企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語

1、企業(yè)治理常用縮寫術(shù)語5S:5S治理ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:實施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業(yè)制成本治理(Activity-BaseManagement)APS:先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承諾量(AvailableToPromise)AVL:認可的供貨商清單(ApprovedVendorList)BOM:物料清單(BillOfMaterial)BPR:企業(yè)

2、流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF:打算生產(chǎn)(BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM:要徑法(CriticalPathMethod)CPM:每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客戶關(guān)系治理(CustomerRelationshipManagement)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法

3、(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗證(DesignMaturingTesting)DVT:設(shè)計驗證(DesignVerificationTesting)DRP:運銷資源打算(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC:設(shè)計變更工程變更(EngineerChange)EC:電子商務(wù)(ElectronicCommerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange)EIS:主管決策系

4、統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:差不多經(jīng)濟訂購量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)FCST:預(yù)估(Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品質(zhì)量治理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程質(zhì)量治理(In-ProcessQualityContr

5、ol)IQC:進料質(zhì)量治理(IncomingQualityControl)ISO:國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批樣品認可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:實時治理(JustInTime)KM：知識治理(KnowledgeManagement)L4L:逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(

6、ManufactureOrder)MPS:主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO:請修(購)單(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造資源打算(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預(yù)估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:托付代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:托付設(shè)計與制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在線分析處理(O

7、n-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)OQC:出貨質(zhì)量治理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA治理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理系統(tǒng)(ProductDataManagement)PERT:打算評核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單(PurchaseOrder)POH:預(yù)估在手量(Producton

8、Hand)PR:采購申請PurchaseRequestQA:質(zhì)量保證(QualityAssurance)QC:質(zhì)量治理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:質(zhì)量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退貨驗收ReturnedMaterialApprovalROP:再訂購點(Re-OrderPoint)SCM:供應(yīng)鏈治理(SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場操縱(ShopFloorControl)SIS:策略信息系統(tǒng)(Strategi

9、cInformationSystem)SO:訂單(SalesOrder)SOR:專門訂單需求(SpecialOrderRequest)SPC:統(tǒng)計制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofConstraints)TPM:全面生產(chǎn)治理TotalProductionManagementTQC:全面質(zhì)量治理(TotalQualityControl)TQM:全面質(zhì)量治理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S治理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SE

10、ITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來制造清潔、明 朗、爽朗化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客中意度.在原文中(日文)，這五項皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S.5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的打算與措施，從而達到規(guī)范化治理，有許多公司擴展到辦公室的治理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視治理.ABC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本治理，以作業(yè)不作為分攤成本的基礎(chǔ)，

11、在企業(yè)治理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品治理、顧客治理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在制造競爭優(yōu)勢上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計算機分類系統(tǒng)，由于會計數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計算機尚未普及前必須實行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導(dǎo)致失真.ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和治理服務(wù)，要緊透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金.AVL認可的供貨商(ApprovedVendorList)對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合

12、公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認可的供貨商.BOM物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明 細，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，假如BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確.天瀚定義90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程序,97階為Engine或組合好的主機,98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱)BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)關(guān)懷客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行考慮和再設(shè)計，

13、利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的治理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-OrientedOrganization）.以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)職員參與企業(yè)治理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活性.BPR的要緊原則有三：1.以顧客為中心：全體職員建立以顧客服務(wù)中心的原則.顧客能夠是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也能夠是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組.每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作

14、出評價，而不是主管.2.企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行.一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客制造有益的服務(wù).對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并.3.流程改進需具有顯效性.改進后的流程提高效率、消除白費，提高顧客中意度和公司競爭力，降低整個流程成本.BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、酬勞制度相結(jié)合的策略性治理工具.此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績

15、效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義.CPM要徑法(CriticalPathMethod)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法.這種方法所得到結(jié)果確實是找出一條要徑(criticalpath)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺(chainofactivities).從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結(jié)果都會讓整個項目無法如期完成.因為這些活動對項目是特不的重要，因此關(guān)鍵活動(criticalactivities)在資源分配和治理(managementefforts)上享有最高的優(yōu)先.CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)為公司產(chǎn)品質(zhì)

16、量驗證的最高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業(yè)的目標是在1位數(shù)，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率.但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲.CRM客戶關(guān)系治理(CustomerRelationshipManagement)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并阻礙顧客行為的方法；其要緊以運用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之信息，透過數(shù)據(jù)采礦DataMining的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之中意度.CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacit

17、yRequirementPlanning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn).將現(xiàn)場的訂單，和打算中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù).以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時刻，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可同意的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量.DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來，認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時刻之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時

18、刻(克服制造系統(tǒng)的MurphysLaw)與緩沖的治理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效.Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊.Buffer就如同兩個士兵中間的距離，能夠利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形.Rope代表的是軍隊中的紀律，能夠確定行進步伐如同鼓聲一樣.而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要操縱點以操縱系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化.若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸確實是最佳的操縱點，而那個操縱點就稱為鼓(drum).Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作.一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定.而緩

19、沖區(qū)(buffer)確實是用來愛護系統(tǒng)使其正常運作的工具，因此并非每臺機器前都需要，然而在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以愛護系統(tǒng)，正常運作.Rope用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu).如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以幸免生產(chǎn)過多的存貨堆積.故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope).DMT成熟度驗證(DesignMaturingTesting)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試.DVT設(shè)計驗證(DesignVerificationTesting)以

20、測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug.DSS決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)一個以計算機為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題.因此決策支持系統(tǒng)，可講是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）.決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及治理系統(tǒng)、模式庫及治理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及治理數(shù)學(xué)等技術(shù).ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BO

21、M的憑據(jù).EIS主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)過濾排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離打算的狀況，并警示給每個相關(guān)主管.可依主管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題.EMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ差不多經(jīng)濟訂購量(EconomicOrderQuantity)經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)講的攻擊.ERP企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，E

22、RP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合治理.FAE應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM).FCST預(yù)估(Forecast)目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)估.FMS彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)

23、而言，生產(chǎn)力是一個差不多的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力.彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)能夠達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān).自1960年代后半，顧客關(guān)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化.為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng).彈性制造系統(tǒng)能夠被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機操縱機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng).能夠講是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流

24、淌以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng).FQC成品質(zhì)量治理(FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作.IPQC制程質(zhì)量治理(In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作.IQC進料質(zhì)量治理(IncomingQualityControl)所有原物料在進廠前的質(zhì)量治理，現(xiàn)在公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行.ISO國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各

25、種規(guī)范或標準，如9000為一質(zhì)量需求之系統(tǒng)標準，14000為環(huán)保標準，18000為安全衛(wèi)生標準.其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，怎么講每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行，即為ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批樣品認可(InitialSampleApprovalRequest)在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次

26、生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為ISAR.JIT實時治理(JustInTime)JIT的差不多原理是以需定供.即供方依照需方的要求(或稱廣告牌)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時刻、地點等要求，將物品配送到指定的地點.不多送，也許多送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品.JIT供應(yīng)方式具有專門多好處，要緊有以下三個方面：1.零庫存.用戶需要多少，就供應(yīng)多少.可不能產(chǎn)生庫存，占用流淌資金.2.最大節(jié)約.用戶不需求的商品，就不用訂購，可幸免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品白費，也可幸免裝卸、搬運以及庫存等費用.3.零廢品.JIT能最大限度地限制廢品流淌所造成

27、的損失.廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶.JIT的觀念簡單但實行不易，特不是產(chǎn)品組件的LeadTime長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價格較高.KM知識治理(KnowledgeManagement)知識治理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的.有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、愛護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進行治理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動，均屬于知識治理的內(nèi)容.結(jié)合個體與團體，將個體知識團體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，

28、將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識治理的過程.L4L逐批訂購法(Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會提高.LTC最小總成本法(LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式.LUC最小單位成本(LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值專門接近時.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)及操縱現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具

29、.大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單治理(CustomerOrderManagement,COM)、物料治理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、質(zhì)量控管(StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)與ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等

30、模塊.MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)治理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力.MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)指依照客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)打算，它必須明 確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整.MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequi

31、rementPlanning)MRP乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會AmericanProductionandInventoryControlSociety，簡稱APICS會議中提出物料需求規(guī)劃之差不多架構(gòu)；所謂MRP之計算即依照MPS之產(chǎn)品獨立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之打算方針，通常有二種方法及二種需求類型.ForwardScheduling(前導(dǎo)式排程)以打算中的訂單發(fā)出后為起

32、點，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止.BackwardScheduling(后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo)排程.IndependentDemand(獨立需求)指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可依照以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測，而無法加以操縱或決定，故稱之為獨立需求.DependantDemand(相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求.MRPII制造資源打算(ManufacturingRes

33、ourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP進展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務(wù)、營銷、治理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化.OLAP在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)操作儲存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉儲(DataWarehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù).其透過快速、一致、交談式的界面對同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析數(shù)據(jù)反應(yīng)出來信息的能力.OLAP有三項要件：1.動態(tài)

34、多維度分析.2.可執(zhí)行復(fù)雜計算.3.有時刻導(dǎo)向處理能力.OLAP最大的特色，便在于它對數(shù)據(jù)多維處理的能力；也確實是講，它能夠?qū)ｉT快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理.隨著使用OLAP經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時會累積使用信息甚或使用知識的能力.對OLAP而言，歷史資料(Historicaldata)系用以推斷以后，而組合數(shù)據(jù)(aggregatedata)系用以可能所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算.OLTP在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)，并通過應(yīng)用程序的特定處理將信息存

35、放于數(shù)據(jù)庫，能夠被實時地存取增刪.對治理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易.在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考.OLAP與OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)能夠整合成數(shù)據(jù)倉儲(DataWarehouse)，數(shù)據(jù)倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(RelationalDatabase,RDB)；OLAP則將加工后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析.OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉儲將之儲存并加以治理；OLAP則將數(shù)據(jù)倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息.OPT

36、最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)一種改善生產(chǎn)治理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時刻表(OptimizedProductionTimetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù).后來Goldratt又進一步將它進展成為約束理論(TheoryofConstraints).OPT的倡導(dǎo)者強調(diào)，任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和以后都賺鈔票；要實現(xiàn)那個目標，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運費用.OQC出貨質(zhì)量治理(Out-goingQualityControl)出貨前的質(zhì)量治理.PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理系統(tǒng)(Prod

37、uctDataManagement)協(xié)助工程師進行數(shù)據(jù)治理，讓企業(yè)透過標準程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標準化.用來治理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件.其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同數(shù)據(jù)(commondata)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù).PERT打算評核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用來安排大型、復(fù)雜打算的項目治理方法.是一種規(guī)劃項目打算(project)的治理技術(shù)，它利用作

38、業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標示出整個打算中每一作業(yè)(activity)之間的相互關(guān)系，同時利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時刻、經(jīng)費、人力水平及資源分配.打算者必須估算：在不阻礙最后工期(projectduration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時刻，何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottleneck)，并據(jù)此安排打算中每一作業(yè)的起記時刻(scheme)，以及人力與資源的有效運用.PERT的內(nèi)容包含了治理循環(huán)中的三個步驟：打算(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling).POH預(yù)估在手量(ProductonHand)在每期開始時，實際所能擁有的存貨預(yù)

39、期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體，目前延伸的有個不改善小組及知識治理社群等.RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)產(chǎn)能治理技術(shù)，通常分為四類：資源需求打算(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出操縱(I/O).在MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來確認MPS是否可行，把展開后的MRP表現(xiàn)出來，同時把以規(guī)劃訂單的數(shù)據(jù)送到CRP中.RCCP的技術(shù)被用來確認在每個工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來進展機器負載報告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策.RCCP應(yīng)用三種方式以機器負載報告來定義產(chǎn)能需求.1.Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF)：所需數(shù)據(jù)和計算最少2.TheBillofLaborapproach(BOL)：使用每個產(chǎn)品在要緊資源的標準工時之詳細數(shù)據(jù).標準工時是一個正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項產(chǎn)品一個單位再加上寬放的時刻.所有零件的標準工時差不多考慮休息的寬放、延遲的寬放等.3.ResourceProfileApproach(RPA)：除了標準工時的數(shù)據(jù)外，尚