DB44-T 2480-2024 鋁及鋁合金深井鑄造安全技術規(guī)范

ICS

13.100CCS

C

6544 DB44/T

2480—2024鋁及鋁合金深井鑄造安全技術規(guī)范Safety

for

deep

well

casting

of

and

aluminum

發(fā)布

實施廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)

布DB44/T

2480—2024 前言

.................................................................................

II引言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術語和定義

.........................................................................

24 一般要求

...........................................................................

35 廠房建設

...........................................................................

36 設備設施設置

.......................................................................

57 工藝操作及作業(yè)

....................................................................

108 人員管理

..........................................................................

139 風險管控、隱患排查治理和應急管理

..................................................

13附錄

A（資料性） 冷卻水循環(huán)系統示意圖................................................

15參考文獻

.............................................................................

17DB44/T

2480—2024本文件按照GB/T

1.1—2020《標準化工作導則

第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由廣東省應急管理廳提出，并組織實施。本文件由廣東省安全生產標準化技術委員會（GD/TC

81）歸口。水區(qū)鋁加工行業(yè)協會。呂春明、白福臣、劉杰、馮少真、鄺翠蘭、麥自強、袁智、劉霞、張浩峰、王建德。IIDB44/T

2480—2024鋁合金深井鑄造安全生產相關技術指標等的要求，結合廣東省實際情況編制。IIIDB44/T

2480—20241范圍管理、風險管控、隱患排查治理和應急管理等安全要求內容。檢修、維護等操作的安全技術規(guī)范和安全管理。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

3608高處作業(yè)分級GB

4387 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T

4754—2017 國民經濟行業(yè)分類GB/T

5082 起重機

手勢信號GB/T

5611—2017 鑄造術語GB/T

5976 鋼絲繩夾GB/T

起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則GB/T

鋁及鋁合金術語 第1部分：產品及加工處理工藝GB/T

8918 GB

13495.1 消防安全標志

第1部分：標志GB

17945 消防應急照明和疏散指示系統GB/T

16271 鋼絲繩吊索

插編索扣GB/T

16762 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第1部分:總則GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第5部分:檢驗與試驗GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第6部分：安全防護GB

20905 鑄造機械

安全要求GB/T

29639 生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB

30078 變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產規(guī)范GB/T

30589 鋼絲繩繩端

套管壓制索具GB/T

34529 起重機和葫蘆

鋼絲繩和卷筒和滑輪的選擇GB

50016 建筑設計防火規(guī)范GB

50028 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB

50034 建筑照明設計標準GB

50052 供配電系統設計規(guī)范GB

50053 20kV及以下變電所設計規(guī)范GB

50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范DB44/T

2480—2024GB

50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB

50482 鋁加工廠工藝設計規(guī)范GB/T

50493 石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設計標準GB

50544 有色金屬工業(yè)總圖規(guī)劃及運輸設計標準GB

50974 消防給水及消火栓系統技術規(guī)范GB

55030 建筑與市政工程防水通用規(guī)范GB

55037 建筑防火通用規(guī)范AQ/T

9007 生產安全事故應急演練基本規(guī)范AQ/T

9011 生產經營單位生產安全事故應急預案評估指南JB/T

冶金起重機技術條件

第5部分：鑄造起重機YS/T

—2012 鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術條件3 術語和定義GB/T

界定的以及下列術語和定義適用于本文件。熔煉（化）

melting的過程和操作。[來源：GB/T

5611—2017，3.5.1]熔鑄

melt

casting鑄造過程。深井鑄造

deep

well

出鑄錠的生產工藝。GB/T

3233熔煉爐smelting

用熱源對鋁及鋁合金進行熔煉的熱工設備及其配套的電氣、機械設備。[來源：YS/T

12—2012，，有修改]保溫爐

又稱靜置爐，用熱源對鋁及鋁合金熔體進行保溫、爐內熔體靜化處理的熱工設備及其配套的電氣、機械設備。[來源：YS/T

12—2012，，有修改]澆鑄（注）爐 casting

furnaceDB44/T

2480—2024具備熔煉功能的熔煉爐爐組。熔鑄危險區(qū)域

dangerous

zone

melt

井、流槽、鋁液應急泄放槽、鋁液應急排放和應急儲存設施的邊界連結形成的閉合區(qū)域。熔鑄單元

melt

casting

unit裝置構成的生產單元。應急設施單元

emergency

facility

unit在熔鑄單元周邊，專門為防范熔鑄單元鋁液泄漏、噴濺引起的事故而配置的D類滅火器、滅火毯、干燥滅火沙、應急流眼釬子、耐火磚等應急器材組。冷卻水路

water

supply

system鋁合金鑄錠熔鑄正常生產時的冷卻水循環(huán)供水系統，通過工作或備用供水泵從冷卻水源抽水加壓供給鑄造單元冷卻之用。應急水路

emergency

supply

用于鋁合金鑄錠鑄造主供水路供水故障時不間斷提供應急供水的系統。流槽

aluminum

supply

flow

channel裝置。分配流槽（盤）

melt

distribution

channel

又稱分流盤，鑄造開始和鑄造過程中將熔融鋁液均勻分配給各個結晶器的槽型或盤型裝置。鑄造模盤

melt

distribution

assembly的速度，將鋁液冷卻凝固成鑄錠的工裝。4 一般要求新建、改建、擴建項目不應采用產業(yè)結構調整指導目錄限制類和淘汰類工藝及設備。新建項目設計應提高建設項目自動化、智慧制造水平，選用先進工藝方法和本質安全設備。新建項目鑄造機宜采用液壓式牽引，與鑄造機相連的澆鑄（注）爐應采用傾動式。熔煉爐、保溫爐、鑄造機、鑄造模盤、分配流槽（盤）應進行專業(yè)設計、制造和安裝，并經竣工驗收合格后方可投入使用，圖紙等竣工資料應歸檔。5 廠房建設DB44/T

2480—2024平面布置及安全防護間距5.1.1平面布置設計整體應符合

GB

4387、GB

50016、GB

50187、GB

50544、GB

50482、GB

55037

等的相關規(guī)定。5.1.2 熔鑄廠房與民用建筑的間距宜大于

m

50

m民用建筑的距離應大于

m，熔鑄危險區(qū)域與重要公共建筑的間距應大于

m。5.1.3熔鑄廠房應獨立設置,行政辦公及生活服務區(qū)與熔鑄廠房等生產區(qū)域應有明顯分隔，熔鑄廠房不應與生活區(qū)相鄰或位于往來生活區(qū)的通道上。廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，宜設置衛(wèi)生防護帶或綠化帶。5.1.4熔鑄廠房與其他廠房的間距宜大于

m。熔鑄廠房周邊

m

范圍內建筑宜達到

GB

50016

求的三級及以上耐火等級。5.1.5熔鑄危險區(qū)域與其他工藝工位的間距應大于

16

m，與熔鑄工藝配套的工藝工位（熔煉、鑄造、鋸切、鋁灰處理）除外。熔鑄危險區(qū)域與油浸式變壓器距離應大于

25

m。5.1.6 熔鑄廠房內不應設置除操作室、值班室以外的生活、辦公設施，值班室不得設有臥具，宜采用鑄造機的一面應當采取防噴濺、抗爆措施。5.1.7 熔鑄車間使用的操作室、值班室、電氣裝置室宜獨立設置。5.1.8 鋁液、鋁液渣吊運影響的范圍內不得設置會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等

6

類人員聚集場所。通風換氣5.2.1 廠房建筑面積大于

5

000

時應設置機械送排風?？偨ㄖ娣e大于

㎡或長度大于

40

m

的疏散通道，應設置送排風設備。5.2.2 存在需要排出密度比空氣小（如天然氣）與空氣混合的可燃氣體時，吸風口上緣至頂棚平面或屋頂的距離應小于

m在有火花濺落、出現的部位，排風口應設置在室外安全處。5.2.3 用于排除密度比空氣小的可燃氣體（如天然氣）或其與空氣混合氣時，可燃氣體管道、可燃液體管道等不得穿越風管內腔，不應穿越通風機房和通風管道，且不應緊貼通風管道的外壁敷設。5.2.4存在可燃氣體與空氣混合發(fā)生爆炸危險時，應根據可燃氣體的特性（溫度、密度），采取有效通風稀釋措施。泄爆、抗爆5.3.1 熔鑄廠房應為單層建筑，在保證防水防雨的前提下宜采用敞開或半敞開式，宜采用鋼筋混凝土框架結構或鋼框架、鋼排架結構。作為泄壓設施的輕質屋面板和墻體面密度宜小于

60

kg/采用防破碎傷人的透光材料。5.3.2新建熔鑄廠房鑄造井邊緣與承重柱和保溫爐（熔保爐）的距離應不少于

3

m。5.3.3 熔鑄危險區(qū)域不應放置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲罐等。5.3.4 需重新進行烘烤干燥的設備、裝置或工器具，應按工藝要求控制好烘烤的溫度和升溫速度，應防范燃燒異常、烘烤速度過快致使烘烤過程發(fā)生爆裂。防水5.4.1

m

1

m以上。如無法達到，應采取其他有效防護措施。DB44/T

2480—20245.4.2 熔鑄廠房應能防止廠房外雨水等倒灌廠房。5.4.3 熔鑄廠房屋面外緣應自鑄造井向外延伸距離不小于

10

m濺影響的范圍內不得存在滴、漏水。5.4.4 熔鑄廠房防水屋面板的施工設計應符合

GB

的相關規(guī)定，屋面防水等級不應低于一級防水，并有防止雨水滲漏的可靠措施。5.4.5 熔煉爐、保溫爐、鑄造井、鑄造模盤、結晶器和分配流槽（盤）上方不應設置存在滴、漏水隱患的設施，如通風裝置、天窗、水管、落水管等，不宜敷設供排水管道。5.4.6 熔鑄廠房不應設置以水或泡沫為介質的自動（噴淋）滅火系統。5.4.7 熔鑄廠房內不應設置排水明溝，熔鑄危險區(qū)域及發(fā)生事故時鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內高于地面大于

m

的溝邊圍堰。5.4.8 熔鑄危險區(qū)域及發(fā)生事故時鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內不應存在非生產性積水、潮濕和地電纜的埋設深度應大于

0.4

m，敷設在混凝土場地或道路下的管道，管頂低于混凝土表面應大于

0.2m。管道周圍應回填大于

m

厚的中性沙子或細土，穿過建筑物或填沙埋地槽時應采用耐火極限大于1.0

h

的耐火材料進行封堵。6設備設施設置熔煉（化）設備設施6.1.1 熔煉爐的額定裝料量、最高使用溫度等基本參數應符合

YS/T

12—2012

的相關規(guī)定。6.1.2 熔煉爐應配備超溫、小火熄滅和點火失敗報警控制系統，超出最高溫度時應能自動停止燃燒，停止燃氣供給，保護火焰爐安全。6.1.3 爐底設有設備通道的，應對爐底安裝溫度監(jiān)測及聲光報警裝置。6.1.4 熔煉爐、保溫爐爐膛安裝透氣磚的，其安裝安全要求應按供給方的安全要求實施。6.1.5 固定式熔煉爐、保溫爐鋁液出口應以專用流口磚砌筑并有可靠的壓緊固定磚箱，且應設置漏鋁監(jiān)測和報警裝置。6.1.6 固定式熔煉爐、保溫爐鋁液流出口堵頭應防脫出，并應設置機械式鎖緊固定裝置，不應無鎖緊防脫出措施或采用吊掛、壓重物等防脫出方式。6.1.7 傾動爐爐坑靠近爐門位置應設置不低于

m

高度的擋板。燃燒系統設備設施6.2.1燃氣管道設計和安全防護應符合

GB/T

和

GB/T

的相關規(guī)定，并按照

GB/T20801.5

的相關要求進行檢測驗收。6.2.2 進入車間的燃氣總管應設置緊急自動切斷閥，車間內的燃氣管道應架空敷設；燃氣用氣設備前應設置單獨閥門，閥門相對高度不高于地面

m，并便于操作。6.2.3 安全放散應向廠房外上空排放，放散管管口高度應按照

50028

的要求高于屋脊

m

以上。6.2.4 燃氣管道應避免安裝在爐口、流槽出口正面或上方，安裝在側面時應保證在爐口、鋁液出口

2m

以外，并宜避開鋁液運輸專用路線以及遠離高溫鋁液可能溢流處，無法避開時應采取隔熱防護措施。6.2.5 熔煉爐、保溫爐燃燒系統應配有自動點火系統及火焰檢測及監(jiān)控系統，與熔煉爐、保溫爐相連DB44/T

2480—2024的燃氣及空氣管道上應安裝低壓和超壓報警裝置以及止回閥，使用燃氣的燒嘴等燃燒裝置應設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥。36.2.6 燃氣閥組集中放置的區(qū)域或房間應有良好的自然通風或機械通風設施，各類閥門動作應靈活可3靠且無松動、無泄漏，管道應完好無泄漏。當氣源采用相對密度小于

1

的燃氣時，應在閥門、法蘭等釋放源上方安裝燃氣泄漏探測器，并應按照

50493

等相關規(guī)定合理設置燃氣泄漏探測器。6.2.7 使用燃氣的值班室、操作室等人員較集中的部位，應設有可燃氣體泄漏報警裝置。6.2.8應對燃燒所需的各種動力介質（包括助燃風、燃料、壓縮空氣等）的供應狀態(tài)進行自動監(jiān)控，一旦低于或超過設定值，應能自動停止燃燒并發(fā)出聲光報警信號。排煙系統設備設施6.3.1

自動調節(jié)控制。6.3.2 應自動監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設定值時應發(fā)出聲光報警信號并自動停止燃燒。排放超溫煙氣時應確保燃燒和煙氣處理排放設施的安全。流槽和應急排放、儲存設備設施6.4.1 流槽設計應滿足鋁液出口、在線除氣、過濾裝置以及相應的液位監(jiān)測聯鎖裝置的安裝要求。6.4.2 鋁液出口流槽處

1.5

m

范圍內應設置液位監(jiān)測傳感器和報警裝置，對鑄造期間鋁液高低液位、非鑄造期間鋁液液位上升進行監(jiān)測和報警，且應根據實際工況設置合適的報警值。6.4.3 澆鑄（注）爐鋁液出口流槽處應設置液位監(jiān)測傳感器和報警裝置，對鋁液的極限高液位進行監(jiān)測和報警，且應根據實際工況設置合適的報警值。6.4.4 流槽應設置緊急情況下的快速切斷閥和緊急排放閥，或設置分配流槽自動斷開裝置，切斷、排動作時間不應大于

。6.4.5緊急排放閥出口應設置符合要求的應急儲存設施。使用固定式澆鑄（注）爐的，應急儲存設施容量不應低于單臺最大熔爐鋁液容量的

于流槽和分配流盤（槽）鋁液容量之和的

1.5

倍。6.4.6 應急儲存設施距離廠房結構柱的凈距不應小于

1

m，且應有耐高溫涂層，并采取隔熱、防水、防滲、防潮等干燥措施。6.4.7 報警與聯鎖應按報警嚴重程度控制，分級采用不同聲光報警，報警嚴重程度應至少分為兩級。立即啟動聯鎖控制。6.4.8使用傾動式澆鑄（注）爐的，其液位監(jiān)測傳感器和報警裝置、快速切斷閥或分配流槽斷開裝置的聯鎖控制還應與澆鑄（注）爐的傾動控制系統相互通訊聯鎖控制。6.4.9 流槽與在線除氣接口處應確保密封，防止鋁液泄漏。6.4.10液容量的

2

一備）和殘料箱（放干箱）。鑄造設備設施6.5.1 鑄造模盤或分配流盤（槽）入口位置應設置非接觸式液位監(jiān)測傳感器，并設置聲光和可視化報DB44/T

2480—2024適的報警值。6.5.2 鑄造模盤內襯鋼板應進行除銹和防銹涂層處理，防止水腔內壁腐蝕。6.5.3 鑄造引錠頭支架（托座）應斜坡式屋脊或鏤空設計。6.5.4 與鋁液接觸的結晶器材質應采用變形鋁合金（鍛造、軋制）或銅制材質，保證有耐高溫、高強度的性能，并應根據工藝需要可嵌入石墨環(huán)（板），不應使用鑄造鋁合金材質。6.5.5 結晶器石墨環(huán)內壁應光滑，圓形結晶器密封膠圈不得漏水，噴水孔通暢。6.5.6普通熱頂鑄造模盤的結晶器涂抹油泥應銜接牢固，不應在鑄造過程脫落。6.5.7 接觸漏鋁的引錠頭支架（托座）、平臺等應涂防爆涂料。6.5.8 鑄造系統應配備應急電源以應對停電等突發(fā)故障，電源緊急供應時間應不低于

10

min。鑄造機系統設備設施6.6.1 鑄造井應符合下列要求：a)

下通道區(qū)域。b)

鑄造井內表面應平整光滑、無裂紋滲水，垂直度滿足鑄造要求。c)

0.2

m

溫爐的寬度，并在緊急情況下應能有效將地面鋁液引流至應急儲存設施或其他安全區(qū)域。d)

鑄造模盤底面與鑄造井靜態(tài)水平面應不小于

0.75

m，與鑄造井框架凈空高度應不小于

m，且鑄造井水位距離鑄造井上緣不應小于

0.2

m。e)

在澆鑄平臺的溢流口處和流槽的中間應預留空間能放置

1～2

個容量

m斗。f)

1

m

在極限泄鋁量（流槽和鑄造模盤或分配流盤（槽）鋁液容量之和）的

倍以上。6.6.2 鑄造機應符合下列要求：a)

鑄造機位于鑄造井內的引錠升降單元與井壁及井壁附屬物的距離應大于

m。b)

鑄造機宜配置蒸汽抽排系統，抽排系統的安裝應不妨礙鑄造作業(yè)操作。c)

鑄造機井框架內應設置照明系統。照明系統宜為安全照明，照度不應低于

lx全電壓供電。d)

鑄造機分配流槽（盤）的傾翻裝置應至少設置一個防止其模盤從高位自由落下的防跌機構。e)

其他異物堵塞引錠基座網格垂直水面通道。6.6.3 鋼絲繩牽引系統應符合下列要求：a)

GB/T

8918

GB/T

5976

30589

的相關規(guī)定，鋼絲繩插編索扣應符合

GB/T

16271

的相關規(guī)定，鋼絲繩卷筒應符合

34529

的相關規(guī)定。b)

鋼絲繩夾數量不小于每組

3

個，卷筒應設置繩槽。c)

導向滑輪溝槽深度應滿足

1.5

倍鋼絲繩直徑要求。d)

鑄井框架內的鋼絲繩和導向滑輪應設置便于日常檢修的高溫灼燙防護設施,

GB

20905

的規(guī)定要求。e)

鋼絲繩牽引系統應設置剎車抱閘及手搖下降柄。手搖下降柄處應留有操作通道。6.6.4 液壓缸牽引系統應符合下列要求：DB44/T

2480—2024a)

液壓缸牽引系統應設置行程限位開關。b)

液壓缸牽引系統應設置手動泄壓裝置。c)

液壓油宜使用抗燃液壓油。d)

內導液壓缸應設置扭矩限制器，防止重心偏載時內部導向失效。e)

外導液壓缸應設置導向柱，導向柱應有高溫鋁液灼燙及卡阻防護裝置。f)

液壓缸牽引系統應配置應急電源。g)

液壓缸牽引的鑄造機應防止滑車。供排冷卻水循環(huán)系統設施6.7.1 供排冷卻水路設施應符合下列要求：a)

鑄造機供排水路應設置冷卻水路和應急水路。b)

接應牢固、可靠。c)

并聯

5

個及以上同管徑的管道過濾器，“中”字型安裝。d)

有水壓壓力表及壓力報警裝置。e)

澆鑄（注）爐的傾動控制系統相互通訊聯鎖控制。f)

時應可從冷卻水路自動切換至應急水路。6.7.2 冷卻水循環(huán)系統設施應符合下列要求：a)

濾設施和水質處理設施等。b)

鑄造冷卻循環(huán)水池應依據鑄造機數量及單機冷卻水用量確定水池的容量。c)

冷卻水循環(huán)系統應設置冷卻設施，冷卻水的進水溫應不高于

d)

冷卻水循環(huán)系統應設置水質處理設施，并監(jiān)測冷卻水

pH

值、濁度、硬度等。e)

冷卻水循環(huán)系統應設置應急水池，且應急水池應設置為與回水池存在顯著高度落差的高位水

5

0.1

。應急水池應設置水位下限報警裝置和自動補水裝置。f)

5

m

范圍內操作人員能快速方便操作的位置，且不應在結晶器或鑄造盤斷水之后再打開手動閥，具體參見附錄

。g)

若高位水池能同時滿足正常鑄造和應急供水要求時，鑄造冷卻水池可與應急水池共用高位水

5

m

內設置主水路附錄

。公用輔助設備設施DB44/T

2480—20246.8.1

GB

30078

備、設施的安全裝置應有效可靠。6.8.2 電氣設備設施應符合下列要求：a)

新建項目高壓變配電房應符合

50053

的相關規(guī)定，不應設置在熔鑄廠房內或貼鄰。b)

供熔鑄車間專用的

kV

及以下的變、配電室當采用無門、窗、洞口的防火墻分隔且符合

50016

的相關規(guī)定時，可與熔鑄廠房一面貼鄰并應設置直通廠房外的門。c)

專用變、配電室和電氣用房應符合

50052

相關規(guī)定。d)

用電設備應按規(guī)定做好保護接地和防直接觸電保護措施（絕緣、屏護、間距）。e)

潮濕及有限空間作業(yè)區(qū)的用電設備應選用對應安全電壓的電器。6.8.3 起重機（天車）應符合下列要求：a)

熔鑄廠房內的通用起重機應符合

GB/T

6067.1

的相關規(guī)定，吊運鋁液或高溫鋁灰的起重機還需符合

JB/T

7688.5

的相關規(guī)定。b)

鋼絲繩、吊具應符合

GB/T

8918、GB/T

16762

的相關規(guī)定。c)

經過熔鑄單元上方的起重機行程應有可不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。6.8.4 叉車、鋁液運輸車、扒渣車應符合下列要求：a)

叉車、扒渣車應符合

GB

30078、GB

4387

的相關規(guī)定。b)

擋。車上應配備

ABC

型干粉滅火器。c)

鋁液運輸車的儲罐應有罐蓋，罐內鋁液或熔渣的液面與罐口邊沿的垂直距離不得小于

m，罐體應有最高液面限位標記。d)

6類人員聚集場所。e)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車宜安裝行車、倒車區(qū)域警示燈。6.8.5 消防設施應符合下列要求：熔鑄車間內滅火器和消防栓配置應符合GB

50140和GB

50974的相關規(guī)定，車間內應按照工業(yè)建筑輕危級配置滅火器。6.8.6 應急設施應符合下列要求：a)

熔鑄單元周邊均應配套設置應急設施單元，每個應急設施單元均應根據其熔鑄單元的規(guī)模配開展檢查，確保應急設施正常有效。b)

每個熔鑄車間應配置

2

個以上容量大于

m3的應急殘鋁斗，應急殘鋁斗應可以穩(wěn)固放置。c)

每個鑄造井應配置不少于

2

4

具

4

kg

手提式

D

類滅火器。d)

應急設施應設置在便于使用和應急處置的位置，宜距離熔鑄危險區(qū)域

m

內范圍處。e)

水基、二氧化碳滅火器箱宜顯著設置“禁止用于鋁液滅火”標識。6.8.7 應急照明應符合下列要求：a)

因故障熄滅后仍需繼續(xù)工作的場所，應設置應急照明，且應符合

50034

的相關要求。b)

熔鑄車間應急照明作業(yè)面的最低照度不應低于正常的照明照度的

明作業(yè)面的最低照度不應低于

。DB44/T

2480—2024c)

。6.8.8疏散設施應符合下列要求：a)

熔鑄廠房的疏散設施應達到

GB

50016

的相關規(guī)定。b)

熔鑄廠房直通室外的安全出口數量應不少于

2

個，熔鑄廠房內任一點到最近安全出口的直線距離應小于

30

m。c)

對于建筑面積大于

2

鋁液噴濺、高溫明火直接作用的區(qū)域不得設置安全出口。d)

鑄造廠房地坪應設置寬度大于

m

的人行安全走道，走道應有明顯的標志線。e)

疏散走道應通暢，疏散走道應有明顯逃生標志。f)

除工作平臺外不宜采用樓梯、扶梯或階梯作為安全出口。g)

門。當采用其他形式疏散門時在工作期間不應關閉疏散門。h)

疏散走道和安全出口應設置應急照明和應急疏散指示標志，標志的設置應符合

GB

50016、13495.1、

17945，疏散通道的疏散照明照明度應高于

。6.8.9安全標識設施應符合下列要求：a)

熔鑄廠房入口顯著位置應設置“禁止無關人員進入”標識。b)

每個熔鑄單元應在顯著位置設置“工作期間嚴禁脫崗”標識。c)

每個鑄造機外沿以外

3

m

作人員勿入”標識。d)

鑄造機控制臺按鈕標識應清晰易讀，尤其是“上”、“?！?、“下”三個按鈕應清晰明顯。e)

時應立刻啟動此閥門”標識。f)

殘鋁斗壁應顯著寫有“禁止用水冷卻斗中鋁液”標識。g)

間”標識。h)

室內消火栓及熔鑄車間外

20

m

標識。i)

“車輛注意限速”等警示標識。7 工藝操作及作業(yè)熔煉（化）7.1.1 熔煉爐、保溫爐的安全作業(yè)要求應符合

30078

的相關規(guī)定。7.1.2 應按熔煉爐的額定裝載量裝入原料，裝入爐內的固體料不應堵塞燃燒器燒嘴。7.1.3 熔鑄生產時應確保熔煉爐、保溫爐、鑄造井以及鑄造井中心周圍

8

m

范圍內干燥，且與鋁液接頭（底座）、渣刀、取樣勺等設備、工具均應保持干燥及有效狀態(tài)。7.1.4 防潮措施，潮濕、含水、含油的原輔材料不應進入爐內。7.1.5 熔煉爐、保溫爐的使用溫度不應超過其額定最高操作溫度，最大裝爐量（包括工裝、夾具）不應超過額定最大裝爐量。10DB44/T

2480—20247.1.6 點火前應對燃燒系統（燒嘴、爐眼、閥門、燃料等）、控制系統及安全裝置進行安全檢查，確認正常后方可操作。當部分原料熔化時應再次檢查鋁液出口，確保安全鎖緊。7.1.7 熔爐點火時，應先將爐門打開約三分之二，燃燒系統進行吹掃作業(yè)，排凈管道以及爐膛內的殘余的可燃氣體，防止點爐時發(fā)生燃爆。正常燃燒后方可關閉爐門。7.1.8 熔煉爐點火失敗應對爐內進行吹掃后，方可點火。連續(xù)兩次點火失敗，不應繼續(xù)點火，應報維修，并查明原因排除故障。7.1.9 嚴格控制升、降溫速度。7.1.10 用實心釬子調節(jié)熔體流量。7.1.11 槽、分流槽（盤）等液位，應有固定人員在鋁液出口監(jiān)控鋁液流量。7.1.12 在熔煉、保溫、熔體處理、鑄造等過程中，不應將空氣、氧氣和水直接通入鋁液中。7.1.13 制時，現場人員應立即撤離到安全區(qū)域。鑄造7.2.1流槽、鑄造模盤、分配流槽（盤）的安全作業(yè)應符合

GB

30078

相關規(guī)定及以下要求：a)

每鑄次前應對流槽進行清理和維護，并應制定相應的清理維護管理制度。b)

鑄造時油氣滑模盤的鑄造氣體應保持干燥。c)

在鑄造過程中如出現結晶器因鋁液泄漏而失控，應立即停止鑄造。d)

模盤應備用足夠的硅酸鋁堵頭。e)

鑄造模盤、分配流盤（槽）、流道、結晶器應保持干燥無水。f)

流槽在線除氣裝置清渣時操作人員須穿戴耐高溫隔熱服和防護面罩防止燙傷。g)

每次鑄造后應清理檢查流槽液位監(jiān)測裝置的監(jiān)測探針。h)

除排放和清理期間外，其余時間段流槽的每個放流口均應確保密封并應鎖緊。7.2.2鑄造機的安全作業(yè)應符合

GB

30078

相關規(guī)定及以下要求：a)

系統、冷卻系統、鑄造模盤、分配流槽（盤）等裝置均處于完好狀態(tài)后再投入生產。b)

應進行更換。c)

每次鑄造前應對應急水容量、壓力和自動控制閥進行自檢。d)

每個鑄造機在鑄造過程中應有至少

3

位、觀察鑄造機鑄造情況，其中至少

1

人不得遠離鑄造平臺。e)

鑄造過程中非相關人員不得進入鑄造機外沿以外

3

m

閉合區(qū)域的警戒區(qū)。檢修、維修和維護7.3.1 建立熔煉爐、保溫爐本體及附屬設施的檢維修制度，每周應檢查熔煉爐、保溫爐本體及附屬設施至少

1

3000

3

5000

5

全面的評估及維護，合格后方可重新開爐。7.3.2 應對熔煉爐的爐溫監(jiān)測裝置應進行定期校驗。11DB44/T

2480—20247.3.3 熔煉爐爐底設有設備通道的，應制定相應的爐底檢查制度，爐底巡查和維護時應遵守有限空間作業(yè)要求。7.3.4

℃的燃氣、燃油管道、儲氣罐體應設置相應的防護措施。7.3.5 應根據燃料種類和燃燒狀況每年至少對排煙煙道清理一次，防止引發(fā)煙道灰堵塞和爆炸事故。7.3.6 O

變形、磨損或微裂紋應進行維護或更換。7.3.7 鑄造井檢維修安全作業(yè)應符合以下要求：a)

檢測、后作業(yè)”的要求，高處作業(yè)應符合

GB/T

的規(guī)定要求。b)

清理鑄井宜使用專用工具或夾具，且減少人員下井清理的頻次。7.3.8 鑄造機牽引系統鋼絲繩應定期檢查維護和更換，并做好記錄。鋼絲繩更換應全井更換，不應頭尾對調后繼續(xù)使用。引錠基座更換鋼絲繩后，應定期檢查固定接頭是否松動。7.3.9 冷卻水循環(huán)系統維護作業(yè)應符合以下要求：a)

應定期向冷卻水池加入殺菌、滅藻的藥液、藥劑保證水質。b)

量，防止出現因冷卻水質量不佳引起水路堵塞致鑄造過程中缺水。c)

應每月對冷卻水路過濾裝置進行不少于

1

次清理，并應做好清理記錄。其他作業(yè)要求7.4.1 起重機（天車）安全作業(yè)應符合下列要求：a)

起重機的安全作業(yè)要求應符合

30078

的相關規(guī)定。b)

檢查。c)

起重機司機（天車工）應嚴格執(zhí)行

GB/T

5082、

6067.1

的相關規(guī)定。d)

使用起重機前應先空負荷運行確認設備運行正常，鋼絲繩以及安全裝置完好后方可進行起重作業(yè)。e)

不應使用起重機歪拉、斜吊以及吊運未完全冷凝的鑄錠或鋁塊。f)

經過熔鑄單元上方的起重機在不使用時應停于不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。g)

0.5

m應平穩(wěn)、勻速的朝規(guī)定的路線運行，無關人員不應靠近。h)

應定期檢查吊具（吊環(huán)），出現磨損、開裂、疲勞應立即更換，并記錄。i)

吊運時，起重機司機應集中精神，應要保證吊運的物質在自己的視線范圍內。7.4.2 叉車、鋁液運輸車、扒渣車安全作業(yè)應符合下列要求：a)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車的安全作業(yè)要求應符合

GB

30078、GB

4387

的相關規(guī)定。b)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車啟動前應檢查啟動系統，燈光，喇叭等裝置完好后才能使用。c)

行駛時，叉車、鋁液運輸車貨叉底端距地高度應保持

0.3

m～0.4

m，門架須后傾。d)

km/h10

km/h。e)

叉車運載物質的時候，運載物質不應阻擋叉車司機的視線。f)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車不應運載超重的物質。g)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車加料作業(yè)時，應防止溢出的鋁液燙壞車胎。12DB44/T

2480—2024h)

鋁液運輸車不應在燃氣、燃油管道或電纜附近停留。i)

不應沖撞和猛力拖動鋁液運輸車輛，停車時應做好止輪措施。j)

任何人不應搭乘運輸鋁液車輛。8 人員管理企業(yè)從業(yè)人員在一百人以上的，應設置安全生產管理機構；從業(yè)人員在一百人以下的，應設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。企業(yè)主要負責人、安全生產管理人員自任職之日起六個月內，應接受負有冶金有色安全生產監(jiān)管職責的部門對其進行安全生產知識和管理能力考核，并考核合格。企業(yè)應對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產知識，了解有關上崗作業(yè)。使用勞動派遣的勞動者，應當將務工人員納入本單位從業(yè)人員統一管理，對務工人員進行崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能的教育和培訓。勞務分包單位應當對其派出員工進行必要的安全生產教育和培訓。新上崗從業(yè)人員進行廠（公司）、車間（職能部門）、班組三級安全生產教育和培訓；對調整工(職能部門)全生產教育和培訓。企業(yè)應配備冶金有色相關專業(yè)的注冊安全工程師從事安全生產管理工作。電工、焊工、叉車工、高處作業(yè)工、起重作業(yè)工等特殊工種作業(yè)人員應持證上崗作業(yè)。電工作業(yè)、臨時動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度或掛牌制度。操作人員上崗前應按崗位要求穿戴勞動保護用品。應定期對熔鑄車間操作人員進行安全生產教育培訓和爆炸事故預防與應急處置培訓演練，經考核合格方可上崗作業(yè)。熔鑄車間有新員工入職后，應至少進行一次爆炸事故預防與應急處置培訓演練。員不應進入鑄造區(qū)域，鑄造崗位人員不應擅自脫崗。干流槽鋁液等。9風險管控、隱患排查治理和應急管理風險管控和隱患排查治理9.1.1 企業(yè)應針對鑄造生產環(huán)節(jié)存在的安全風險，定期組織開展安全生產風險辨識評估，構建安全風險分級管控預防機制，制定安全風險分級管控清單，落實風險管控責任。9.1.2 企業(yè)應結合安全風險辨識結果和管控措施落實情況，定期開展隱患排查治理。隱患排查應明確限并限期閉環(huán)完成整改。應急管理13DB44/T

2480—20249.2.1 企業(yè)應制定熔鑄車間突發(fā)事件（停水、停電、漏爐、漏鋁、鑄造系統故障、冷卻水系統故障、燃氣泄漏、爆炸等）應急預案，預案的編制程序和管理應符合

GB/T

29639

的相關規(guī)定。9.2.2 應急預案內容應包括所有緊急事件可能受影響人員的應急疏散和救援。應急預案應向政府相關部門備案，并應參照

AQ/T

9011

的相關要求每三年進行一次應急預案評估。9.2.3 企業(yè)應明確辨別危險情況，包括但不限于：鑄造開始時引錠座下滑跌落、引錠座啟動故障、引錠座延遲或停止、鋁液流中斷、泄漏、冷卻水缺水等情況。9.2.4 企業(yè)應列明需配備的應急救援器材、設備和物資清單，并明確維護、保養(yǎng)制度和責任人。9.2.5 企業(yè)應根據自身規(guī)模，建立與本企業(yè)安全生產特點相適應的應急救援組織和人員隊伍。9.2.6 企業(yè)應組織所有受影響人員接受應急培訓，按照

9007

的相關規(guī)定根據本單位的事故風險處置方案演練。14DB44/T

2480—2024

附 錄 A（資料性）冷卻水循環(huán)系統示意圖A.1 深井鑄造冷卻水循環(huán)系統（一般）圖A.1給出了一般情況下，鑄造冷卻水循環(huán)系統示意圖。1011121314圖A.1

深井鑄造冷卻水循環(huán)系統（一般）示意圖15DB44/T

2480—2024A.2 深井鑄造冷卻水循環(huán)系統（鑄造冷卻水池為高位水池）圖A.2給出了鑄造冷卻水池為高位水池與應急水池共用時，鑄造冷卻水循環(huán)系統示意圖。

1011121314圖A.2

深井鑄造冷卻水循環(huán)系統（鑄造冷卻水池為高位水池）示意圖16DB44/T

2480—2024參 考文

獻[1]

GB

2893 安全色[2]

GB

2894安全標志及其使用導則[3]

GB

4053.1 固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯[4]

GB

4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯[5]

GB

4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺[6]

GB

5083 生產設備安全衛(wèi)生設計總則[7]

GB

5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備

第一部分：通用技術條件[8]

GB

5768.1 道路交通標志和標線

第1部分：總則[9]

GB

5768.2 道路交通標志和標線

第2部分：道路交通標志[10]

5768.3 道路交通標志和標線

第3部分：道路交通標線[11]

5768.4 道路交通標志和標線

第4部分：作業(yè)區(qū)[12]

5768.5