讀完《金礦》后對(duì)精益管理的隨想

1、讀完金礦后對(duì)精益管理的隨想金礦敘述了一個(gè)再簡(jiǎn)潔不過(guò)的故事：有一家企業(yè)，有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，也有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，但卻陷入了財(cái)務(wù)逆境，瀕臨破產(chǎn)。犯難之際，請(qǐng)來(lái)一位經(jīng)驗(yàn)豐富的精益專家。專家來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)覺(jué)了問(wèn)題，然后建議該企業(yè)盡快建立起精益生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。通過(guò)消退鋪張，持續(xù)改善，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度地提高，庫(kù)存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱魈寿Y金，企業(yè)轉(zhuǎn)危為安，實(shí)現(xiàn)了盈利作者弗雷迪FreddyBaiie)和邁克?伯樂(lè)(MichaelBalle)兩父子無(wú)意于敘事取勝，而是把重點(diǎn)放在了“用小說(shuō)形式闡述管理思想”。所以，從文學(xué)角度講，金礦藝術(shù)性實(shí)在一般，不過(guò)，這并不影響“小故事，大道理”愿望的實(shí)現(xiàn)。該書(shū)充分展示了“貼近客戶，

2、善待員工，低成本，零缺陷”的精益制造文化，事實(shí)上，熟悉到了“精益管理”的微言大義正是讀金礦最大的收獲?！熬妗币辉~，英文通用是iean，有節(jié)省、精簡(jiǎn)的本意。其始作俑者并不是伯樂(lè)父子，而是詹姆斯?P?沃麥克(JamesP.Womack)，此人為麻省理工大學(xué)一教授。在上個(gè)世紀(jì)八十年月，他為了查找日本汽車制造業(yè)如何能在短短二、三十年間快速崛起，以至于對(duì)歐美汽車業(yè)帶來(lái)巨大沖擊的答案，申請(qǐng)一筆經(jīng)費(fèi)，組織來(lái)自全球50個(gè)國(guó)家和地區(qū)的專家團(tuán)隊(duì)，共同研究這項(xiàng)課題。在歷時(shí)5年的實(shí)地考察，將日本豐田及其他汽車公司的操作，包括整個(gè)企業(yè)從設(shè)計(jì)、制造、物流、選購(gòu)、銷售等職能作了具體調(diào)研之后，他總結(jié)了豐田賴以成功的生產(chǎn)方式

3、，并命名為“精益生產(chǎn)”或者“精益管理”，隨后與另外一位作者丹尼爾？T?瓊斯（DanielT.Jones）共同完成了轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器，精益思想就此誕生。假如之前我們讀過(guò)大野耐一的豐田生產(chǎn)方式、現(xiàn)場(chǎng)管理，或是了解“持續(xù)改善”（Kaizen）的主要思想，我們就不難理解精益管理的內(nèi)涵。作為一種生產(chǎn)管理方法，它得益于“豐田生產(chǎn)方式”（即“持續(xù)改善”思想）的啟發(fā)，其核心內(nèi)容是在強(qiáng)大的生產(chǎn)資源基礎(chǔ)上，通過(guò)合理化思想、看板方式、提案制度、全面質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制（JIT）、全員生產(chǎn)修理（TPM）等手段來(lái)達(dá)到削減庫(kù)存、節(jié)約人手、排解一切鋪張、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)制造策略。大野耐一曾在豐田生產(chǎn)方式寫(xiě)道：

4、“徹底杜絕鋪張是豐田生產(chǎn)方式的基本思想。而貫穿其中的兩大支柱就是：準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。”事實(shí)上，脫胎于“持續(xù)改善”的“精益管理”也最大程度地繼承了有效地成本掌握（即“徹底杜絕鋪張”）、剔除一切非增值活動(dòng)、維持高水準(zhǔn)品質(zhì)、保持企業(yè)持續(xù)改善的理念傳統(tǒng)。在金礦第二章，父子就曾對(duì)“生產(chǎn)鋪張”綻開(kāi)過(guò)對(duì)話。父親說(shuō)：“鋪張可分為七種類型：過(guò)量生產(chǎn)，也就是說(shuō)，還沒(méi)有需求，你們就開(kāi)頭生產(chǎn)；不必要的等待，這是由于工作程序沒(méi)有效率；不必要的搬運(yùn)，這意味著工作流程不夠直接，不夠順暢；不必要的操作，有些工作可以合并；不必要的庫(kù)存；不必要的走動(dòng)，工人的某些動(dòng)作根本不能為產(chǎn)品創(chuàng)造任何價(jià)值，例如找零件、找工具、找文件等；質(zhì)量缺陷

5、，這會(huì)導(dǎo)致返工和更多的鋪張。”想要有效率，一個(gè)很好的技巧就是將價(jià)值最大化，也就是要讓你的客戶感覺(jué)到你的產(chǎn)品的確值得購(gòu)買，因此，父親建議“應(yīng)當(dāng)請(qǐng)咨詢顧問(wèn)來(lái)幫助你們系統(tǒng)性地削減鋪張”。正如我們?cè)谛≌f(shuō)后半部分看到，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的種種鋪張，父子倆采取了一系列對(duì)策。例如，為了掌握成本、杜絕鋪張，該企業(yè)推行了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制管理手段。這意味著生產(chǎn)要以客戶為導(dǎo)向、以需求為王?！爸挥惺篃o(wú)效勞動(dòng)（鋪張）成為零而使工作的比例接近百分之百，才是真正的提高效率。豐田生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員削減，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合?！保ù笠澳鸵徽Z(yǔ)）“精益管理”堅(jiān)持認(rèn)為庫(kù)存是生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的“萬(wàn)惡之源”，由于

6、有了不必要的庫(kù)存，積壓了企業(yè)的資金，增加了資金成本，更主要是因?yàn)橛辛藥?kù)存，生產(chǎn)線上即使出現(xiàn)了不合格品工人也可以從容返修，而放松了對(duì)“零返修率”的追求；剔除一切非增值活動(dòng)，則要求企業(yè)分析生產(chǎn)價(jià)值鏈中價(jià)值活動(dòng)部分的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)步驟是否都有各自價(jià)值的增加；在支持活動(dòng)部分的每一個(gè)崗位、每一個(gè)人是否都有其存在的價(jià)值。要消退任何無(wú)增值的動(dòng)作、環(huán)節(jié)和步驟，等等。由此，“精益管理”給我們的啟發(fā)是，企業(yè)要提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義。為此，必需朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；關(guān)于效率，必需從每一個(gè)操作人員以及由他們組織起來(lái)的生產(chǎn)線，進(jìn)而以生產(chǎn)線為中心的整個(gè)工廠著眼，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。金礦對(duì)“精益管理”的介紹大致如此。但這里有一個(gè)遺憾，那就是作者并沒(méi)有區(qū)分“精益管理”與“持續(xù)改善”有何不同（或許是受制于小說(shuō)體裁，無(wú)法用論文的形式予以詳盡闡述；也或許是作者沒(méi)有意識(shí)到這點(diǎn)，想當(dāng)然地認(rèn)為“精益管理”就是“持續(xù)改善”，只是稱謂不同）。我認(rèn)為，“精益管理”與“持續(xù)改善”大體趨同，究竟前者是對(duì)后者的連續(xù)和發(fā)揚(yáng)。兩者略有不同的是，“持續(xù)改善”更多被局限于汽車制造