某食品公司新建廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 目錄施工組織設(shè)計(jì)和重要部位的施工方案9第一章施工組織設(shè)計(jì).9第一節(jié)編制說(shuō)明及工期、質(zhì)量目標(biāo)9第二節(jié)工程概況.11第三節(jié)施工部署.12第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施.13第五節(jié)施工總平面布置.15第二章重要部位的施工方案16第一節(jié)施工總流程.16第二節(jié)施工測(cè)量.17第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案.18第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案.22TOC o 1-5 h z2投入本工程的組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理和保證體系、安全管理體系45第一章投入本工程的組織機(jī)構(gòu)45 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第二章質(zhì)量管理和保證體系47第一節(jié)質(zhì)量保證體系.47第二節(jié)質(zhì)量保證制度.4

2、7第三節(jié)質(zhì)量保證措施.48 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第三章安全管理體系49第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系及管理辦法.49第二節(jié)施工安全用電管理措施.52第三節(jié)施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施.53第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)管理措施.53第五節(jié)文明施工措施.54第六節(jié)確保環(huán)境措施.54TOC o 1-5 h z3擬派項(xiàng)目經(jīng)理的簡(jiǎn)歷表56擬投入本工程的主要管理、技術(shù)人員及勞動(dòng)力計(jì)劃情況一覽表56第一節(jié)擬投入本工程勞動(dòng)力及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表.56擬投入本工程的主要施工機(jī)具一覽表57第一章施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)編制說(shuō)明及工期、質(zhì)量目標(biāo)1、編制依據(jù)重慶金威食品有限公司新建

3、廠房項(xiàng)目施工招標(biāo)文件廣東建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的建筑、施工圖現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家及重慶市有關(guān)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、規(guī)程1.5依據(jù)GB/T19001-2009、GB/T240012009、GB/T280012009標(biāo)準(zhǔn)編制的企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全程序文件、管理手冊(cè)、工程項(xiàng)目管理暫行辦法。2、編制范圍本工程施工圖范圍（消防系統(tǒng)、精裝飾工程、綠化出外）。3、對(duì)本工程的承諾本次投標(biāo)如能有幸中標(biāo)，我公司決心嚴(yán)格按合同履約，以一流的管理，一流的質(zhì)量、一流的速度完成工程建設(shè)任務(wù)。我公司將在施工總承包管理方面采取以下主要措施：在企業(yè)內(nèi)部遴選優(yōu)秀的專業(yè)管理人員，在現(xiàn)場(chǎng)組建精干、高

4、效的施工總承包項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行“總管理、總協(xié)調(diào)、總進(jìn)度控制”。在勞務(wù)選擇上嚴(yán)格按我公司的合格勞務(wù)分包方名錄選擇合格分包方；在材料采購(gòu)上嚴(yán)格按我公司的合格分供方名錄選擇材料供應(yīng)商。在施工機(jī)械配置上確保需求，注重先進(jìn)、高效。3.2成立專門的工程管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)工程行使組織、指揮、協(xié)調(diào)及檢查、督促等職責(zé)，以此保證現(xiàn)場(chǎng)施工管理的高標(biāo)準(zhǔn)與高水平。3.3現(xiàn)場(chǎng)建立完善的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照已確認(rèn)的施工組織設(shè)計(jì)組織施工，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保每道工序的質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求、施工圖紙要求及業(yè)主的使用要求。無(wú)條件地接受招標(biāo)人及其委托的監(jiān)理單位對(duì)工程施工進(jìn)度、造價(jià)、質(zhì)量、安全及文明施工

5、的監(jiān)督管理。3.4優(yōu)化技術(shù)方案，采取先進(jìn)的工藝技術(shù)，精心編制各類施工計(jì)劃，根據(jù)工程特點(diǎn)組織施工流水與立體交叉作業(yè)，合理加快施工進(jìn)度，制定科學(xué)可行的工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，做到開(kāi)工有準(zhǔn)備、施工有方案，糾偏有措施。我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照上海市建設(shè)工程文明施工管理的有關(guān)規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，達(dá)到工完料清的文明施工要求。4、主要管理目標(biāo)4.1工期目標(biāo)：總工期210天，計(jì)劃開(kāi)工日期2012年12月1日開(kāi)工，竣工日期2013年6月30日竣工。若由于我方自身原因（包括所有分包商）的原因延誤工期時(shí)，每逾期一天工期按中標(biāo)總價(jià)萬(wàn)分之二予以罰款。4.2質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格100。主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”。若由于我方

6、自身的原因使工程未按期達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，則按中標(biāo)總價(jià)的百分之一予以扣罰。4.3安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，重大機(jī)破事故及火災(zāi)交通、管線事故，一般事故頻率控制在1.2%。以下。4.4文明施工目標(biāo)：達(dá)到區(qū)級(jí)安全文明工地、標(biāo)化工地。工程竣工后確?！皥?chǎng)地清、無(wú)渣土垃圾”等。封閉施工，白天施工時(shí)盡可能減少噪音和粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染；對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的布置作到硬地坪覆蓋，在硬地坪無(wú)法覆蓋或確實(shí)沒(méi)有必要覆蓋的區(qū)域輔之以簡(jiǎn)單綠化；施工現(xiàn)場(chǎng)的出入口應(yīng)有專人進(jìn)行管理，隨時(shí)沖洗外出車輛；加強(qiáng)對(duì)渣土運(yùn)輸車輛的車況檢查，做到持證運(yùn)營(yíng)，不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。5、主要施工技術(shù)說(shuō)明5.1本工程砼采用商品混凝土，砌筑及抹灰使用

7、商品砂漿。設(shè)置2臺(tái)200L砂漿攪拌機(jī)、1臺(tái)350L混凝土攪拌機(jī)攪拌干粉砂漿（零星砌筑及抹灰）。5.2全部模板米用木模，支撐系統(tǒng)米用巾48X3.5鋼管。5.3采用多種鋼筋連接技術(shù)（電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、綁扎連接等）。5.4設(shè)置2臺(tái)井架作為主體施工階段、裝修階段垂直運(yùn)輸；動(dòng)力翻斗車、手推車作為場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸機(jī)械；鋼屋架吊裝采用汽車吊。6、工程現(xiàn)況場(chǎng)地內(nèi)已搭設(shè)辦公室、工人宿舍、食堂等辦公及生活設(shè)施。樁基工程、明浜處理已完；第二節(jié)工程概況金威食品科技有限公司新建廠房工程位于重慶市九龍坡區(qū)中梁山，擬建項(xiàng)目為2棟車間及危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、門衛(wèi)等組成，總建筑面積19907m2，其中:1、車間一建筑面積11538m2,

8、平面幾何尺寸168*61m,建筑物最高點(diǎn)14.20m,（端部二、三層）。一層框架結(jié)構(gòu)，層高7.0m；二、三層框架結(jié)構(gòu)，二層層高（4.2+3.6）=7.60m，三層層高（4.0+3.6+3.6）=11.2m。設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.550m,室內(nèi)外高差0.45m?；A(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。生產(chǎn)車間排架屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面，25m雙跨，層高7.0m。50厚彩鋼筋保溫板，（芯材為自熄型聚苯乙烯泡沫塑料）。不上人屋面采用水泥聚苯板保溫層，高聚物改性瀝青防水卷材，表面做涂料或粒料保護(hù)層。一層門廳、實(shí)驗(yàn)室、走廊地面采用20厚磨光大理石板；一層更衣室、待檢、包裝房地面為200Pm環(huán)氧涂料；車間、

9、機(jī)修間地面為50厚磨光C25石英砂耐磨砼；衛(wèi)生間地面為10厚瓷質(zhì)防滑地磚；二三層實(shí)驗(yàn)室樓面為復(fù)合地板。2、車間二建筑面積7451m2,平面幾何尺寸96.24*15.24m,建筑物最高點(diǎn)22.6m，建筑層數(shù)五層（局部六層）部二、三層）。一層層高4.0m；二五層層高3.6m。本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.25m,室內(nèi)外高差0.15m。本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。樓梯間、宿舍走道地面采用20厚磨光大理石板；一層更衣室、待檢、包裝房地面為200Mm環(huán)氧涂料；車間地面為50厚磨光C25石英砂耐磨砼；衛(wèi)生間、廚房、餐廳地面為10厚瓷質(zhì)防滑地磚；宿舍樓地面為復(fù)合地板。3、危險(xiǎn)

10、品倉(cāng)庫(kù)建筑面積22m2，平面幾何尺寸5.24*4.24m,層，層高4.80m。設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.25m,室內(nèi)外高差0.15m。框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為一3.20m?；A(chǔ)上部明浜部分用好土回填，并分層夯實(shí)。4、門衛(wèi)建筑面積51m2,建筑高度4.6m,設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.250m。墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深一1.1m。5、車間一和車間二0.000以下墻體采用MU15砼小型砌塊，Mb10水泥砂漿砌筑，砌塊采用Cb20素砼灌實(shí)。0.000以上墻體除注明外均采用MU10砼小型砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑。6、本工程外墻飾面為外墻涂料（涂料品種、顏色待定），外門

11、窗均為塑鋼門窗。除衛(wèi)生間、包裝間內(nèi)墻鋪貼釉面磁磚外，其余內(nèi)墻刷內(nèi)墻涂料二度。第三節(jié)施工部署按照業(yè)主發(fā)布的招標(biāo)文件，針對(duì)本工程具體特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)條件及業(yè)主對(duì)工期的要求，總體部署如下：本工程車間一少量排架基礎(chǔ)已施工，臨時(shí)設(shè)施已搭設(shè)部分。我方一旦中標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)后除了將已搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行修整，還要根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃增加搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，并對(duì)已施工基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋生銹進(jìn)行處理。與此同時(shí)，進(jìn)兩臺(tái)36型筒式柴油打樁錘施工預(yù)應(yīng)力管樁。根據(jù)每個(gè)單體工程體量、層數(shù)、占用工期長(zhǎng)短、基礎(chǔ)埋深及施工工藝要求，各單體施工先后順序安排如下：車間二為五層框架結(jié)構(gòu)（局部六層），層數(shù)最多，占用工期最長(zhǎng)，故首先安排施工，以伸縮縫為界，分兩段連續(xù)流水作

12、業(yè)施工；其次安排車間一（三層框架部位）施工，然后再安排車間一排架部分施工；最后依次安排鍋爐房、門衛(wèi)、危險(xiǎn)品庫(kù)的施工。車間一排架部分面積較大，該部位基礎(chǔ)和排架柱可劃分為四個(gè)施工區(qū)，組織連續(xù)流水作業(yè)施工。室外工程：為了縮短工期，整個(gè)室外工程在結(jié)構(gòu)和裝飾施工區(qū)間提前安排進(jìn)行，如道路、雨水等。各階段施工順序和部署如下：1、主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽車泵進(jìn)行澆筑，框架樓各段按樓層梁、板、柱一次整澆。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板采用小鋼模散拼散拆，頂板采用九層板，鋼筋用井架或汽車吊吊運(yùn)至施工部位再手工綁扎。鋼屋架用汽車吊吊裝。待排架柱養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后開(kāi)始此項(xiàng)工作。磚砌體在混凝土結(jié)構(gòu)施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝同

13、時(shí)穿插進(jìn)行，待各區(qū)將本層模板拆除后，依次組織勞動(dòng)力進(jìn)行各區(qū)砌體施工。主要工藝流程基礎(chǔ)、柱和頂板測(cè)量放線f豎向鋼筋焊接f綁扎柱鋼筋，水電預(yù)留、預(yù)埋f支安柱模f支安梁板模f綁扎梁板鋼筋、水電預(yù)留、預(yù)埋f復(fù)線并固定豎向鋼筋f澆筑混凝土f混凝土養(yǎng)護(hù)。2、裝飾工程各段獨(dú)立施工，根據(jù)各分項(xiàng)工程的工藝特點(diǎn)和基本操作要求，整個(gè)施工過(guò)程分為粗裝修和精裝修二個(gè)階段，為盡量減少干、濕工藝同步交叉在同層平行作業(yè)，粗裝修（墻、地面找平層）需超前安排，在時(shí)間上和樓層上與精裝修（墻、頂，地面面層）拉開(kāi)布置?；臼┕こ绦颍合却趾缶葷瘢ㄗ鳂I(yè)）后干（作業(yè)）；同一樓層先房間后公共部分、再樓梯；同一房間先頂棚、后墻面、再地面。主

14、要工藝流程：內(nèi)裝修：墻面沖筋f門窗框f平頂f墻面f樓地面找平f頂棚面層f墻面面層f地面面層f門窗扇f(wàn)油漆、涂料、玻璃、小五金。外裝修：墻面沖筋f打底找平f鋪貼面層f外架逐層拆除。3、安裝工程每段流水段配合土建獨(dú)立施工，前期預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)與土建同步層層跟上；后期一般均安排與內(nèi)裝修交叉穿插作業(yè)，嵌入墻體內(nèi)的設(shè)備箱體根據(jù)具體情況分別超前與粗裝修或精裝修，穿線布管，設(shè)備安裝緊隨精裝修之后，逐段逐層跟上施工，調(diào)試安排再精裝修后期。4、鋼屋架工程工程中標(biāo)后，我司即按會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯I(yè)工廠進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作工作，并在現(xiàn)場(chǎng)組織吊裝制作完成。根據(jù)施工流水段的劃分，要排好加工制作的先后順序，做到“先使用的先

15、生產(chǎn)”，以保證施工進(jìn)度要求。每榀鋼梁在地面拼裝后用汽車吊吊裝。鋼屋架吊裝完后，即開(kāi)始屋面彩鋼板的安裝。主要工藝流程確定生產(chǎn)廠家f制作鋼構(gòu)件f鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、點(diǎn)收、檢驗(yàn)f鋼屋架拼裝f鋼屋架吊裝f屋面板安裝f天溝、泛水裝飾件安裝f鋼結(jié)構(gòu)涂料f收尾工作。第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃暫定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為2012年11月20日，預(yù)計(jì)施工準(zhǔn)備10天時(shí)間，進(jìn)行技術(shù)、勞動(dòng)力、施工機(jī)械及材料準(zhǔn)備，為開(kāi)工做好所需準(zhǔn)備；暫定2012年12月1日開(kāi)工至2013年6月30日竣工。具體安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。2、工期保證措施強(qiáng)化組織指揮，組建精干、高效的項(xiàng)目管理層和作業(yè)層，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程全面實(shí)行項(xiàng)目法管理，

16、工程開(kāi)工前人、料、機(jī)械按計(jì)劃組織到位，施工期間主要管理人員穩(wěn)定不變，以保證各項(xiàng)管理工作能夠有條不紊的進(jìn)行。在勞動(dòng)力投入上，根據(jù)施工的進(jìn)行，各工作面的逐漸展開(kāi)，提前半個(gè)月落實(shí)好勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并組織相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，從勞動(dòng)力數(shù)量和勞動(dòng)力素質(zhì)上保證工期的實(shí)現(xiàn)。從工藝選擇上，在砼澆筑時(shí)，通過(guò)采用抹光機(jī)跟班作業(yè)，使樓層面平整度一次性達(dá)到找平層平整度的要求，從而節(jié)省砂漿找平工序，簡(jiǎn)化工序安排，縮短工期。做好超前施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核，編制分項(xiàng)分部施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我公司施工高層的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位，提前制定

17、預(yù)防措施,減少不必要的返工。2.6本工程實(shí)行全日歷天數(shù)施工，每天按16小時(shí)安排，主要工種和關(guān)鍵工序?qū)嵭卸嘀谱鳂I(yè)，節(jié)假日人員輪休，工地不間斷作業(yè)。加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備。對(duì)甲供或甲方指定或認(rèn)價(jià)物資根據(jù)施工進(jìn)度安排，要提前提交定貨計(jì)劃給物資部，指定廠家后，立即組織加工、訂貨。加強(qiáng)安裝與土建配合工作，裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入，交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。安裝工程要隨時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。根據(jù)施組安排的需要選擇機(jī)況好、效率高的機(jī)械及先進(jìn)的檢測(cè)儀表

18、，全部施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢測(cè)，施工過(guò)程中搞好“養(yǎng)、用、管、修”保證機(jī)械設(shè)備的完好率，機(jī)械設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2.10建立生產(chǎn)交班會(huì)制度，每天下午下班前10.5小時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)主管共同組織召開(kāi)有各分負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、領(lǐng)工員、安全質(zhì)量員參加的交班會(huì)（必要時(shí)可擴(kuò)大至有關(guān)班組長(zhǎng)參加）分析當(dāng)天的生產(chǎn)情況，安排次日的生產(chǎn)計(jì)劃并要求領(lǐng)工員在當(dāng)天貫徹到每個(gè)班組。加強(qiáng)成品保護(hù)工作，減少不必要的返工，返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、分包、政府部門等之間的協(xié)調(diào)及溝通，為本工程優(yōu)質(zhì)高速施工創(chuàng)造良好條件。加強(qiáng)對(duì)節(jié)假日、惡劣氣候的提前準(zhǔn)備，對(duì)節(jié)假日、封路、停水、停電等特殊情況預(yù)先進(jìn)行妥善準(zhǔn)備，以及

19、建立天氣預(yù)警制度。在封路之前盡可能安排施工材料先進(jìn)場(chǎng)，以保證封路期間盡量不停工。第五節(jié)施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平面圖根據(jù)業(yè)主所提供的現(xiàn)場(chǎng)條件和工程所需的施工機(jī)械分基礎(chǔ)、主體施工階段、裝飾施工階段兩個(gè)階段布置施工平面。1.1圍墻和道路場(chǎng)區(qū)四周已砌筑圍墻進(jìn)行封閉施工，設(shè)置2個(gè)進(jìn)出大門，我公司將按有關(guān)規(guī)定或建設(shè)方要求涂刷宣傳性標(biāo)語(yǔ)及企業(yè)標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路（場(chǎng)內(nèi)主要道路4m寬）圍繞擬建建筑物（lm寬人行道）環(huán)通設(shè)置，同時(shí)在道路的一側(cè)開(kāi)設(shè)排水溝，排水溝須經(jīng)過(guò)沉淀池后才能進(jìn)入市政管網(wǎng)。在出入口設(shè)置三級(jí)污水沉淀處理池，沉淀池應(yīng)經(jīng)常安排清底，避免泥漿等雜物進(jìn)入市政管網(wǎng)。施工道路的做法是：素土夯實(shí)，20

20、0厚碎石墊層，150厚砼路面。道路出入口處應(yīng)按路政管理部門的要求落實(shí)路口的加固措施?；訃鷻?.00以下工程施工期間，沿基坑周邊布置一道封閉的防護(hù)圍欄，用48X3.5鋼管搭設(shè)，立桿高1.2m，間距1.5m與壓頂邊緣截水帶上的預(yù)埋件焊接，橫豎桿件均涂刷紅白相間的警示色彩。加工場(chǎng)、材料堆場(chǎng)利用場(chǎng)內(nèi)空地設(shè)置加工場(chǎng)（鋼筋、砂漿）和各種材料堆放場(chǎng)，但需注意的是：基坑坑邊坡頂3m范圍堆載不允許超過(guò)20KW/m2；鋼筋原材場(chǎng)地用短混凝土柱分隔出各種規(guī)格鋼材分隔區(qū)，下鋪10cm厚道渣。鋼筋制作場(chǎng)、加工場(chǎng)地均為10cm厚道渣墊層，上澆10cm厚C20混凝土隨搗隨光。各加工棚、鋼筋對(duì)焊棚采用鋼管圍護(hù)上覆瓦棱板。垂

21、直運(yùn)輸機(jī)械在車間二南面布置2臺(tái)井架（帶搖頭拔桿）向上運(yùn)輸鋼筋、磚、模板等周轉(zhuǎn)材料；車間一局部23層位置處搭設(shè)鋼管馬道運(yùn)送材料。2、臨水、臨電、臨時(shí)設(shè)施布置2.1.臨時(shí)施工用水工程臨時(shí)用水水源在工地南面靠近東面圍墻處，南面采用DN100鍍鋅鋼管沿圍墻至工地用水及攪拌站用水，順東面圍墻向北一直引至鍋爐房。南面改用DN20鍍鋅鋼管引至辦公室、宿舍、廁所浴室及食堂用水。食堂、宿舍及廁所浴室設(shè)排水明溝，廁所旁設(shè)化糞池；宿舍、辦公室設(shè)排水明溝；工地四周設(shè)排水明溝，工地西南角設(shè)沉砂池，所有工地污水、廢水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。臨時(shí)施工用電本工程臨時(shí)用電電源設(shè)在西面，用架空線沿圍墻敷設(shè)至辦公室、宿舍

22、、木工及鋼筋加工棚臨時(shí)用電，主體階段分六路電源供電。兩臺(tái)井架為專用電源線，分別采用YJV5X25mm2電纜供電；宿舍、食堂及辦公室采用BV4X50+lX25mm2塑料銅芯線供電；木工作業(yè)棚、鋼筋作業(yè)棚、為一路電源，采用BV4X50+1X25mm2塑料銅芯線供給施工用電；砂漿攪拌站及車間一北區(qū)部分為一路電源，采用YJV4X50+1X25mm2電纜供電；車間一南區(qū)及東區(qū)為一路電源，采用YJV4X50+1X25mm2電纜供電；車間一南北兩塊中間設(shè)置一路電源，采用YJV4X35+lX16mm2電纜供電。裝修階段減少井架電源，其余不變。臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)前期已搭設(shè)辦公室、工棚及生活設(shè)施等臨時(shí)建筑，以滿足施工需

23、要（參見(jiàn)各階段平面布置圖附后）。隨著施工生產(chǎn)每個(gè)階段開(kāi)展的不同特點(diǎn)，除了主干道、管線、臨建、井架相對(duì)固定外，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)材料堆放、小型設(shè)備的安設(shè)，可隨施工生產(chǎn)的開(kāi)展差異較大時(shí)，可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如地下基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)以及裝修工程施工分階段繪制不同要求的場(chǎng)布圖。這樣可以充分反映這個(gè)階段不同的特征，有利于指導(dǎo)施工生產(chǎn)，提高現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)化程度。第二章重要部位的施工方案第一節(jié)施工總流程根據(jù)本工程的實(shí)際情況，開(kāi)工前必須嚴(yán)格控制定位軸線。進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工中，擴(kuò)大到各層次的交叉立體作業(yè)流水。施工總流程見(jiàn)下圖：軸線、標(biāo)高復(fù)核，定位f土方開(kāi)挖!樁位復(fù)核、動(dòng)測(cè)、技術(shù)資料移交一挖土至基坑底!基礎(chǔ)墊層井架安裝!0.000以

24、下結(jié)構(gòu)一水、電管線預(yù)埋!主體結(jié)構(gòu)!裝飾工程!水、電設(shè)備安裝!設(shè)備調(diào)試、室外工程!竣工第二節(jié)施工測(cè)量1、基點(diǎn)、基線交接在工程施工準(zhǔn)備期間，與甲方辦理紅線點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)的交接，并匯同監(jiān)理工程師逐項(xiàng)校對(duì)。2、軸線控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線控制點(diǎn)（紅線點(diǎn)）坐標(biāo)和總平面圖，用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺（100米）分別測(cè)出各建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場(chǎng)軸線控制圖及測(cè)量定位成果圖，在工程四周合適位置（距基坑30米外，不超過(guò)100米）埋設(shè)控制點(diǎn)，并根據(jù)具體情況妥當(dāng)保護(hù)，形成各建筑物外部軸線控制網(wǎng)。當(dāng)建筑物完成至+0.00后，根據(jù)外部軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)內(nèi)部軸線控制網(wǎng)，全部控制網(wǎng)點(diǎn)采用砼包鐵芯（鐵芯頂刻十字絲）的埋設(shè)方

25、法，分別可靠的固定在地下室頂板、周邊道路或既有房屋屋頂。3、高程控制網(wǎng)按建筑物變形觀測(cè)規(guī)程JGJ/T8-97、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93,由業(yè)主委托測(cè)繪院提供3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以便基準(zhǔn)點(diǎn)可以相互校對(duì)。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)條件，于場(chǎng)內(nèi)選擇4個(gè)相對(duì)可靠、穩(wěn)定、且兩兩通視的地點(diǎn),布置4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),采用蘇光DS2水準(zhǔn)儀引測(cè),復(fù)測(cè)至閉合后形成場(chǎng)內(nèi)地面水準(zhǔn)基點(diǎn)控制系統(tǒng)。水準(zhǔn)基點(diǎn)采用砼埋鋼筋（頂端磨成半圓狀）的方法予以可靠的固定。4、軸線網(wǎng)沿高度引測(cè)（垂直度控制）高程傳遞在底層樓板上用鋼釘布設(shè)軸線控制點(diǎn),二層以上樓層以內(nèi)部測(cè)量控制網(wǎng)樁點(diǎn)，通過(guò)在樓面板上預(yù)留的俯視孔（200X200）和DJ6-C6垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀，采

26、用天底法垂準(zhǔn)測(cè)量,逐層傳遞,將控制點(diǎn)引測(cè)至該樓層,復(fù)核合格后允許使用。測(cè)量小組在底層樓板上用鋼釘布設(shè)軸線控制點(diǎn)，在以上各樓層相應(yīng)部位留設(shè)測(cè)量孔洞（300*300mm）,將控制點(diǎn)引測(cè)至該標(biāo)咼，復(fù)核合格后允許使用。測(cè)量小組應(yīng)將各墻體和200mm的控制線用墨線彈出，并引測(cè)至外墻大角，層層復(fù)核。當(dāng)一層墻柱砼拆模后，通過(guò)地面水準(zhǔn)基點(diǎn)，在墻（柱）身上測(cè)設(shè)0.50M標(biāo)高，每邊不少于一個(gè)，復(fù)測(cè)閉合后，以此作為咼程往上傳遞基點(diǎn)（用紅油漆在墻柱身上做好水平標(biāo)志），逐層用鋼尺引測(cè)至相應(yīng)結(jié)構(gòu)層，在高出樓面水平0.5米處做好水平標(biāo)志。5、沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)圖紙要求位置設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用蘇光DS2水準(zhǔn)儀（配1/100MM測(cè)

27、微裝置），通過(guò)地面水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)后進(jìn)行首次觀測(cè)，以后結(jié)構(gòu)每增加一層觀測(cè)一次，至結(jié)構(gòu)封頂后，改為每月觀測(cè)一次，雨季增加觀測(cè)次數(shù)，每次觀測(cè)以首次觀測(cè)線路為固定線路。第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案1、樁基工程本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁。施工要點(diǎn)在基礎(chǔ)開(kāi)挖前校核樁位是否正確，人工挖孔的時(shí)候堆積土不能靠孔口太近留設(shè)一定的距離，成孔往下時(shí)要注意設(shè)置護(hù)壁，注意校核樁身的垂直度，根據(jù)圖紙要求該設(shè)置擴(kuò)大頭的樁身要根據(jù)圖紙做擴(kuò)大頭，邊挖孔邊清除泥土。2、土方工程2.1樁基工程完成后，先做靜載試驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開(kāi)挖。采用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)挖土，松散土方暫時(shí)堆在基坑邊用于回填基坑或明浜，多余土方采用自卸

28、汽車運(yùn)走。從原定位控制網(wǎng)引測(cè)，確定各承臺(tái)基礎(chǔ)、地梁的放坡線用白石灰進(jìn)行放大樣。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)標(biāo)高用挖掘機(jī)按施工流水段進(jìn)行有順序的挖掘，保留足夠的回填土方量，其余均需按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放?？刂茩C(jī)挖掘土方標(biāo)高需留200mm，輔以人工修邊修整，每一承臺(tái)處設(shè)一集水坑，進(jìn)行地下水抽排，接入校區(qū)內(nèi)排污總管。2.3時(shí)用水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。3、墊層施工土方開(kāi)挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱藏驗(yàn)收，并做好塊石墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少基坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)

29、受到破壞。墊層按挖一塊、澆筑一塊砼墊層的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值（約30mm）,并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)適當(dāng)降低墊層標(biāo)高，并做好表面壓實(shí)、抹平收光工作。墊層施工完成后，等硬化，把軸線底板邊線投設(shè)到墊層上，以確?；诱Ｊ┕?，并復(fù)核樁基偏差情況。4、地梁施工鋼筋加工及安裝原材料的選擇本工程鋼筋原材料確定采用大廠生產(chǎn)的化學(xué)成分及力學(xué)性能均穩(wěn)定的鋼筋，并名列在公司材料合格分承包方名錄中，并且產(chǎn)品必須有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)和抽檢合格的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆鋼筋均有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。表面

30、損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用，油漬、漆污和鐵銹等在加工使用前清除干凈。鋼筋加工鋼筋組根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，并開(kāi)具翻樣料單，經(jīng)施工員或項(xiàng)目技術(shù)主管審核后加工。加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)以免混洧。鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁在工程中使用。鋼筋采用電弧搭接焊，電焊工必須持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工必須進(jìn)行試焊，合格后方能施焊。鋼筋綁扎加工好的鋼筋運(yùn)送到位后，按施工圖進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，幾何尺寸準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)。柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求。箍筋未

31、端彎鉤角度135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d,并注意縱橫主筋根數(shù)、規(guī)格及箍筋的間距。在安裝柱插箍時(shí)，要根據(jù)墊層所彈墨線及圖紙尺寸，注意軸線同柱的對(duì)應(yīng)位置。5、模板工程承臺(tái)及地梁亦采用磚模支撐系統(tǒng)，模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并須經(jīng)施工員、質(zhì)量員進(jìn)行檢查后報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行核驗(yàn)。6、砼工程澆搗基礎(chǔ)砼前先進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并對(duì)模板及支撐系統(tǒng)埋件、預(yù)留孔洞、管線、接地接零等全面檢查。監(jiān)理在隱蔽工程驗(yàn)收后記錄與技術(shù)復(fù)核記錄上簽字，并開(kāi)具砼澆灌令才能進(jìn)行。砼澆搗采用插入式振動(dòng)器，砼表面采用二次抹光，在砼澆筑過(guò)程中，要保證鋼筋位置準(zhǔn)確和地梁二側(cè)保護(hù)層厚度，承臺(tái)、地梁砼一次完成，中間不留置施

32、工縫。砼終凝后，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，指派專人養(yǎng)護(hù)看守，在達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除側(cè)模，及時(shí)進(jìn)行覆土養(yǎng)護(hù)。為防止地梁垂直交角處有可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，應(yīng)將地梁內(nèi)外砼同時(shí)澆筑、搗實(shí)。7、土方回填為確保工程進(jìn)度，基礎(chǔ)土方回填分二個(gè)階段進(jìn)行，待基礎(chǔ)拆模后，先進(jìn)行少量的土方回填及平整，保證結(jié)構(gòu)承重架搭設(shè)的及時(shí)插入。其余回填土均在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)結(jié)束后進(jìn)行施工。土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)的質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件

33、下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。含水量過(guò)少，夯壓不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，因采限翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤(rùn)濕。當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。填土的壓實(shí)7.3.1本工程采用震動(dòng)式蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm,

34、般每層壓實(shí)遍數(shù)為68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度對(duì)粉質(zhì)粘土為3%3.5%。壓實(shí)排水要求：填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。第四節(jié)主體結(jié)

35、構(gòu)施工方案1、鋼筋工程鋼筋加工工藝流程 1.3鋼筋接頭：底板、墻、柱、樓板鋼筋直徑20mm以下規(guī)格的采用綁扎搭接；搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。直徑20mm及以上規(guī)格的鋼筋采用氣壓焊接或粗直螺紋連接。梁縱向受力鋼筋用氣壓焊接或部分鋼筋先用閃光對(duì)焊進(jìn)行二對(duì)一連接再用氣壓焊接。穿樓面板的豎向結(jié)構(gòu)鋼筋固定：豎向結(jié)構(gòu)除按規(guī)定設(shè)置砼墊塊，保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計(jì)就位外，對(duì)于柱豎向鋼筋，于樓板上層鋼筋和其上500800MM位置各增設(shè)一道封閉的定位箍筋，點(diǎn)焊固定。鋼筋綁扎：考慮本工程梁、柱接頭處鋼筋較為密集，采取先柱接頭，后大梁，再小梁的綁扎順序進(jìn)行穿鐵綁扎；若遇鋼筋相互碰撞間距過(guò)小，難以避開(kāi)，造成施工困難時(shí)，

36、與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，協(xié)商解決后再予以施工。2、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)的基本要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板的安拆；模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；按規(guī)定要求留置澆搗孔、清掃孔。澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水。2.1.5柱模板在砼澆筑完后1012小時(shí)即可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；2.1.6上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；2.1.7模

37、板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；2.2.柱獨(dú)立柱采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆。所有陽(yáng)角采用陽(yáng)角模板，柱與梁交接陰角采用現(xiàn)場(chǎng)加工陰角模板。支承及加固系統(tǒng)：采用直徑48X3.5鋼管搭設(shè)燈籠支承架，該架做固定支撐，為保證其可靠，將柱間梁支架同步搭設(shè)，并于支架兩側(cè)加剪刀撐。柱采用直徑48X3.5鋼管扣件抱箍加固，箍距600毫米；每邊豎向加直徑48X3.5鋼管作為背桿。邊長(zhǎng)大于500mm的柱同時(shí)在每道柱箍上垂直于柱邊加1根直徑14對(duì)拉螺栓，螺栓箍距600mm。變形縫兩側(cè)的框架柱因間距只有100mm,為搶工期我司決定每層的框架柱同時(shí)澆筑混凝土，故此處柱模由鋼模板改為九層板，并用60厚泡沫4

38、00做支撐，中間加穿1根14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套20塑料套及套頭，如下圖所示。扌拉栓.直徑14對(duì)60蝶沉降縫處柱模板圖組合鋼模X20厚九層板1一乂200寬60厚泡沫板沿豎向400扣件牢固2.3.梁定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，局部鋪以木模。梁模從兩節(jié)點(diǎn)起往中部拼裝，調(diào)整尺寸用的模板設(shè)在中部。支承及加固系統(tǒng)：如下圖所示，采用48X3.5鋼管搭設(shè)支架，支架排距取梁寬+2X250mm，其立桿、大小橫桿間距為1000mm。支架縱橫向水平系桿步距1500mm，模板采用48X3.5鋼管和14對(duì)拉螺栓加固，梁高W800mm時(shí)，梁側(cè)模通過(guò)在支架上加設(shè)斜撐桿和豎向背桿定位，此桿兼作模板加固支撐；梁高800mm時(shí)，在

39、梁中部設(shè)置一至二道14對(duì)拉螺栓，其間距視梁高由計(jì)算確定，對(duì)拉螺栓外套20硬塑料管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)使用。2.4.樓板樓板模采用18mm的九層板。支架采用直徑48X3.5鋼管搭設(shè)滿堂支架，其上擱置50*100木擱柵400mm；立桿間距按樓板厚選用1000*1000mm支架，縱橫系桿步距為1200mm-1500mm,標(biāo)準(zhǔn)層原用定尺專用鋼管。3、砼工程砼的供應(yīng)本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土施工均采用商品混凝土澆搗，大方量混凝土采用固定泵輸送（樓層較低處采用混凝土汽車泵），部分小方量的則用垂直運(yùn)輸機(jī)械輸送的施工方法。對(duì)砼拌制質(zhì)量按下圖中規(guī)定的程序予以控制?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)砼澆灌前由分管工程師在隱蔽驗(yàn)收合格和各

40、項(xiàng)準(zhǔn)備工作齊備完善后填寫(xiě)澆灌令，并交項(xiàng)目技術(shù)主管審批簽證后方能組織實(shí)施。3.2.2每次砼澆注前由分管工程師向有關(guān)技術(shù)部門人員、領(lǐng)工員和班組成員（尤其是搗固人員）按照施工方案要求進(jìn)行包括澆注程序、人員組織、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施內(nèi)容的施工技術(shù)交底（重要部位如地下筏板、墻柱及頂板等由項(xiàng)目技術(shù)主管負(fù)責(zé)）。3.2.3建立砼澆注技術(shù)干部值班制，砼澆注期間，由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，技術(shù)人員必須到位，并對(duì)其班次或指揮范圍內(nèi)的砼質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。3.2.4為增強(qiáng)個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任感，凡砼搗固人應(yīng)予以記名定位作業(yè)。3.2.5澆筑前，應(yīng)徹底清除鋼筋表面及模板內(nèi)的各種垃圾雜物，并應(yīng)事先保證模板濕潤(rùn)，不得臨時(shí)在模板上

41、澆水，避免模板內(nèi)積水，模板的孔洞和縫隙先堵嚴(yán)，另外，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和監(jiān)理會(huì)同有關(guān)人員對(duì)模板幾何尺寸、標(biāo)高、支撐及留孔位置進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。3.2.6澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層1015mm厚同配合比水泥砂漿進(jìn)行接漿。為防止漏澆（搗）墻、柱，在板面上豎立墻柱位置標(biāo)志桿。3.2.7配備對(duì)講機(jī)、信號(hào)旗等專用聯(lián)絡(luò)工具，保證泵位與作業(yè)面、水平作業(yè)層與豎向作業(yè)層之間能夠統(tǒng)一指揮，協(xié)同作業(yè)。3.2.8加強(qiáng)砼的搗固工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制一次澆搗厚度(W500mm),對(duì)于鋼筋密集部位應(yīng)用專用工具進(jìn)行澆搗。對(duì)澆注過(guò)程中形成的墻砼坡腳要固定人員搗固。樓面板鋼筋網(wǎng)片上(尤其是負(fù)彎筋部位)，要采用鐵制馬凳

42、搭設(shè)可移動(dòng)式通道，以杜絕操作人員踩踏鋼筋行走、確保砼澆注過(guò)程中鋼筋能按設(shè)計(jì)位置就位。對(duì)柱、墻與樓面板交接部位采取二次搗固措施，以防兩者不均勻沉降、收縮導(dǎo)致板邊裂縫。在板筋上焊立標(biāo)示8短筋事先測(cè)設(shè)樓面水平控制網(wǎng)絡(luò)(2mX2m),待砼搗固完成后，即用2m靠尺初平和鐵滾筒碾壓，砼表面收水后，掛線精平并二次抹壓。砼泵送管道不能以模板支架為支點(diǎn)，必須可靠地固定在已完結(jié)構(gòu)墻或柱上，設(shè)置在澆注面上的水平管其下部要墊置能夠產(chǎn)生相對(duì)位移的支架，使其與鋼筋和模板相對(duì)分離，以免泵送砼脈沖力傳給模板和支架，使其產(chǎn)生側(cè)移。除砼澆搗前的隱蔽檢查外，在澆注過(guò)程中鋼筋工和木工要有專人跟班檢查鋼筋和模板，對(duì)于豎向構(gòu)件，當(dāng)砼澆至

43、1/2高度時(shí)對(duì)鋼筋和模型應(yīng)分別檢查一次，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理，若有必要可暫停澆注，待處理完趁后再繼續(xù)澆搗。砼雨季施工在澆注前，取得嘉定區(qū)天氣預(yù)報(bào)的報(bào)告，避開(kāi)持續(xù)大雨天氣施工，在小雨、陣雨天氣下進(jìn)行砼澆注時(shí)，采取下列方法及措施進(jìn)行施工。砼配合比適當(dāng)減少坍落度。澆注時(shí)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋防雨。邊澆注邊用塑料薄膜予以覆蓋。砼的養(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求如下：豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)7天；樓板采用灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；4、普通混凝土小型砌塊砌體工程磚在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格和型號(hào)來(lái)堆放，并作好標(biāo)識(shí)

44、，堆放場(chǎng)地平整，排水良好。在常溫條件下，普通混凝土小砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水濕潤(rùn)。砌磚前，在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過(guò)15M。皮數(shù)桿上應(yīng)畫(huà)出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。盡量采用主規(guī)格小砌塊，并應(yīng)清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊空洞底部的毛邊。砌筑砂漿級(jí)配正確且嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，和易性良好。對(duì)原材料做好驗(yàn)收、復(fù)試工作。4.4小砌塊應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。上下皮小砌塊豎向灰縫相互錯(cuò)開(kāi)190MM。個(gè)別情況當(dāng)無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于90MM。當(dāng)不能保證此規(guī)定時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置204鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片每端均應(yīng)超過(guò)該垂直灰縫，其長(zhǎng)度不得小于300MM

45、。小砌塊砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)使小砌塊隔皮露端面；T字交接處應(yīng)使橫墻小砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，所有露端面用水泥砂漿抹平。小砌塊砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3(一般按一步腳手架高度控制)；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，砌體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200MM砌成陰陽(yáng)槎，并沿砌體高每三皮砌塊(600MM)設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，接槎部位宜延至門窗洞口。小砌塊砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用輔助規(guī)格小氣卡側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實(shí)。但在砌體下

46、列部位不得設(shè)置腳手眼：過(guò)梁上部，與過(guò)梁成60角的三角形及過(guò)梁跨度1/2范圍內(nèi)；寬度不大于800MM的窗間墻；梁和梁墊下及左右各50MM的范圍內(nèi)；門窗洞口兩側(cè)200MM內(nèi)和砌體交接處400MM的范圍內(nèi)；設(shè)計(jì)規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。墻面應(yīng)保持整潔，砌筑時(shí)灰縫勒清，砌筑后墻面進(jìn)行清掃，破損磚面不得用于正面墻面或頭角處，灰縫和頭縫處不得有透亮的縫隙。5、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織工程中標(biāo)后，及時(shí)與業(yè)主洽簽工程施工合同，同時(shí)可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作的準(zhǔn)備工作，落實(shí)好原材料供應(yīng)商，安排好加工作業(yè)計(jì)劃。合同一簽定、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)經(jīng)評(píng)審后即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作，控制在鋼砼柱梁施工結(jié)束以前完成鋼結(jié)構(gòu)的制作，不占用施工的絕對(duì)工期

47、。在預(yù)埋件施工期間組織技術(shù)人員配合土建單位進(jìn)行檢查校核，鋼結(jié)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須滿足砼養(yǎng)護(hù)到期，移交施工資料齊全。鋼結(jié)構(gòu)加工制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝順序，安排好加工制作的先后次序，做到“先使用的先生產(chǎn)”，但必須在現(xiàn)場(chǎng)組織吊裝前完成全部鋼結(jié)構(gòu)的制作，以保證工程進(jìn)度要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝擬選用1臺(tái)25噸和1臺(tái)8噸汽車吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，工作以圍繞汽車吊組織施工班組進(jìn)行施工，進(jìn)行屋架地面拼裝、屋架吊裝。計(jì)劃本工程主次結(jié)構(gòu)安裝在15天內(nèi)完成，包括屋面檁條等附屬構(gòu)件的安裝，結(jié)構(gòu)吊裝現(xiàn)場(chǎng)施工高峰人數(shù)40人。結(jié)構(gòu)吊裝完成后，隨后即進(jìn)行屋面彩鋼板的安裝，計(jì)劃屋面板的安裝工期控制在20天內(nèi)完成。以上安裝基本結(jié)束后，即進(jìn)行工程掃尾

48、及資料整理的工作，以等待工程順利進(jìn)行竣工驗(yàn)收。5.2施工順序框圖主要施工方法及技術(shù)措施5.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝本工程根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50221-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行國(guó)家頒發(fā)鉚工、氣割、電焊工藝規(guī)范、規(guī)定并根據(jù)鋼構(gòu)廠實(shí)際情況制訂工藝措施。.2工藝流程材料f噴丸f號(hào)料f氣割f組立f焊接f矯正f組裝f除銹f油漆f磨擦面f驗(yàn)收f(shuō)成品。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前準(zhǔn)備：為確保構(gòu)件吊裝前的順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的質(zhì)量、工期和效益。按照選定的吊裝方案充分做好吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真細(xì)致，全面熟悉掌握有關(guān)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、吊裝方案

49、等有關(guān)技術(shù)資料，核對(duì)構(gòu)件的空間、就位尺寸和相互間的關(guān)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、重量、外形尺寸、數(shù)量、型號(hào)及構(gòu)件間的連接方式等。掌握吊裝場(chǎng)地范圍內(nèi)的地面、地下高空的環(huán)境情況。了解已選定的起重運(yùn)輸及其他機(jī)械設(shè)備的情況和使用要求。編制吊裝工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致、全面的方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作完后，應(yīng)按國(guó)家GB50205-2009的規(guī)范，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ205-83表第3.9、3.1的規(guī)定。鋼構(gòu)件成品出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和下列技術(shù)文件：A設(shè)計(jì)更改文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖并在圖中注明修改部位。B制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。C所作鋼材

50、和其他材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。D高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。E發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件易部位進(jìn)行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位做好簽證手續(xù)以便備案，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，并重新檢驗(yàn)。測(cè)量?jī)x器及使用是保證鋼結(jié)構(gòu)精度的工具，鋼結(jié)構(gòu)制作，結(jié)構(gòu)安裝和臨理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標(biāo)準(zhǔn)。A經(jīng)緯儀：采用精度為2S的光學(xué)經(jīng)緯儀。B水準(zhǔn)儀：按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)儀測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量用途要求，其精度為3MM/KM。C鋼尺：參與同一單位工程施工的各個(gè)單位，須使用同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼尺，應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)鋼尺。預(yù)埋件復(fù)核A預(yù)埋件

51、施工單位至少在吊裝前七天提供預(yù)埋件驗(yàn)收的資料。B預(yù)埋件施工單位應(yīng)提供軸線標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。C預(yù)埋件施工單位在鋼砼柱上應(yīng)劃有關(guān)軸線和記號(hào)。D支座和地腳螺栓的允許偏差應(yīng)按GBJ205-83規(guī)范中表里如4.2.2要求執(zhí)行支認(rèn)和支腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在鋼砼柱澆灌前與土建施工單位一起對(duì)地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。E提供鋼砼柱復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。F為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件預(yù)檢A檢查構(gòu)件型號(hào)數(shù)量。B構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)矯正和修復(fù)。C檢查構(gòu)件外形和安裝孔

52、間的相關(guān)尺寸，標(biāo)出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。D檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹。E不對(duì)稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標(biāo)出其重心位置。F清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。構(gòu)件運(yùn)輸A裝卸運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；B構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的順序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；C構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；D構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，并用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑稱，對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支回穩(wěn)定。E運(yùn)輸?shù)缆访鎽?yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)

53、設(shè)置加車道。對(duì)于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的剛度，必要時(shí)應(yīng)增加擱置點(diǎn)和支撐數(shù)量。5.3.4鋼屋架的吊裝：鋼屋吊裝時(shí)，須對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校；鋼屋架吊裝時(shí)應(yīng)驗(yàn)算屋架平面外剛度，如剛度不足時(shí)，采取增加吊點(diǎn)的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工方法；屋架的吊點(diǎn)選擇，除應(yīng)保證屋架的平面剛度外，還需考慮；屋架的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線下，否則，應(yīng)采取防止屋架倒的措施(即在屋架、屋脊處多增加一個(gè)保險(xiǎn)吊點(diǎn)和吊索)；對(duì)外吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。鋼屋架校正鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時(shí)采用松緊索對(duì)屋架進(jìn)行垂直度校正；第三榀屋架及以后的屋架采用屋架臨時(shí)固定支撐來(lái)進(jìn)行校正。屋架臨時(shí)

54、固定支撐主要放置在屋脊和檐口處，本次施工利用屋面檁條支撐件，每榀單邊屋架設(shè)八道固定支撐。鋼屋架校正采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法。當(dāng)在屋架上弦端和中部夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。屋面系統(tǒng)支撐的安裝屋架上下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯(cuò)位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架的垂直度情況的變化；垂直支撐的安裝基本與屋架安裝方法類同。彩鋼屋面安裝安裝放線安裝放線前對(duì)已安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)正直度等進(jìn)行復(fù)核，對(duì)達(dá)不到要求的部分，針對(duì)偏差作相應(yīng)的整改。

55、根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始線位置，在屋面施工中，先在檁條上標(biāo)出起點(diǎn)，即按跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的邊線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。彩鋼板安裝安裝流程屋面板安裝流程：放線f拉板f安裝屋面板f固定屋面板。屋面彩鋼板安裝屋面板橫向連接采用搭扣式連接，屋面板與檁條的連接采用自攻螺絲固定。將第一塊板的左板邊及第二塊板的右邊折合后，用手提式咬邊機(jī)咬合成接近180度的狀態(tài)?？v向搭接長(zhǎng)度不宜小于200mm。泛水件安裝。彩板泛水件(屋

56、脊線、檐口線和泛水)安裝應(yīng)呈一直線。安裝前檢查泛水件的端頭尺寸。安裝泛水板、包角板應(yīng)固定牢固、可靠，接頭整潔嚴(yán)實(shí)。安裝泛水件的搭接口應(yīng)涂密封膠或設(shè)雙面膠條，搭接后立即緊固。安裝泛水件至拐角處時(shí)，泛水接頭要保證拐點(diǎn)處有良好防水效果和外觀效果。圍護(hù)裝置安裝注意事項(xiàng)。現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕拿輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)底面不宜與彩板面直接接觸，應(yīng)墊薄三合板材等。吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和磨擦。墻板操作腳手架，在移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)墻板，不要有碰擦現(xiàn)象。屋面施工工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋，攜帶工具應(yīng)放工具袋內(nèi)或放在專用墊布或片材上。彩板切割和鉆孔中產(chǎn)生鐵屑，必須及

57、時(shí)清除，不可過(guò)夜。屋面板上施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料、碎屑應(yīng)每天清除，以防銹蝕和劃傷。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板壓損傷。當(dāng)天吊至屋面板材應(yīng)安裝完畢，如有未裝完板材應(yīng)作臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下造成事故。用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)把附著面擦干凈，使結(jié)合面密封牢固。墻板上錨鉆孔洞應(yīng)及時(shí)用拉鉚釘打密封膠處理。鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)專業(yè)工種施工人數(shù)技術(shù)等級(jí)備注1起重機(jī)駕駛員2平均四級(jí)2吊裝指揮員2平均四級(jí)3起重工8平均四級(jí)4安裝工(鉚工)10平均四級(jí)5電焊工1平均四級(jí)6氣割工1平均四級(jí)7電工1平均四級(jí)8測(cè)量工1平均四級(jí)9油漆工2平均四級(jí)10搬運(yùn)工1011雜工212合計(jì)406、屋面工程6.1施工

58、順序：找平層質(zhì)量檢查符合要求一分倉(cāng)縫彈線一找坡標(biāo)高設(shè)定一塊材鋪貼f面層修正。根據(jù)國(guó)標(biāo)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)要求，在屋面工程開(kāi)工前，由總承包組織有關(guān)方人員進(jìn)行施工交底，特別對(duì)施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位，做到交底清楚，按圖施工。屋面工程材料運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)不同的材料特性，按規(guī)定進(jìn)庫(kù)，或露天堆放、保管，并做到材料由專人保管。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工人必須持證上崗，特別是屋面防水施工必須由專業(yè)的防水隊(duì)伍或防水工進(jìn)行施工。施工前，管理人員對(duì)工人進(jìn)行安全、消防教育，并進(jìn)行施工操作的工序交底，操作工必須按工序進(jìn)行操作。保溫層施工前，應(yīng)先進(jìn)行分倉(cāng)縫彈線，分倉(cāng)縫按36m2設(shè)施。40厚細(xì)石混凝土

59、保護(hù)層需設(shè)分倉(cāng)縫，間距不大于6MX6M，縫寬20-30MM,并用防水油膏嵌縫。排氣槽的覆蓋：施工完聚苯乙烯塑料泡沫板后，即應(yīng)覆蓋排氣槽。排氣槽可采用一層油氈覆蓋，排氣槽內(nèi)應(yīng)填充大粒徑的碎石，使之空氣流通，又使覆蓋物有一定的剛度。細(xì)石砼整澆層與保溫層分倉(cāng)縫應(yīng)位置重合。為防止上層施工時(shí)水泥漿水堵塞下層分倉(cāng)縫，應(yīng)在下層分倉(cāng)縫上干鋪20cm寬油氈，整澆層鋼筋應(yīng)在分倉(cāng)縫處斷開(kāi)。整澆層鋼筋應(yīng)處于面層下15mm處，防止?jié)矒v時(shí)將鋼筋踏到砼下部。屋面整澆層除小于36平方米設(shè)分倉(cāng)縫外，所有整澆縫平面與立面（如女兒墻、柱、煙道等）以及出屋面管道的圓檔外，也需留設(shè)分倉(cāng)縫，內(nèi)嵌密封材料。為保證分倉(cāng)縫順直，細(xì)石砼防水層澆

60、搗完后在表面彈線，及時(shí)采用切割機(jī)切割。嵌密封材料時(shí)，在分倉(cāng)縫兩側(cè)貼美紋紙，嵌填完將紙揭掉，以避免嵌填材料污染細(xì)石砼。嵌縫應(yīng)平整、飽滿、深淺一致。為防止起砂和裂縫，細(xì)石砼抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光。砼澆筑后12-24h應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d,養(yǎng)護(hù)初期不得上人。屋面卷材防水層施工：清掃基層，清除基層上浮灰，鏟除浮砂及殘留砂漿。要求平整不起砂、不開(kāi)裂，基層必須干燥，含水率8%時(shí)，才可施工防水層。管道口處卷材的鋪設(shè)方法是：裁一條250寬的卷材，長(zhǎng)度比排水口徑大出100血搭接寬度，卷成圓筒并粘結(jié)好，順排水管周邊膠貼，使之粘結(jié)牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻開(kāi)