DB44-T 2480-2024 鋁及鋁合金深井鑄造安全技術(shù)規(guī)范

ICS

13.100CCS

C

6544 DB44/T

2480—2024鋁及鋁合金深井鑄造安全技術(shù)規(guī)范Safety

for

deep

well

casting

of

and

aluminum

發(fā)布

實(shí)施廣東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)

布DB44/T

2480—2024 前言

.................................................................................

II引言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

24 一般要求

...........................................................................

35 廠房建設(shè)

...........................................................................

36 設(shè)備設(shè)施設(shè)置

.......................................................................

57 工藝操作及作業(yè)

....................................................................

108 人員管理

..........................................................................

139 風(fēng)險(xiǎn)管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理

..................................................

13附錄

A（資料性） 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖................................................

15參考文獻(xiàn)

.............................................................................

17DB44/T

2480—2024本文件按照GB/T

1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由廣東省應(yīng)急管理廳提出，并組織實(shí)施。本文件由廣東省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（GD/TC

81）歸口。水區(qū)鋁加工行業(yè)協(xié)會(huì)。呂春明、白福臣、劉杰、馮少真、鄺翠蘭、麥自強(qiáng)、袁智、劉霞、張浩峰、王建德。IIDB44/T

2480—2024鋁合金深井鑄造安全生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)指標(biāo)等的要求，結(jié)合廣東省實(shí)際情況編制。IIIDB44/T

2480—20241范圍管理、風(fēng)險(xiǎn)管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理等安全要求內(nèi)容。檢修、維護(hù)等操作的安全技術(shù)規(guī)范和安全管理。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

3608高處作業(yè)分級(jí)GB

4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB/T

4754—2017 國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類GB/T

5082 起重機(jī)

手勢(shì)信號(hào)GB/T

5611—2017 鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T

5976 鋼絲繩夾GB/T

起重機(jī)械安全規(guī)程 第1部分：總則GB/T

鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ) 第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T

8918 GB

13495.1 消防安全標(biāo)志

第1部分：標(biāo)志GB

17945 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB/T

16271 鋼絲繩吊索

插編索扣GB/T

16762 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第1部分:總則GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第6部分：安全防護(hù)GB

20905 鑄造機(jī)械

安全要求GB/T

29639 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB

30078 變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范GB/T

30589 鋼絲繩繩端

套管壓制索具GB/T

34529 起重機(jī)和葫蘆

鋼絲繩和卷筒和滑輪的選擇GB

50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB

50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB

50034 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50053 20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范DB44/T

2480—2024GB

50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50482 鋁加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T

50493 石油化工可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

50544 有色金屬工業(yè)總圖規(guī)劃及運(yùn)輸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

50974 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB

55030 建筑與市政工程防水通用規(guī)范GB

55037 建筑防火通用規(guī)范AQ/T

9007 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范AQ/T

9011 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)估指南JB/T

冶金起重機(jī)技術(shù)條件

第5部分：鑄造起重機(jī)YS/T

—2012 鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。熔煉（化）

melting的過(guò)程和操作。[來(lái)源：GB/T

5611—2017，3.5.1]熔鑄

melt

casting鑄造過(guò)程。深井鑄造

deep

well

出鑄錠的生產(chǎn)工藝。GB/T

3233熔煉爐smelting

用熱源對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行熔煉的熱工設(shè)備及其配套的電氣、機(jī)械設(shè)備。[來(lái)源：YS/T

12—2012，，有修改]保溫爐

又稱靜置爐，用熱源對(duì)鋁及鋁合金熔體進(jìn)行保溫、爐內(nèi)熔體靜化處理的熱工設(shè)備及其配套的電氣、機(jī)械設(shè)備。[來(lái)源：YS/T

12—2012，，有修改]澆鑄（注）爐 casting

furnaceDB44/T

2480—2024具備熔煉功能的熔煉爐爐組。熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域

dangerous

zone

melt

井、流槽、鋁液應(yīng)急泄放槽、鋁液應(yīng)急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施的邊界連結(jié)形成的閉合區(qū)域。熔鑄單元

melt

casting

unit裝置構(gòu)成的生產(chǎn)單元。應(yīng)急設(shè)施單元

emergency

facility

unit在熔鑄單元周邊，專門為防范熔鑄單元鋁液泄漏、噴濺引起的事故而配置的D類滅火器、滅火毯、干燥滅火沙、應(yīng)急流眼釬子、耐火磚等應(yīng)急器材組。冷卻水路

water

supply

system鋁合金鑄錠熔鑄正常生產(chǎn)時(shí)的冷卻水循環(huán)供水系統(tǒng)，通過(guò)工作或備用供水泵從冷卻水源抽水加壓供給鑄造單元冷卻之用。應(yīng)急水路

emergency

supply

用于鋁合金鑄錠鑄造主供水路供水故障時(shí)不間斷提供應(yīng)急供水的系統(tǒng)。流槽

aluminum

supply

flow

channel裝置。分配流槽（盤）

melt

distribution

channel

又稱分流盤，鑄造開始和鑄造過(guò)程中將熔融鋁液均勻分配給各個(gè)結(jié)晶器的槽型或盤型裝置。鑄造模盤

melt

distribution

assembly的速度，將鋁液冷卻凝固成鑄錠的工裝。4 一般要求新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目不應(yīng)采用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄限制類和淘汰類工藝及設(shè)備。新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)提高建設(shè)項(xiàng)目自動(dòng)化、智慧制造水平，選用先進(jìn)工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。新建項(xiàng)目鑄造機(jī)宜采用液壓式牽引，與鑄造機(jī)相連的澆鑄（注）爐應(yīng)采用傾動(dòng)式。熔煉爐、保溫爐、鑄造機(jī)、鑄造模盤、分配流槽（盤）應(yīng)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)、制造和安裝，并經(jīng)竣工驗(yàn)收合格后方可投入使用，圖紙等竣工資料應(yīng)歸檔。5 廠房建設(shè)DB44/T

2480—2024平面布置及安全防護(hù)間距5.1.1平面布置設(shè)計(jì)整體應(yīng)符合

GB

4387、GB

50016、GB

50187、GB

50544、GB

50482、GB

55037

等的相關(guān)規(guī)定。5.1.2 熔鑄廠房與民用建筑的間距宜大于

m

50

m民用建筑的距離應(yīng)大于

m，熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域與重要公共建筑的間距應(yīng)大于

m。5.1.3熔鑄廠房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,行政辦公及生活服務(wù)區(qū)與熔鑄廠房等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)有明顯分隔，熔鑄廠房不應(yīng)與生活區(qū)相鄰或位于往來(lái)生活區(qū)的通道上。廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，宜設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化帶。5.1.4熔鑄廠房與其他廠房的間距宜大于

m。熔鑄廠房周邊

m

范圍內(nèi)建筑宜達(dá)到

GB

50016

求的三級(jí)及以上耐火等級(jí)。5.1.5熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域與其他工藝工位的間距應(yīng)大于

16

m，與熔鑄工藝配套的工藝工位（熔煉、鑄造、鋸切、鋁灰處理）除外。熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域與油浸式變壓器距離應(yīng)大于

25

m。5.1.6 熔鑄廠房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)置除操作室、值班室以外的生活、辦公設(shè)施，值班室不得設(shè)有臥具，宜采用鑄造機(jī)的一面應(yīng)當(dāng)采取防噴濺、抗爆措施。5.1.7 熔鑄車間使用的操作室、值班室、電氣裝置室宜獨(dú)立設(shè)置。5.1.8 鋁液、鋁液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)不得設(shè)置會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等

6

類人員聚集場(chǎng)所。通風(fēng)換氣5.2.1 廠房建筑面積大于

5

000

時(shí)應(yīng)設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)。總建筑面積大于

㎡或長(zhǎng)度大于

40

m

的疏散通道，應(yīng)設(shè)置送排風(fēng)設(shè)備。5.2.2 存在需要排出密度比空氣小（如天然氣）與空氣混合的可燃?xì)怏w時(shí)，吸風(fēng)口上緣至頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x應(yīng)小于

m在有火花濺落、出現(xiàn)的部位，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外安全處。5.2.3 用于排除密度比空氣小的可燃?xì)怏w（如天然氣）或其與空氣混合氣時(shí)，可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道等不得穿越風(fēng)管內(nèi)腔，不應(yīng)穿越通風(fēng)機(jī)房和通風(fēng)管道，且不應(yīng)緊貼通風(fēng)管道的外壁敷設(shè)。5.2.4存在可燃?xì)怏w與空氣混合發(fā)生爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的特性（溫度、密度），采取有效通風(fēng)稀釋措施。泄爆、抗爆5.3.1 熔鑄廠房應(yīng)為單層建筑，在保證防水防雨的前提下宜采用敞開或半敞開式，宜采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼框架、鋼排架結(jié)構(gòu)。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和墻體面密度宜小于

60

kg/采用防破碎傷人的透光材料。5.3.2新建熔鑄廠房鑄造井邊緣與承重柱和保溫爐（熔保爐）的距離應(yīng)不少于

3

m。5.3.3 熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)放置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲(chǔ)罐等。5.3.4 需重新進(jìn)行烘烤干燥的設(shè)備、裝置或工器具，應(yīng)按工藝要求控制好烘烤的溫度和升溫速度，應(yīng)防范燃燒異常、烘烤速度過(guò)快致使烘烤過(guò)程發(fā)生爆裂。防水5.4.1

m

1

m以上。如無(wú)法達(dá)到，應(yīng)采取其他有效防護(hù)措施。DB44/T

2480—20245.4.2 熔鑄廠房應(yīng)能防止廠房外雨水等倒灌廠房。5.4.3 熔鑄廠房屋面外緣應(yīng)自鑄造井向外延伸距離不小于

10

m濺影響的范圍內(nèi)不得存在滴、漏水。5.4.4 熔鑄廠房防水屋面板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB

的相關(guān)規(guī)定，屋面防水等級(jí)不應(yīng)低于一級(jí)防水，并有防止雨水滲漏的可靠措施。5.4.5 熔煉爐、保溫爐、鑄造井、鑄造模盤、結(jié)晶器和分配流槽（盤）上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏水隱患的設(shè)施，如通風(fēng)裝置、天窗、水管、落水管等，不宜敷設(shè)供排水管道。5.4.6 熔鑄廠房不應(yīng)設(shè)置以水或泡沫為介質(zhì)的自動(dòng)（噴淋）滅火系統(tǒng)。5.4.7 熔鑄廠房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)置排水明溝，熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域及發(fā)生事故時(shí)鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內(nèi)高于地面大于

m

的溝邊圍堰。5.4.8 熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域及發(fā)生事故時(shí)鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水、潮濕和地電纜的埋設(shè)深度應(yīng)大于

0.4

m，敷設(shè)在混凝土場(chǎng)地或道路下的管道，管頂?shù)陀诨炷帘砻鎽?yīng)大于

0.2m。管道周圍應(yīng)回填大于

m

厚的中性沙子或細(xì)土，穿過(guò)建筑物或填沙埋地槽時(shí)應(yīng)采用耐火極限大于1.0

h

的耐火材料進(jìn)行封堵。6設(shè)備設(shè)施設(shè)置熔煉（化）設(shè)備設(shè)施6.1.1 熔煉爐的額定裝料量、最高使用溫度等基本參數(shù)應(yīng)符合

YS/T

12—2012

的相關(guān)規(guī)定。6.1.2 熔煉爐應(yīng)配備超溫、小火熄滅和點(diǎn)火失敗報(bào)警控制系統(tǒng)，超出最高溫度時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止燃燒，停止燃?xì)夤┙o，保護(hù)火焰爐安全。6.1.3 爐底設(shè)有設(shè)備通道的，應(yīng)對(duì)爐底安裝溫度監(jiān)測(cè)及聲光報(bào)警裝置。6.1.4 熔煉爐、保溫爐爐膛安裝透氣磚的，其安裝安全要求應(yīng)按供給方的安全要求實(shí)施。6.1.5 固定式熔煉爐、保溫爐鋁液出口應(yīng)以專用流口磚砌筑并有可靠的壓緊固定磚箱，且應(yīng)設(shè)置漏鋁監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置。6.1.6 固定式熔煉爐、保溫爐鋁液流出口堵頭應(yīng)防脫出，并應(yīng)設(shè)置機(jī)械式鎖緊固定裝置，不應(yīng)無(wú)鎖緊防脫出措施或采用吊掛、壓重物等防脫出方式。6.1.7 傾動(dòng)爐爐坑靠近爐門位置應(yīng)設(shè)置不低于

m

高度的擋板。燃燒系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施6.2.1燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和安全防護(hù)應(yīng)符合

GB/T

和

GB/T

的相關(guān)規(guī)定，并按照

GB/T20801.5

的相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。6.2.2 進(jìn)入車間的燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)置緊急自動(dòng)切斷閥，車間內(nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；燃?xì)庥脷庠O(shè)備前應(yīng)設(shè)置單獨(dú)閥門，閥門相對(duì)高度不高于地面

m，并便于操作。6.2.3 安全放散應(yīng)向廠房外上空排放，放散管管口高度應(yīng)按照

50028

的要求高于屋脊

m

以上。6.2.4 燃?xì)夤艿缿?yīng)避免安裝在爐口、流槽出口正面或上方，安裝在側(cè)面時(shí)應(yīng)保證在爐口、鋁液出口

2m

以外，并宜避開鋁液運(yùn)輸專用路線以及遠(yuǎn)離高溫鋁液可能溢流處，無(wú)法避開時(shí)應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。6.2.5 熔煉爐、保溫爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)配有自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)及火焰檢測(cè)及監(jiān)控系統(tǒng)，與熔煉爐、保溫爐相連DB44/T

2480—2024的燃?xì)饧翱諝夤艿郎蠎?yīng)安裝低壓和超壓報(bào)警裝置以及止回閥，使用燃?xì)獾臒斓热紵b置應(yīng)設(shè)置防突然熄火或點(diǎn)火失敗的快速切斷閥。36.2.6 燃?xì)忾y組集中放置的區(qū)域或房間應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，各類閥門動(dòng)作應(yīng)靈活可3靠且無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，管道應(yīng)完好無(wú)泄漏。當(dāng)氣源采用相對(duì)密度小于

1

的燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)在閥門、法蘭等釋放源上方安裝燃?xì)庑孤┨綔y(cè)器，并應(yīng)按照

50493

等相關(guān)規(guī)定合理設(shè)置燃?xì)庑孤┨綔y(cè)器。6.2.7 使用燃?xì)獾闹蛋嗍摇⒉僮魇业热藛T較集中的部位，應(yīng)設(shè)有可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置。6.2.8應(yīng)對(duì)燃燒所需的各種動(dòng)力介質(zhì)（包括助燃風(fēng)、燃料、壓縮空氣等）的供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，一旦低于或超過(guò)設(shè)定值，應(yīng)能自動(dòng)停止燃燒并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。排煙系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施6.3.1

自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。6.3.2 應(yīng)自動(dòng)監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停止燃燒。排放超溫?zé)煔鈺r(shí)應(yīng)確保燃燒和煙氣處理排放設(shè)施的安全。流槽和應(yīng)急排放、儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)施6.4.1 流槽設(shè)計(jì)應(yīng)滿足鋁液出口、在線除氣、過(guò)濾裝置以及相應(yīng)的液位監(jiān)測(cè)聯(lián)鎖裝置的安裝要求。6.4.2 鋁液出口流槽處

1.5

m

范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測(cè)傳感器和報(bào)警裝置，對(duì)鑄造期間鋁液高低液位、非鑄造期間鋁液液位上升進(jìn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警，且應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況設(shè)置合適的報(bào)警值。6.4.3 澆鑄（注）爐鋁液出口流槽處應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測(cè)傳感器和報(bào)警裝置，對(duì)鋁液的極限高液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警，且應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況設(shè)置合適的報(bào)警值。6.4.4 流槽應(yīng)設(shè)置緊急情況下的快速切斷閥和緊急排放閥，或設(shè)置分配流槽自動(dòng)斷開裝置，切斷、排動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于

。6.4.5緊急排放閥出口應(yīng)設(shè)置符合要求的應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。使用固定式澆鑄（注）爐的，應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容量不應(yīng)低于單臺(tái)最大熔爐鋁液容量的

于流槽和分配流盤（槽）鋁液容量之和的

1.5

倍。6.4.6 應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施距離廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于

1

m，且應(yīng)有耐高溫涂層，并采取隔熱、防水、防滲、防潮等干燥措施。6.4.7 報(bào)警與聯(lián)鎖應(yīng)按報(bào)警嚴(yán)重程度控制，分級(jí)采用不同聲光報(bào)警，報(bào)警嚴(yán)重程度應(yīng)至少分為兩級(jí)。立即啟動(dòng)聯(lián)鎖控制。6.4.8使用傾動(dòng)式澆鑄（注）爐的，其液位監(jiān)測(cè)傳感器和報(bào)警裝置、快速切斷閥或分配流槽斷開裝置的聯(lián)鎖控制還應(yīng)與澆鑄（注）爐的傾動(dòng)控制系統(tǒng)相互通訊聯(lián)鎖控制。6.4.9 流槽與在線除氣接口處應(yīng)確保密封，防止鋁液泄漏。6.4.10液容量的

2

一備）和殘料箱（放干箱）。鑄造設(shè)備設(shè)施6.5.1 鑄造模盤或分配流盤（槽）入口位置應(yīng)設(shè)置非接觸式液位監(jiān)測(cè)傳感器，并設(shè)置聲光和可視化報(bào)DB44/T

2480—2024適的報(bào)警值。6.5.2 鑄造模盤內(nèi)襯鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹和防銹涂層處理，防止水腔內(nèi)壁腐蝕。6.5.3 鑄造引錠頭支架（托座）應(yīng)斜坡式屋脊或鏤空設(shè)計(jì)。6.5.4 與鋁液接觸的結(jié)晶器材質(zhì)應(yīng)采用變形鋁合金（鍛造、軋制）或銅制材質(zhì)，保證有耐高溫、高強(qiáng)度的性能，并應(yīng)根據(jù)工藝需要可嵌入石墨環(huán)（板），不應(yīng)使用鑄造鋁合金材質(zhì)。6.5.5 結(jié)晶器石墨環(huán)內(nèi)壁應(yīng)光滑，圓形結(jié)晶器密封膠圈不得漏水，噴水孔通暢。6.5.6普通熱頂鑄造模盤的結(jié)晶器涂抹油泥應(yīng)銜接牢固，不應(yīng)在鑄造過(guò)程脫落。6.5.7 接觸漏鋁的引錠頭支架（托座）、平臺(tái)等應(yīng)涂防爆涂料。6.5.8 鑄造系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急電源以應(yīng)對(duì)停電等突發(fā)故障，電源緊急供應(yīng)時(shí)間應(yīng)不低于

10

min。鑄造機(jī)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施6.6.1 鑄造井應(yīng)符合下列要求：a)

下通道區(qū)域。b)

鑄造井內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)裂紋滲水，垂直度滿足鑄造要求。c)

0.2

m

溫爐的寬度，并在緊急情況下應(yīng)能有效將地面鋁液引流至應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施或其他安全區(qū)域。d)

鑄造模盤底面與鑄造井靜態(tài)水平面應(yīng)不小于

0.75

m，與鑄造井框架凈空高度應(yīng)不小于

m，且鑄造井水位距離鑄造井上緣不應(yīng)小于

0.2

m。e)

在澆鑄平臺(tái)的溢流口處和流槽的中間應(yīng)預(yù)留空間能放置

1～2

個(gè)容量

m斗。f)

1

m

在極限泄鋁量（流槽和鑄造模盤或分配流盤（槽）鋁液容量之和）的

倍以上。6.6.2 鑄造機(jī)應(yīng)符合下列要求：a)

鑄造機(jī)位于鑄造井內(nèi)的引錠升降單元與井壁及井壁附屬物的距離應(yīng)大于

m。b)

鑄造機(jī)宜配置蒸汽抽排系統(tǒng)，抽排系統(tǒng)的安裝應(yīng)不妨礙鑄造作業(yè)操作。c)

鑄造機(jī)井框架內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明系統(tǒng)。照明系統(tǒng)宜為安全照明，照度不應(yīng)低于

lx全電壓供電。d)

鑄造機(jī)分配流槽（盤）的傾翻裝置應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)防止其模盤從高位自由落下的防跌機(jī)構(gòu)。e)

其他異物堵塞引錠基座網(wǎng)格垂直水面通道。6.6.3 鋼絲繩牽引系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)

GB/T

8918

GB/T

5976

30589

的相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩插編索扣應(yīng)符合

GB/T

16271

的相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩卷筒應(yīng)符合

34529

的相關(guān)規(guī)定。b)

鋼絲繩夾數(shù)量不小于每組

3

個(gè)，卷筒應(yīng)設(shè)置繩槽。c)

導(dǎo)向滑輪溝槽深度應(yīng)滿足

1.5

倍鋼絲繩直徑要求。d)

鑄井框架內(nèi)的鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪應(yīng)設(shè)置便于日常檢修的高溫灼燙防護(hù)設(shè)施,

GB

20905

的規(guī)定要求。e)

鋼絲繩牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置剎車抱閘及手搖下降柄。手搖下降柄處應(yīng)留有操作通道。6.6.4 液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：DB44/T

2480—2024a)

液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置行程限位開關(guān)。b)

液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手動(dòng)泄壓裝置。c)

液壓油宜使用抗燃液壓油。d)

內(nèi)導(dǎo)液壓缸應(yīng)設(shè)置扭矩限制器，防止重心偏載時(shí)內(nèi)部導(dǎo)向失效。e)

外導(dǎo)液壓缸應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱應(yīng)有高溫鋁液灼燙及卡阻防護(hù)裝置。f)

液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)配置應(yīng)急電源。g)

液壓缸牽引的鑄造機(jī)應(yīng)防止滑車。供排冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施6.7.1 供排冷卻水路設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

鑄造機(jī)供排水路應(yīng)設(shè)置冷卻水路和應(yīng)急水路。b)

接應(yīng)牢固、可靠。c)

并聯(lián)

5

個(gè)及以上同管徑的管道過(guò)濾器，“中”字型安裝。d)

有水壓壓力表及壓力報(bào)警裝置。e)

澆鑄（注）爐的傾動(dòng)控制系統(tǒng)相互通訊聯(lián)鎖控制。f)

時(shí)應(yīng)可從冷卻水路自動(dòng)切換至應(yīng)急水路。6.7.2 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

濾設(shè)施和水質(zhì)處理設(shè)施等。b)

鑄造冷卻循環(huán)水池應(yīng)依據(jù)鑄造機(jī)數(shù)量及單機(jī)冷卻水用量確定水池的容量。c)

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻設(shè)施，冷卻水的進(jìn)水溫應(yīng)不高于

d)

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)處理設(shè)施，并監(jiān)測(cè)冷卻水

pH

值、濁度、硬度等。e)

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水池，且應(yīng)急水池應(yīng)設(shè)置為與回水池存在顯著高度落差的高位水

5

0.1

。應(yīng)急水池應(yīng)設(shè)置水位下限報(bào)警裝置和自動(dòng)補(bǔ)水裝置。f)

5

m

范圍內(nèi)操作人員能快速方便操作的位置，且不應(yīng)在結(jié)晶器或鑄造盤斷水之后再打開手動(dòng)閥，具體參見附錄

。g)

若高位水池能同時(shí)滿足正常鑄造和應(yīng)急供水要求時(shí)，鑄造冷卻水池可與應(yīng)急水池共用高位水

5

m

內(nèi)設(shè)置主水路附錄

。公用輔助設(shè)備設(shè)施DB44/T

2480—20246.8.1

GB

30078

備、設(shè)施的安全裝置應(yīng)有效可靠。6.8.2 電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

新建項(xiàng)目高壓變配電房應(yīng)符合

50053

的相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)設(shè)置在熔鑄廠房?jī)?nèi)或貼鄰。b)

供熔鑄車間專用的

kV

及以下的變、配電室當(dāng)采用無(wú)門、窗、洞口的防火墻分隔且符合

50016

的相關(guān)規(guī)定時(shí)，可與熔鑄廠房一面貼鄰并應(yīng)設(shè)置直通廠房外的門。c)

專用變、配電室和電氣用房應(yīng)符合

50052

相關(guān)規(guī)定。d)

用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)接地和防直接觸電保護(hù)措施（絕緣、屏護(hù)、間距）。e)

潮濕及有限空間作業(yè)區(qū)的用電設(shè)備應(yīng)選用對(duì)應(yīng)安全電壓的電器。6.8.3 起重機(jī)（天車）應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄廠房?jī)?nèi)的通用起重機(jī)應(yīng)符合

GB/T

6067.1

的相關(guān)規(guī)定，吊運(yùn)鋁液或高溫鋁灰的起重機(jī)還需符合

JB/T

7688.5

的相關(guān)規(guī)定。b)

鋼絲繩、吊具應(yīng)符合

GB/T

8918、GB/T

16762

的相關(guān)規(guī)定。c)

經(jīng)過(guò)熔鑄單元上方的起重機(jī)行程應(yīng)有可不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。6.8.4 叉車、鋁液運(yùn)輸車、扒渣車應(yīng)符合下列要求：a)

叉車、扒渣車應(yīng)符合

GB

30078、GB

4387

的相關(guān)規(guī)定。b)

擋。車上應(yīng)配備

ABC

型干粉滅火器。c)

鋁液運(yùn)輸車的儲(chǔ)罐應(yīng)有罐蓋，罐內(nèi)鋁液或熔渣的液面與罐口邊沿的垂直距離不得小于

m，罐體應(yīng)有最高液面限位標(biāo)記。d)

6類人員聚集場(chǎng)所。e)

叉車、鋁液運(yùn)輸車、扒渣車宜安裝行車、倒車區(qū)域警示燈。6.8.5 消防設(shè)施應(yīng)符合下列要求：熔鑄車間內(nèi)滅火器和消防栓配置應(yīng)符合GB

50140和GB

50974的相關(guān)規(guī)定，車間內(nèi)應(yīng)按照工業(yè)建筑輕危級(jí)配置滅火器。6.8.6 應(yīng)急設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄單元周邊均應(yīng)配套設(shè)置應(yīng)急設(shè)施單元，每個(gè)應(yīng)急設(shè)施單元均應(yīng)根據(jù)其熔鑄單元的規(guī)模配開展檢查，確保應(yīng)急設(shè)施正常有效。b)

每個(gè)熔鑄車間應(yīng)配置

2

個(gè)以上容量大于

m3的應(yīng)急殘鋁斗，應(yīng)急殘鋁斗應(yīng)可以穩(wěn)固放置。c)

每個(gè)鑄造井應(yīng)配置不少于

2

4

具

4

kg

手提式

D

類滅火器。d)

應(yīng)急設(shè)施應(yīng)設(shè)置在便于使用和應(yīng)急處置的位置，宜距離熔鑄危險(xiǎn)區(qū)域

m

內(nèi)范圍處。e)

水基、二氧化碳滅火器箱宜顯著設(shè)置“禁止用于鋁液滅火”標(biāo)識(shí)。6.8.7 應(yīng)急照明應(yīng)符合下列要求：a)

因故障熄滅后仍需繼續(xù)工作的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，且應(yīng)符合

50034

的相關(guān)要求。b)

熔鑄車間應(yīng)急照明作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于正常的照明照度的

明作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于

。DB44/T

2480—2024c)

。6.8.8疏散設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄廠房的疏散設(shè)施應(yīng)達(dá)到

GB

50016

的相關(guān)規(guī)定。b)

熔鑄廠房直通室外的安全出口數(shù)量應(yīng)不少于

2

個(gè)，熔鑄廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的直線距離應(yīng)小于

30

m。c)

對(duì)于建筑面積大于

2

鋁液噴濺、高溫明火直接作用的區(qū)域不得設(shè)置安全出口。d)

鑄造廠房地坪應(yīng)設(shè)置寬度大于

m

的人行安全走道，走道應(yīng)有明顯的標(biāo)志線。e)

疏散走道應(yīng)通暢，疏散走道應(yīng)有明顯逃生標(biāo)志。f)

除工作平臺(tái)外不宜采用樓梯、扶梯或階梯作為安全出口。g)

門。當(dāng)采用其他形式疏散門時(shí)在工作期間不應(yīng)關(guān)閉疏散門。h)

疏散走道和安全出口應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和應(yīng)急疏散指示標(biāo)志，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合

GB

50016、13495.1、

17945，疏散通道的疏散照明照明度應(yīng)高于

。6.8.9安全標(biāo)識(shí)設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄廠房入口顯著位置應(yīng)設(shè)置“禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入”標(biāo)識(shí)。b)

每個(gè)熔鑄單元應(yīng)在顯著位置設(shè)置“工作期間嚴(yán)禁脫崗”標(biāo)識(shí)。c)

每個(gè)鑄造機(jī)外沿以外

3

m

作人員勿入”標(biāo)識(shí)。d)

鑄造機(jī)控制臺(tái)按鈕標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰易讀，尤其是“上”、“?！?、“下”三個(gè)按鈕應(yīng)清晰明顯。e)

時(shí)應(yīng)立刻啟動(dòng)此閥門”標(biāo)識(shí)。f)

殘鋁斗壁應(yīng)顯著寫有“禁止用水冷卻斗中鋁液”標(biāo)識(shí)。g)

間”標(biāo)識(shí)。h)

室內(nèi)消火栓及熔鑄車間外

20

m

標(biāo)識(shí)。i)

“車輛注意限速”等警示標(biāo)識(shí)。7 工藝操作及作業(yè)熔煉（化）7.1.1 熔煉爐、保溫爐的安全作業(yè)要求應(yīng)符合

30078

的相關(guān)規(guī)定。7.1.2 應(yīng)按熔煉爐的額定裝載量裝入原料，裝入爐內(nèi)的固體料不應(yīng)堵塞燃燒器燒嘴。7.1.3 熔鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)確保熔煉爐、保溫爐、鑄造井以及鑄造井中心周圍

8

m

范圍內(nèi)干燥，且與鋁液接頭（底座）、渣刀、取樣勺等設(shè)備、工具均應(yīng)保持干燥及有效狀態(tài)。7.1.4 防潮措施，潮濕、含水、含油的原輔材料不應(yīng)進(jìn)入爐內(nèi)。7.1.5 熔煉爐、保溫爐的使用溫度不應(yīng)超過(guò)其額定最高操作溫度，最大裝爐量（包括工裝、夾具）不應(yīng)超過(guò)額定最大裝爐量。10DB44/T

2480—20247.1.6 點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)（燒嘴、爐眼、閥門、燃料等）、控制系統(tǒng)及安全裝置進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后方可操作。當(dāng)部分原料熔化時(shí)應(yīng)再次檢查鋁液出口，確保安全鎖緊。7.1.7 熔爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先將爐門打開約三分之二，燃燒系統(tǒng)進(jìn)行吹掃作業(yè)，排凈管道以及爐膛內(nèi)的殘余的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)爐時(shí)發(fā)生燃爆。正常燃燒后方可關(guān)閉爐門。7.1.8 熔煉爐點(diǎn)火失敗應(yīng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行吹掃后，方可點(diǎn)火。連續(xù)兩次點(diǎn)火失敗，不應(yīng)繼續(xù)點(diǎn)火，應(yīng)報(bào)維修，并查明原因排除故障。7.1.9 嚴(yán)格控制升、降溫速度。7.1.10 用實(shí)心釬子調(diào)節(jié)熔體流量。7.1.11 槽、分流槽（盤）等液位，應(yīng)有固定人員在鋁液出口監(jiān)控鋁液流量。7.1.12 在熔煉、保溫、熔體處理、鑄造等過(guò)程中，不應(yīng)將空氣、氧氣和水直接通入鋁液中。7.1.13 制時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即撤離到安全區(qū)域。鑄造7.2.1流槽、鑄造模盤、分配流槽（盤）的安全作業(yè)應(yīng)符合

GB

30078

相關(guān)規(guī)定及以下要求：a)

每鑄次前應(yīng)對(duì)流槽進(jìn)行清理和維護(hù)，并應(yīng)制定相應(yīng)的清理維護(hù)管理制度。b)

鑄造時(shí)油氣滑模盤的鑄造氣體應(yīng)保持干燥。c)

在鑄造過(guò)程中如出現(xiàn)結(jié)晶器因鋁液泄漏而失控，應(yīng)立即停止鑄造。d)

模盤應(yīng)備用足夠的硅酸鋁堵頭。e)

鑄造模盤、分配流盤（槽）、流道、結(jié)晶器應(yīng)保持干燥無(wú)水。f)

流槽在線除氣裝置清渣時(shí)操作人員須穿戴耐高溫隔熱服和防護(hù)面罩防止?fàn)C傷。g)

每次鑄造后應(yīng)清理檢查流槽液位監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)探針。h)

除排放和清理期間外，其余時(shí)間段流槽的每個(gè)放流口均應(yīng)確保密封并應(yīng)鎖緊。7.2.2鑄造機(jī)的安全作業(yè)應(yīng)符合

GB

30078

相關(guān)規(guī)定及以下要求：a)

系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鑄造模盤、分配流槽（盤）等裝置均處于完好狀態(tài)后再投入生產(chǎn)。b)

應(yīng)進(jìn)行更換。c)

每次鑄造前應(yīng)對(duì)應(yīng)急水容量、壓力和自動(dòng)控制閥進(jìn)行自檢。d)

每個(gè)鑄造機(jī)在鑄造過(guò)程中應(yīng)有至少

3

位、觀察鑄造機(jī)鑄造情況，其中至少

1

人不得遠(yuǎn)離鑄造平臺(tái)。e)

鑄造過(guò)程中非相關(guān)人員不得進(jìn)入鑄造機(jī)外沿以外

3

m

閉合區(qū)域的警戒區(qū)。檢修、維修和維護(hù)7.3.1 建立熔煉爐、保溫爐本體及附屬設(shè)施的檢維修制度，每周應(yīng)檢查熔煉爐、保溫爐本體及附屬設(shè)施至少

1

3000

3

5000

5

全面的評(píng)估及維護(hù)，合格后方可重新開爐。7.3.2 應(yīng)對(duì)熔煉爐的爐溫監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)。11DB44/T

2480—20247.3.3 熔煉爐爐底設(shè)有設(shè)備通道的，應(yīng)制定相應(yīng)的爐底檢查制度，爐底巡查和維護(hù)時(shí)應(yīng)遵守有限空間作業(yè)要求。7.3.4

℃的燃?xì)?、燃油管道、?chǔ)氣罐體應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。7.3.5 應(yīng)根據(jù)燃料種類和燃燒狀況每年至少對(duì)排煙煙道清理一次，防止引發(fā)煙道灰堵塞和爆炸事故。7.3.6 O

變形、磨損或微裂紋應(yīng)進(jìn)行維護(hù)或更換。7.3.7 鑄造井檢維修安全作業(yè)應(yīng)符合以下要求：a)

檢測(cè)、后作業(yè)”的要求，高處作業(yè)應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定要求。b)

清理鑄井宜使用專用工具或夾具，且減少人員下井清理的頻次。7.3.8 鑄造機(jī)牽引系統(tǒng)鋼絲繩應(yīng)定期檢查維護(hù)和更換，并做好記錄。鋼絲繩更換應(yīng)全井更換，不應(yīng)頭尾對(duì)調(diào)后繼續(xù)使用。引錠基座更換鋼絲繩后，應(yīng)定期檢查固定接頭是否松動(dòng)。7.3.9 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)應(yīng)符合以下要求：a)

應(yīng)定期向冷卻水池加入殺菌、滅藻的藥液、藥劑保證水質(zhì)。b)

量，防止出現(xiàn)因冷卻水質(zhì)量不佳引起水路堵塞致鑄造過(guò)程中缺水。c)

應(yīng)每月對(duì)冷卻水路過(guò)濾裝置進(jìn)行不少于

1

次清理，并應(yīng)做好清理記錄。其他作業(yè)要求7.4.1 起重機(jī)（天車）安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a)

起重機(jī)的安全作業(yè)要求應(yīng)符合

30078

的相關(guān)規(guī)定。b)

檢查。c)

起重機(jī)司機(jī)（天車工）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

GB/T

5082、

6067.1

的相關(guān)規(guī)定。d)

使用起重機(jī)前應(yīng)先空負(fù)荷運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，鋼絲繩以及安全裝置完好后方可進(jìn)行起重作業(yè)。e)

不應(yīng)使用起重機(jī)歪拉、斜吊以及吊運(yùn)未完全冷凝的鑄錠或鋁塊。f)

經(jīng)過(guò)熔鑄單元上方的起重機(jī)在不使用時(shí)應(yīng)停于不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。g)

0.5

m應(yīng)平穩(wěn)、勻速的朝規(guī)定的路線運(yùn)行，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)靠近。h)

應(yīng)定期檢查吊具（吊環(huán)），出現(xiàn)磨損、開裂、疲勞應(yīng)立即更換，并記錄。i)

吊運(yùn)時(shí)，起重機(jī)司機(jī)應(yīng)集中精神，應(yīng)要保證吊運(yùn)的物質(zhì)在自己的視線范圍內(nèi)。7.4.2 叉車、鋁液運(yùn)輸車、扒渣車安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a)

叉車、鋁液運(yùn)輸車、扒渣車的安全作業(yè)要求應(yīng)符合

GB

30078、GB

4387

的相關(guān)規(guī)定。b)

叉車、鋁液運(yùn)輸車、扒渣車啟動(dòng)前應(yīng)檢查啟動(dòng)系統(tǒng)，燈光，喇叭等裝置完好后才能使用。c)

行駛時(shí)，叉車、鋁液運(yùn)輸車貨叉底端距地高度應(yīng)保持

0.3

m～0.4

m，門架須后傾。d)

km/h10

km/h。e)

叉車運(yùn)載物質(zhì)的時(shí)候，運(yùn)載物質(zhì)不應(yīng)阻擋叉車司機(jī)的視線。f)

叉車、鋁液運(yùn)輸車、扒渣車不應(yīng)運(yùn)載超重的物質(zhì)。g)

叉車、鋁液運(yùn)輸車、扒渣車加料作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止溢出的鋁液燙壞車胎。12DB44/T

2480—2024h)

鋁液運(yùn)輸車不應(yīng)在燃?xì)?、燃油管道或電纜附近停留。i)

不應(yīng)沖撞和猛力拖動(dòng)鋁液運(yùn)輸車輛，停車時(shí)應(yīng)做好止輪措施。j)

任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)輸鋁液車輛。8 人員管理企業(yè)從業(yè)人員在一百人以上的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)接受負(fù)有冶金有色安全生產(chǎn)監(jiān)管職責(zé)的部門對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核，并考核合格。企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，了解有關(guān)上崗作業(yè)。使用勞動(dòng)派遣的勞動(dòng)者，應(yīng)當(dāng)將務(wù)工人員納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一管理，對(duì)務(wù)工人員進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能的教育和培訓(xùn)。勞務(wù)分包單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其派出員工進(jìn)行必要的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新上崗從業(yè)人員進(jìn)行廠（公司）、車間（職能部門）、班組三級(jí)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；對(duì)調(diào)整工(職能部門)全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)配備冶金有色相關(guān)專業(yè)的注冊(cè)安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。電工、焊工、叉車工、高處作業(yè)工、起重作業(yè)工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。電工作業(yè)、臨時(shí)動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度或掛牌制度。操作人員上崗前應(yīng)按崗位要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。應(yīng)定期對(duì)熔鑄車間操作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和爆炸事故預(yù)防與應(yīng)急處置培訓(xùn)演練，經(jīng)考核合格方可上崗作業(yè)。熔鑄車間有新員工入職后，應(yīng)至少進(jìn)行一次爆炸事故預(yù)防與應(yīng)急處置培訓(xùn)演練。員不應(yīng)進(jìn)入鑄造區(qū)域，鑄造崗位人員不應(yīng)擅自脫崗。干流槽鋁液等。9風(fēng)險(xiǎn)管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理9.1.1 企業(yè)應(yīng)針對(duì)鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，定期組織開展安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控預(yù)防機(jī)制，制定安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任。9.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果和管控措施落實(shí)情況，定期開展隱患排查治理。隱患排查應(yīng)明確限并限期閉環(huán)完成整改。應(yīng)急管理13DB44/T

2480—20249.2.1 企業(yè)應(yīng)制定熔鑄車間突發(fā)事件（停水、停電、漏爐、漏鋁、鑄造系統(tǒng)故障、冷卻水系統(tǒng)故障、燃?xì)庑孤?、爆炸等）?yīng)急預(yù)案，預(yù)案的編制程序和管理應(yīng)符合

GB/T

29639

的相關(guān)規(guī)定。9.2.2 應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括所有緊急事件可能受影響人員的應(yīng)急疏散和救援。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)向政府相關(guān)部門備案，并應(yīng)參照

AQ/T

9011

的相關(guān)要求每三年進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案評(píng)估。9.2.3 企業(yè)應(yīng)明確辨別危險(xiǎn)情況，包括但不限于：鑄造開始時(shí)引錠座下滑跌落、引錠座啟動(dòng)故障、引錠座延遲或停止、鋁液流中斷、泄漏、冷卻水缺水等情況。9.2.4 企業(yè)應(yīng)列明需配備的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資清單，并明確維護(hù)、保養(yǎng)制度和責(zé)任人。9.2.5 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身規(guī)模，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的應(yīng)急救援組織和人員隊(duì)伍。9.2.6 企業(yè)應(yīng)組織所有受影響人員接受應(yīng)急培訓(xùn)，按照

9007

的相關(guān)規(guī)定根據(jù)本單位的事故風(fēng)險(xiǎn)處置方案演練。14DB44/T

2480—2024

附 錄 A（資料性）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖A.1 深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（一般）圖A.1給出了一般情況下，鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。1011121314圖A.1

深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（一般）示意圖15DB44/T

2480—2024A.2 深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（鑄造冷卻水池為高位水池）圖A.2給出了鑄造冷卻水池為高位水池與應(yīng)急水池共用時(shí)，鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。

1011121314圖A.2

深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（鑄造冷卻水池為高位水池）示意圖16DB44/T

2480—2024參 考文

獻(xiàn)[1]

GB

2893 安全色[2]

GB

2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則[3]

GB

4053.1 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第1部分：鋼直梯[4]

GB

4053.2 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第2部分：鋼斜梯[5]

GB

4053.3 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)[6]

GB

5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則[7]

GB

5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備

第一部分：通用技術(shù)條件[8]

GB

5768.1 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線

第1部分：總則[9]

GB

5768.2 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線

第2部分：道路交通標(biāo)志[10]

5768.3 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線

第3部分：道路交通標(biāo)線[11]

5768.4 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線

第4部分：作業(yè)區(qū)[12]

5768.5