全，阻礙施工質(zhì)量。預(yù)防措施：（1）入井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑，相對(duì)密度、粘度、固體顆粒含量等要緊指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）通井實(shí)探人工井底后，上提管柱1至2m，安裝井口。（3）替漿液備量為23倍井筒容積，替漿施工必須連續(xù)進(jìn)行。（4）替出泥漿后，應(yīng)接著循環(huán)1-2周，至出口液體與入井液一致。（5）必須進(jìn)行進(jìn)出口液量計(jì)量，防止油管漏失造成替漿不完全。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）替漿施工時(shí)管線易彈起傷人或破裂高壓液體傷人。（2）替漿壓力過高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削減措施：

37、（1）替漿時(shí)施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。（2）壓力過高時(shí)必須先停泵放壓，上提管柱后進(jìn)行分段替漿。（3）進(jìn)口管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。（4）出口必須用硬管線并用地錨固定。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。（2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）替出的泥漿。 （5）刺漏的泥漿。 （6）電能的消耗。 （7）井場(chǎng)泥漿污染。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）進(jìn)泥漿池并及時(shí)回收。 （5）及時(shí)收集集中處理。 （6）治理規(guī)定。 （7）操縱在土圍子范圍內(nèi)。十五、試壓1、質(zhì)量隱患：（1）試壓不合格，阻礙施工質(zhì)量。預(yù)防措施：（1）

38、當(dāng)用生產(chǎn)套管柱生產(chǎn)時(shí)，套壓不大于20 MPa的生產(chǎn)套管壓力指標(biāo)見下表。（2）當(dāng)用生產(chǎn)套管柱生產(chǎn)時(shí)，套壓大于20 MPa時(shí)，技術(shù)套管和生產(chǎn)套管試壓壓力等于套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70，試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，壓降不超過0.5MPa。（3）油管試壓壓力在滿足生產(chǎn)需要的前提下，不可過高，應(yīng)充分考慮泵掛深度、液面深度、泵車壓力等因素，以免造成管柱結(jié)構(gòu)不必要的損傷。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）試壓施工時(shí)管線易彈起傷人或破裂高壓液體傷人。（2）試壓過高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削減措施：（1）試壓時(shí)施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。（2）泵壓操縱在同意范圍內(nèi)。（3）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1

39、）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （5）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土圍子范圍內(nèi)。 （5）治理規(guī)定。十六、沖砂填砂1、質(zhì)量隱患：（1）地層滲透率、介質(zhì)等緣故阻礙施工質(zhì)量。（2）繞絲管等防砂工具下井過程中受損。（3）泵壓、排量、加砂量、攜砂比等因素不合理，嚴(yán)峻阻礙施工質(zhì)量。（4）反洗井不完全，造成丟手困難等現(xiàn)象。預(yù)防措施：（1）施工前用清洗炮眼或地層酸處理及地填等方法預(yù)處理。（2）要求5m左右口袋，必須填實(shí)，不得有砂橋。（3）繞絲管下井前涂防護(hù)層，上

40、下覆蓋各1.5m，中速下入。（4）及時(shí)充填，充填時(shí)取好泵壓、排量、攜砂比、加砂量、用液量等數(shù)據(jù)。（5）最終頂替泵壓高出正常循環(huán)壓力810MPa。（6）反洗井必須潔凈。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）高壓彎頭，水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。（2）大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。（3）水龍帶易脫扣，掉下傷人。（4）軟出口固定不牢易傷人，污染環(huán)境。（5）泵壓過高易打爆水龍帶高壓液體噴出傷人。（6）提放單根易發(fā)生水龍帶纏繞事故。削減措施：（1）探?jīng)_砂施工有干部在場(chǎng)指揮。（2）大鉤、水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。（3）水龍頭、水龍帶用13mm的鋼絲繩卡在大鉤耳環(huán)上，許多于兩個(gè)繩卡子。（4）施工前管線必須緊固并

41、拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。（5）采納氣化液沖砂時(shí)壓風(fēng)機(jī)與水泥車之間要裝單流閥，出口用硬管線，并固定可靠。（6）施工過程中，泵壓不準(zhǔn)超過水龍帶標(biāo)準(zhǔn)壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越，機(jī)車不準(zhǔn)熄火。（7）沖砂更換單根時(shí)，水龍帶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉扶。（8）沖砂施工應(yīng)有防噴措施。（9）沖單根時(shí)，井口周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁站人。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （5）沖出的泥砂巖屑。 （6）剩余及散落砂料。 （7）井噴污染。 （8）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土

42、圍子范圍內(nèi)。 （5）進(jìn)循環(huán)罐集中處理。 （6）及時(shí)回收。 （7）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （8）治理規(guī)定。十七、打水泥塞1、質(zhì)量隱患：（1）水泥漿配比、頂替不當(dāng)，嚴(yán)峻阻礙施工質(zhì)量。（2）侯凝時(shí)刻不足，阻礙水泥膠結(jié)強(qiáng)度。（3）口袋過小，易污染油層，生產(chǎn)周期達(dá)不到要求。預(yù)防措施：（1）深度準(zhǔn)確，口袋不小于35m，不得污染和封閉油層。（2）配水泥漿混合均勻，比重不得低于1.8，配水泥漿的水和隔離液的水必須一致。（3）頂替液準(zhǔn)確，反洗井中途不準(zhǔn)停泵，排量適宜，洗凈多余水泥漿。（4）試壓：候凝24小時(shí)后，先探灰面，試壓15MPa，30min下降0.5MPa為合格，否則重新施工。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）吸入水泥

43、、化學(xué)藥劑濺出造成人身損害。（2）操作人員掉入攪拌罐造成人身損害。（3）高壓管線易彈起傷人。（4）人員配合不當(dāng)造成卡鉆事故。削減措施：（1）操作人員站在上風(fēng)口，并穿戴好口罩等勞保用品。（2）施工前認(rèn)真檢查好攪拌罐護(hù)網(wǎng)，防止操作人員掉入罐內(nèi)。（3）施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線，站在安全區(qū)內(nèi)。（4）施工時(shí)有專人指揮，服從安排施工時(shí)刻操縱在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。（2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （7）井噴污染。 （8）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土

44、圍子范圍內(nèi)。 （5）進(jìn)大罐集中處理。 （6）及時(shí)回收。 （7）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （8）治理規(guī)定。十八、鉆水泥塞1、質(zhì)量隱患：（1）入井液不潔凈，造成堵泵。（2）循環(huán)不完全，卡鉆。（3）加壓負(fù)荷過大，造成管柱反轉(zhuǎn)脫扣。（4）鉆塞不完全，留水泥環(huán)。預(yù)防措施：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)使用高低循環(huán)罐，循環(huán)進(jìn)出口分不放兩側(cè)。（2）循環(huán)液潔凈，固體顆粒含量等要緊指標(biāo)符合要求。（3）使用螺桿泵鉆塞，操縱好泵壓及下壓負(fù)荷不超過15kN，防止管柱反轉(zhuǎn)。（4）每鉆下1根，循環(huán)時(shí)刻許多于15-20min，劃眼2次，每鉆進(jìn)50m，循環(huán)洗井1周。（5）鉆塞完成后，按標(biāo)準(zhǔn)要求刮管，完全洗井。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）高壓彎頭，水龍

45、頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。（2）大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。（3）水龍帶易脫扣，掉下傷人。（4）軟出口固定不牢易傷人，污染環(huán)境。（5）鉆壓過高易蹩壞管線，油管反轉(zhuǎn)倒扣。削減措施：（1）探?jīng)_砂施工有干部在場(chǎng)指揮。（2）大鉤、水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。（3）水龍頭、水龍帶用13mm的鋼絲繩卡在大鉤耳環(huán)上，許多于兩個(gè)繩卡子。（3）出口管線必須拴保險(xiǎn)繩固定。（4）鉆塞時(shí)嚴(yán)禁頓鉆，鉆壓操縱在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （5）洗出的水泥漿。 （6）井噴污染。 （7）電能的消耗。操縱措施：（1

46、）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土圍子范圍內(nèi)。 （5）進(jìn)循環(huán)罐集中處理。 （6）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （7）治理規(guī)定。十九、打撈1、質(zhì)量隱患：（1）下放過快，破壞魚頂。（2）打撈方式不正確，打撈不成功。預(yù)防措施：（1）下井油管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三丈量規(guī)定，丈量、檢查、計(jì)算無誤，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m小于0.2m。（2）打撈管柱組合應(yīng)減少變徑接頭，自下而上強(qiáng)度增加，連接部位擰緊。（3）操縱下放速度，防止中途遇阻。（4）下放至魚頂上方3-5m處循環(huán)洗井，沖洗魚頂；也能夠邊轉(zhuǎn)邊下放找魚頂。（5）依照打撈工具選擇正確的打撈方式、加壓負(fù)荷。（6）一次打撈不成功，應(yīng)進(jìn)

47、行打鉛印工序，一般不宜直接二次打撈。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）操作不當(dāng)易破壞魚頂。（2）撈住落物易發(fā)生卡鉆事故。削減措施：（1）打撈施工有專人指揮，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工。（2）緊密注意指重表變化，防止上提負(fù)荷太大，拉倒井架。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）電能的消耗。 （4）油管攜帶油水滴落。 （5）井噴污染。 （6）井場(chǎng)油水污染。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）治理規(guī)定。 （4）井口裝自封。 （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （6）操縱在土圍子范圍內(nèi)。二十、試抽1、質(zhì)量隱患：（1）試抽蹩壓不合格，無法正常生產(chǎn)。（2）流程管線不通暢

48、，蹩刺井口或損壞設(shè)備及井下管柱。預(yù)防措施：抽油機(jī)井：（1）用抽油機(jī)或通井機(jī)試抽，觀看抽油桿、井口情況，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，井口無下碰上掛現(xiàn)象，出口返液正常。（2）抽油機(jī)井，關(guān)流程閥門，觀看壓力表變化，蹩壓至3MPa停抽,10min壓降不超過0.5 MPa合格，采油隊(duì)簽字認(rèn)可方可搬家或撤動(dòng)力。（3）開抽后要接著觀看壓力，如管線不通通知采油隊(duì)掃線處理。電泵井：參照起下電潛泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。螺桿泵井：（1）油層連續(xù)供液,工作時(shí)沉沒度不得低于150m。（2）井口回壓低于1MPa。（3）雙頭螺桿泵的理論揚(yáng)程應(yīng)高于泵掛200m以上。（4）關(guān)于含砂量大于5的井應(yīng)進(jìn)行有效的防砂處理。（5）落實(shí)設(shè)計(jì)要求，保證雙頭螺桿泵在

49、80泵效、轉(zhuǎn)速不高于200rpm時(shí)滿足產(chǎn)量要求。（6）泵上5根油管和連接油管懸掛器的油管內(nèi)經(jīng)大于76mm。泵上油管試壓10 MPa，5min壓降小0.5 MPa合格。（7）螺桿泵錨定器座封不得低于設(shè)計(jì)要求。（8）當(dāng)轉(zhuǎn)子接近定子時(shí)，下放速度要低于2m/min，防止損壞定子橡膠。（9）探到定位銷后，提出尾管定位銷至定子橡膠下斷面的距離（約0.3m）,然后按每100m泵掛上提0.12m防沉距，保證提完防沉距后，驅(qū)動(dòng)裝置上方光桿外露0.51.0m。（10）開機(jī)后觀看電流變化，監(jiān)聽機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，若發(fā)覺異常應(yīng)及時(shí)通知采油隊(duì)停機(jī)檢查，處理后方可開機(jī)。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）試抽時(shí)抽油機(jī)平衡塊傷人。（2）

50、試抽時(shí)易發(fā)生跑油事故。（3）抽油機(jī)驢頭易頂壞游動(dòng)滑車系統(tǒng)。削減措施：（1）試抽前應(yīng)將游動(dòng)滑車內(nèi)提至驢頭上死點(diǎn)高度以上。（2）試抽平衡塊周圍不能站人。（3）試抽時(shí)有專人觀看，防止跑油。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）電能的消耗。 （2）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （3）油料的消耗。 （4）蹩壓刺漏的油水。操縱措施：（1）治理規(guī)定。 （2）提高設(shè)備性能降低排放。 （3）執(zhí)行油耗定額。 （4）及時(shí)收集集中處理。二十一、防砂1、質(zhì)量隱患：（1）入井液不潔凈，污染油層。（2）防砂液配制不符合設(shè)計(jì)要求，防砂失效。（3）計(jì)量不準(zhǔn)確，阻礙效果。（4）擠注壓力過高，損害地層。預(yù)防措施：（1）入井液與油水層具有良好的配伍性，

51、不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑，相對(duì)密度、粘度、固體顆粒含量等要緊指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）原井地層砂樣化驗(yàn)，選擇適宜的防砂劑。（3）現(xiàn)場(chǎng)配備完好的大罐及計(jì)量工具，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確配制防砂液。（4）泵車性能良好，連續(xù)施工，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)限注壓力。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）防砂施工時(shí)高壓管線易彈起傷人。（2）泵壓過高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削減措施：（1）防砂施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線，站在安全區(qū)內(nèi)。（2）泵壓操縱在施工設(shè)計(jì)要求同意范圍內(nèi)。（3）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺

52、漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （5）剩余的防砂化學(xué)料。 （6）井噴污染。 （7）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土圍子范圍內(nèi)。 （5）及時(shí)回收。 （6）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （7）治理規(guī)定。二十二、酸化解堵1、質(zhì)量隱患：（1）酸化壓力高，井口刺漏阻礙施工。（2）酸液配制不符合設(shè)計(jì)，達(dá)不到酸化效果。（3）下封隔器井座封后失效，酸化不成功。（4）排酸不完全，腐蝕油套管。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按常規(guī)酸化或壓裂酸化的工程設(shè)計(jì)與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下好管柱，裝好井口，酸化施工井口裝置耐壓值應(yīng)為設(shè)計(jì)最高施工壓力的1.21.5倍，并用四道繃?yán)K加固。（

53、2）連接好擠、排酸地面管線，高壓管線要墊實(shí)，排酸管線要用地錨固定。（3）地面管線沖洗潔凈暢通，按設(shè)計(jì)對(duì)擠酸管線試壓。（4）施工注意人身安全，不腐蝕套管、設(shè)備、裝備、不亂排酸液，文明施工。（5）下封隔器井需用泵車，套管打平衡。（6）油井酸化后，若關(guān)井壓力高，噴勢(shì)大，應(yīng)裝油嘴放噴，關(guān)井壓力較小，可用油管閥門操縱放噴。（7）油井酸化后，非自噴井停噴后應(yīng)立即采取抽汲、氣舉、混排等措施迅速排液。氣舉排酸要采納正排，每舉一次，套管要放空一次。排酸量許多于擠入地層酸液量的1.5倍，或排出液殘酸濃度小于2%為合格。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）酸液易濺出傷人。（2）酸化解堵施工時(shí)泵壓高易造成管線破裂酸液傷人。（

54、3）泵壓過高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削減措施：（1）放酸液人員站在上風(fēng)口，并戴好眼罩及勞保用品。（2）酸化解堵施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線，站在安全區(qū)內(nèi)。（3）泵壓操縱在施工設(shè)計(jì)要求同意范圍內(nèi)。（4）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （5）排出的殘酸。 （6）井噴污染。 （7）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土圍子范圍內(nèi)。 （5）及時(shí)回收。 （6）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （7）治理規(guī)定。二十三、壓裂1、質(zhì)量

55、隱患：（1）井口刺漏未試壓，阻礙施工質(zhì)量。（2）試封驗(yàn)套不合格，壓裂不成功。（3）壓裂液、支撐劑、砂礫選擇不當(dāng)，壓裂效果差。（4）壓力操縱不當(dāng)，壓裂效果差。（5）砂埋油層，阻礙生產(chǎn)。預(yù)防措施：（1）壓裂井要按設(shè)計(jì)要求探砂面、沖砂、洗井、通井、刮套管、試壓，洗井液要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注水井壓裂前必須洗井合格。（2）油水井壓裂層位嚴(yán)格按地質(zhì)方案進(jìn)行，不壓錯(cuò)層。（3）應(yīng)依照不同油田、區(qū)塊油水井的地質(zhì)情況對(duì)不同壓裂井的壓裂液、支撐劑、施工參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。（4）依照地層閉合壓力的不同可分不選用石英砂或陶粒作為壓裂支撐劑，支撐劑類型、粒徑與數(shù)量依照經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化原則進(jìn)行選擇，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同級(jí)壓

56、裂支撐劑粒徑差不大于0.5mm，不同粒級(jí)的支撐劑不可混用。壓裂支撐劑，淺井一般用石英砂，深井用陶粒，常用粒徑：0.4-0.8mm、0.8-1.2mm。（5）油水井用壓裂液要符合標(biāo)準(zhǔn)，不許污染、堵塞壓裂層，油井使用原油作壓裂液時(shí)，含水量不能超過10%，使用水基壓裂液雜質(zhì)不大于25%。水井用清水作壓裂液時(shí)，水質(zhì)必須合格（機(jī)雜不超過2mg/l，含鐵小于0.5mg/l）。（6）要依照壓裂設(shè)計(jì)要求下入壓裂專用管柱，壓裂管柱應(yīng)接套管愛護(hù)封隔器。管柱絲扣須涂密封脂、上緊扣、下入深度準(zhǔn)確。壓裂管柱既要滿足抗內(nèi)壓要求，又要降低磨阻，一般用89mm（N80）油管；用Y531-115A壓裂專用封隔器。（7）按設(shè)計(jì)要

57、求裝好壓裂專用井口，并用四道繃?yán)K加固。（8）地面壓裂管線試壓到計(jì)算施工壓力的1.21.5倍，5min不刺不漏為合格。（10）油水井壓裂加砂后替擠量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。（11）油水井壓裂后要關(guān)井?dāng)U散壓力并待壓裂液水化。擴(kuò)壓后開井時(shí)若壓力較高，應(yīng)用油嘴操縱放噴，以免地層吐砂。（12）壓裂后起管柱時(shí)，要依照地層壓力情況采取相應(yīng)的壓井措施，不同意冒噴進(jìn)行起下作業(yè)，以防地層吐砂。（13）油水井壓裂后一律要探砂面，并按設(shè)計(jì)要求沖砂。（14）注水井壓裂后用施工管柱立即轉(zhuǎn)注35天，然后再起出壓裂管柱，按設(shè)計(jì)要求下入配注管柱。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）壓裂施工時(shí)泵壓高易造成管線破裂高壓液體傷人。（2）泵壓過高易

58、打裂、打掉油管，造成工程事故。（3）壓裂施工時(shí)井口易飛起傷人。（4）開關(guān)閘門，絲杠易彈出傷人。削減措施：（1）壓裂施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線，工作人員站在安全區(qū)內(nèi)，非工作人員一律不能進(jìn)入井場(chǎng)。（2）泵壓操縱在施工設(shè)計(jì)要求同意范圍內(nèi)。（3）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。（4）壓裂井口必須用地錨固定。（5）開關(guān)閘門時(shí)必須慢開慢關(guān)，站在閘門一側(cè)。（6）壓裂時(shí)各種車輛必須服從專人統(tǒng)一指揮3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （5）剩余的壓裂化學(xué)料。 （6）放噴排出的油水。 （7）井噴污染。 （8）電能的消耗。操縱措施：（

59、1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土圍子范圍內(nèi)。 （5）及時(shí)回收。 （6）進(jìn)泥漿池集中處理。 （7）井噴應(yīng)急預(yù)案。 （8）治理規(guī)定。二十四、高壓充填1、質(zhì)量隱患：（1）井口刺漏未試壓，阻礙施工質(zhì)量。（2）試封不合格，充填不成功。（3）混砂比不當(dāng)，泵壓操縱不當(dāng)，充填失敗。（4）充填后提管不及時(shí)，砂埋管柱。預(yù)防措施：（1）按設(shè)計(jì)要求裝好專用井口裝置。（2）地面管匯安裝完成，試壓到計(jì)算施工壓力的1.21.5倍，5min不刺不漏為合格。（3）油水井充填加砂后替擠量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。（4）充填完成，立即上提油管，洗出余砂，沉砂回探合格。2、職業(yè)健康安全風(fēng)

60、險(xiǎn)：（1）高壓充填施工時(shí)高壓管線易彈起傷人。（2）泵壓過高易打裂、打掉油管，造成卡鉆事故。削減措施：（1）高壓充填施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線，站在安全區(qū)內(nèi)。（2）泵壓操縱在施工設(shè)計(jì)要求同意范圍內(nèi)。（3）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。3、環(huán)境環(huán)境因素：（1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 （2）油料的消耗。 （3）管線接頭及井口刺漏。 （4）井場(chǎng)油水污染。 （5）剩余的充填料。 （6）放噴排出的油水。 （7）井噴污染。 （8）電能的消耗。操縱措施：（1）提高設(shè)備性能降低排放。 （2）執(zhí)行油耗定額。 （3）立即停泵整改。 （4）操縱在土圍子范圍內(nèi)。 （5）及時(shí)回收。 （6）進(jìn)大罐集中處理。 （7）井噴應(yīng)