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文檔簡介
1、 涂裝樹脂工場 PA2科 海之藍(lán)小組削減內(nèi)裝修補(bǔ)后光澤不良小組名稱海之藍(lán)成立時(shí)間2012年8月5日 活動(dòng)頻次2次/周活動(dòng)地點(diǎn)精修系休息室組員參與率100%輔導(dǎo)員鄭大敏組員:余輝組員:劉茹組員:王艷龍組員:劉守銳組長:閔瑞小組口號(hào)小組介紹海之藍(lán) 小組:來自涂裝樹脂工場涂裝2科精修系精飾一班 2密封膠前處理電泳UBC研磨除塵中涂色漆PA-OFF內(nèi)裝修補(bǔ)檢查清漆外修工藝介紹密封膠工程(1F)PVC工程(1F)電泳前處理電泳烤爐密封膠烤爐底漆檢查、中涂上涂上涂烤爐檢查拋光在線返修液態(tài)膜/窗框貼膜黑涂/WAXTO AF內(nèi)裝、PBSFROM WE精修外觀我們本次在精修生產(chǎn)線展開課題防銹序號(hào)問題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場
2、圖片調(diào)查人1削減研磨砂紙使用成本劉守銳/王艷龍2削減車身研磨后漆不平余輝/劉茹3削減內(nèi)裝修補(bǔ)后光澤不良閔瑞尋找課題單位:元檢查機(jī)砂紙單臺(tái)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍 注:金字塔砂紙單臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)0.80元/張2012年8月10月內(nèi)修工位流出不良分類光澤不良發(fā)生率高2012年8月10月檢查工位流出不良分類油漆不平較多砂紙更換頻率快研磨砂紙單臺(tái)針對(duì)大家提出的課題,運(yùn)用矩陣圖法對(duì)課題進(jìn)行評(píng)分:課題選定 經(jīng)過我們小組討論及對(duì)各項(xiàng)目綜合評(píng)分,我們將削減內(nèi)裝修補(bǔ)后光澤不良作為本次活動(dòng)改善的課題改善要求度小組實(shí)力評(píng)價(jià)合計(jì)緊急性重要性多發(fā)性經(jīng)濟(jì)性能否全員參與自己能否解決能否全員解決削減內(nèi)裝修補(bǔ)后光澤不良消減研磨砂紙使用成本17削減
3、車身研磨后漆不平23課題評(píng)價(jià)項(xiàng)目 :5分 :3分 :1分29選題理由12年810月精修系各崗位加修不良統(tǒng)計(jì)12年810月內(nèi)裝加修不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)實(shí)績消缺修補(bǔ)光澤不良一臺(tái)車需80秒(單側(cè))超出生產(chǎn)節(jié)拍復(fù)檢崗位消缺光澤不良工時(shí)影響開動(dòng)率QD復(fù)檢崗位機(jī)物料使用情況計(jì)算修理成本(機(jī)物料)海綿盤+羊毛盤+拋光液+無紡布=1.5元/臺(tái)不良首位增加成本內(nèi)裝修補(bǔ)問題中的光澤不良加修件數(shù)最多,后期處理會(huì)影響生產(chǎn)開動(dòng)及增加返修費(fèi)用C生產(chǎn)節(jié)拍108秒/臺(tái)計(jì)劃活動(dòng)34次,要求全員參與率100%。計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃余/王/閔檢討改進(jìn)10閔瑞/劉茹標(biāo)準(zhǔn)化9劉茹效果確認(rèn)8余輝/劉茹對(duì)策實(shí)施7閔瑞/余輝對(duì)策擬定6閔瑞/余輝要因分析5余
4、輝/王艷龍目標(biāo)設(shè)定4劉守銳/劉茹現(xiàn)狀調(diào)查3劉茹計(jì)劃編制2主題選定1432143214321432143214321負(fù)責(zé)人2月1月12月11月10月9月NO. 項(xiàng)目閔瑞/余輝涂層表面凹凸不平,光線照射其表面時(shí),就會(huì)發(fā)生漫反射,人眼看起來就暗淡無光。涂層面光滑,光線照射其表面時(shí),就會(huì)發(fā)生鏡面反射,人眼看起來就光亮。光源光澤鮮明光源正常油漆表面圖示光澤不良表面圖示光澤暗沉光澤不良解釋修補(bǔ)光澤不良流出降低車身油漆品質(zhì),如流入市場會(huì)造成客戶投訴影響 東風(fēng)HONDA品牌形象。所以我們必需解決此不良發(fā)生?,F(xiàn)狀調(diào)查143色漆層清漆層中涂層底漆車身板材第一個(gè)步驟:將內(nèi)裝不良點(diǎn)進(jìn)行研磨處理內(nèi)裝修補(bǔ)噴涂工序調(diào)查涂層
5、結(jié)構(gòu)圖清漆層色漆層中涂層底漆車身板材色漆層清漆層中涂層底漆車身板材清漆層色漆層中涂層底漆車身板材涂層結(jié)構(gòu)圖第二個(gè)步驟:將色漆噴涂在研磨后的涂層上涂層結(jié)構(gòu)圖第三個(gè)步驟:將清漆噴涂在色漆的涂層上第四個(gè)步驟:將消痕劑噴涂在修補(bǔ)處的邊緣上涂層結(jié)構(gòu)圖21結(jié)論:對(duì)噴涂人員噴涂作業(yè)調(diào)查,修補(bǔ)按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行修補(bǔ)光澤不良件數(shù)現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查2(件數(shù))修補(bǔ)光澤不良統(tǒng)計(jì)圖結(jié)論:根據(jù)10月份復(fù)檢數(shù)據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)光澤不良平均每天加修13件調(diào)查地點(diǎn):精修系貼膜復(fù)檢崗 調(diào)查時(shí)間:2012年10月 調(diào)查人:閔瑞(日期)消缺修補(bǔ)光澤不良現(xiàn)狀調(diào)查卸夾具/打地線窗框貼膜/復(fù)檢6#升降機(jī)AF2貼膜生產(chǎn)線人員配置修補(bǔ)光澤不良的處理,
6、現(xiàn)階段是由復(fù)檢工位兼任,是通過后續(xù)工位的加修進(jìn)行對(duì)應(yīng)。加修光澤不良流程精研磨拋光除霧影擦拭復(fù)檢人員向目標(biāo)前進(jìn)目標(biāo)設(shè)定13件510150件NO 1 光澤不良流出會(huì)被VQ指摘,客戶投訴,影響 東風(fēng)HONDA品牌形象。必須“0”流出設(shè)定理由N0 2 結(jié)合部門及科室2013年品質(zhì)目標(biāo),通過對(duì)光澤不良產(chǎn)生機(jī)理,可將進(jìn)行光澤不良削減 N0 3 小組成員中有材料擔(dān)當(dāng)和品質(zhì)擔(dān)當(dāng)?shù)?,我們有足夠技術(shù)能力支持活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)修補(bǔ)光澤不良件降為環(huán)法作業(yè)強(qiáng)度大培訓(xùn)時(shí)間少管理方法人料機(jī)輔助工具操作工具操作方法車身流動(dòng)操作方式有多種規(guī)格無作業(yè)站臺(tái)工具操作不方便需多套輔助工具新員工操作欠補(bǔ)操作作業(yè)場所光線不明亮工具擺放分散量
7、產(chǎn)較大工位分布不合理生產(chǎn)節(jié)拍快人員操作作業(yè)心態(tài)責(zé)任心注意力操作水平不足沒有專用工具工位不能移動(dòng)位置不合理工作意識(shí)設(shè)備維修室體環(huán)境室體溫度高室體濕度大材料不良涂料溫度低人員狀態(tài)身體素質(zhì)心理素質(zhì)圖紙不齊倉庫備件不足保養(yǎng)備件未分類修補(bǔ)光澤不良人員習(xí)熟成本意識(shí)不足油漆變質(zhì)噴槍霧化效果差操作水平差異大油漆調(diào)合不精確要因分析1噴槍堵塞因素末端因素驗(yàn)證方法判定基準(zhǔn)驗(yàn)證 地點(diǎn)擔(dān)當(dāng)完成日期機(jī)噴槍霧化效果差現(xiàn)場驗(yàn)證壓力各項(xiàng)實(shí)際值在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場劉守銳2013年1月15日17日料油漆變質(zhì)現(xiàn)場驗(yàn)證油漆是否在保質(zhì)期內(nèi)涂裝科涂料庫房劉茹2013年1月16日18日法油漆調(diào)合不精確現(xiàn)場驗(yàn)證油漆粘稠度對(duì)噴涂無影響涂裝科
8、調(diào)漆間閔瑞2013年1月17日20日要因驗(yàn)證根據(jù)5W2H研究方法,我們制訂了要因確認(rèn)計(jì)劃表,對(duì)其進(jìn)行逐一確認(rèn): 驗(yàn)證項(xiàng)目: 噴槍霧化效果差 ( 檢證方法:通過對(duì)霧化影響因素檢證判定是否會(huì)造成霧化不良出現(xiàn)) 要因驗(yàn)證1 被塗物體(車體)霧 化 效 果 保 證一、噴槍空氣壓力霧化噴霧結(jié)論:我們對(duì)實(shí)際作業(yè)時(shí)噴槍空氣壓力,噴槍距離,噴槍角度進(jìn)行調(diào)查未發(fā)現(xiàn)異常二、噴槍距離三、噴槍角度通過點(diǎn)檢表中規(guī)定的空氣壓力范圍,進(jìn)行日常點(diǎn)檢可以保證壓力穩(wěn)定OK根據(jù)內(nèi)修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中規(guī)定,保證噴槍噴涂距離為20CM- 30CMOK根據(jù)內(nèi)修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中規(guī)定,保證噴槍角度為90 OK非要因?qū)齑鎯?nèi)所使用的油漆保質(zhì)期確認(rèn)要因驗(yàn)
9、證2驗(yàn)證項(xiàng)目: 油漆變質(zhì) ( 檢證方法:對(duì)庫房油漆進(jìn)行逐一確認(rèn)排查,并確認(rèn)輔料日常管理) 11月份上涂生產(chǎn)顏色順位11月份每日精修生產(chǎn)臺(tái)數(shù)每日對(duì)材料入庫進(jìn)行生產(chǎn)日期管理登記非要因結(jié)論:對(duì)精修系輔料庫房內(nèi)的所有涂料入賬和涂裝保質(zhì)期進(jìn)行確認(rèn),未發(fā)現(xiàn)有過期油漆。驗(yàn)證項(xiàng)目: 油漆調(diào)合不精確 ( 檢證方法:再現(xiàn)不同條件下油漆調(diào)合效果) (調(diào)配比例1:1.2)同等油漆在不同溫度下粘度是不同的,同種比列油漆,環(huán)境溫度越高粘度越高要因驗(yàn)證3環(huán)境溫度與修補(bǔ)漆粘度關(guān)系圖現(xiàn)階段油漆調(diào)和比例表油漆調(diào)合目的: 為了適應(yīng)氣溫變化,來改變修補(bǔ)漆的粘度,使油漆具有更好的流平效果,達(dá)到噴涂后形成完好的漆膜,并達(dá)到光澤效果。油漆
10、調(diào)和示意圖溶劑色漆量杯要因驗(yàn)證31.室溫10測試模擬冬季車身板材車身板材噴涂完成噴涂后15秒噴涂后35秒(正常)形成薄膜2.室溫35測試 模擬夏季車身板材車身板材車身板材噴涂完成噴涂后20秒噴涂后40秒(異常)形成毛糙霧狀光澤OK驗(yàn)證項(xiàng)目: 油漆調(diào)合不精確 ( 檢證方法:環(huán)境溫度對(duì)油漆流平質(zhì)量的影響 (同種調(diào)漆比例1:1.2) ) 可行性測試光澤NG同種修補(bǔ)漆在不同溫度環(huán)境下,噴涂后的效果也不同,因此未根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度進(jìn)行油漆的調(diào)配是發(fā)生噴涂后發(fā)生光澤不良現(xiàn)象的要因。結(jié)論:在不同溫度情況下現(xiàn)使用調(diào)合比列不適用要因車身板材序號(hào)未端因素驗(yàn)證結(jié)果擔(dān)當(dāng)判斷1噴槍霧化效果差噴涂氣壓在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi),噴涂距離符
11、合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定值王揚(yáng)非要因2油漆變質(zhì)對(duì)修補(bǔ)漆進(jìn)行日管理,入庫輔料時(shí)登記生產(chǎn)日期及保質(zhì)期限,均符合要求李兵非要因3油漆調(diào)合不精確現(xiàn)行調(diào)漆比例表未因環(huán)境溫度產(chǎn)生變化而對(duì)調(diào)漆比例作出調(diào)整閔瑞要因編制:王揚(yáng) 時(shí)間:2011-11-28要因確認(rèn)因此我們確定要因是油漆調(diào)合不精確噴涂后效果調(diào)和油漆噴涂作業(yè)對(duì)策實(shí)施廠家提供新版低溫修補(bǔ)漆調(diào)合比例表:執(zhí)行新版油漆調(diào)合例表將驗(yàn)證結(jié)果反饋至涂料廠家新版油漆調(diào)合表舊版油漆調(diào)合表51015活動(dòng)前活動(dòng)目標(biāo)效果確認(rèn)調(diào)查地點(diǎn):精修系貼膜復(fù)檢崗 調(diào)查人:余輝 調(diào)查時(shí)間:2012年12月(件)13件改善后7件0件離目標(biāo)還有差距,原因在哪呢光澤不良加修數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)平均值活動(dòng)前:13件
12、/天閔瑞:在噴涂過程中,色漆與清漆之間產(chǎn)生混層,造成補(bǔ)漆后光澤不良的產(chǎn)生。要因劉守銳:是否由于研磨時(shí),砂紙打磨不徹底造成油漆底層漆不平,形成光澤不良。王艷龍:噴涂色漆與清漆對(duì)修補(bǔ)后光澤有沒有影響呢?劉茹:消痕跡揮發(fā)速度快,影響修補(bǔ)后光澤不良。余輝:在噴涂色漆過程中未將研磨痕覆蓋,造成后期的修補(bǔ)光澤不良現(xiàn)像。非要因非要因非要因非要因頭腦風(fēng)暴通過討論“噴涂過程“得出在噴涂色漆與清漆之間,間隔時(shí)間短,色漆未干,造成與清漆混合,形成后期的光澤不良現(xiàn)象。要因分析2光澤不良發(fā)生原因討論現(xiàn)內(nèi)裝修補(bǔ)材料性質(zhì): 內(nèi)裝用修補(bǔ)漆是一種可以成膜并牢固附著的特種涂料,這種涂料有良好的流變性并且在10-20分鐘內(nèi)可以空氣
13、固化而不需加熱烘干。其主要成分是醇溶性樹脂(如:聚乙烯醇縮丁醛等等),溶劑是甲醇/乙醇及一些醚類有機(jī)溶劑。內(nèi)裝修補(bǔ)漆固體份與時(shí)間關(guān)系(常溫20) 根據(jù)涂料廠家提供資料,修補(bǔ)漆固體份達(dá)到60%以上,涂料不會(huì)發(fā)生混合,反之,60%以下涂料會(huì)相互混合。100%為完全干燥。要因驗(yàn)證驗(yàn)證:色漆與清漆產(chǎn)生混層造成光澤不良時(shí)間(秒)固體份(%)10208040305060709020010080604032秒,60%內(nèi)裝用修補(bǔ)漆在常溫狀態(tài)下32秒后固體份達(dá)到60%以上 0秒 40秒 30秒 62秒 80秒 91秒節(jié)拍103秒 粗研磨 精研磨色漆噴涂清漆噴涂噴消痕劑作業(yè)完現(xiàn)在內(nèi)裝修補(bǔ)工藝為濕碰濕噴涂,每個(gè)涂層
14、間噴涂間隔時(shí)間短。要因驗(yàn)證時(shí)間(秒)固體份(%)102080403050607090200100806040內(nèi)裝用修補(bǔ)漆固體份與時(shí)間關(guān)系(常溫20)油漆之間產(chǎn)生混合油漆之間固定份較高不會(huì)互相滲透產(chǎn)生混合油漆混合圖示對(duì)比油漆之間產(chǎn)生混合油漆之間未產(chǎn)生混合清漆色漆清漆色漆驗(yàn)證結(jié)論:固體份未達(dá)到60%的情況下,噴涂清漆,是造成色漆與清漆發(fā)生混合的原因。32秒驗(yàn)證:色漆與清漆產(chǎn)生混層造成光澤不良內(nèi)裝修補(bǔ)工藝22秒清漆色漆32秒32秒,60%固體份(%)204060801001020304050607080時(shí)間(秒)烘烤時(shí)間與油漆固體份關(guān)系圖(工具:X-1800W型烤槍85)空余12秒 根據(jù)內(nèi)裝修補(bǔ)工位
15、工時(shí)和修補(bǔ)漆固體份與時(shí)間關(guān)系,確定烘烤色漆10秒,可防止涂料混合。現(xiàn)階段增加烤槍烘烤9秒,對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍無影響。采用烤槍加熱至9秒時(shí),涂料固體份可以達(dá)到60%色漆固化實(shí)施方案采用方案2,噴涂完色漆后使用加熱設(shè)備進(jìn)行烘烤。烘烤工具的選用選用X-1800W型烤槍烘烤對(duì)策擬定實(shí)施辦法可行性理由方案一延時(shí)色漆噴涂后晾置時(shí)間晾置需要的時(shí)間為32秒以上,在生產(chǎn)節(jié)拍不允許的范圍內(nèi)方案二強(qiáng)制干燥(烘烤)可快速涂料干燥,時(shí)間與干燥溫度有關(guān)實(shí)施辦法可行性理由確認(rèn)人方案一仿照外裝噴涂,采用烤燈烘烤烤燈操作復(fù)雜,且設(shè)備較大不適合對(duì)內(nèi)裝問題進(jìn)行烘烤李兵方案二采用X-1800W型烤槍進(jìn)行烘烤X-1800W型烤槍具有體積小重量
16、輕,發(fā)熱快,操作方便適合對(duì)內(nèi)裝噴涂烘烤閔瑞OK解決修補(bǔ)漆混層問題對(duì)策結(jié)論: 試驗(yàn)確認(rèn)色漆烘干10秒后修補(bǔ)光澤度為最佳狀態(tài)項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容干燥方法圖片光澤度數(shù)據(jù)擔(dān)當(dāng)判定206085試驗(yàn)一對(duì)噴涂色板進(jìn)行自干試驗(yàn)自干30分鐘888979劉茹NG試驗(yàn)二使用烤槍對(duì)噴涂色板進(jìn)行烘烤烤槍烘烤5秒647871.1王艷龍NG試驗(yàn)三使用烤槍對(duì)噴涂色板進(jìn)行烘烤烤槍烘烤10秒939191.4余輝OK試驗(yàn)四使用烤槍對(duì)噴涂色板進(jìn)行烘烤烤槍烘烤25秒74.678.674閔瑞NG檢測方法:光澤度測量儀可行性試驗(yàn)對(duì)色漆烘烤時(shí)間產(chǎn)生對(duì)光澤度影響進(jìn)行可行性試驗(yàn) 0秒 40秒 30秒72秒 90秒101秒節(jié)拍103秒 粗研磨 精研磨色漆
17、噴涂清漆噴涂噴消痕劑作業(yè)完62秒色漆烘烤10秒增加此步驟 0秒 40秒 30秒 62秒 80秒 91秒節(jié)拍103秒 粗研磨 精研磨色漆噴涂清漆噴涂噴消痕劑作業(yè)完方案實(shí)施實(shí)施前內(nèi)裝修補(bǔ)工藝實(shí)施后內(nèi)裝修補(bǔ)工藝效果確認(rèn)(件數(shù))光澤不良加修數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)51015活動(dòng)前第二輪改善后13件改善后7件0件0件活動(dòng)目標(biāo)達(dá)成結(jié)論:通過大家的共同努力,實(shí)施了第二輪改善終于達(dá)成我們的設(shè)定目標(biāo)調(diào)查地點(diǎn):精修系貼膜復(fù)檢崗 調(diào)查人:閔瑞 調(diào)查時(shí)間:2013年1月(日期)修補(bǔ)光澤不良件數(shù)終于為“0”將新版油漆調(diào)合比例表納入調(diào)漆作業(yè)指導(dǎo)書,并定期對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)。標(biāo)準(zhǔn)化已將色漆噴涂后進(jìn)行烘烤工序加入內(nèi)裝修補(bǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)已將新版油漆調(diào)合表納入內(nèi)裝修補(bǔ)調(diào)漆指導(dǎo)書內(nèi)將修補(bǔ)更改內(nèi)容加入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi),進(jìn)行維持管理確認(rèn)。將上述改善內(nèi)容向涂裝1科水平展開。課題思路電腦水平QC應(yīng)用個(gè)人能力工作效率課題收獲項(xiàng)目收獲經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)總結(jié)1.削減了修補(bǔ)后光澤不良,提高了車身品質(zhì)2.降低了復(fù)檢人員勞動(dòng)強(qiáng)度。3.改善了修補(bǔ)噴涂工藝,提高噴涂后效果節(jié)約費(fèi)用=(海綿盤+拋光液+無紡布)*工作日 =(6.5元/天+8元/天+5元/天) *245天 =19.5元/天*245天 =4777.5元/年投入費(fèi)用=烤槍單價(jià)*年消耗 =290元/把*2把/年=58
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