油氣集輸管線項目冬季施工措施

1、油氣集輸管線項目冬季施工措施2.1 施工準備工作2.1.1 提前制定切實可行的冬季施工方案，根據(jù)施工方案，做好冬季施工的各項物資儲備工作。2.1.2 在進入冬季施工前（室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定的低于5時，即進入冬季施工）,對所有參戰(zhàn)人員進行一次冬季施工的全面教育,包括施工質(zhì)量、各道工序的施工程序及注意事項、設備操作注意事項、現(xiàn)場施工的HSE管理要求及注意事項。2.1.3 進入冬季施工前對現(xiàn)場所有設備進行檢查，檢查各種設備是否符合冬季施工作業(yè)要求，購置并更換設備的機油、潤滑油、添加防凍液、更換冬季燃油，以保證冬季設備的正常運轉(zhuǎn)。2.1.4 進入冬季施工前對各個施工營地進行全面檢查，檢查其防凍保

2、溫措施，對于不符合要求的設施進行更換更新，對施工營地重點是：下水管道的防凍處理、供暖設施的修整和及時供暖等。2.1.5 統(tǒng)計全部上線人員數(shù)量，提前聯(lián)系購置冬季施工的勞保用品。2.1.6 根據(jù)冬季施工中各工序的施工要求，對相應的物資物品等在進入冬季前購置完畢，重點是焊接保溫被的制作，采用毛氈和耐高溫的帆布制作，每個機組各配備相應數(shù)量的保溫被、防風保溫棚等。2.1.7信息準備：與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，時刻關(guān)注氣溫情況。若有寒流或氣溫驟降的情況，立即進行各項保溫措施的實施。2.2 土建工程的冬季施工措施2.2.1 鋼筋工程2.2.1.1 鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋冷拉溫度不宜低于20,預應力鋼筋張拉溫度不

3、宜低于-15.鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結(jié)構(gòu)的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。當溫度低于20時，嚴禁對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。2.2.1.2 鋼筋焊接冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量

4、安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。2.2.2 砼工程2.2.2.1 一般規(guī)定冬期施工砼對原材料的要求水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于425號，砼的水泥最小用量不應少于300kgm3，水灰比不應大于0.6。摻

5、用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應。在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、PH值小的酸性水、硫酸鹽含量(按SO4)超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害

6、，應將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。砼的攪拌冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40左右時投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應比常溫延長50并符合有關(guān)規(guī)定。砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不

7、低于5。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5以上時應對攪拌水及骨料加熱。 砼在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15 。砂石料及拌合水使用前需進行加熱，以達到規(guī)范標準要求。砼試塊的留置 按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。模板和保溫層,應在砼冷卻到5后方可拆除.當砼與外界溫差大于20，拆模后的砼

8、表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應在構(gòu)件達到設計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。2.2.3 砌體工程2.2.3.1 砌筑前應將砌筑用磚表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。2.2.3.2 當室外溫度低于5,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.53分鐘. 2.2.3.3 拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑。2.2.3.4 冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加?？赏ㄟ^增加石灰膏的辦法來解決。2.2.3.5 砌筑應采用“三一砌筑

9、法”，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。2.2.3.6 砌筑砂漿標號一般不應低于M2.5，重要部位和結(jié)構(gòu)不應低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。2.2.3.7 拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂子的溫度不得超過40。使用時砂漿的溫度在環(huán)境最低氣溫低于10以內(nèi)時,不應低于5。當環(huán)境氣溫在10至20時，則不應低于10。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30。施工時砂漿的稠度一般控制在9-12cm。2.2.3.8 防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法: 砂

10、漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距。砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm,一般宜控制在10mm左右。 控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m。每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜)。 現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度。2.2.3.9 砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法和暖棚法。2.2.3.10 摻鹽砂漿法注意事項：摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。摻鹽砂漿摻加微沫劑時，鹽

11、料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時先后加入。冬期施工時，每日砌筑后，應在砌體上表面覆蓋保溫材料。由于氯鹽砂漿吸濕性大，保溫性能下降并有析鹽現(xiàn)象等。下列工程不得采用摻鹽砂漿法：對裝飾有特殊要求的工程。接近高壓電線的建筑物(如變電所、發(fā)電站等)。房屋使用時，濕度大于80的建筑物。經(jīng)常受40以上高溫影響的建筑物。經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在水下未設防水層的結(jié)構(gòu)。配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。2.2.3.11 對不適宜摻加氯鹽的工程，采用凍結(jié)法、暖棚法等方法。2.2.3.12 摻鹽砂漿法的質(zhì)量要求摻鹽砂漿的配制，一定按當天氣溫情況，砌體部位嚴格控制摻鹽量。鹽溶液的配制應設專人負責，

12、用比重計隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。摻鹽砂漿的出罐溫度不宜超過35，使用時最低溫度不應小于5。不準用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿強度。摻鹽砂漿應有良好的和易性。砂漿配比計量要準確，以重量比為主，對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤差控制在5以內(nèi)。2.2.4 屋面工程2.2.4.1 屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。2.2.4.2 屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。2.2.4.3 用瀝青膠結(jié)的整體

13、保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于10時施工，用水泥石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5時施工。如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。 2.2.4.4 找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于M5，砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑。2.2.4.5 找平層為瀝青砂漿時，基層應干燥平整，先滿涂冷底子油12道，干燥后方可做找平層。2.2.4.6 防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于10,冷粘法施工時氣溫不應低于-5.當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時氣溫不應低于-5。2.2.5 裝飾工程裝飾工程的冬季施工，有兩

14、種施工方法，即熱作法和冷作法。根據(jù)本工程施工內(nèi)容，我們選用熱做法進行外裝修施工，在屋外設置臨時暖棚，提高和保持操作環(huán)境的溫度，使裝飾工程在正溫條件下進行。2.2.5.1 抹灰工程在進行室內(nèi)抹灰前，應將門窗口封好，門窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工，應盡量利用外架子搭設暖棚。并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0至-3時(指三天內(nèi)預期最低溫度)摻2%(按水重百分比)。施工環(huán)境溫度不應低于5，以地面以上50cm處為準。需要抹灰的砌體,應提前加熱,使墻面保持在5以上，以便濕潤墻面時不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。用臨時熱源（如火爐等）加熱時，應當隨時

15、檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結(jié)，防止脫落。用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。用火爐加熱時，必需裝設煙囪，嚴防煤氣中毒。抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中制作.砂漿使用時的溫度，應在5以上。為了獲得砂漿應有溫度，采用熱水攪拌。裝飾工程完成后,在7天內(nèi)室(棚)內(nèi)溫度仍不應低于5。2.2.5.2 其他裝飾工程玻璃施工 從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行。外墻貼轉(zhuǎn)施工 冬季進行面磚工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于+5,

16、如低于+5則不但不能保證施工質(zhì)量,而且加大了操作的難度。施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施。 2.2.5.3 門窗工程下料前應將型材放置在5以上的環(huán)境下存放24小時。焊接工藝溫度和時間在原焊接工藝的基礎上適當提高。壓條長度以合適為宜，不宜過長，不要過分追求“嚴絲合縫”，壓條過長容易造成焊角開裂或壓條出槽。使用低溫條件下仍有柔軟度的優(yōu)質(zhì)密封膠條。劣質(zhì)膠條低溫下會變硬，完全失去彈性，對玻璃裝配有很大影響。鋁滑軌長度嚴禁超標，鋁滑軌的長度應比內(nèi)口尺寸短2mm左右，兩邊留有余量。門窗上墻安裝，尤其是玻璃壓條的裝配，應在5以上的環(huán)境下進行。在裝配玻璃壓條時，如果環(huán)境溫度較低，建議制作保溫箱，將玻璃壓條用

17、電熱毯裹住恒溫一段時間后再進行裝配。玻璃壓條裝配時，如有卡阻，應核對尺寸、規(guī)格并檢查焊渣清理、膠條質(zhì)量等方面，不得強敲到位，造成焊角或玻璃的損壞。 2.2.6 地面工程2.2.6.1 室內(nèi)地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內(nèi)溫度為5以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0左右時,水泥砂漿應摻12%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施。2.2.6.2 冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿稠度應小于5cm。2.2.6.3 對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內(nèi)部密

18、實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料。2.2.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.2.7.1 冬期運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。2.2.7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。2.2.7.3 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起

19、吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。2.2.7.4 在負溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。2.2.7.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。2.2.7.6 構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。2.2.7.7 在負溫度下安裝鋼結(jié)

20、構(gòu)的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。2.2.7.8 在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。2.2.7.9 高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。2.2.7.10 栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。2.3 管道焊接作業(yè)管道焊接冬季施工作業(yè)中的重點是管道焊縫的預熱和緩冷，防止驟冷出現(xiàn)裂紋。2.3.1 當環(huán)境溫度降到0以下時，鋼管防腐層的脆性明顯增大，容易

21、被損傷,所以在管材裝卸運輸及布管作業(yè)中，必須小心輕起輕落，與管道接觸及可能接觸的地方（如車箱板、吊鉤、吊管機大臂、墊管土堆等），必須捆綁上軟質(zhì)物；為防止冬季細土難以篩取，可提前拉取一些沙土放到作業(yè)帶上，以備裝填墊管的袋子。2.3.2 冬季焊接施工盡量采取溝下焊接的方式進行施工，因為當環(huán)境溫度降到0以下時，隨著溫度的降低，焊縫和防腐層的脆性逐漸增大，不宜進行管道下溝作業(yè)；如要進行管道下溝作業(yè)，則要適當增加吊管機的數(shù)量、加長起吊段的長度，要盡量使管道在下溝過程中保持較大的曲率半徑，不至因曲率半徑過小、管道應力過大而造成管道焊縫和防腐層的損壞。2.3.3冬季施工時，早晚氣溫較低、濕度較大，有效施工時

22、間短，要充分利用白天環(huán)境溫度相對較高的時間段進行焊接作業(yè)。當環(huán)境溫度低于5時要在采取適當?shù)念A熱緩冷保障措施后才準許焊接：2.3.4縮短層間間隔時間和保證層間溫度：低溫天氣焊接時，每層焊道必須銜接緊湊，層間間隔時間不得過長，在整個焊接過程中，層間溫度不得低于預熱溫度。當層間溫度降到預熱溫度下限時，要對該層間加熱到預熱溫度的上限后，再繼續(xù)進行焊接。12345（1-管段 2-石棉被 3-毛氈 4-橡皮帶 5-焊口）2.3.5 焊后保溫緩冷：當焊接環(huán)境溫度低于規(guī)定溫度，焊后應立即用寬度600mm的石棉保溫被將焊接區(qū)包好（石棉保溫被先用火焰加熱器烘烤到80左右）。當溫度降至環(huán)境溫度時，方可將保溫被拆除。

23、詳見圖2.3-1。圖2.3-1 石棉保溫被示意圖2.3.6 設置焊接保溫棚，保溫棚采用50的角鋼焊制，內(nèi)、外包白鐵皮，內(nèi)補一層牛電加熱帶預熱毛氈，兩側(cè)設有機玻璃窗，頂棚設排氣孔，下面鋪一層防潮層，棚內(nèi)采用電加熱帶進行加溫，每個機組配置8套加熱器，并適量增加液化氣罐的數(shù)量，在焊前用液化氣進行烘烤，提高棚內(nèi)的環(huán)境溫度并降低棚內(nèi)的濕度，使之達到焊接工藝規(guī)程要求的環(huán)境條件。2.3.7 焊接前必須預熱，為減少低溫環(huán)境熱量的損失，預熱溫度在工藝規(guī)程的基礎上提高10左右，預熱范圍為坡口兩側(cè)各50cm。2.3.8焊條按照焊條說明書要求進行烘烤，并妥善保管。2.3.9 站場閥室冬季焊接作業(yè)需搭建保溫棚，預制棚內(nèi)

24、設置方形倒鏈架進行預制，尺寸為3.5m（高）2.5m（寬）。2.3.10 增大預制化程度，在溝上的保溫棚進行“二接一”“三接一”“直管加彎頭”的預制，然后再到溝下進行焊接。2.3.11 冬季施工焊接管段不宜過長，一般以5km為宜。若管段過長，在第二年氣溫回升時，由于管道自身的熱脹冷縮造成埋深不夠，對管道安全造成威脅。2.4 防腐補口作業(yè)冬季現(xiàn)場補口補傷除按照一般施工操作要求施工外，還應作到以下幾點：2.4.1低溫天氣防腐、補口：當環(huán)境溫度低于5時，應采取相應的防腐工藝和防護措施，在霧天或雪天應加防護棚。2.4.2 當環(huán)境溫度較低時，噴砂除銹前應采用加熱器將鋼管均勻加熱，去除表面的結(jié)霜和水分。噴

25、砂除銹完成后，防腐補口作業(yè)時的鋼管預熱溫度以50-60為宜，天氣較冷時應適當提高預熱溫度，但不宜高于100；風沙天氣禁止進行防腐補口、補傷作業(yè)；當現(xiàn)場出現(xiàn)以下三種情況之一時，未采取有效措施不能進行補口、補傷作業(yè)施工：（1）雨雪天氣；（2）相對濕度大于85%；（3）風力達到5級（10m/s）。2.4.3 為了減少熱量散失所造成的溫度降低，應盡量減少預熱后到包覆收縮帶的準備時間，提前做好底漆的調(diào)配、收縮帶的準備工作。焊口預熱完后，立即進行涂刷底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準備工作，以達到縮短包覆前準備時間的目的。2.4.4當烘烤收縮帶至完全收縮之后，應該繼續(xù)對收縮帶進行均勻的烘烤，其目的是繼續(xù)加熱使

26、收縮帶的底膠充分熔化，從而達到粘結(jié)效果。2.4.5 對收縮帶烘烤完成之后，應仔細進行碾壓，特別是焊縫處、PE層端部等非平整處，以及收縮帶的邊沿。其目的是搟勻底膠，增強粘結(jié)，消除氣泡。2.4.6 為了保證溫度的快速提升，在風力比較大、溫度較底的天氣可以采用防風棚擋風。使得加溫的效率提高，同時保證熱收縮的均勻完整。2.4.7 適當增大加熱器的功率或增加加熱時間。加熱溫度應達到加熱允許溫度上限，但不得超過上限。2.4.8 加強施工完后的巡查頻次，施工完后的第二、第三天對第一天完成補口段進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，進行分析查找原因，進行補救后再繼續(xù)進行施工。2.4.9 加強與各機組的協(xié)調(diào)作業(yè)，

27、盡量減少補口帶（套）在地面（或空氣中）的滯留時間。2.4.10 冬季施工要嚴格按照本工程要求進行剝離試驗，確保防腐施工質(zhì)量。2.4.11 冬季施工焊接預熱、防腐補口用大量的液化氣，而冬季由于氣溫較低，對液化氣的使用極為不利，瓶內(nèi)液化氣不能完全氣化，往往瓶內(nèi)還剩三分之一時，就由于火焰太小而棄之不用，造成很大的浪費。為此我們采用丙烷加熱的方式代替液化氣加熱，這樣就大大提高了工作效率。2.5 管溝開挖2.5.1作業(yè)帶結(jié)冰后，挖掘機開挖出來的凍土應盡量遠離管道堆放，避免損傷鋼管防腐層。2.5.2開挖分兩步進行，首先用單斗挖掘機開挖凍土層，在耕作區(qū)，凍土層也應是熟土層，應和下層土分開堆放；然后開挖下面的

28、非凍土層。2.6 管道下溝2.6.1 下溝前，應檢查相關(guān)設備的運轉(zhuǎn)情況，必須保持各部分運轉(zhuǎn)正常，操作靈活。2.6.2 管道下溝前應對管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的堅硬凍土塊要進行清理，避免損傷鋼管防腐層。2.6.3 如檢查發(fā)現(xiàn)管溝表層土已經(jīng)凍結(jié)，為避免下溝時管道碰撞溝壁凍土層，減少防腐層損傷，必要時在溝壁上鋪設木板或草袋以保護防腐層。2.6.4 冬季晝夜溫差大，熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯，應避免最低氣溫作業(yè)，下溝作業(yè)時，應輕起輕落，避免產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。2.7 管道試壓進入冬季施工時，應停止再進行管道的試壓作業(yè)（潔凈水試壓），除非工期需要，不得已進行試壓作業(yè)，或正在進行試壓作業(yè)，突然天氣轉(zhuǎn)冷

29、進入冬季。2.7.1低溫天氣試壓作業(yè)：低溫天氣進行水壓時，易結(jié)冰，從而導致管線凍裂。如果試壓環(huán)境溫度過低，鋼材的脆性會增加，管材及焊縫的抗裂性能降低，在缺陷相同的情況下，低溫天氣比常溫天氣造成的破壞程度要大。當環(huán)境溫度低于5時，應采取下列措施后方可進行試壓作業(yè)。2.7.1.1 管線在下溝回填后方可進行水壓試驗，保證管道埋設在凍土層以下，并對溝內(nèi)裸露的管段采取有效的防凍措施，采取毛氈包裹、纏繞電熱帶的方法對裸露段進行保護。2.7.1.2 水溫不低于5，并可在試壓水中加入一定量的防凍劑。2.7.1.3 試壓后盡快將管道內(nèi)的水排凈，特別是將線路截斷閥門內(nèi)存水放凈，并將閥門全部打開，以防凍裂。2.7.1.4 試壓完成后增加掃水、干燥（泡沫球）次數(shù)，盡量減少管內(nèi)存水數(shù)量。2.7.1.5 適當縮短試壓段的長度，以保證后續(xù)各項作業(yè)快速、順利地完成。2.7.1.6 對于試壓完成的段落，在連頭前必須滿焊封死，以免雨水、潮氣進入管內(nèi)。2.7.1.7工藝管道試壓前要將所有埋地部分完成，并且要大于當?shù)貎鐾翆?.5m。地上露天部分要分區(qū)、分塊搭建保溫棚，并采取相應的取暖設施，保證棚內(nèi)溫度在0以上。同時管道要使用保溫被進行嚴密包裹，試壓用水要使用乙二醇防