工程機(jī)械夯實(shí)機(jī)械

1、第九章夯實(shí)機(jī)械第一節(jié)用途與分類夯實(shí)機(jī)械是一種適用于對粘性土壤和非粘性土壤進(jìn)行夯實(shí)作業(yè)的沖擊式 機(jī)械，夯實(shí)厚度可達(dá)11.5m，在公路、鐵路、建筑、水利等工程施工中 應(yīng)用廣泛。在公路修筑施工中，可用于夯實(shí)橋背涵側(cè)路基、陣實(shí)路面坑槽 以與夯實(shí)、平整路面養(yǎng)護(hù)維修，是筑路工程中不可缺少的設(shè)備之一。夯實(shí)機(jī)械可按沖擊能量、結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行分類：按夯實(shí)沖擊能量大小分為輕型(0.81kN m)、中型(110kN m)和重型(1050kN m)三種；按結(jié)構(gòu)和工作原理分為自由落錘式夯實(shí)機(jī)、振動(dòng)平板夯實(shí)機(jī)、振動(dòng)沖擊 夯實(shí)機(jī)、爆炸式夯實(shí)機(jī)和蛙式夯實(shí)機(jī)。沖擊式壓路機(jī)是一種不同于傳統(tǒng)的徑靜碾壓實(shí)、振動(dòng)壓實(shí)和打夯機(jī)壓實(shí) 原

2、理的新型壓實(shí)設(shè)備。這種20世紀(jì)90年代才實(shí)際投入使用的壓路機(jī)， 特別適用于濕陷性黃土壓實(shí)和大面積深填土石方的壓實(shí)工作。第二節(jié)結(jié)構(gòu)與工作原理一、振動(dòng)平板夯實(shí)機(jī)利用激振器產(chǎn)生的振動(dòng)能量進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)的振動(dòng)平板夯，廣泛應(yīng)用于工 程量不大的狹窄場地。振動(dòng)平板夯的結(jié)構(gòu)如圖9-1所示。它由發(fā)動(dòng)機(jī)、夯 板、激振器、彈簧懸掛系統(tǒng)的等組成。振動(dòng)平板夯分非定向和定向兩種形式。動(dòng)力通過發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶傳遞給偏 心塊式激振器。由激振器產(chǎn)生的偏心力矩帶動(dòng)夯板以一定的振幅和激振力 振實(shí)被壓材料。非定向振動(dòng)平板夯是利用激振器產(chǎn)生的水平分力自動(dòng)前 移；而定向振動(dòng)平板夯是利用兩個(gè)激振器殼體中心（兩激振器中心）所處 位置的不同，使振動(dòng)

3、平板原地垂直振動(dòng)或在總離心力的水平分力作用下水 平移動(dòng)。振動(dòng)平板夯的隔振元件是彈簧減震器。二、振動(dòng)沖擊夯實(shí)機(jī)振動(dòng)夯實(shí)機(jī)包括內(nèi)燃式振動(dòng)沖擊夯和電動(dòng)式?jīng)_擊夯兩種形式。前者動(dòng)力 是內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，而后者動(dòng)力是電動(dòng)機(jī)，都是由動(dòng)力源（發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)）、 激振裝置、缸筒和夯板等組成。振動(dòng)沖擊夯的工作原理是由發(fā)動(dòng)機(jī)（電機(jī)） 帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生上下往復(fù)作用力使夯實(shí)機(jī)跳離地面。在曲柄 連桿機(jī)構(gòu)作用力和夯實(shí)機(jī)重力作用下，夯板往復(fù)沖擊被壓實(shí)材料，達(dá)到夯 實(shí)的目的。振動(dòng)沖擊夯實(shí)的沖擊頻率711Hz，跳起高度4565mm，通過夯板對 被夯實(shí)材料的快速?zèng)_擊使材料顆粒產(chǎn)生位移，獲得很好的夯實(shí)效果。內(nèi)燃式?jīng)_擊夯的結(jié)構(gòu)如圖9

4、-2所示，它由發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、減速機(jī)構(gòu)、 內(nèi)外缸體、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、活塞、彈簧、夯板和操縱機(jī)構(gòu)等組成。發(fā)動(dòng)機(jī) 動(dòng)力經(jīng)離合器12、小齒輪11傳給大齒輪6,使安裝在大齒輪偏心軸上的 連桿16、活塞頭17、活塞桿19作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在彈簧力（壓縮和伸 張）作用下，使機(jī)器和夯板跳動(dòng)，對被壓材料產(chǎn)生高頻沖擊振動(dòng)作用。電動(dòng)式?jīng)_擊夯的結(jié)構(gòu)如圖9-3所示，它的結(jié)構(gòu)與內(nèi)燃式振動(dòng)沖擊夯基本 類似，僅動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)。三、爆炸式夯實(shí)機(jī)爆炸式夯實(shí)機(jī)利用燃料燃燒爆炸產(chǎn)生的沖擊力來進(jìn)行夯實(shí)作業(yè)，又被 成為火力夯或內(nèi)燃式打夯機(jī)。爆炸夯實(shí)機(jī)的工作原理與兩沖程式內(nèi)燃機(jī) 相同。在結(jié)構(gòu)上，爆炸式夯實(shí)機(jī)由缸體、缸蓋、活塞（上、下）、汽

5、油器、 夯軸、夯錘、夯板、郵箱等組成HB120型爆炸式夯實(shí)機(jī)結(jié)構(gòu)如圖9-4 所示。HB120型爆炸式夯實(shí)機(jī)有上、下兩個(gè)活塞，上活塞6裝在主氣門桿 24的下端，弓形架25與主排氣門桿24上端連接，而弓形架又與環(huán)狀 的操縱手柄3連成一體，弓形架上裝有點(diǎn)火碰塊23。主排氣門桿上還裝 有彈簧拉板并連接著兩根彈簧，彈簧置于氣缸蓋上的套筒里，其端部由 螺栓固定在套筒的上方。啟動(dòng)時(shí)，壓下環(huán)狀手柄，弓形架帶動(dòng)主排氣門桿和上活塞下移，上活 塞中部的主排氣門開啟，氣缸7中的廢氣通過主排氣管20排除。當(dāng)上 活塞下移到接觸下活塞16時(shí)，減小下壓力，主排氣門桿便在兩根彈簧 拉力作用下帶著上活塞上升，同時(shí)關(guān)閉主排氣門。此

6、時(shí)，混合氣體經(jīng)進(jìn) 氣閥8吸入氣缸，上活塞到最高點(diǎn)時(shí)，氣體燃燒膨脹使夯身向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣缸套上升到排氣孔15露出下活塞頂部時(shí),廢氣由排氣孔15排出, 排氣閥17開啟，缸內(nèi)壓力驟然下降。此時(shí)夯身在慣性力作用下繼續(xù)上 升，下活塞底部空氣被壓縮，當(dāng)壓縮彈力大于夯板部分的重力時(shí)，下活 塞將帶動(dòng)夯板向上運(yùn)動(dòng)，直至與夯錘接合一起上升到慣性力為零處，然 后以自由落體下降夯擊輔助材料。在夯擊輔助材料的同時(shí)，上活塞在下 降慣性作用下到達(dá)最低位置，排出缸內(nèi)廢氣，再由彈簧拉起，進(jìn)入到第 二個(gè)工作循環(huán)。四、蛙式打夯機(jī)蛙式打夯機(jī)是利用偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的沖擊作用進(jìn)行夯實(shí)作業(yè)的一 種小型夯實(shí)機(jī)械，它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、

7、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，因而在 公路、建筑、水利等施工工程中廣泛采用。如圖9-5所示，蛙式打夯機(jī)由夯頭架、托盤、傳動(dòng)裝置、前軸裝置、操 縱裝置、操縱手把以與電氣控制設(shè)備（電動(dòng)機(jī)、輸電纜、電控盒）等部分 組成。夯頭架由夯板8、立柱9、斜撐11、軸銷鉸接頭3、動(dòng)臂5和前軸 7焊接而成。托盤采用鋼板沖壓而成，托盤上焊接有電動(dòng)機(jī)支架、傳動(dòng)軸 支承座、手把鉸接支承座等。傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)軸、大小皮帶輪、軸承座等 組成。蛙式打夯機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖9-6所示。電動(dòng)機(jī)1通過兩級傳動(dòng)2、3驅(qū) 動(dòng)偏心塊4旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力帶動(dòng)夯板夯實(shí)輔助材料和夯機(jī)向前移動(dòng)。五、沖擊式壓路機(jī)（一）主要結(jié)構(gòu)與工作原理沖擊式壓路機(jī)由牽引車和壓實(shí)裝置兩

8、部分組成，中間通過緩沖架連接組 件連接，如圖9-7所示。5YCT18型沖擊式壓路機(jī)牽引車分前、后車架，中間用轉(zhuǎn)向鉸連接作為 液壓油缸轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心。前車架放置發(fā)動(dòng)機(jī)、液力變速器、前橋與 駕駛室等部件。如圖9-8所示，壓實(shí)裝置主要由壓實(shí)輪組件7、機(jī)架2、 連桿架8、行走車輪5、連接頭1、防轉(zhuǎn)器9和液壓油缸6等組成。由連 桿、限位橡膠塊和緩沖液壓油缸等部分組成的緩沖機(jī)構(gòu)是為了防止和減少 沖擊輪對機(jī)架的沖擊。沖擊壓實(shí)輪是工作部件，為兩個(gè)由幾段曲線組成的 非圓柱形滾筒，分布于機(jī)架兩側(cè)，中間通過輪軸相連，滾筒用厚鋼板焊接 而成。由提升油缸、放轉(zhuǎn)器、連桿架、行走車輪等組成的提升機(jī)構(gòu)和行走 機(jī)構(gòu)，主要是

9、用來短途轉(zhuǎn)移和更換施工場地。當(dāng)提升液壓缸伸長時(shí)，兩個(gè) 沖擊輪離開地面，這時(shí)全部質(zhì)量由四個(gè)行走車輪承擔(dān)，在牽引車的推動(dòng)下 實(shí)現(xiàn)場地轉(zhuǎn)移。放轉(zhuǎn)器目的是防止在工地短途轉(zhuǎn)移時(shí)沖擊輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)。壓實(shí)裝置與牽引車通過連接裝置相連，連接裝置由牽引板、十字接頭、 銷軸、牽引軸、法蘭盤和緩沖橡膠套組成，可緩沖沖擊輪對牽引車的沖擊, 并在牽引過程中改善其受力狀況，可保證牽引車與壓式裝置之間具有三個(gè) 轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。當(dāng)牽引車拖動(dòng)壓實(shí)輪向前滾動(dòng)時(shí)，壓實(shí)輪重心離地面的高度 上下交替變化，產(chǎn)生的勢能和動(dòng)能集中向前、向下碾壓，形成巨大的沖擊 波，通過多邊弧形輪子連續(xù)均勻地沖擊地面，使土體均勻致密。（二）主要技術(shù)參數(shù)沖擊式壓路機(jī)的

10、主要技術(shù)參數(shù)有工作質(zhì)量、沖擊輪尺寸、沖擊輪質(zhì)量、 最大沖擊力、工作速度、壓實(shí)頻率、沖擊能量等。（三）特點(diǎn)與適用范圍新型滾動(dòng)沖擊壓實(shí)技術(shù)突破了傳統(tǒng)的壓實(shí)方式，將往復(fù)夯擊與滾動(dòng)壓實(shí) 技術(shù)相結(jié)合，以壓實(shí)能量高、影響深度大、機(jī)動(dòng)性能好等特點(diǎn)日益受到重 視。沖擊式壓路機(jī)對高填方路段、松沙土源地基的土地壓實(shí)和石質(zhì)擠密非 常有效。對于那些原地基土質(zhì)不好的工程，可直接壓實(shí)而不需換土和分層 填方與壓實(shí)；對于含水量范圍的要求很高，可大大減少干性土的加水量并 能將濕的地基排干，加速軟土地基的穩(wěn)定；對于填方層的壓實(shí)，每次填方 厚度可達(dá)0.5m，壓實(shí)速度高達(dá)12km/h。沖擊式壓路機(jī)還可以用于破碎 舊水泥路面或?yàn)r青路面

11、。沖擊壓路機(jī)的壓實(shí)能量與沖擊面的寬度、鋪層厚度、工作裝置質(zhì)量、作業(yè)速度等有關(guān)。第十三章水泥混凝土攪拌設(shè)備第一節(jié)水泥混凝土攪拌機(jī)一、用途水泥混凝土攪拌機(jī)是將水泥、磚、砂、石和水等按一定的配合比例， 進(jìn)行均勻拌和的專業(yè)機(jī)械，它是制作水泥混凝土的專用設(shè)備，主要應(yīng)用 在道路、橋梁、房屋建筑等工程施工中。水泥混凝土攪拌機(jī)主要由供料 裝置、配料裝置、稱量系統(tǒng)、上料設(shè)備、水泥供給系統(tǒng)與計(jì)量裝置、供 水與添加劑系統(tǒng)、攪拌裝置、卸料裝置與控制系統(tǒng)等組成。二、分類與代號表示方法水泥混凝土攪拌機(jī)的種類很多，各種攪拌機(jī)的分類如下：按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式。按作業(yè)方式分為周期式和連續(xù)式。周期式攪拌設(shè)備的進(jìn)料、攪料和

12、 出料是分批循環(huán)進(jìn)行的，完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)行后，再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。連續(xù) 式混凝土攪拌設(shè)備在進(jìn)料、拌料和出料的工藝過程中是連續(xù)不斷進(jìn)行的。 因此，在計(jì)量方面應(yīng)力求精確。但是由于各種材料的配合比和攪和時(shí)間難 以控制，質(zhì)量方面一般較差。按攪拌筒的結(jié)構(gòu)分為鼓筒形、雙錐形、盤形和槽形等。按出料方式分為傾翻式和不傾翻式。按攪拌容量分為大型(出料容量13立方厘米)、中型(出料容量0.30.5立方厘米）、小型（出料容量0.050.25立方厘米）。水泥混凝土攪拌設(shè)備除上述的分類方法外，還有其他的分類方法。如按 攪拌裝置的移動(dòng)方式可分為固定式和移動(dòng)式。常用攪拌機(jī)的機(jī)型分類與代號見表13-1，它主要由機(jī)型代號和主參數(shù)組

13、 成。如JZ350，即表示出料容量為0.35立方厘米（350L）的錐形反轉(zhuǎn) 出料的自落式攪拌機(jī)。三、自落式水泥混凝土攪拌機(jī)（一）工作原理自落式水泥混凝土攪拌機(jī)的工作原理如圖13-2所示，其工作機(jī)構(gòu)為筒體, 沿筒內(nèi)壁周圍安裝若干攪拌葉片。工作時(shí)，筒體圍繞其自身回轉(zhuǎn)，利用葉 片對筒內(nèi)物料進(jìn)行分割、提升、灑落和沖擊等作用，從而使配料的相互位 置不斷進(jìn)行重新分布而獲得攪和。其攪拌強(qiáng)度不大、效率低，只適用于攪 拌一般骨料的塑性混凝土。（二）錐形反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)的主要結(jié)構(gòu)錐形反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)是取代鼓筒式攪拌機(jī)的機(jī)型，它的攪拌筒呈雙 錐形，正轉(zhuǎn)為攪拌，反轉(zhuǎn)為卸料。圖13-3所示為JZC200型錐形反轉(zhuǎn)出料式

14、攪拌機(jī)。該機(jī)進(jìn)料容量為 320L，額定出料容量為0.2立方米（200L），生產(chǎn)率為68立方米/小時(shí), 是一種小容量移動(dòng)式攪拌機(jī)。它由上料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、地盤 和電氣控制系統(tǒng)等組成。1、攪拌筒錐形反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)是按自落式原理進(jìn)行攪拌，其攪拌筒構(gòu)造如圖13-4所示。攪拌筒中間為圓柱體，兩端為截頭圓錐體，是由鋼板卷焊而 成的。攪拌筒內(nèi)壁焊有一對交叉布置的高位葉片，分別與攪拌筒軸線成45。夾 角，且方向相反。攪拌筒正傳時(shí)，葉片帶動(dòng)物料作提升和自由降落運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)還迫使物料沿斜面作軸向交叉竄動(dòng)，強(qiáng)化了攪拌作用。當(dāng)攪拌筒反轉(zhuǎn) 時(shí)，拌制好的混凝土料由低位葉片推向高位葉片，把混凝土卸出攪拌筒。2、

15、進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料機(jī)構(gòu)由簸萁形料斗、鋼絲繩、吊輪和離合器卷筒等組成，如圖13-5 所示。料斗由提升鋼絲繩牽引。提升料斗時(shí)操縱離合器結(jié)合，則減速器帶 動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將料斗提升至上止點(diǎn)。當(dāng)操縱料斗時(shí)，料斗靠自重下落。3、供水系統(tǒng)JZC20。型攪拌機(jī)的供水系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、水泵、三通閥和水箱等部分組 成。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)水泵直接向攪拌筒供水，通過時(shí)間繼電器控制水 泵的供水時(shí)間而實(shí)現(xiàn)定量供水。4、傳動(dòng)系統(tǒng)攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)工作原理為：原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出經(jīng)主離合器后分成兩 路，一路經(jīng)V形皮帶驅(qū)動(dòng)水泵；另一路經(jīng)V形皮帶和齒輪減速器帶動(dòng)傳 動(dòng)軸，再由傳動(dòng)軸上的小齒輪帶動(dòng)大齒圈來驅(qū)動(dòng)攪拌筒；空套在該軸上 的鋼絲繩卷筒則通過離

16、合器來驅(qū)動(dòng)上料斗。圖13-6所示為JZC200型攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它主要由電動(dòng)機(jī)、減 速器、小齒輪、攪拌筒和大齒圈等組成。攪拌筒支承在四個(gè)拖輪上。電 動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力經(jīng)三角皮帶、減速器傳至小齒輪，小齒輪與大齒圈嚙合,使攪拌筒旋轉(zhuǎn)。5、底架和牽引系統(tǒng)攪拌機(jī)所有機(jī)構(gòu)都安裝在一個(gè)拖掛式單軸或雙軸底架上，底架下裝行走 輪。輪軸上裝有減震彈簧，前輪軸上安裝轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和牽引拖桿，用于車輛 拖行轉(zhuǎn)場。此外，可使輪胎卸載。6、電氣控制系統(tǒng)攪拌筒的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止等動(dòng)作分別由六個(gè)控制 按鈕操縱。供水量由時(shí)間繼電器的延時(shí)來確定。（三）錐形反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)的特點(diǎn)錐形反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌質(zhì)

17、量好和易控制等優(yōu)點(diǎn)，用 于中小容量的攪拌機(jī)。其缺點(diǎn)是反轉(zhuǎn)出料時(shí)重載啟動(dòng)，消耗功率大，容量 大，易發(fā)生啟動(dòng)困難和出料時(shí)間長。四、強(qiáng)制式水泥混凝土攪拌機(jī)（一）工作原理圖13-7為強(qiáng)制式攪拌機(jī)的工作原理，其攪拌機(jī)構(gòu)是水平或垂直設(shè)置在 筒內(nèi)的攪拌軸，轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌葉片。工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片對筒內(nèi)物料 進(jìn)行剪切、擠壓和翻轉(zhuǎn)推動(dòng)的強(qiáng)制攪拌作用，使配合料在劇烈的相對運(yùn)動(dòng) 中獲得均勻攪和。其攪拌質(zhì)量好、效率高，特點(diǎn)適用于攪拌干硬性混凝土 和輕質(zhì)骨料混凝土。（二）主要結(jié)構(gòu)1、立軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)立軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的攪拌原理，是靠安裝在攪拌筒內(nèi)帶葉片的立 軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料擠壓、翻轉(zhuǎn)、拋出等復(fù)合動(dòng)作對物料進(jìn)行強(qiáng)

18、制攪拌。與自 落式攪拌機(jī)相比，強(qiáng)制式攪拌機(jī)具有攪拌質(zhì)量好、攪拌效率高，適合攪拌 干硬性、高強(qiáng)和輕質(zhì)混凝土等特點(diǎn)。立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)分為渦漿式和行星式兩種，其攪拌筒均為水平放置的 圓盤。渦漿式的圓盤中央有一根豎立轉(zhuǎn)軸，軸上裝有幾組攪拌葉片；行星 式的圓盤中則有兩根豎立轉(zhuǎn)軸，分別帶動(dòng)幾個(gè)攪拌鏟。在定盤式行星式攪 拌機(jī)中，攪拌鏟除繞本身軸線自轉(zhuǎn)外，兩根轉(zhuǎn)軸還繞盤的中心公轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn) 盤行星式攪拌機(jī)中，兩根轉(zhuǎn)軸除自轉(zhuǎn)外，不做公轉(zhuǎn)，而是整個(gè)圓盤作與轉(zhuǎn) 軸回轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)。目前，由于轉(zhuǎn)盤式能量消耗較大，結(jié)構(gòu)也不夠理 想，故已逐漸被定盤式所代替。立軸渦漿強(qiáng)制式攪拌機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)，因 而

19、是主要機(jī)型。2、臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)兼有自落式和強(qiáng)制式兩種機(jī)械的優(yōu)點(diǎn)，即攪拌質(zhì)量好、 生產(chǎn)效率高、能耗較低，可用于攪拌干硬性、塑性、輕骨料混凝土，以與 各種砂漿、灰漿和硅鹽酸等混凝土。臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)在機(jī)構(gòu)上有單軸、雙軸之分，故有兩種系列型號，兩 個(gè)機(jī)種除了結(jié)構(gòu)上的差異之外，在攪拌原理、功能特點(diǎn)等方面十分相似。圖13-8為JS350型攪拌機(jī)的攪拌原理圖。該機(jī)主要由攪拌系統(tǒng)、傳動(dòng) 裝置、卸料機(jī)構(gòu)等組成。攪拌系統(tǒng):攪拌系統(tǒng)由水平放置的兩個(gè)相連的圓槽型攪拌筒和兩根 按相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸組成，在兩根攪拌軸上安裝了幾組機(jī)構(gòu)相同的葉 片，但其前后上下都錯(cuò)開一定的空間，使攪和料在兩個(gè)攪拌

20、筒內(nèi)得到虧蘇 爾均勻的攪拌。傳動(dòng)裝置：攪拌電動(dòng)機(jī)直接安裝在一個(gè)三級齒輪減速器箱體的斷面 上，其輸出軸再通過一對齒輪傳動(dòng)和鏈輪分別驅(qū)動(dòng)兩根水平攪拌軸作等速 凡響的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖13-9所示。卸料機(jī)構(gòu)：JS350型攪拌機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)如圖13-10所示。設(shè)置在 兩個(gè)攪拌筒底部的兩扇卸料門，由氣缸操縱經(jīng)齒輪連桿機(jī)構(gòu)而獲的同步控 制。卸料門的長度比攪拌筒長度短200mm，故有80%90%的混凝土靠 其自重卸出，其余部分則靠攪拌葉片強(qiáng)制向外排出，卸料迅速而干凈，一 般卸料時(shí)間僅46s。第二節(jié)水泥混凝土攪拌站一、用途水泥混凝土攪拌站(樓)是用來集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱作混 凝土預(yù)拌工廠。由于它的自動(dòng)化程

21、度高，生產(chǎn)效率大，被廣泛用于混凝土 工程量大和施工地點(diǎn)集中的大中型工程施工中。二、分類攪拌站按工藝形式可分為單階式和雙階式兩類：單階式：砂、石、水泥等材料一次就提升到攪拌站最高層的儲(chǔ)料斗, 然后配料稱量直到攪拌成混凝土，均借物料自重下落而形成垂直生產(chǎn)工藝 體系，其工藝流程見圖13-11a。此類型具有生產(chǎn)效率高、動(dòng)力消耗少、 機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、布置緊湊和站的面積小等特點(diǎn);但其設(shè)備較復(fù)雜， 基建投資大。因此，膽結(jié)石不只是用于大型永久性攪拌站。雙階式：砂、石、水泥等材料分兩次提升，第一次將材料提升至儲(chǔ) 料斗；經(jīng)配料稱量后，第二次在將材料提升并卸入攪拌機(jī)，其工藝流程見 圖13-11b。這種形式的攪

22、拌站具有設(shè)備簡單、投資少、建成塊等優(yōu)點(diǎn)； 但其機(jī)械化和自動(dòng)化程度較低，占地面積大，動(dòng)力消耗多。因此，該布置 形式適用于中間小型攪拌站。攪拌站安裝方式可分為固定式和移動(dòng)是兩種類型。前者是用于永久性的 攪拌站；后者則使用與施工現(xiàn)場。大型攪拌站按攪拌機(jī)平面布置形式的不同，可分為巢式和直線式兩種。 巢式是數(shù)臺(tái)攪拌機(jī)環(huán)繞著一個(gè)共同的裝料和出料的中心布置，其特點(diǎn)是數(shù) 臺(tái)攪拌機(jī)共用一套稱量裝置，但一次只能交辦一個(gè)品種的混凝土。直線式 是指數(shù)臺(tái)攪拌機(jī)排列成一列或兩列，此種布置形式的每臺(tái)攪拌機(jī)均需配備 一套稱量裝置，但同時(shí)攪拌幾個(gè)品種的混凝土。三、水泥混凝土攪拌站的組成與使用下面主要介紹HZS50水泥混凝土攪拌

23、站的結(jié)構(gòu)和使用方法。HZS50水泥混凝土攪拌站生產(chǎn)率為50立方米/小時(shí)，為雙臥軸式攪拌 站；利用計(jì)算機(jī)控制，可儲(chǔ)存100多種配合比，并可自動(dòng)打印輸出混凝土 參數(shù)；具有生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。它主要由以下幾部分組成。(一)供料裝置HZS50供料裝置由4個(gè)料倉和懸臂拉鏟組成。4個(gè)料倉中3個(gè)為石子 倉，1個(gè)為砂子倉。整個(gè)料倉容量大于2000立方米，可滿5天生產(chǎn)需要。 砂倉口可配置暖氣片，防止冬季施工落料不暢，懸臂拉鏟用于供料。懸臂拉鏟的結(jié)構(gòu)如圖13-12所示。它由鏟斗、懸臂、雙卷筒卷揚(yáng)機(jī)、回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。卷揚(yáng)機(jī)和操縱是安置在一個(gè)塔樓上。懸臂裝在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上， 反向滑輪安裝在懸臂的端部。懸臂拉

24、鏟的特點(diǎn)是不需其他機(jī)械輔助集料， 拉料半徑大，可達(dá)20m以上。扇形料場的夾角可達(dá)21 ，且可把骨料堆 得較高，在料槽上面形成一個(gè)容積較大的活料堆，從而提高了生產(chǎn)效率， 并減少了料場占地面積。(二)配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由微機(jī)、稱量裝置、料倉與倉門開啟機(jī)構(gòu)等組成。倉門采用以 氣缸為動(dòng)力的扇形圓周門，門的開口可根據(jù)微機(jī)指定的配合比自動(dòng)調(diào)節(jié)。 根據(jù)工藝流程的需要，稱量裝置依次對各料倉卸出的骨料進(jìn)行計(jì)量。稱量 裝置主要有杠桿稱和電子稱兩種。前者的特點(diǎn)是使用可靠，維修方便，可 自動(dòng)或手動(dòng)操縱，但其體積大，自重大，制造費(fèi)用高。而電子稱是一種新 型的稱量設(shè)備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，稱量精度也較高。如圖13-13所示，骨料杠桿稱量稱量稱由稱斗、稱盤、一級杠桿、二級 杠桿和彈簧表頭等主要組層部分。彈簧表頭是稱的關(guān)鍵部件，其表盤上有 三個(gè)定針，分別用來預(yù)選三種不同骨料的質(zhì)量，當(dāng)動(dòng)針與定針重合時(shí)就發(fā) 出信號，控制骨料區(qū)三個(gè)閘門的開閉。配料系統(tǒng)在使用中應(yīng)注意下列問題：切記倉斗卡料?？弦话闶怯捎趥}門變形和物料中有較長異物造成 的。為保證稱量的準(zhǔn)確，不受外接電源電壓影響，傳感器和測量電橋必 須由穩(wěn)壓電源供電。新機(jī)安裝時(shí)應(yīng)檢查電子稱的靈敏度。(三)上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)的作用是將稱