建筑工程砂漿拌制后擺放時(shí)間對(duì)強(qiáng)度、質(zhì)量影響分析

1、砂漿拌制后擺放時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響2019年當(dāng)前的建筑工程新形勢(shì)下，在建設(shè)的同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)相當(dāng)重視，上升到政治 高度。就如云南省大理市的洱海保護(hù)，停止施工了一大部分工程項(xiàng)目，也整改了一大批 項(xiàng)目、企業(yè)。所以砂漿基本都實(shí)行“廠(chǎng)拌法”，在專(zhuān)業(yè)拌制公司的供應(yīng)下，已消除工地 拌制的行為；本文就單獨(dú)針對(duì)砂漿拌制及使用方面進(jìn)行討論，也就不分析工地自拌的情 況。一、拌制必須要求有資質(zhì)的砂漿供應(yīng)單位進(jìn)行拌制，要考慮其拌制能力。二、運(yùn)輸選擇供應(yīng)單位時(shí)要考慮運(yùn)輸距離，不能過(guò)長(zhǎng)，這樣不利于砂漿的使用效率和施工質(zhì) 量。并且要考察運(yùn)輸隊(duì)伍的運(yùn)輸能力、機(jī)動(dòng)能力。過(guò)程中嚴(yán)禁加水等影響質(zhì)量行為。拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施

2、工期間最高氣溫超過(guò)30 oC時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)使 用完畢。預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專(zhuān)用砂漿的使用時(shí)間應(yīng)按照廠(chǎng)方提供的說(shuō)明書(shū)確定。超高層的垂直運(yùn)輸及使用量相當(dāng)關(guān)鍵。三、重點(diǎn)解讀1、砂漿停放時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響像目前建筑工程大多為高層建筑、超高層建筑，通過(guò)泵機(jī)、泵管由地面輸送至施工 樓層，實(shí)際情況是工作面廣、工程量大、垂直運(yùn)輸高等，不可避免的出現(xiàn)大量輸送然后 再額定工作量的情況“慢慢使用”。那勢(shì)必會(huì)影響其強(qiáng)度和后期的成型質(zhì)量。一般對(duì)硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化過(guò)程按水化反應(yīng)速率和水泥漿體的結(jié)構(gòu)特征分為：初 始反應(yīng)期、潛伏期、凝結(jié)期、硬化期四個(gè)階段。初始反應(yīng)期大約持續(xù)5min10min，有 1 %左右的水泥發(fā)生

3、水化。潛伏期大約持續(xù)1h2h，水化反應(yīng)仍很慢，水化產(chǎn)物數(shù)量不 多，水泥顆粒仍然是分散的，水泥漿體基本保持塑性。凝結(jié)期出現(xiàn)在2h7h，水泥顆粒 表面的膜層破裂，水泥繼續(xù)水化，水化物填充了水泥顆粒之間的空間，隨著接觸點(diǎn)的增 多，形成了由分子力結(jié)合的凝聚結(jié)構(gòu)，使水泥漿體逐漸失去塑性。在硬化期，水泥水化 過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，強(qiáng)度隨之出現(xiàn)和增加。對(duì)拌合的砂漿而言，水泥逐漸水化并開(kāi)始形成水泥石的過(guò)程中，水泥漿的流動(dòng)性降 低，砂漿的稠度變小。當(dāng)拌合后在一定時(shí)間內(nèi)再加水拌合（重塑），雖仍具有強(qiáng)度，但 砂漿強(qiáng)度會(huì)降低。試驗(yàn)結(jié)果表明，在氣溫20 C30 C, 般4h6h強(qiáng)度下降10% 20%, 10h強(qiáng)度降低40%左右

4、，24h強(qiáng)度降低60%70%。因此，原規(guī)范GB 50203規(guī)定，“水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h 和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過(guò)30 C，必須分別在拌制后2h和3h內(nèi)使用 完畢?！痹诒敬螌?duì)原規(guī)范GB 50203修訂中，從施工實(shí)際和盡量減少砂漿停放時(shí)間對(duì) 砌體施工質(zhì)量的不利影響考慮，將砌筑砂漿拌制后的使用時(shí)間做了統(tǒng)一和縮短。2、預(yù)拌砂漿稠度變化對(duì)強(qiáng)度的影響有關(guān)試驗(yàn)證明，不同水泥品種、不同的砂漿保水能力、不同的砂漿稠度，都會(huì)影響 鋼底模試塊的抗壓強(qiáng)度。而對(duì)于以燒結(jié)粘土磚（磚的吸水率不小于10%,含水率不大于 2%）為底模制作的砂漿試塊，不同水泥品種、不同的砂漿保水能力、不同的

5、砂漿稠度 對(duì)試塊抗壓強(qiáng)度的影響就不十分明顯。通過(guò)國(guó)內(nèi)一些學(xué)者對(duì)預(yù)拌砂漿稠度變化對(duì)強(qiáng)度的影響試驗(yàn)看出：（1）經(jīng)拌制后的砂漿，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，砂漿的稠度下降，砂漿的抗壓強(qiáng)度 和粘結(jié)強(qiáng)度也有所下降，但下降幅度要視砂漿中的添加組分不同而變化。（2）在砂漿的稠度保持不變的時(shí)間內(nèi)使用，砂漿的抗壓強(qiáng)度能夠保持設(shè)計(jì)值。（3）摻入緩凝劑與引氣劑的濕拌砂漿，隨砂漿稠度的降低，砂漿強(qiáng)度也有所降低, 但在一定的存放時(shí)間內(nèi)變化不大。（4）砂漿經(jīng)存放一段時(shí)間后，由于施工需要二次加水拌合（重塑），砂漿抗壓強(qiáng) 度損失往往會(huì)超過(guò)30%以上。四、結(jié)論鑒于上述情況，必須加強(qiáng)預(yù)拌砂漿在工程中使用，應(yīng)在砂漿稠度基本不變化的時(shí)間 內(nèi)使用完畢；不能因?yàn)樯皾{可以重塑達(dá)到施工對(duì)稠度的要求而放松要求，實(shí)際施工中重 塑砂漿對(duì)于重點(diǎn)部位是嚴(yán)重的“錯(cuò)誤”。筆者就遇到過(guò)重塑后抹灰用，后期抹灰層砂化 嚴(yán)重，也致使涂料層起殼、脫落，造成巨大損失。因?yàn)樗嗄Y(jié)后再塑已失效且清除不 干凈。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T 223-2010第4.4.4條規(guī)定：砂漿拌合 物應(yīng)在砂漿可操作時(shí)間內(nèi)用完，且應(yīng)滿(mǎn)足工程施工的要求，并在術(shù)語(yǔ)中對(duì)可操作時(shí)間作 了以下規(guī)定：干混砂漿拌制后，放置在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，砂漿稠度損失率不大于30%或 砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不降低的一段時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)也有未定之處，濕拌砂漿的施工時(shí)間未明確界定；砂漿稠度