電廠檢修大包工程汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施

1、電廠檢修大包工程汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施9月16日，華能上安電廠2號(hào)（350MW）機(jī)組停機(jī)，進(jìn)行機(jī)組C+級(jí)檢修工作。2主要編制依據(jù)a.檢修大包工程華能上安電廠2C+檢修大包工程技術(shù)招標(biāo)書b.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇3汽輪機(jī)本體檢修方案a.檢修前準(zhǔn)備檢修現(xiàn)場鋪膠皮及其它準(zhǔn)備工作b.軸承檢修#5、#6瓦軸承箱拆裝，各軸承回油管道進(jìn)行封堵防止掉入雜物。解體清理，檢查軸承鴇金有無裂紋脫胎情況（超聲），清理檢查頂軸油 孔、油囊；油路是否通暢。根據(jù)圖紙要求測量軸瓦頂部、瓦口間隙、緊力，檢查軸瓦軸瓦球面接觸 情況。 浮動(dòng)油擋檢查并測量調(diào)整間隙，頂軸油管檢查有無漏泄，必要時(shí)進(jìn)行處 理更換。各軸承箱清掃、扣

2、蓋，進(jìn)行濾油并消除漏點(diǎn)。c.低壓缸排氣防爆膜更換4潤滑油系統(tǒng)檢修方案本機(jī)組設(shè)置的潤滑油系統(tǒng)可以在任何工況下向機(jī)組所有的軸承及其它需供 潤滑油的裝置連續(xù)提供溫度適當(dāng)?shù)臐櫥土鳎撓到y(tǒng)主要包括:一臺(tái)由汽輪機(jī)主 軸驅(qū)動(dòng)離心式主油泵，一臺(tái)高壓啟動(dòng)油泵，一臺(tái)直流潤滑油泵，一臺(tái)交流潤滑油 泵，兩臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，一套機(jī)械過濾式連續(xù)油凈化裝置及主油箱、監(jiān)控儀表等。a.主油箱檢修清理1）按照甲方要求將油箱內(nèi)潤滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干 凈。用濾油機(jī)將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。2）翻開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進(jìn)行更換。在油箱保持通 風(fēng)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除

3、死角積垢, 并用白面沾洗干凈。注意：不準(zhǔn)在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。3）檢查油箱油位計(jì)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放 油門進(jìn)行檢查，必要時(shí)研磨底口。b.油泵檢修按甲方檢修要求進(jìn)行，并清理干凈。c.排煙風(fēng)機(jī)清理檢查排煙風(fēng)機(jī)松開進(jìn)、出口法蘭螺栓進(jìn)行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸， 應(yīng)無彎曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。d.油凈化器檢修將油凈化器循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)停電，拆線。排空全部積油，取 出全部濾網(wǎng)、濾袋、濾芯，用海綿塊將油箱內(nèi)積油、雜質(zhì)清理凈。再用白面把油 箱沾干凈。各種濾網(wǎng)、濾袋、濾芯進(jìn)行更換。油凈化器油泵根據(jù)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障

4、情況，進(jìn)行檢修消缺。e.油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統(tǒng)消除滲漏。f.系統(tǒng)放油門、取樣門、轉(zhuǎn)換閥、油位計(jì)、放空氣門、放水門進(jìn)行檢查, 增填盤根。g.冷油器檢漏。h. 16#軸承加濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，進(jìn)行油循環(huán)。5抗燃油系統(tǒng)檢修方案a.抗燃油箱放油清理，濾油，A、B抗燃油泵、抗燃油循環(huán)泵出、入口濾芯更換， 指示器檢查，油箱呼吸器更換硅膠b.抗燃油油系統(tǒng)沖洗c.冷油器清理d.儲(chǔ)能器漏點(diǎn)處理，皮囊充氮e.抗燃油泵2臺(tái)拆裝、抗燃油循環(huán)泵2臺(tái)滲漏消除f.冷油器水側(cè)回水調(diào)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修，其它閥門活動(dòng)檢查g.抗燃油再生裝置改造更換,并加裝采樣口 2個(gè)6密封油系統(tǒng)檢修方案a.密封油出口濾芯更換b.密封油泵解體檢修c

5、.密封油真空泵、循環(huán)泵解體檢修d.密封油出口濾芯更換一臺(tái)，回油濾網(wǎng)清理e.浮子油箱清理檢查，浮球閥檢修7泵類及其系統(tǒng)檢修方案本次需檢修的泵類及其系統(tǒng)主要有：凝結(jié)水泵2臺(tái)、低加疏水泵2臺(tái)、循環(huán) 水系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等。a.凝結(jié)水泵檢修1）拆卸聯(lián)軸器連接螺栓及電機(jī)與機(jī)架連接螺栓，由電氣專業(yè)人員撤除電纜接線，用汽機(jī)間內(nèi)的行車將電機(jī)吊出。2）測量水泵軸頭距機(jī)架平面的距離。3）用專用工具拆下聯(lián)軸器。4）放出軸承箱內(nèi)潤滑油，拆下軸承箱蓋，檢查推力軸承的磨損情況，必要 時(shí)更換推力軸承。拆下泵出入口管法蘭螺栓及基架與水泵連接螺栓，將水泵整體 吊出。將水泵解體檢查，清理泵軸、葉輪、泵殼、軸套及吸入喇叭口

6、等，測量軸 彎曲、密封環(huán)間隙、導(dǎo)向軸承間隙、葉輪晃度并作好記錄，最后組合安裝。5）徹底清理軸承箱及軸承，經(jīng)甲方檢查合格后，組裝軸承箱及聯(lián)軸器。6）測量檢修后水泵總串動(dòng)量及葉輪入口間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7）填充水泵盤根，活動(dòng)檢查水封并填充盤根。8）拆卸水泵入口濾網(wǎng)，清理檢查，必要時(shí)更換。9）回裝電機(jī)并連接對(duì)輪，對(duì)輪中心找正保證圓周表差小于0. 12mm。b.真空系統(tǒng)檢修1）真空泵解體檢修。撤除水泵進(jìn)水管、密封水管，排水管等。撤除就地儀 表，由熱工校驗(yàn)后回裝。將電機(jī)與泵聯(lián)軸器拆下，電機(jī)交由電機(jī)班檢查修理。解 體水室，測量葉輪與導(dǎo)向器的間隙，保證其間隙值為0.200.30mm。解體軸承 箱，測量軸承

7、軸向間隙，保證其間隙值在0.250.50mm之間。吊出轉(zhuǎn)子，并卸 下葉輪、軸套及鍵。檢查滾柱軸承有無磨損、麻點(diǎn)、裂紋、過熱或其它損傷。如 損傷嚴(yán)重須更換軸承。檢查泵軸的磨損情況，用砂布將泵軸外表打磨光亮，測量 軸的彎曲度，軸彎曲跳動(dòng)值應(yīng)小于0. 05mm，如超出標(biāo)準(zhǔn)，須直軸或更換。檢查 葉輪、軸套等的磨損情況，如磨損嚴(yán)重須按甲方意見修磨或更換。將葉輪回裝到 軸上，測量葉輪幌度值，保證幌度值小于0. 08mm。檢查入口水室、泵體、水腔、 泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導(dǎo)向器有無磨損，磨損嚴(yán)重的須更換。檢 查填料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干凈。解體、檢查、 清理空氣入口逆

8、止門，研磨瓦口，測量導(dǎo)桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷， 必須更換閥芯。檢查聯(lián)軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時(shí)更換。檢查及測量工 作結(jié)束后，經(jīng)甲方人員驗(yàn)收合格并確認(rèn)后，按順序回裝。將電機(jī)吊回就位，并重 新找正泵與電機(jī)中心，最后安裝聯(lián)軸器，連接泵與電機(jī)。2） A、B排水泵解體檢修清理檢查。3）清理檢查真空水箱、水位計(jì)、閥門等。4）解體檢查真空系統(tǒng)各個(gè)電動(dòng)門、手動(dòng)門、逆止門等。8定子冷卻水單元檢修方案a.定子冷卻水泵檢修1）定子冷卻水泵小修。由電氣人員撤除馬達(dá)接線，松開聯(lián)軸器螺栓并拆 下隔離塊。關(guān)閉泵進(jìn)出口并撤除法蘭螺栓。2）拆下泵側(cè)對(duì)輪、軸頭葉輪鎖母取下葉輪和鍵。拆下軸套和機(jī)械密封。3）拆下油

9、冷卻器、填料箱體，輕輕打出軸與軸承組合體，經(jīng)檢查取下軸承 內(nèi)圈螺母拔出滾珠軸承。4）將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。5）檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴(yán)重磨損應(yīng)予以更 換。6）測量并記錄泵軸彎曲及葉輪晃度、葉輪出入口密封環(huán)間隙。7）確認(rèn)所有零部件清洗干凈，檢修完畢，記錄齊全并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行 泵組回裝，回裝順序按拆卸順序相反進(jìn)行。b.對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門進(jìn)行活動(dòng)檢查,檢測行程、加盤根,必要時(shí)解體檢查。9壓力容器檢修主要內(nèi)容有：除氧器、低壓加熱器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：a.除氧器檢修1）拆人孔門前，辦理工作票，就地表讀數(shù)為零。翻開兩側(cè)人孔通風(fēng)降溫,

10、除氧器內(nèi)接12V平安行燈。2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點(diǎn)是否開裂、松動(dòng)。水槽有無沖刷、損 壞、變形。3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動(dòng)變形。4）配合金屬人員、化學(xué)人員檢查。5）平安門解體檢驗(yàn)最后組裝。所有閥門活動(dòng)檢查填盤根。b.高壓加熱器檢修1）拆下水側(cè)人孔門、清理水側(cè)。汽側(cè)水壓檢漏后，消除缺陷，平安人孔門。2）疏水彎頭測厚檢查，水位計(jì)清理、自動(dòng)疏水器解體檢修。3）平安閥解體檢修、校驗(yàn)，最后安裝，所屬閥門活動(dòng)檢查填盤根。10各系統(tǒng)閥門檢修方案閥門檢修步驟如下：a.閥門解體。做好檢修前準(zhǔn)備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員 拆掉電動(dòng)頭、氣動(dòng)裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、

11、壓蘭、盤根、端 蓋及閥芯、閥桿等零部件。b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺 栓等應(yīng)完整無損，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、麻點(diǎn)、殘缺等不良現(xiàn)象，測量各部件間隙 及閥桿彎曲，如有缺陷要修整或更換。c.為使閥門關(guān)閉嚴(yán)密不漏，對(duì)閥芯和底口進(jìn)行研磨檢查，研磨時(shí)保證閥芯 與底口同心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時(shí)，應(yīng)用研磨砂對(duì)閥芯 和底口進(jìn)行研磨。必要時(shí)，用機(jī)加工方法對(duì)閥芯或底口進(jìn)行加工。如底口損壞嚴(yán) 重可切除底口焊接局部，取出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用 專用焊條進(jìn)行焊接。再做底口與閥芯接觸檢查，直至符合要求為止。d.閥門組裝前先經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閥門組裝。閥門組裝時(shí) 參照閥門拆卸時(shí)相反的順序進(jìn)行，螺栓緊固力矩參照有關(guān)要求執(zhí)行。11管道的撤除與安裝管道的撤除工作，盡量采取角向磨光機(jī)切割，如無法采用角向磨光機(jī)切割位 置采用火焊切割，切割后，將管道內(nèi)部進(jìn)行清掃處理，并驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行管 道的安裝。所安裝管材、管件、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，外表無裂紋、縮孔、夾渣等 缺陷，合金鋼管要做光譜復(fù)查。同時(shí)要有材質(zhì)證明書，并填寫用材跟蹤記錄。 對(duì)合金鋼管材、管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗(yàn)人員在被檢部件上做 出醒目標(biāo)識(shí)，對(duì)準(zhǔn)備下料和已經(jīng)下好料的合金管要做及時(shí)移植標(biāo)識(shí)。a.管道坡口采用機(jī)械加工的